煤矿瓦斯综合治理实施方案.doc

煤矿瓦斯综合治理实施方案 导读：赵家山煤矿瓦斯综合治理实施方案瓦斯综合治理工作是煤矿安全生产工作的重中之重，做 好煤矿瓦斯治理工作是保护矿工生命财产安全，构建和谐煤 矿的重要举措。根据上级关于瓦斯治理深度解读 河北省煤矿瓦斯综合治理办法之一赵家山煤矿瓦斯综合治理实施方案瓦斯综合治理工作是煤矿安全生产工作的重中之重，做 好煤矿瓦斯治理工作是保护矿工生命财产安全，构建和谐煤 矿的重要举措。根据上级关于瓦斯治理的有关政策和措施， 为进一步贯彻执行山西省人民政府办公厅文件晋政办发 201234号山西省人民政府办公厅关于印发进一步加 强煤矿安全生产工作的规定的通知和认真落实市、县关于 煤矿瓦斯综合治理的文件精神，积极开展好瓦斯综合治理活 动，促进我矿安全生产持续稳定好转，真正做到“通风可靠、 抽采达标、监控有效、管理到位”，结合我矿实际，特制订 本方案。一、指导思想 以党和国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全 生产方针作指导，以上级关于瓦斯治理的有关政策、法规和 措施为依据，以创建本质安全型矿井为主旨，打好瓦斯治理 “攻坚战”，建立健全瓦斯综合治理长效机制，有效防止煤 矿瓦斯事故的发生，实现我矿安全生产持续、稳步发展。 二、工作目标 全矿全面开展瓦斯综合治理活动，强化瓦斯综合治理责 任体系，硬化工作指标，优化生产系统，消除物的、人的不 安全因素，从源头上遏制瓦斯事故的发生，以确保我矿生产1安全。 三、瓦斯治理的机制及职责 1、矿成立瓦斯综合治理领导小组，负责瓦斯治理研究、规划、日常检查、指导等工作。 组 长：陆球渊 副组长：李四清、徐如友 组 员：沈美健、张四新、范东卫、曹伟，领导小组下设办公室，由沈美健同志兼任办公室主任。 2、领导小组成员职责 1）、陆球渊，负责全矿瓦斯综合治理全面工作。 2）、李四清，负责全矿瓦斯综合治理具体工作。 3）、徐如友，负责瓦斯的技术规划、指导、方案、措施、督促检查等工作。 4）、沈美健，负责瓦斯综合治理具体实施工作。 四、 矿井基本概况一、 概况主斜井净断面 14.76m2，目前正在施工清理斜巷；副斜井净断面 14.76m2，目前施工二煤交叉点；根据矿井设计，矿井主斜井、副斜 井将在井底进行贯通进入二期工程施工阶段，根据煤科总院沈阳分院 对山西东辉集团赵家山煤业有限公司一二采区的瓦斯预测资料，矿井 一二采区相对瓦斯涌出量为 29.53m3/t，绝对瓦斯涌出量为 75.16m3/min，矿井为高瓦斯矿井。2二、井田范围和煤炭储量山西省赵家山煤矿位于山西省清徐县城西北 12KM,赵家 山村北，行政区划分属于东于镇管辖。根据晋煤重组办发 200919 号文“关于太原市清徐县煤矿企业兼并重组整合 方案（部分）的批复”，并于 2009 年 11 月换发了采矿许可 证（证号：C1400002009111220045879）,重组后的井田范围 由 13 个坐标连线圈定，面积为 6.6392km2；矿井保有资源储 量 8416 万吨，可采储量 5787 万吨。批准开采 03、2、4、5、 6、8、9 号共 7 层煤。三、煤层（1）03 号煤层 位于山西组中上部，下距 2 号煤层平均 8 米，煤厚 0 1.7 米，平均 1.2 米，属中厚煤层。煤厚由北向南逐渐变厚， 有时含一些夹矸，结构简单。顶板为泥岩或粉砂岩，局部为 泥岩。底板为泥岩或粉砂岩，局部为细粒砂、炭质泥岩。本 层属大部分可采稳定煤层（虽然 03 号煤层批准开采，但原 煤平均灰分 AD=40.02,属国家禁采煤层） （2）2 号煤层 位于山西组中部，03 号煤下约 7m，煤厚 2.052.62m， 平均厚 2.43m，属中厚煤层，煤厚变化由西向东渐厚，不含 夹石，结构简单。顶板为砂质泥岩或泥岩，局部为粉砂岩或3中、细砂岩。底板为中、细粒砂岩、泥岩，局部为砂质泥岩。 本层属全井田可采稳定煤层。（3）5 号煤层 位于山西组底部，煤厚 0.403.89m，平均 2.23m.煤 层由北往南变厚。不含或含 12 层夹石，结构较简单。顶 板为炭质泥岩或泥岩。底板为砂质泥岩或泥岩，局部为中、 细粒砂岩。本层属大部分可采较稳定煤层。 （4）6 号煤层 位于太原组上部，上距 5 号煤层平均 17.27 m，下距 8 号煤层平均 29.78m.煤厚 0.312.05m，平均 1.14m.属薄煤 层。煤层厚度变化大。煤层由北而南变厚。有时含一层夹矸， 结构简单。顶板为砂质泥岩，局部为炭质泥岩、泥岩。底板 岩性为泥岩或砂质泥岩，局部为细粒砂岩。本层属大部分可 采较稳定煤层（虽然 6 号批准可采，但原煤平均全硫 st,d=3.16，属国家禁采煤层）。 （5）8 号煤层 位于太原组下部，上距 8 上号煤约 6m。煤厚 1.67 4.31m，平均厚 2.76m，煤厚变化基本由西向东渐薄。不含或 偶含 1 层夹石，结构简单，全区内可采。顶板为炭质泥岩或 泥岩。底板为砂质泥岩或泥岩，局部为粉砂岩。本层属全井 田可采稳定煤层。 （6）9 号煤层4位于 8 号煤下 10m 左右，也是最下一层可采煤层，煤厚 0.653.47m，平均 2.11m.煤厚变化由西南向东北逐渐变薄， 规律性明显。不含或偶含 1 层夹矸，结构简单。顶底板为砂 质泥岩或泥岩。本层属基本全井田可采稳定煤层。四、煤质特征井田内煤的颜色为黑色，具有玻璃光泽及强玻璃光泽； 贝壳状断口，内生裂隙发育，性脆易碎。多为条带状结构， 也有线理状结构，构造为块状构造。五、 矿井通风与瓦斯（一）、矿井通风矿井通风系统为中央分列抽出式通风，新鲜风流由主斜 井和副斜井进入，乏风通过回风立井排出。回采工作面采用 全负压独立通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。 根据计算，初步设计阶段确定矿井主要通风机选用 2 台 FBCDZ-8NO26B 型对旋轴流风机，其中一台工作，一台备用， 该通风机配套电机选用 YBFe560S2-8 型防爆电机，单台风机 风机功率为 2355KW,采用电压 10KV 双回路供电。通风机采 用电机反转反风，反风量达到正常风量的 40以上。（二）、瓦斯、煤尘、煤的自燃倾向性和煤与瓦斯突出 危险性1、矿井瓦斯5根据地质报告，本次勘探施工了 3 个钻孔，在钻孔揭煤 后对 03、2、5、6、8、9 号煤层进行了瓦斯采样及解析工作， 根据各煤层瓦斯含量试验成果及煤层瓦斯成分分带标准，各 煤层均属氮气一甲烷带。根据煤科总院沈阳分院对山西东辉 集团赵家山煤业有限公司一二采区的瓦斯预测资料，矿井一 二 采 区 相 对 瓦 斯 涌 出 量 29.53m3/t, 绝 对 瓦 斯 涌 出 量 75.16m3/min,矿井为高瓦斯矿井。表：各煤层瓦斯含量表煤层编 煤层容重 号 （t/m3）031.43地质储量(万吨)1070原煤可燃质瓦 斯含量（m3/t.r）16.5原煤瓦斯含量 原煤残存瓦 （m3/t） 斯量（m3/t）9.74321.48233116.5 12.823备注 测算51.47137116.5 11.49361.42105018.7 12.62381.422783 21.0717.1491.431930 21.0716.824小计10536测算（三）、矿井瓦斯抽采系统目前该矿正在建立瓦斯抽放系统，计划在 2013 年 6 月 份安装完主体工程，并试机。六、瓦斯综合治理方法6（一）从采掘布署上治理瓦斯 1. 优化生产布局。矿井和采区设计必须包括瓦斯治理 的内容，生产系统和布局必须充分考虑瓦斯治理的需要，并 贯穿于新井建设、水平延深、采区设计、生产准备到工作面 移交的各个环节。 2. 简化生产系统，明确开采顺序，严格按从上至下逐 层煤开采顺序开采保护层，并开展好效果检验，及时采取行 之有效的补救措施，认真开展好局部“四位一体”综合防突 措施。 3. 合理确定工作面参数，实现安全高效、合理集中生 产。 4. 合理组织生产，煤矿必须按照生产许可证载明的能 力编制生产计划和组织生产，严禁超能力组织生产和超定员 组织生产。 5. 坚持正规开采，建设矿井在未形成全负压通风系统 前，不得进行回采巷道掘进。 6. 明确采掘平衡，严禁剃头开采。 7. 煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高 瓦斯区域的采煤工作面，不得用前进式采煤方法。 8. 采煤工作面必须保持至少 2 个安全出口，1 个通到 回风巷，1 个通到进风巷，形成全风压通风系统，禁止以掘 代采等非正规采煤方法。7（二）从通风管理上治理瓦斯 1. 建立合理、稳定的通风系统，矿井的开拓部署及采 掘布置必须有完整、独立的通风系统，并确保通风系统合理。 2. 采区进回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段进风、 一段回风。 3. 高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的每个采区和开采容易 自燃煤层的采区，必须至少设置一条专用回风巷。采掘工作 面应实行独立通风，严禁采用不符合规定的串联通风，扩散 通风等，确保风向、风速、风量稳定。 4. 所有通风构筑物的质量必须达到质量标准化要求， 能保证通风系统的稳定、可靠。 5. 煤矿严格按矿井质量标准化要求施工和验收，做到 谁验收谁负责，保证通风设施质量达标。 6. 对已有通风设施要建立日常检查和维修制度，并严 格落实，保证通风设施的完好、可靠。 7. 废弃巷道、采空区、盲巷和暂时不用的巷道要及时 封闭，并保证密闭质量。 8. 总回风巷、主要进回风巷不得设置风流控制设施。 9. 要根据采掘进度及时施工永久通风设施，确保风流 稳定，控制可靠。 10. 井下密闭必须挂牌，编号管理，并在通风系统图上 标明位置。811. 启封密闭必须编制专门措施，并经审查同意后实施， 严禁无措施启封密闭。12. 保证矿井用风量充足。煤矿总工程师每月初必须对 矿井用风量进行计算，矿井供风量必须能满足所有采掘工作 面及硐室的风量需求，保证合理配风，严禁超通风能力生产。13. 矿井必须配备 2 台同等能力的通风机，一台工作， 一台备用，满足矿井供风需求，具备反风功能，并实现双回 路供电。14. 保证井下各用风地点风量充足，风速符合规定，不 能满足用风需求时，必须进行系统改造和设备更新，否则， 必须按实际风量核定矿井产量。15. 严格按煤矿安全规程建立和执行测风制度，并 根据生产变化及时对矿井通风系统进行调整。16. 矿井开拓、采区准备以及采掘作业前，要准确预测 采掘工作面瓦斯涌出量，编制通风设计，保证采掘工作面充 足配风。17. 硐室配风量要满足设备降温、空气质量符合规定、 有害气体不超限的要求。18. 加强局部通风管理，掘进工作面必须采用局部通风 机供风或全风压通风，局部通风机及附属设施的安装要符合 煤矿安全规程的规定，杜绝循环风。19. 矿井掘进工作面必须实现“三专两闭锁”和“双风9机、双电源”，并实现运行风机和备用风机自动切换，双风 机能力必须匹配。20. 严禁使用 3 台以上（含 3 台）的局部通风机同时向 1 个掘进工作面供风及使用 1 台局部通风机同时向 2 个作业 的掘进工作面供风。21. 局部通风机要保持连续运转，不得随意停开，并有 专人负责，实行挂牌管理。22. 局部通风机安装和拆除应由生产部门提出申请，经 通风、机电等部门审查并共同实施。23. 临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设 置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。24. 杜绝无风、微风、瓦斯超限作业现象。 25. 改变矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措 施，报矿总工程师批准后实施。 26. 巷道贯通前，按煤矿安全规程规定制定安全措 施，并严格执行。 27. 矿井生产水平和采区实行分区通风，杜绝不合理的 串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局部通 风机通风现象。 28. 矿井各地点风速符合规程要求，矿井有效风量 率不低于 87%。 29. 回风巷道失修率不低于 7%，严重失修率不高于 3%，10主要进风巷断面不小于设计断面的 2/3。 （三）以抽采达标治理瓦斯 1. 坚持先抽后采，不抽不采。防突工作坚持区域防突措施先行，局部防突措施补充的原则。 2. 突出矿井采掘工作做到不掘突出头，不采突出面。 3. 未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。 4. 区域防突工作应该做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。 5. 矿井必须建立和完善瓦斯抽放系统，实施瓦斯抽采。我矿计划在 2013 年内完成瓦斯抽采系统的设计、主体工程 安装工作，并试运行。6. 瓦斯含量达到或超过 8.0m3/t 的煤层（区域）、瓦斯 压力达到或超过 0.74MPa 煤层(区域)必须预抽煤层瓦斯,预抽 效果必须符合煤矿瓦斯抽采基本指标的规定。7. 水平延深、采区接替都要保证瓦斯预抽时间和整个 抽采作业过程的安全技术要求，实现先抽后采。8. 将瓦斯抽采计划纳入年度生产计划，实现统一下达、 统一管理、统一考核。9. 矿井、采区和采煤工作面生产能力与计划开采煤层 的瓦斯抽采能力、达标煤量等相匹配。10. 搞好抽采平衡，要保证矿井瓦斯抽采与采掘布局协11调、平衡，使采掘活动始终在抽采达标的区域内进行。 11. 煤层瓦斯抽采工作要做到超前勘查、超前规划、超前设计、超前施工，确保煤层预抽时间和瓦斯预抽效果。 12. 突出矿井在编制年度、季度、月度生产建设计划的同时，必须编制防治突出措施计划。 13. 突出矿井开采突出煤层时，必须采取“四位一体”的综合防突措施。 14. 瓦斯抽放工程必须编制计划并按计划进行施工。 15. 开展矿井煤与瓦斯突出危险性鉴定工作，经鉴定无突出危险的煤层，可不采取“四位一体”防突措施，但必须 认真开展好效果检验工作，采取安全防护措施。（四）加强瓦斯监测监控管理 1. 建立装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速的 监控系统，确保监控有效。 2. 按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范 （AQ1029-2007）的要求布置、安装煤矿安全监控系统。 3. 监控设备传感器的种类、数量、安装位置、信号电 缆和电源电缆的敷设等符合规定。 4. 监测设备的报警点、断电点、断电范围、复电点和 信号传输符合规定。 5. 下井人员按规程规定佩戴便携式瓦斯监测仪器。 6. 安全监测设备必须定期进行调试、校正、每月至少121 次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化 元件的甲烷检测设备，每 10 天必须使用校准气样和空气样 调校 1 次。每 10 天必须对甲烷超限功能进行测试。7. 矿井安全监控系统的设备性能完好，工作正常。中 心站必须实现实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被 控设备的通、断电状态。（五）落实好瓦斯治理管理责任制 1. 建立健全以矿井主要负责人为安全生产第一责任人 的瓦斯综合治理工作责任体系，以矿总工程师（技术负责人） 核心的瓦斯治理技术管理体系和防突安全生产责任制，落实 瓦斯治理责任。 2. 建立健全通风、瓦斯、防突、监测监控系统、安全 培训、安全投入、安全仪器仪表、设备管理、隐患排查整改、 安全会议和瓦斯治理目标考核责任制等管理制度。 3. 每年编制通风、防治瓦斯、防治粉尘、防灭火安全 措施计划，并贯彻执行。 4. 完善矿井“一通三防”管理制度及各部门岗位责任 制，并认真落实。 5. 矿每月召开一次矿井“一通三防”工作例会，及时 研究，解决“一通三防”管理上存在的问题和隐患，保证瓦 斯综合治理工作所需的人力、财力、物力。136. 矿每年对各区队、班组进行瓦斯综合治理责任书的 签定，以确保瓦斯综合治理工作责任落实到位。7. 安全费用的提取使用，我矿为确保瓦斯治理设施设 备投入资金正常运行，并做到专款专用。8. 认真开展好煤矿安全隐患自查自纠工作。 9. 认真落实好矿领导轮流带班下井制度。 10. 强化安全培训工作，提高瓦斯治理水平。特种作业 人员经培训合格，取得操作资格证书。 七、瓦斯综合治理措施及标准 1、通风系统管理 1）矿年初在安排生产计划前进行的矿井通风能力核定 的工作由矿生产技术部完成,以确保矿井不超通风能力生产。 2）为确保井下通风畅通，减小通风阻力，主要进风巷 的净高不足 2 米，采区上下山和回风巷的净高不足 1.8 米， 以及巷道的杂物清理，坑木堆放整齐等工作。要及时落实整 改。 3）矿井 2 套同等功率的主要通风机，备用主要通风机 能在 10min 内启动。主要通风机操作司机必须时刻看管，且 每小时填写 1 次运行记录。主扇房安要求安装水柱计、电流 表、电压表、轴承温度计等仪表和直通矿调度室的电话，由 机电队负责完善。司机岗位责任制和操作规程由技术室负责 完善，并悬挂上墙。144）若要改变主要通风机运行的情况时，必须由生产技 术部编制安全技术措施，经技术负责人、安全副矿长审批, 方可实施。5）因检修、停电或其他原因需停电、停风，必须制定 安全措施，并由矿技术负责人审批，严禁无计划停电、停风。6）井下所有风门、调节风门、密闭必须采用水泥、沙 浆、砖砌碹安装并做抹面，所有风门，调节风门都安装连锁 装置，其工程工作由通风部负责。7）通风部严格按测风制度进行每 10 天一次的测分风工 作，并计算矿井有效风量率、矿井及采掘工作面的绝对瓦斯 涌出量，矿井内、外部漏风率等。8）矿井实行分区通风，各个采掘工作面布置有独立的 通风系统，不存在串联通风。2、局部通风管理 1）新购局部通风机入井前，必须由机电队负责检查验 收合格后，方可入井安装。 2） 安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定： （一）局部通风机必须由指定人员（本头瓦斯检查员） 负责管理，保证正常运转。 （二）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风 巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处 的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地15点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本规程第一百 零一条的有关规定。（三）掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装 同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局 部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器） 供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风 机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电 源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自 动启动，保持掘进工作面正常通风。（四）必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作 面的距离、混合式通风的局部通风机和风筒的安设、正常工 作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接 头的规格和安设标准，应在作业规程中明确规定。（五）正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后， 当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均 不得自行启动，必须由瓦斯员检查瓦斯，当瓦斯浓度符合规 定后，方可人工开启局部通风机。（六）使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁， 保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停 风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部 通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机 通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到16正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用2台局部通风机 同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。（七）每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应 进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切 换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。（九）严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1 个掘进工作面供风。不得使用台局部通风机同时向个作 业的掘进工作面供风。3）使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风； 因检修、停电等原因需要停风时，必须由技术部制定停电、 停风安全措施，经矿技术负责人审批签字，并由采掘队配合 机电队负责组织实施。严禁无计划停电停风。凡无计划停电 停风，严格按事故进行追查处理。4）恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只 有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都 不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。5）安全员、瓦斯检查员应严格风筒质量管理，发现有 破口必须及时修补或更换，风筒吊挂要平直，风筒接头必须 采用双翻边接头法接严密。导风筒拐弯要用弯头，不能转直 角，以确保工作面风量。6）回采工作面上隅角瓦斯应采用设置风障法处理或采 用抽放系统埋管抽排处理，严禁用局部通风机吹。173、巷道贯通安全管理 1）掘进巷道贯通前，地质测量组负责在巷道相距 20m 前，向生产班组下达贯通通知书，同时向矿技术负责人报告， 并停止一个工作面作业。由通风组负责编制调整通风系统的 安全技术措施，事先做好调整风量，改变系统的准备工作。 2）掘进队接到巷道贯通的通知书后，必须安排生产班 组立即停止一个工作面掘进，且停掘的工作面切断电源、设 置栅栏，保持正常通风、正常检查瓦斯。 3）贯通时，矿安排通风管理人员负责现场指挥调整通 风系统，并对相关区域的风量，瓦斯情况进行全面检查，发 现问题及时采取措施进行处理。 4）在通风系统未调整好前，停止矿井受系统影响范围 内的一切工作。 4、瓦斯监测监控系统 1）地面建立瓦斯治理监控室，并设置专职监控员，24 小时实施监控管理。监控主机与县煤管局联网监控。 2）严格按瓦斯监控管理细则安装完善瓦斯监控系 统及传感器，并成立专门机构进行维护，确保系统运行正常。 3）井下每台工作的局部通风机，都由机电队负责安装 “风电、瓦斯电闭锁”装置及局扇开停传感器。 4）监控员配合机电队，在每组风门外设置一台风门开 闭传感器。185）监测监控系统产品，必须具备产品的“三证一标志” 即“防爆合格证”、“产品出厂检验合格证”、“产品计量合格 证”、“煤矿矿用产品安全标志”等。6）井下各采掘工作面瓦斯传感器的悬挂位置、报警浓 度、断电浓度、复电浓度和断电范围都由监控员负责设置， 且严格按照煤矿安全规程规定及上级主管部门要求进行 设置。7）监控员负责每月对监控设备进行 1 次调试和校正； 对瓦斯检测设备每 7 天使用校准气样和空气样调校 1 次；每 7 天必须对瓦斯超限断电功能进行测试。8）每班安全员，瓦斯检查员必须使用光学瓦检仪与瓦 斯传感器显示数据进行对照，并将结果汇报监控室，瓦斯传 感器的移动，悬挂必须由瓦斯检查员负责，其他人员不得擅 自移动，更不得人为封堵瓦斯传感器。5、瓦斯检查及瓦斯排放 1）井下每班每个采掘作业点及维修作业点都配备一名 专职瓦斯检查员检查瓦斯，同时实现“瓦检员检查、便携仪 挂点、悬挂瓦斯探头”的瓦斯三同时管理。 2）每班瓦斯检查员检查次数不得少于 3 次，且做到当 班当次“三对口”，不得空班、漏检、少检或假检。另有跟 班安全员不定时巡回检查。 3）当采掘工作面风流中瓦斯浓度达到 1.2%时，必须停19止作业，撤出人员、进行处理，严禁瓦斯超限作业。 4) 采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.2%时，必须停止工作，撤出人 员，采取措施，进行处理。5) 矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度 超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。6) 采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到 0.8时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流 中瓦斯浓度达到0.8时，严禁爆破。7)采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关 安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.2时，必须 停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚 的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人 员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在 瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。8）需要排放瓦斯时，必须由通风部制定排放瓦斯安全 技术措施，并严格按其措施进行瓦斯排放。9) 在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处 的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.2%，且采区回风系统内 必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规20定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧 化碳浓度不超过1.2%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道 内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。10）井下配电硐室，在恢复送电前应由瓦斯检查员全面 检查被送电区域，只有瓦斯浓度在 0.5%以下时，方可送电。11）局扇因故障停止运转，不论停风时间长短，在恢复 通风前，必须由瓦斯检查员负责首先检查局扇处的瓦斯浓 度，只有在瓦斯浓度在 0.5%以下时，才能按排放瓦斯安全技 术措施进行排放。12）排放瓦斯时，应坚持低浓度排放的原则，进行多次 排放，严禁“一风吹”。6、防灭火管理 1）由技术室制定地面防灭火措施，井下防灭火措施， 并严格按其实施。 2）建立地面消防水池和井下消防管路系统。 3）矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井 下消防管路系统应每隔 100m 设置支管和阀门，但在带式输 送机巷道中应每隔 50m 设置支管和阀门。地面的消防水池必 须经常保持不少于 200m3 的水量。 4）井口房和通风机房附近 20m 内，不得有烟火或用火 炉取暖。 5）各井口检身工，必须负责严格执行入井检身制度，21杜绝井口 20 米范围内的任何火源。 6）严禁在井下进行电、气焊作业。 7）井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变 压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖 严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁 桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将 剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使 用不燃性和无毒性洗涤剂。8）井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料 库、井底车场、使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采 掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材，其数量、规格和 存放地点，应在灾害预防和处理计划中确定。9）井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟 悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。10）每季度应对井上、下消防管路系统，防火门，消防 材料库和消防器材的设置情况进行 1 次检查，发现问题，及 时解决。11）采区设计都采用后退式布置，盲巷密闭都必须用防 火材料（如红土、沙砖）掏槽密闭，以防止采空区漏风产生22煤炭自燃，在矿井总回风巷，设置一台一氧化碳传感器和一 台烟雾传感器以实施预测预报。12）任何人发现井下火灾后，应视火灾性质，灾区通风 和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势 并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，要 立即向县煤矿安全监督管理局报告，并立即按灾害预防和处 理计划通知相关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。在 抢救人员和灭火过程中，必须严格按照防止瓦斯、煤尘爆炸 和人员中毒的安全技术措施实施，必须由通风科和安全科负 责检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量 的变化。7、综合防尘管理 1）完善防尘管路系统。机电队负责主要进回风巷，采 区进、回风巷中每隔 100 米处安装一个三通闸阀；每个采掘 作业点，套修作业点必须有洒水装置；每个装车站煤仓放煤 口必须有喷雾装置；并且保持供水正常。 2）井下跟班副矿长、安全员负责督促各生产班组，维 修班经常清除作业点及其它巷道的浮煤、粉尘，并冲洗巷道 帮壁。 3）主井口附近 60 米以内不准放原煤，20 米以内（降雨 天除外）每三天清扫一次撒落的煤（岩）粉并洒水降尘。 4）主井口必须设置净化水幕，以净化风流。235）通风部负责控制选择合理的供风量，风速一般在 1.2m/s 左右，即能稀释瓦斯又不会导致粉尘飞扬。每 15 天对 井下作业场所的粉尘浓度测量 1 次。6）在采区回风巷,工作面回风巷设置一组隔爆水棚（袋）， 且每组水棚的水量必须符合煤矿安全规程的要求,并安排 专人维护、加水。7）掘进工作面钻眼采用湿式钻眼，爆破采用水炮泥。 8）井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得 放空；9）溜煤眼不得兼作风眼使用。 10）对于个别作业点，除上述防尘措施以后，仍有大量 粉尘悬浮于空中，则作业人员必须佩戴防尘口罩。 8、井下爆破管理 1）井下每个爆破作业点的爆破工作必须由一名专职放 炮员担任，使用专用发爆器，爆破母线采用绝缘好的双线， 不允许有破口或明接头，且不能与电缆挂在一起（0.3 米）。 2)必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管,不得使用 过期或严重变质的爆炸材料,并严格按爆炸材料领退制度进 行领退。 3）炮眼封泥采用水炮泥，剩余的炮眼部分应用粘土炮 泥或用不燃性材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料 或其它可燃材料作炮眼封泥，封泥长度