模板施工方案(29#楼).doc

东方国际社区二期29#楼（含地下室）模板工程专项施工方案 编 制 人：审 核 人：编制时间： 二0一三年四月十一日四川大西南建设工程开发有限责任公司施工方案审批会签表施工单位审批意见：施工单位： 技术负责人： 年 月 日 监理公司审批意见：监理公司： 监理工程师： 年 月 日 建设单位审批意见：建设单位： 项目负责人： 年 月 日 模板工程专项施工方案一、编制依据：1、现行建筑施工规范大全2、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）5、施工组织设计及总平面布置图二、工程概况：本工程为四川省佳业建筑设计有限公司设计的东方国际社区二期29#楼。建筑工程二级的住宅楼，建筑面积：7563.96，框剪结构，建筑总高度：54.30m，地上/地下层数：18F/1F，设计使用年限为50年。三、材料：组合钢模板和配件的种类及其技术指标应符合组合钢模板技术规范：1、组合钢模板：平整度2.0mm，凸楞直线高1.0mm，肋边垂直度凸楞高度，U形卡卡口残余变形量1.2mm，钢檩及支柱长度方向弯曲度600mm，设对拉片控制断面尺寸，梁、板净跨4000mm时梁、板应按净跨长度的2起拱。（3）在浇筑砼前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在4065NM之间。（4）模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接头处。（5）模板安装必须符合规范GB50204-2002中第239条现浇结构模板安装之允许偏差的规定（见下表）：项目允许偏差轴线位置5截面及内部尺寸基础10柱、梁、板+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）5（6）柱、梁接头处尽量使用标准钢模板，不合模数的地方用木模支设，以保证接头处的几何尺寸。（7）柱、墙等所有直接搁置于现浇板上的模板底部，均于支摸前在模板处抹一带35cm宽1：2水泥砂浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。（8）竹胶板作板底模时，下面垫通长木方，木方间距300mm，竹胶板之间的拼缝用50mm宽胶粘带粘贴，以防止砼成型后形成小梗及浇筑时漏浆。（9）柱模底部拼装前垫50mm宽的胶条，防止柱根部漏浆。（10）模板安装完毕后，应仔细检查扣件、支撑架是否牢固，受力点是否合理满足要求。九、模板工程的质量通病防治措施1、基础模板A现象：沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内；侧面混凝土麻面，露石子，拆模时上段混凝土缺损，底部模板不牢。B原因分析a、模板安装时，挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上。b、钢模板上口未用圆钢穿入洞口扣住，仅用铁丝对拉，有松有紧。浇筑混凝土时，其侧压力使模板下端向外位移，以致模板上口受到向内推移的力而内倾，使上口宽度大小不一。c、浇筑混凝土时，部分砼从模板下口翻上来，未在初凝时铲除，造成侧模下部陷入混凝土内。d、模板平整度偏差过大，残渣未清除干净，拼缝缝隙过大，侧模支撑不牢。C.防治措施a、模板应有足够的强度和刚度，支模时，垂直度要找准确。b、钢模板上口应用8-10的圆钢套入模板顶端小孔内，中距50-80cm。木模板上应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。c、发现混凝土由上段模板下翻上来，应在混凝土初凝时轻轻铲平至模下口，使模板下口不至于卡牢。d、混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上下段混凝土下滑，形成根部缺损。e、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。f、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木块，以扩大其接触面，木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。2、梁模板缺陷A、现象：梁身不直，梁底不平，下挠；梁侧模板炸模（模板崩坍）；拆模后发现梁身侧身有水平裂缝、掉角，表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。B、原因分析a、模板支设未校直撑牢b、模板没有支撑在坚硬的地面上，混凝土浇筑过程中，由于荷载增加，泥土地面受潮降低了承载力，支撑随地面下沉变质。c、梁底摸未起拱。C、防治措施a:梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，并取最大梁，进行模板支撑结构计算，确定梁底支撑间距。支撑应支在坚实的泥土，否则应先夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不下沉。b:梁的侧模应根据梁的高度进行配制。若超过60cm，应加设钢对拉片，间距为600为宜。c:梁侧模上口横档采用斜撑双面支撑在支柱顶部。有楼板，上口横档放在板隔栅上。d:梁底模在梁跨大于4m时，起拱值为梁跨的2/1000。3、柱模板缺陷。A、现象：炸模，造成断面尺寸鼓出，漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面；偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱身扭曲。B原因分析a、柱箍间距太大或不牢。b、板缝不严密。c、成排柱子支撑不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。d、柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。e、模板两侧松紧不一。f、模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。C、防治措施a、成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子校正兜方找中。b、柱子支模板前必须先校正钢筋位置。c、支摸前在模板处抹一带35cm宽1：2水泥砂浆找平层，拼装柱模时在角模处嵌入泡沫条。d、柱子底部应做方筋模板，或以钢筋角钢焊成柱断面包装，保证底部位置准确。e、成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，柱距不大时，相互间应用剪刀及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。f、根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500-800应加设牢固的柱箍，防止炸模。g、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。4、板模板缺陷A、现象：板中部下沉，板底混凝土表面不平，采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。B、原因分析：a、板搁棚用料较小，造成挠度过大。b、板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。c、板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。d、将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一边模板嵌牢在混凝土内。C、防治措施a、楼板模板下支撑应有足够强度和刚度，支撑面要平整。b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互撑牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫模板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用时不发生下沉。c、模板与梁模板边接处，板模应拼铺到梁侧模板外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。d、板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。5、楼梯模板缺陷A、现象：楼梯侧帮露浆、麻面、底部不平。B、原因分析a、楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。b、底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。C、防治措施a、侧帮在梯段可用钢模板以2mm厚薄钢模板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮有U型卡连结。b、底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪力撑撑牢。十、模板拆除的要求1、一般砼结构强度必须达到设计强度的75%，悬挑构件砼强度必须达到设计强度的100%方可拆模，现场必须留取试块，以砼的7天强度作为拆模的依据。2、拆除时严格遵守“拆模作业”要点的规定。高处、复杂结构模板的拆除，要有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。3、在砼墙体、平板上有预留洞口，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全防护栏，或将板的洞盖严。4、拆除的模板和支撑杆件不得乱堆放，并随拆随运。5、拆除4m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。6、严禁在同一垂直面上同时操作。7、拆除时应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。8、拆除楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落伤 。9、为加快模板的周转，木工程的周转材料准备为3层的用量，结合工程进度，周转周期为7天，拆除时应根据试块试压报告作为参考值，对于断面跨度较大的构件及悬挑，应在砼强度达到100%后拆除，后浇带部位的支撑系统不得拆除，上层在施工操作时，下层的模板支撑系统不得拆除。梁、柱、墙侧模板的拆除应在浇筑砼后的24h后，在能保证砼面棱有不损坏前拆除（砼强度达到5Mpa）。墙侧模板及梁、板侧模应符合（砼结构工程施工及验收规范）（GB50204-2002）即板跨小于2m时达砼设计值50%，若施工进度较快，应充分考虑楼面的施工荷载而推迟拆除时间，拆模板时应搭设平台，不得悬空作业。十一、安全要求1、模板施工荷载不得超过2.5KN/m2；2、在浇砼过程中，模板上堆料严禁集中堆放；3、在操作层作业时，周转材料，钢模应均匀堆放。4、砼浇筑前对模板工程支撑体系，工长和班组长检查合格后再由内业人员、质检员、安全员，共同检查验收，并在验收单上签字认可。再交监理验收。5、模板拆除前须申请，经项目技术负责人批准后才能进行。6、对于临边拆除应有安全网防护，并派专人指挥。拆除应有砼试压报告单，不得擅自拆除。7、在组合钢模板上架设电线及电动工具应采用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。8、高空作业时应系安全带，工具应放在工具兜中。材料应采用人工传递，不得随意抛掷。9、材料应随拆随转，