施工准备.doc

施工准备1技术准备 认真熟悉储油罐的施工图样和设计文件、标准规范要求，结合公司在大型储油罐施工方面的经验，制定切合实际的、先进实用的技术方案和施工工艺。 做好焊接工艺规范、评定和组装工艺及工装，制定具体详细的施工程序及预制、组焊施工工艺，保证储罐的组装、焊接质量符合设计图样要求。 施工前，对班组进行详细的技术交底，使所有的施工人员都能清楚的了解储罐的下料、组装、焊接的程序和各项技术数据及质量控制要求。 按照储罐施工图样编制排版图，并核对管道、人孔、量油孔、附属结构等需在罐壁或罐顶开孔或焊接的部位、开孔补强板的覆盖部位是否开在或盖住焊缝或离焊缝的距离太近，并对排版图进行相应的调整，以满足设计及规范的要求。并根据排版图及钢板的规格、尺寸编制下料方案，确定最佳的下料尺寸。2施工准备 根据施工平面布置图要求平整场地，搭设放样、下料及部件组装钢平台，安装卷板、平板、刨边、剪板等加工机械，并进行调试，确保运转良好，规划布置好储罐预制场地。 制作储罐组装及焊接的工装、卡具，准备壁板、顶板预制的胎具，布置好焊接材料的存放库房和焊接材料烘干室。 准备好组装、焊接机具，用于储罐焊接的自动焊机、半自动焊机应按要求准备充分，焊机应性能良好。对施工用手段用料、技措用料进行调遣或就地购买，确保在施工前所需的这部分物资到位。 搞好储罐组装现场的场地布置，现场的吊车行走道路应提前进行处理，预制件、组焊机具及水电线路应按平面布置图进行摆放和安装。 组织所有参加施工的人员学习甲方的有关规章、制度，并进行罐区内施工方面安全教育,使所有参战职工均能严格遵守甲方的各项规定。3材料检验及存放 制造储油罐用的材料、配件和其它材料，应具有相应质量合格证明书，当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方可使用。 进口的钢板、配件及焊接材料（焊条、焊丝、焊剂），除应具有相应质量合格证明书外，亦应有商检证明书。焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证明书。焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能；低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。 建造储油罐选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。进口钢板按炉批号进行力学性能、冷弯性能、冲击试验复验，按炉号进行化学成份复验，并应符合有关规定的要求。 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合制造标准要求，并应符合下表规定;序号钢板厚度（mm）允许偏差（mm）140.324.55.50.53670.648250.8526300.963234-1.0 对储罐壁板和罐底边缘板必须进行超声波抽查，抽查数量为总量的20% ，符合JB4730-94的级；对16MnR罐壁板必须进行数量为总量20% 的超声波抽查，其应符合JB4730-94的级。当发现有不合格的钢板时，应逐张检查。 检验合格的材料应按规格材质摆放好，钢板应做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放，存放过程中应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标记。 焊接材料应存放于专用库房中，焊材入库应严格验收，并做好标记。焊接材料库房应按管理要求设置： .焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有毒气体和腐蚀性介质； .焊材库房内温度不得低于5，空气相对湿度不应高于60%，并做好记录； .焊材存放，应离开地面和墙壁的距离均不得少于300mm，并应严防焊材受潮； . 焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。 建立焊材领用台帐，对每次焊材领用的数量、规格、牌号、批号、时间、焊接部位、由领用人签字后发放，以保证领用的焊材的可追溯性。3 基础检查底板铺设前，应先会同有关部门对罐基础表面平整情况和整体几何尺寸、罐基表面标高、坡度进行验收，检查基础表面有无裂缝，平整度、局部凹凸度是否符合标准要求，基础强度、沉降观测点是否符合要求，检查基础的几何尺寸是否符合图纸要求。检查合格后方可进行安装。 储罐施工前应对基础进行检查验收，并核对基础施工单位所提供的基础资料。基础几何尺寸允许偏差见表 基础表面的绝缘防腐层应密实且无贯穿裂纹、无突出的隆起、凹陷等缺陷。安装时，基础混凝土强度应达到设计标号的75%以上。基础几何尺寸允许偏差 序号检查项目允许偏差备 注1中心坐标20mm2中心标高20mm3