2011工作总结.xls

20112011年年注注塑塑车车间间年年度度工工作作计计划划 序号 管理项目管理目标计算公式数据来源 1 注塑制程检验良率 98 5 当月注塑检验合格 批数 当月注塑检 验总批数 100 PQC报表 异 常单 5 注塑制程生产效率 96 当月注塑生产总数 量 当月注塑标准 产能总数量 100 生产日报表 标准产能 入库单 序号工作项目实施内容责任人完成时间备注 1生产效能提升33 人员教育训练每月2次 提升技能 快速处理异常能力及员 工自检能力 陈海荣2011年全年 完成1 2 3 落后机器评估 更换160T 220T设备共3 台 提升产能95 陈海荣2011年6月 推行库存模具 满穴制 提升出模率至82 陈海荣2011年3月 建立原料标准色 色粉用途档案 杜绝色差投诉 陈海荣2011年3月前 建立改模档案 减少批量性不良 陈海荣2011年3月前 2订单达交率99 推行按P O单数量生产 杜绝按模具状况生产习惯 陈海荣2011年2月前 实施生管网络直接监控 提升生产反馈速度 陈海荣2011年4月前 3新模试模在3天内完成 推行按P O单数量生产 杜绝按模具状况生产习惯 陈海荣2011年2月前 实施生管网络直接监控 提升生产反馈速度 陈海荣2011年全年 4工伤事故全年为0 注塑部重要工序注意事项 的推行 陈海荣2011年全年 早会 例会每天宣导 陈海荣2011年全年 20102010年年注注塑塑车车间间年年度度总总结结报报告告 2010年的日历即将撕完 回首2010年走过历程甜 酸皆有 总结2010年 展望2011年 1人员方面 注塑部现有人员19人 其中直接人员16人 间接人员3人 按我司现在设备人力需求为23人 每人3台 立式机2 人 2010年度全年人员培训为63课时 其内容为品质要求 设备操作 安全要点 有效提升了人员自检能力 提升了品质稳定度 专业技能培训 针对领班人培训了原点设置 接触器更换等技能 提升了异常处理能力 2设备方面 注塑部现有注塑机20台 立式1台 卧式19台 总吨位为2366吨 本年度建立了 设备点检记录表 设备维修记录表 等 完善了程序文件体系 做到有踪可寻 2010年7月份改造了冷却循环系统 减少了机器磨损频率 减少机器异常次数 有效维护模具寿命 提升效 率12 生产设备定期维护的进行 改变了之前 能用则用 的习惯 定期维护生产设备正常运行 减少设备大修次 数 3原料方面 注塑部2010年6月至10月初 消化2009年度遗留次料17625kg 其中PBT料10775kg PA46料6850kg 此项为公 司节约成本约24万元 2010年度共回收制程不良废品2600kg 实现不良品全回收 可节省成本3 5万余元 且实现塑料无报废 科学调配用料比例及颜色用料回收利用 全年色粉无报废 2010年8月份以来颜色产品订单比之前增加3倍以 上 针对订单多的特点 订立 颜色产品配料管理办法 规范配色流程 独立核算色粉用量 杜绝色粉浪费 4环境方面 2010年度规划改造粉碎房 遏制原料的混料状况 杜绝原材料的报废 积极配合安全监督的检查与改进 改善注塑部配电线路 清除乱拉电线的陋习 消除安全隐患 5存在的问题 环境改善空间很大 在注塑车间内常有漏油 机台顶上灰尘多 地面有垃圾等 影响环境 漏油机台已多次 修理及更换零件 仍未能彻底根治 根据公司整体规划 明年一季度将更换上述机台 可解决漏油问题 料杆堆放凌乱 我司新产品开发做的材料日益增多 以致有部份料杆未能及时回收 堆放在外影响外观 后 续做法 每次PC料做完通知周小姐处理 卖掉 设备点检不够及时 异常处理不够及时 设备点检关系安全问题 后续严格规定交接班时 先进行点检设备 再开机 上述总结定有未祥尽之处 且注塑后续改善空间也很大 请各位领导指点 为公司发展壮大贡献自己力量 20112011年年冲冲压压车车间间年年度度工工作作计计划划 序号 管理项目管理目标计算公式数据来源 1 冲压制程检验良率 98 5 当月注塑检验合 格批数 当月注塑 检验总批数 100 PQC报表 异 常单 5 冲压制程生产效率 96 当月注塑生产总 数量 当月注塑标 准产能总数量 100 生产日报表 标准产能 入库单 序号工作项目实施内容责任人完成时间备注 1 工作的工位需求 新员工的培训方面 每一个工位的人力需求 新员工的培训 对员工的熟练 操作 对产品的认识 每一个环节都要注意员工的安全手法 吴富德2011年全年 对品质的认识与分别培训 对机台的操作 保养和点检 教导员工严格遵守车间纪律 做好5S工作 2品质方面 每一个员工能做到自己首检 自检 提高员工对新产品 的判断能力 吴富德2011年全年 每一种产品都要经过品管确认后 方可上线生产 严格控制来料不良的材料上线 上线要有明确标识 严格控制机台上面有油污和脏污 一个月下来要对做的好的员工 发现品质不良的员工奖 励 对批量性不良的给予处罚 每一周早会有一次品质总结会 3生产效率方面 严格控制上班纪律 吴富德2011年全年 严格要求每一个员工按照操作规程进行作业 对于手法 不正确的给予改正 及时跟踪员工的生产效率 每一个月进行一次 优秀员工评比来激励员工 并给予 奖励 按时完成生产指令单计划 每天及时做好生产日报表 4机台模具方面 机台的调配 合理分配 增加产量 是没在问题 紧张的机 台就是25T高速机台 吴富德2011年全年 2 4隔片模具后续要增加一付模具 以免影响到明年的产 量 明年30型和50型的产量 订单不明确 机台 模具后续要 跟踪 模具的维修 零件的配备 要主管及时跟踪 机台的保养 维修 执行必须到位 每天的点检表 严格要求做好 5春节前的工作方面 必须完成春节前的订单所需求的任务 及时跟踪原材料 的到位情况 吴富德2011年2月前 做好员工明年回厂的思想工作 做好员工春节前反乡的 思想情绪工作 放假前做好车间的盘点和5S工作 20102010年年冲冲压压车车间间年年度度总总结结报报告告 我是一名车间主管 在公司领导和同事的帮助下 经过不断实践 在经验积累和管理方面取得了一定的提高 1 提高工作效率和设备利用率 工作中 时刻注意员工的思想动态 及时做好员工的思想教育工作 积累管理经验 提高员工的凝聚力和工作效 率 并努力做到知人善用 让每一个员工都在最适合的岗位上工作 能者发挥所长 健者不遗余力 低投入 高效率地做出更好的成绩 3生产效率方面吴富德2011年全年 2确保产品质量 没有质量保证 产量再高也是徒劳 严格抓好车间分等级的管理制 3 紧抓安全生产 没有安全就谈不上效益 要求员工严格按操作规程操作 时时牢记安全注意事项 杜绝上班时打瞌睡 离岗等违规 违纪行为 严格要求员工了解他们的基本情况和性能后再操作 要不断提高安全效率 4节约用气 用电 减少浪费 加强设备维修 维护 以确保设备正常运转 严禁浪费 以做到降低生产成本 在2010年里 华信的不断创新 添置新设备 新产品的加入 使公司的生产产能提高比去年翻一翻 在2009年全年生产铜带168926kg 2010年 全年生产铜带216401kg 我相信华信在2011年里会做得更好 也坚信公司的领导在2011年里会带领大家进入一个更好的华信 20112011年年穿穿线线车车间间年年度度工工作作计计划划 预计2011年 99TA与99TH扁针这一块 只要有订单 我们将抓住这个利时机 加强技术创新 加强质量生产和设备管理 节约用电 降本增效 争取在生产 与管理上取得最新的突破 争取2011年产量达到100万以上 合格率达到98 为实现这些目标 我们将认真做好以下几项工作 序号 管理项目管理目标计算公式数据来源 2 机装制程检验良率 98 5 当月机装检验合格批数 当月 机装检验总批数 100 PQC报表 异 常单 6 机装制程生产效率 96 当月机装生产总数量 当月机 装标准产能总数量 100 生产日报表 标准产能 入库单 序号工作项目实施内容责任人完成时间 1不断加强安全管理工作 坚持开展安全培训工作 将安全用电各工种及设备的操 作规程和应急抢救知识作为培训重点 不断强化意识安全 李金凤2011年全年 突出安全重点 加强夜班管理 坚持车间管理人员跟班 作业 2 提高员工的质量意识 加大质量管理力度 成品一次合格率达到98 加强生产操作人员质量培训 强化员工质量意识 对操 作员进行了定期的培训 使员工了解质量工作的重要性 李金凤2011年全年 建立合理的奖惩制度 使员工在生产质量时有积极性 3加强设备管理 针对车间设备管理现状 制定办法加强设备保养及管理 不 断提高设备保养技能 有力的保证生产效率提高和产品质量 的稳定 李金凤2011年全年 对设备的日保 周保 月保制度化 定期检查实施各种 激励手段 加强设备保养技能培训 4现场管理及5S的管理 2011年 我们将进一步加强生产现场管理 对生产计划 生 产组织 人员 设备 物料调配等方面 不断优化保持生产 现场整洁有序 推进5S管理制度 争取在2011年生产管理工 作不断提高走上新台阶 李金凤2011年全年 20102010年年穿穿线线车车间间年年度度总总结结报报告告 我们送走了2010年 回顾已经过去的2010年里 饱尝过酸 甜 苦 辣 2010年是我们华信公司发展的关健一年 也是我们公司的效率年 质量年 2010年 在公司各部门的大力支持与帮助下 在质量 安全 生产管理方面都有很大的改观 在各位领导的带领下 机器设备的增加 人员的稳定 在质量体系ISO9000 认证的试行推动下 产量 质量都有很明显的提高 但是也存在一些需要我们以后工作中注意的问题 在新的一年里 我们必须保持在2010年已经取得的业绩 使各方面工作 能得到进一步完善 很多方面反映出车间管理需要进一步加强 具体表现有以下六个方面 1产量方面 加强员工的稳定性 加强提高员工操作技能 提高生产效率 有效的安排好生产 减少异常时间 2质量方面 加强培训 提高员工的操作技能 提高一次性合格率 加强对设备的保养 加强对重点工序的管控 减少生产质量事故的发生 3物料节耗方面 加大对返工 返修率有效利用数量 提高一次性合格率 加强对原材料 物料掉地下的现象管制 加强对金线 空塑料等材料的管控 3加强设备管理李金凤2011年全年 45S的方面 加强对员工素质教育的培训 要求组长与物料员坚持持之以恒的5S管理 加强在生产中 因5S造成的半成品品质质量进行管控 5数据方面 产量 日报表 周报表 月报表 个人产量等都能准确无误 及时的统计好 产品批量等数据报表 也能准确的统计好 方便于车间进行查找 跟踪及总结影响产量 质量的原因 6安全方面 加强安全管理工作 我们将在认真吸取事故教训 把安全生产作公司管理工作的重中之重来抓 采取多种措施 保障安全生产无事故 以上六点是车间的各项管理工作的大概总结 全面有序取得一点成绩 但是也存在一定的不足 车间将在以后的工作中 逐步改善 带领员工共同把车间的 各项工作做好 为工厂又好又快的发展定下坚实的基础 为了实现2011年预计目标 我们将知难奋进 开拓进取 发扬特别能吃苦 特别能奋斗的精神 从点滴 小事做起 严格落实自己的岗位 争取通过扎实有效的工作 达到100万的产能指标 备注 20112011年年穿穿线线车车间间年年度度工工作作计计划划 预计2011年 99TA与99TH扁针这一块 只要有订单 我们将抓住这个利时机 加强技术创新 加强质量生产和设备管理 节约用电 降本增效 争取在生产 与管理上取得最新的突破 争取2011年产量达到100万以上 合格率达到98 为实现这些目标 我们将认真做好以下几项工作 20102010年年穿穿线线车车间间年年度度总总结结报报告告 我们送走了2010年 回顾已经过去的2010年里 饱尝过酸 甜 苦 辣 2010年是我们华信公司发展的关健一年 也是我们公司的效率年 质量年 2010年 在公司各部门的大力支持与帮助下 在质量 安全 生产管理方面都有很大的改观 在各位领导的带领下 机器设备的增加 人员的稳定 在质量体系ISO9000 认证的试行推动下 产量 质量都有很明显的提高 但是也存在一些需要我们以后工作中注意的问题 在新的一年里 我们必须保持在2010年已经取得的业绩 使各方面工作 能得到进一步完善 很多方面反映出车间管理需要进一步加强 具体表现有以下六个方面 加强员工的稳定性 加强提高员工操作技能 提高生产效率 有效的安排好生产 减少异常时间 加强培训 提高员工的操作技能 提高一次性合格率 加强对设备的保养 加强对重点工序的管控 减少生产质量事故的发生 加大对返工 返修率有效利用数量 提高一次性合格率 加强对原材料 物料掉地下的现象管制 加强对金线 空塑料等材料的管控 加强对员工素质教育的培训 要求组长与物料员坚持持之以恒的5S管理 加强在生产中 因5S造成的半成品品质质量进行管控 产量 日报表 周报表 月报表 个人产量等都能准确无误 及时的统计好 产品批量等数据报表 也能准确的统计好 方便于车间进行查找 跟踪及总结影响产量 质量的原因 加强安全管理工作 我们将在认真吸取事故教训 把安全生产作公司管理工作的重中之重来抓 采取多种措施 保障安全生产无事故 以上六点是车间的各项管理工作的大概总结 全面有序取得一点成绩 但是也存在一定的不足 车间将在以后的工作中 逐步改善 带领员工共同把车间的 各项工作做好 为工厂又好又快的发展定下坚实的基础 为了实现2011年预计目标 我们将知难奋进 开拓进取 发扬特别能吃苦 特别能奋斗的精神 从点滴 小事做起 严格落实自己的岗位 争取通过扎实有效的工作 达到100万的产能指标 20112011年年装装配配一一车车间间年年度度工工作作计计划划 序号 管理项目管理目标计算公式数据来源 2 装一制程检验良率 98 5 当月机装检验合格批数 当月 机装检验总批数 100 PQC报表 异常单 6 装一制程生产效率 98 当月机装生产总数量 当月机 装标准产能总数量 100 生产日报表 标 准产能 入库单 序号工作项目实施内容目标责任人完成时间 1生产效益 在人员编制上 现装配一实际装配人员为30人 明年初期 预算编制上再增加30人 导通人员现有5人 需增加5人 检验 人员现有10人 需增加5 6人 生产效益现为98 5 在人员 培训上 第一周首先对检验人员进行培训教育训练 主要内 容分为检验标准 检验内容如内芯是否少针 错槽 缺胶 毛边 栅栏断 表面针是否整齐一致等现象 每二周对导通 人员进行培训上岗或在岗培训 其内容为测试手法 测试标 准作业指导书 测试不良标准 如测试过程中发现不良产品 立即加贴不良标示 并隔离处理 在手法上统一 保证高效 率操作 在机台出现不正常情况 应注意哪些事项 如灯未 亮或喇叭不响时 应把这类产品分开隔离 并通知带班组长 及其主任 请生技人员进行维修 第三周对装配人员进行上 岗培训 在装配过程中 统一装配高效手法 以便提高人人 生产效率 在插入内芯时 需注意是否有少针 缺胶 跳针 低针 是否有毛边等现象 塑体是否一致 有无标准 在 制品内有无混料 相接近之产品在结构上有哪些区别 1 3月 95 4 6月 98 7 9月 100 10 12月 105 骆开波 2011年全年 在机台上 每天对工治具进行必要日常保养及维护 上 班前对机台不良样品 良品样品进行必要点检 测试机台是 否正常 并且做好相关记录 下班前清扫机台设备工治具 保证没有整齐清洁 按照作业指导书及保养计划执行 不可 违章操作 然后关掉电源开关 保证机台正常运行 在料上 对每批来料进行抽检 量测是否符合标准 对 不合格来料退返仓库 对抽测或制作首件未发现不良来料 在制程过程中 发现的首先停线生产 并知悉相关部门 检 讨不能生产之产品 先作隔离 并标识状况 或进行重工 挑选处理 确保质量OK后方可出货 对员工自己岗位手法的熟练掌握 技巧的掌握 并且熟 悉操作流程及作业规范 不可违章指挥及违章操作 在违反 操作规程规范的前提下 开拓创新 1 3月 95 4 6月 98 7 9月 100 10 12月 105 骆开波 翁阿鹏 生技人员 对车间内部及个人区域内卫生保持清洁 工具 治具摆 放整齐 干净 个人产品按照放置规范操作 做完成之产品 放置吸塑盒内整齐 遵守5S规范 不良盒内 清理干净 以上几项是提高生产效率的前提和保障 确保生产顺畅 以 此提高生产效率 车间得以提高效率 2品质控制 所有来料上线 由组长制作首件 主任确认OK后 送交QC处 确认OK后 上线生产 NG退料 1 3月 85 4 6月 90 7 9月 94 10 12月 98 骆开波 翁阿鹏 QC人员 2011年全年 发料人员应对外箱标示与内箱实物进行核对是否一致 无误后方可发料 如果不符退料处理 装配人员应熟悉掌握各款产品名称型号 装配工艺流程 和手法技巧的运用 成品检验人员应按工程图纸与首件进行外观量没和对比 遵照检验标准执行检验 检验出来之不良产品立即加贴不 良标示 然后放入不良品盒内 送至装配人员处进行返修 返修完成后重新检验 放入吸塑盒内 包装OK后放入QC待检 区域 待QC抽检OK后方可出货 3制程管控 要求每位员工在组装时 做好内芯 塑体自检 提高个 人品质意识 1 12月 95 骆开波 翁阿鹏 QC人员 2011年全年 监督和统一作业人员操作手法 发现手法异常和不正确 时 及时改正 统一标准 组长 主任 QC随时巡线 控制制程不良 发现异常及 时采取相应措施 把不良率损失降到最低 然后不良产品分 类 归类进行重工和其它处理方案 4现场5S管理 物品放置整齐 做到物有归类 1 12月 100 骆开波2011年全年 1生产效益 1 3月 95 4 6月 98 7 9月 100 10 12月 105 骆开波 2011年全年 工治具摆放整齐统一 设备 机台保持清洁 工作台面清洁 整齐 不良品和良品标示放置有序 地面卫生清洁 无尘 无产品 不同产品做好相关标识 区域标示明了 5员工教育训练 利用早会时间宣导各项车间管理制度和厂规 厂纪 1 12月 100 骆开波2011年全年 对新进人员进行厂规 厂纪培训 对技术岗位人员进行技能培训 对车间全休员工进行安全隐患宣导 督导 防犯 20102010年年装装配配一一车车间间年年度度总总结结报报告告 辞旧迎新 在艰辛和困难中 我们共同送走了2010年 回顾过去的一年里 饱受过了酸 甜 苦 辣 在公司高层的带领下 各项生产任务顺利完成 各项机台 设备的完整化 技术化 正常运转 人员稳定 在ISO9000质量体质推行下 公司完成认证标准 产品质量都有了显著的提高 与此同时 在取得这些成果 我们也 存在着诸多不良因素 在成本上没有得到有效控制 导致原料 材料没有得到很好管控 在品质上造成多家客户抱怨投诉 质量上没有得到客户很好的认可 在新的 一年里 我们必须保持在2010年度里也取得了一点成绩的同时 继续努力 坚持不懈 为公司献出自己微薄之力 人人员整体上得到新的面容 技术上得到进一步提 高和完善 在这些方面反映出 在我们管理上还需要加强管理 具体实施内容如下 1生产效率方面 加强老员工思想稳定性 加强员工操作手法和技能 提高自我生产效率 高效益手产安排 减少制程不良 测试产能提高 手法统一 能熟练操作机台 2质量方面 加强员工自我检验能力 装配人员提高一次合格率 员工对工治具保养计划 日常保养 保证生产顺畅又快又好 加强对重点工序进行管控 减少制程不良率 避免品质异常 4现场5S管理1 12月 100 骆开波2011年全年 3物料节耗方面 加大对返工品 返修品高效利用回收 提高良品 减少浪费 报废 提高一次性合格率 加强对来料 产品 工治具日常维护 减少损坏机率 加强对来料抽检力度 避免制程异常工时产生 45S整理方面 加强对员工整体素养教育培训 日常生活 日常行为 要求组长与物料人员坚持持之以恒的宗旨方针 地面 桌面清洁卫生整洁 整齐 各项工治具整齐放置 产品放置有序 5数据准确性方面 实际产量 标准产量 日报表 周报表 月报表 个人产量 入库数量要准确无误 产品来时数据精准 以便车间顺畅生产有效 查找 跟踪 6安全隐患方面 加强安全生产管控 安全事故教训警记 把安全生产看作公司重中之重 不违规指挥 违章操作 采取多种预防措施 做到预防为主 保障生产无事故 以上是车间各项管理大概汇总 在今年里我们取得的一点点成绩 但是也存在一定不足之处 安全事故上 本车间两例 本车间在以后的工作中 争取在新的一 年里得到改善 做到流程化 系统化 数字准确化 品质标准化 带领员工共同创造一个充满生机和谐发展车间 为了实现2011年预算目标 本车间全体员工 将知 难奋进 开拓进取 发扬刻苦精神 从身边小事做起 从点滴做起 严格要求自己 争取取得好的成绩 达成公司各项任务 备注 20112011年年装装配配一一车车间间年年度度工工作作计计划划 20102010年年装装配配一一车车间间年年度度总总结结报报告告 辞旧迎新 在艰辛和困难中 我们共同送走了2010年 回顾过去的一年里 饱受过了酸 甜 苦 辣 在公司高层的带领下 各项生产任务顺利完成 各项机台 设备的完整化 技术化 正常运转 人员稳定 在ISO9000质量体质推行下 公司完成认证标准 产品质量都有了显著的提高 与此同时 在取得这些成果 我们也 存在着诸多不良因素 在成本上没有得到有效控制 导致原料 材料没有得到很好管控 在品质上造成多家客户抱怨投诉 质量上没有得到客户很好的认可 在新的 一年里 我们必须保持在2010年度里也取得了一点成绩的同时 继续努力 坚持不懈 为公司献出自己微薄之力 人人员整体上得到新的面容 技术上得到进一步提 高和完善 在这些方面反映出 在我们管理上还需要加强管理 具体实施内容如下 加强老员工思想稳定性 加强员工操作手法和技能 提高自我生产效率 高效益手产安排 减少制程不良 测试产能提高 手法统一 能熟练操作机台 加强员工自我检验能力 装配人员提高一次合格率 员工对工治具保养计划 日常保养 保证生产顺畅又快又好 加强对重点工序进行管控 减少制程不良率 避免品质异常 加大对返工品 返修品高效利用回收 提高良品 减少浪费 报废 提高一次性合格率 加强对来料 产品 工治具日常维护 减少损坏机率 加强对来料抽检力度 避免制程异常工时产生 加强对员工整体素养教育培训 日常生活 日常行为 要求组长与物料人员坚持持之以恒的宗旨方针 地面 桌面清洁卫生整洁 整齐 各项工治具整齐放置 产品放置有序 实际产量 标准产量 日报表 周报表 月报表 个人产量 入库数量要准确无误 产品来时数据精准 以便车间顺畅生产有效 查找 跟踪 加强安全生产管控 安全事故教训警记 把安全生产看作公司重中之重 不违规指挥 违章操作 采取多种预防措施 做到预防为主 保障生产无事故 以上是车间各项管理大概汇总 在今年里我们取得的一点点成绩 但是也存在一定不足之处 安全事故上 本车间两例 本车间在以后的工作中 争取在新的一 年里得到改善 做到流程化 系统化 数字准确化 品质标准化 带领员工共同创造一个充满生机和谐发展车间 为了实现2011年预算目标 本车间全体员工 将知 难奋进 开拓进取 发扬刻苦精神 从身边小事做起 从点滴做起 严格要求自己 争取取得好的成绩 达成公司各项任务 20112011年年装装配配二二车车间间年年度度工工作作计计划划 序号 管理项目管理目标计算公式数据来源 2 装二制程检验良率 98 5 当月机装检验合格批数 当月 机装检验总批数 100 PQC报表 异常单 6 装二制程生产效率 98 当月机装生产总数量 当月机 装标准产能总数量 100 生产日报表 标 准产能 入库单 序号工作项目实施内容责任人完成时间 1明年的人力安排方面 年底将近 大部分员工要回家 要给员工作好思想工作 动员他 们带新人进厂 待遇 福利 优惠政策一一讲明 为明年人力资 源打好基础 宋学翠2011年2月前 2新近员工培训方面 安全生产基本常识与事故防范 宋学翠2011年全年 根据公司有关条例 培训员工遵守厂纪 厂规 根据作业指导书培训员工对产品的认识及操作手法和质量的注 意事项 特殊工位的人员一定要做好岗前培训 经技术老师和相关部门 确认合格后才方上岗 3品质管控方面 首件专人制作 车间主任亲自确认 不合格的产品杜绝生产 宋学翠2011年全年 实行定人定岗 对操作员手法进行确认和指导 来料要专人确认并规划区域摆放 员工不得私自拿料避免混料 组装后的成品检验员一定要确认清楚后再凑箱 一个工作台面 不得同时检验外观相似的产品 杜绝混装出货 4生产效率方面 要想提高生产效益 必须从根本做起 人力配备 现车间46人 不分工位 每天产量平均在2万 PCS左右 双层系列 明年 产能目标准备上升一倍 人员需增加到60 70人左右 宋学翠2011年5月前 生产流程 目前是以个人为主体 明年计划调整为合组作业 合组作业的优点在于组装快 测试快 出货快 不良问题发现快 清线隔离快 工作台面不凌乱 治具添置 车间的产能提高 手动冲床周转困难 生产过程中 会耽误时间 计划申请两台手动冲床 以便生产应急之需 55S管理方面 区域规划 明年计划所有物料按计划单生产 车间不半成品存 留 以免车间凌乱 宋学翠2011年全年 现场物料摆放整齐 区域划分 责任到人 指定到人 执行不 到追踪到人 机台表单落实 操作与填写 表单随时查看 车间卫生每天一小扫 一周一大扫 保持车间整齐干净 20102010年年装装配配二二车车间间年年度度总总结结报报告告 当经理告诉大家写年度总结时 我才醒悟灿烂是2010年已成过去 迎来前锦美好的2011年 回顾过去 公司领导付出了太多的时间和精力 给我们指明前进的方向 在公司领导正确的指导下 使公司有了以个飞速的发展 才会有今天的一切成就 在去年的基础上 厂房扩大了 设备增加了 员工人数增多了 工资上涨了 对比以前我们的产量也增加了1 3 产品畅销国内外 但在取得成绩的同时 也还存 在不少问题 1内芯长短针方面 采取过很多方法控制 到目前还有这种问题存在 2 源头要加大控制力度 好几款产品都是批量性不良 尺寸不对 像2 4带灯基座塑脚中心距偏小 导致插板困难 断脚多 客户投诉 适配器生产成品2万多 个 熔接不牢 容易断裂 客户退货 最后以拆开面告终 9601 1 1尺寸不一 99 1 8腾达基座尺寸不对等一些产品 像这些在试模过程中 一定要仔细确 认 认真核对 生产线就会减少一些不必要浪费的时间 3产品质量也还存不少问题 不良率要占20 30 要想尽一切办法 把不良率控制在15 以下 4人力资源是大事 特别是检验员 我已告知车间每位员工介绍新员工进厂 但还要经过其他方式招聘员工 5车间卫生是难题 有少数员工素质差 随手拿 随手扔 造成车间凌乱不堪 要加强对员工素质培训教育提高员工素质水平 在新的一年里 以公司领导为核心 以客户满意为目标 以公司前进为动力 我坚信华信会有更美好的明天 备注 20112011年年装装配配二二车车间间年年度度工工作作计计划划 20102010年年装装配配二二车车间间年年度度总总结结报报告告 当经理告诉大家写年度总结时 我才醒悟灿烂是2010年已成过去 迎来前锦美好的2011年 回顾过去 公司领导付出了太多的时间和精力 给我们指明前进的方向 在公司领导正确的指导下 使公司有了以个飞速的发展 才会有今天的一切成就 在去年的基础上 厂房扩大了 设备增加了 员工人数增多了 工资上涨了 对比以前我们的产量也增加了1 3 产品畅销国内外 但在取得成绩的同时 也还存 在不少问题 内芯长短针方面 采取过很多方法控制 到目前还有这种问题存在 源头要加大控制力度 好几款产品都是批量性不良 尺寸不对 像2 4带灯基座塑脚中心距偏小 导致插板困难 断脚多 客户投诉 适配器生产成品2万多 个 熔接不牢 容易断裂 客户退货 最后以拆开面告终 9601 1 1尺寸不一 99 1 8腾达基座尺寸不对等一些产品 像这些在试模过程中 一定要仔细确 认 认真核对 生产线就会减少一些不必要浪费的时间 产品质量也还存不少问题 不良率要占20 30 要想尽一切办法 把不良率控制在15 以下 人力资源是大事 特别是检验员 我已告知车间每位员工介绍新员工进厂 但还要经过其他方式招聘员工 车间卫生是难题 有少数员工素质差 随手拿 随手扔 造成车间凌乱不堪 要加强对员工素质培训教育提高员工素质水平 在新的一年里 以公司领导为核心 以客户满意为目标 以公司前进为动力 我坚信华信会有更美好的明天 20112011年年装装配配三三车车间间年年度度工工作作计计划划 序号 管理项目管理目标计算公式数据来源 2 装三制程检验良 率 98 5 当月机装检验合格批数 当月 机装检验总批数 100 PQC报表 异常单 6 装三制程生产效 率 96 2 4月份85 5 8月份92 9 12月96 当月机装生产总数量 当月机 装标准产能总数量 100 生产日报表 标 准产能 入库单 序号工作项目实施内容目标责任人完成时间 1品质控制方面 所有物料上线由主任和FQC确认好后上线生产 1 3月 80 4 7月 90 8 12月 98 5 李润华2011年全年 装配员工应核对标示上记录是否完整 产品型号是否为6U 1 2U FU与实物是否一致 操作员对切针 成型等重点工序仔细查核 发现异常及时反馈 全检员应按成品图对首件5PCS产品进行外观尺寸检查 全检员验出的不良品应立即贴红色箭头标签后 放入指定的不良品 盒内 不良品的确认及不良原因分析 2员工培训方面 内部管理制度及公司企业文化培训 李润华2011年全年 新产品结构的培训 对产品设计变更事项的培训 对客户投诉这检讨 3生产效益方面 对各种产品的产能做测定计算 定出每个产品的标准产能 有效的 减少装配员惰性 1 3月 80 4 7月 85 8 12月 96 李润华2011年全年 对装配员工进行多功能培养 实行一人多岗 要求装配项目的装配 工作 避免有人请假 没人替岗的情况 影响效益不能提升 检验与装配进行匹配 跟线检验 杜绝批良性不良 影响效益 45S现场管理方面 物料 物品放置整齐 包括模具 治具 检具 美观 李润华2011年全年 不同生产线标识清楚 设备 工作台面 地面保持清洁 公共通道保持通畅 不良品盒摆放有序 并且不得混装不同型号的产品 5制程控制方面 要求员工在组装时做好自检 提高品质意识 李润华2011年全年 监督作业员操作方法 发现异常及时纠正 由FQC巡线控制 6制程报废方面 要求员工在组装大小内芯时 拿产品时轻拿轻放 以免断脚 李润华2011年全年 组装铜壳时手法要规范 以免铜壳变形 过板员工在过板时 一定要对着正铁板孔内垂直过板 以免拱针 20102010年年装装配配三三车车间间年年度度总总结结报报告告 首先在新的一年里祝大家身体健康 合家欢乐 万事如意 在2010年即将过去 2011年即将来临之际 必须对我们一年以来所做的工作进行回顾 做到总结过去 找出问题 分析问题 改善问题 并取及精华 去其糟粕 将来年的工作更上一层 1存在的问题 本年度由于新员工较多 装配员技能掌握不熟练 给各部门的工作带来了诸多不便 给公司带来了不必要的损失 一些装配员工作存在粗心 随意性常常出现 不按照规范要求作业 直接影响产品的品质 极少数装配员工作纪律差 有在上班时玩手机 聊天等现象 全检员制止异常不及时 反馈异常不及时 叙述不明确 追踪查核不到位 全检员习惯性观念 习惯性思维 导致习惯性判定 常常出现异常后流 严重影响品质发展 2 工作表现良好的 方面 装配和检验整体看来 工作激情相当高 装配和检验在工作方面与同事 管理人员配合度相当好 从目标实施计划的数据反应出员工基本能够将各项控制工作控制在目标值内 但还需要加大力度改进 3管理不足方面 全检员互动的范围还不够 反局限于少数人 少数工序还不能完全满足发货需要 特别是急需发货的订单挤到一起的时候 我们的出货计划 就会打乱 员工的培训工作还做得不到位 培训的效果却没有最终确认 考核的次数很少 不知道员工对我们的培训内容到底了解多少 改善问题点的跟踪工作没有做到位 造成一些问题一而再 再二三的发生 管理制度的实施力度不够 4品质状况方面 第一阶段 在2010年10月里 由于员工的品质意识差 全检员工作积极性不高 产品质量的控制受到极大影响 根据统计在这一个月内 我 们的FQC月退数1374PCS 不良率为1 4 第二阶段 在2010年11月里 管理人员的培训和全检员本身工作经验的积累 产品质量的控制有了较大的提升 FQC的月退货数由以前的 1374PCS下降到了590PCS 月不良率从以前的1 4 下降到0 62 第三阶段 在2010年12月里 由于受到客户 华三 统合 飞旭 各方面的严格要求 我们随进行技术品质 生产等多方面的改进和培训 FQC的退货数从以前的590PCS下降到242PCS 不良率也由以前的0 62 下降到了现在0 43 本年工作整体看来是良好的 但是各种异常还是层出不穷 通过对异常的分析 各部门均存在这样 那样的问题 有模具的问题 有生产作业的问题 有品管工作 不力的问题 所以针对这些问题 我希望我们每个部门 各自努力的做好自己的工作 不能老是把问题遗留给别人来解决 不能给问题的产生创造条件 不能靠别人来 监督才能做好 自己工作不但要做好 还要为下工序创造有利的工作条件 总结工作我就汇报到这里 有不足地方 请大家多多批评指导 谢谢大家 备注 20112011年年装装配配三三车车间间年年度度工工作作计计划划 20102010年年装装配配三三车车间间年年度度总总结结报报告告 首先在新的一年里祝大家身体健康 合家欢乐 万事如意 在2010年即将过去 2011年即将来临之际 必须对我们一年以来所做的工作进行回顾 做到总结过去 找出问题 分析问题 改善问题 并取及精华 去其糟粕 将来年的工作更上一层 本年度由于新员工较多 装配员技能掌握不熟练 给各部门的工作带来了诸多不便 给公司带来了不必要的损失 一些装配员工作存在粗心 随意性常常出现 不按照规范要求作业 直接影响产品的品质 极少数装配员工作纪律差 有在上班时玩手机 聊天等现象 全检员制止异常不及时 反馈异常不及时 叙述不明确 追踪查核不到位 全检员习惯性观念 习惯性思维 导致习惯性判定 常常出现异常后流 严重影响品质发展 装配和检验整体看来 工作激情相当高 装配和检验在工作方面与同事 管理人员配合度相当好 从目标实施计划的数据反应出员工基本能够将各项控制工作控制在目标值内 但还需要加大力度改进 全检员互动的范围还不够 反局限于少数人 少数工序还不能完全满足发货需要 特别是急需发货的订单挤到一起的时候 我们的出货计划 就会打乱 员工的培训工作还做得不到位 培训的效果却没有最终确认 考核的次数很少 不知道员工对我们的培训内容到底了解多少 改善问题点的跟踪工作没有做到位 造成一些问题一而再 再二三的发生 管理制度的实施力度不够 第一阶段 在2010年10月里 由于员工的品质意识差 全检员工作积极性不高 产品质量的控制受到极大影响 根据统计在这一个月内 我 们的FQC月退数1374PCS 不良率为1 4 第二阶段 在2010年11月里 管理人员的培训和全检员本身工作经验的积累 产品质量的控制有了较大的提升 FQC的月退货数由以前的 1374PCS下降到了590PCS 月不良率从以前的1 4 下降到0 62 第三阶段 在2010年12月里 由于受到客户 华三 统合 飞旭 各方面的严格要求 我们随进行技术品质 生产等多方面的改进和培训 FQC的退货数从以前的590PCS下降到242PCS 不良率也由以前的0 62 下降到了现在0 43 本年工作整体看来是良好的 但是各种异常还是层出不穷 通过对异常的分析 各部门均存在这样 那样的问题 有模具的问题 有生产作业的问题 有品管工作 不力的问题 所以针对这些问题 我希望我们每个部门 各自努力的做好自己的工作 不能老是把问题遗留给别人来解决 不能给问题的产生创造条件 不能靠别人来 监督才能做好 自己工作不但要做好 还要为下工序创造有利的工作条件 总结工作我就汇报到这里 有不足地方 请大家多多批评指导 谢谢大家 20112011年年滤滤波波器器车车间间年年度度工工作作计计划划 序号 管理项目管理目标计算公式数据来源 2 滤波器制程检验良 率 98 5 当月机装检验合格批数 当月机装检验 总批数 100 PQC报表 异常单 6 滤波器制程生产效 率 96 生产效率1 3月份达75 以上 4 7月份达85 以上 8 12月 达96 以上 当月机装生产总数量 当月机装标准产 能总数量 100 生产日报表 标 准产能 入库单 序号工作项目实施内容目标责任人 1生产产能的提高 首先确认各个工位 工序的标准产能是否合理 该修改的地方 都重新测试制定 生产效率1 3月份达75 以上 4 7月份 达85 以上 8 12月达95 以上 邓猛 新进员工使用期为一个星期 一个星期以后按计件计算 邓猛 根据员工的个性 特长安排工作岗位 尽量发掘出员工的特长 员工擅长什么就安排什么工位 尽可能的让员工得到发挥 邓猛 工艺流程的改良 从现场实际操作中 发现工艺流程中的缺陷 比如尽量减少员工活动的范围 现场配一人物料员 员工需要 什么就拿什么 尽量不让作业员停下来的时候 邓猛 着重品质异常的掌控 尽量减少异常工时的产生 具体内容详 见品质异常的控制 邓猛 品管 2现场5S 区域的规划 现场各种区域的规划 邓猛 现场的重新装修 线路 地面 墙体 桌面的重新刷漆 潘工 邓猛 电工 每天对车间进行清扫 三天一小扫 五天一大扫来保证车间的 环境 邓猛 现场物料状态的标识 督促员工完成一个工序 就要写标识 且标识要明确 注明 品名 时间 状态 数量 让人一看就知 道已做什么 未做什么 邓猛 工作纪律的管控 严格按照车间管理制度来执行 有无严重违 纪的员工将其进行辞退 将工作纪律较差的员工安排到特殊的工 作岗位