沉井下沉应急方案.doc

目 录1.编制依据32.工程概况33.适用范围34.情况分析35.第二节沉辅助下沉措施46. 沉井下沉慢或不下沉现象分析及处理46.1原因分析46.2预防措施56.3治理方法56.4冲水下沉施工67.下沉过程中出现涌土现象的原因分析及处理67.1原因分析67.2预防措施67.3治理方法77.4注浆施工78.安全措施79.文明施工81.编制依据1.1旋流沉淀池沉井施工方案1.2国家及行业颁发的施工质量验收规范，工程质量检验评定标准；1.3公司同类工程和类似工程的施工经验，公司质量管理手册和程序文件； 本工程现有的施工场地条件及实际情况分析；2.工程概况2.1本工程的旋流沉淀池沉井为钢筋混凝土圆形构筑物，内壁直径21.820m，外壁直径23m，壁厚0.1.5m，井筒内面积约314m2，井内挖方约14000m3。2.2沉井总高度为28.3m，其顶面标高为0.00（绝对标高3.15m），刃脚底标高为-28.3m。2.3沉井底部的构造要求为：2700厚C10素混凝土垫层封底，2600厚C30S8底板钢筋混凝土。3.适用范围本应急方案用于沉井下沉过程中出现下沉困难和突然下沉情况的处理及沉井下沉的辅助措施。4.情况分析4.1井壁总高28.3 m，随着下沉深度,井壁与土体的摩擦力加大。4.2第三节高度为10.8m，壁厚由1.5m改为0.9m，使整个沉井重量减轻，不能克服四周井壁与土的摩阻力和刃脚下土的正面阻力。4.3根据地质勘探报告,在地下-14.0018.00m处为淤泥质粉质粘土，处于流塑软塑状态，且力学性能较差，在沉井下沉至该土层时,可能出现涌土或突沉现象。沉井下沉5.第二节沉辅助下沉措施为了能使第二节壁顺利下沉,在沉井外侧周围挖一个宽1.5m、深2m的导坑,在导坑内换填中砂，以减少井壁与土体的摩擦力，具体如图所示。6. 沉井下沉慢或不下沉现象分析及处理6.1原因分析 (1)沉井自重不够，不能克服四周井壁与土的摩阻力和刃脚下土的正面阻力。 (2)井壁制作表面粗糙，高洼不平，与土的摩阻力加大。 (3)向刃脚方向削土深度不够，正面阻力过大。 (4)遇孤石或大块石等障碍物，沉井局部被搁住，或刃脚被砂砾挤实。 (5)遇摩阻力大的土层，未采取减阻措施，或减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力增大。 (6)在软粘性土层中下沉，因故中途停沉过久，侧压力增大而使下沉过慢或停沉。6.2预防措施 (1)沉井制作应严格按设计要求和工艺标准施工，保持尺寸准确，表面平整光滑。(2)使沉井有足够的下沉自重，下沉前进行分阶段下沉系数X的计算(X值应控制不小于110125)，或加大刃脚上部空隙。(3)在软粘性土层中，对下沉系数不大的沉井，采取连续挖土，连续下沉，中间停歇时间不要过长。(4)遇下沉缓慢或停沉时，进行冲水以减少井壁与土层之间的摩阻力。(5)在井壁周围空隙中充填触变泥浆(膨润土20、火碱5、水75)或黄泥浆，以降低摩阻力，并加强管理，防止泥浆流失。6.3治理方法(1)如因沉井侧面摩阻力过大造成，一般可在沉井外侧用0204MPa压力水流沿沉井外壁空隙射水冲刷助沉。下沉后，冲水孔用砂子填满。 (2)在沉井上部加荷载，或继续浇筑上一节井壁混凝土，增加沉井自重使之下沉。(3)将刃脚下的土分段均匀挖除，减少正面阻力；或继续进行第二层(深4050cm)碗形破土，促使刃脚下土失稳下沉。 (4)遇小孤石或块石搁住，可将四周土挖空后取出；对较大孤石或块石，可用炸药或静态破碎剂进行破碎，然后清除。6.4冲水下沉施工根据本工程实际情况,如果出现下沉慢或不下沉现象时,主要采用在沉井外壁空隙射水冲刷进行助沉。沿沉井外侧对称的设四个点冲水起点，然后沿着井壁向同一个方向进行射水冲刷，在每个冲水点设一台离心泵和一把水枪，水枪由直径48的脚手管制成,在脚手管一端压扁,留有10mm的缝隙,另一端与离心泵相连接,每把水枪由两个人操作，作业人员站在悬挂于井壁外侧的作业平台上（作业平台由钢板和角钢加工制作而成，距离地面1m），两人同时紧握一把水枪, 枪口接进井壁边,中心对准井壁与土体间的缝隙,垂直向下用力冲击。冲击过程中应及时将所槽内残渣排出，每冲击一定的深度，应排渣一次，残渣和泥浆通过排水沟或泥浆泵汇聚在沉淀池内，沉淀后的清水直接排出厂外，残渣和泥浆装车运往业主指定地点。在施工过程中要经常检查泥浆泵工作是否正常，当泥水过度时则可调整水枪出水量或暂停冲土。7.下沉过程中出现涌土现象的原因分析及处理7.1原因分析(1)井内锅底开挖过深，井外松散土涌入井内。(2)井内表面排水后，井外地下水动水压力把土压入井内。(3)挖土深超过地下水位500mm以下。7.2预防措施(1)沉井下沉过程中应控制地下水位标高。(2)挖土避免在刃脚下掏挖，以防泥土大量涌入，中间挖土也不宜挖成锅底形。7.3治理方法(1)加强降水工作，保持地下水位至开挖面5m以下。(2)采用注浆法加固土层。7.4注浆施工(1)注浆前，清理注浆孔，安装好注浆管，保证其畅通，必要时进行压水试验；(2)注浆连续作业，不任意停机，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果；(3)注浆时严控注浆压力，以防破坏注浆管和使结构产生裂缝；压力不宜过高，只要克服管道阻力及空隙阻力即可，否则会产生变形。采用注浆泵注浆时，紧接在拱顶注浆处的压力宜控制在0.30.4Mpa，0.5MPa。(4)注浆结束标准：当注浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定10分钟后（土层中适当延长时间），不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆。 8.安全措施8.1严格执行地方有关部门和我公司有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。8.2进入现场必须穿戴齐全安全劳保用品.8.3临时电源按施工组织设计要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电动工具要配备漏电保护装置。8.4施工现场设置明显的安全警告标志标线（如红白旗绳、施工旗子）。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。施工中有专人监护，无关人员不得入内。9.文明施工9.1建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，全面开展创建文明工地活动。9.2对进场施工的班组签定协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。9.3现场布置合理，材料、物品、机具、