机电设备安装1.doc123.doc

学习单元1 机电设备安装的基础知识1. 机电设备安装工程施工管理一般可分为施工前的准备工作、施工过程管理工作、竣工验收工作和用户服务等四个程序。2. 水平仪是用来检验平面对水平或垂直位置的偏差，广泛应用于直线度、平面度和垂直度的检查测量工作中。3. 水准仪经常用来测量设备基础（和垫铁）的标高。4. 经纬仪是大地测量中常用的测角仪器，可测量水平角和竖直角。5. 使用塞尺测量间隙时，若没有合适厚度的单片塞尺时，可组合几片进行测量，其片数不能超过三片。6. 土建部门负责的基础施工程序：1）按设计要求放线，挖地坑，进行地基处理。2）装设模板，安放、绑扎钢筋，准确安放地脚螺栓或螺栓预留孔的模板。3）测量检查标高，中心线及各部位尺寸。4）浇灌混凝土。5）维护养护。6）拆除模板。7）检查浇灌情况，对不合格处，进行补救处理。混凝土浇灌完毕，至少需要714天的养护，才能安装机电设备。为避免基础因机器工作时振动而下沉，在安装机器前，应对基础进行预压试验。加压重量为机器重量的1.52倍， 预压时间为35天。机器安装好后，一般应经过1530天后才能开车运行，否则，混凝土强度没有完全达到设计要求， 会因基础损坏而影响生产安全。7混凝土基础强度检查方法常用的有试块法、钻芯法、回 弹法、超声检测法等 。8. 基础的处理方法：（1）基础偏差的处理 设备基础经过检验后，对于不合要求的地方，就立即进行处理，直到达到要求为止。一般情况，基础的标高、中心线的位置以及地脚螺栓偏斜（或地脚螺栓孔中心线偏移）的现象较普遍，其处理方法如下：1） 当基础标高过高时，可用凿子将高出的部分凿出；当基础标高小于设计标高时可待基础铲麻面后补浇注混凝土。2） 当基础中心线偏差过大时，可改变地脚螺栓的位置来补救。3） 对于地脚螺栓孔中心发生偏移过大的情况，可用扩大地脚螺栓也的方法处理；当垂直偏差过大时，可用修理地脚螺栓孔壁的方法来修正。（2）基础铲麻面 为了使二次灌浆层能与预浇的设备基础结合牢固，应在基础表面上铲出麻坑，这项处理基础表面的工作叫做基础铲面麻。基础转角处应铲有缺口以使二次灌浆层更加牢固。9. 通常情况下，每个地脚螺栓配置一个垫圈和一个螺母，但对振动剧烈的设备 ，应安装锁紧螺母或双螺母。10. 地脚螺栓分为死地脚螺栓，活地脚螺栓，锚固式地脚螺栓。11. 地脚螺栓的安装：地脚螺栓在安装前，应将地脚螺栓上的锈垢油污等清除干净以保证地脚螺栓灌浆后能与混凝土结合牢固。（1）死地脚螺栓的一次灌浆法 在浇灌设备基础时，同时也将地脚螺栓浇灌好的方法称为一次灌浆法。此方法的优点是地脚螺栓与混凝土的结合力强，增加了地脚螺栓的稳定性、坚固性和抗振性;缺点是安装时需要使用地脚螺栓固定架，安装后不便于调整。（2）死地脚螺栓的二次灌浆法 在浇灌基础时，预先在基础内留出地脚螺栓的预留孔，在安装设备时再把地脚螺栓安装在预留孔内，然后用混凝土或水泥砂浆把预留孔浇灌满，使地脚螺栓固定。二次浇灌法的优点是地脚螺栓容易调整，缺点是现浇灌的混凝土与原基础结合不够牢固。 死地脚螺栓的二次浇灌法是常用的一种方法，安装时应注意以下几点：1）地脚螺栓的垂直度偏差不超过10/100。2）地脚螺栓离孔的距离不小于15MM。3）地脚螺栓底端不应碰孔底。（3）活地脚螺栓的安装 在设备安装前，首先要将锚板安装好。锚板应平整牢固，然后将地脚螺栓放入预留孔内。设备就位后，将地脚螺栓拧紧。地脚螺栓孔内多用于干砂充满。（4）锚固式地脚螺栓的安装 锚固式地脚螺栓一般安装在基础规定的点上，首先应在已施工完的基础上钻出螺栓孔，螺栓孔比螺栓最粗部分大，比膨胀后的直径小。然后装入螺栓并锚固，再灌入以环氧树脂为基料的粘接剂。粘接剂的配比，可查有关手册。 12：地脚螺栓偏差的处理：（1） 地脚螺栓中心距偏差的排除1） 当地脚螺栓中心线偏差在10MM以内时，可用氧乙炔焰将螺栓根部烤红，再用锤子敲打或用千斤顶矫正。2） 当中心距偏差在1030MM范围内，可用凿子去除螺栓周围的混凝土，其深度为螺栓直径的815倍。然后用氧乙炔焰烤红，用锤子或千斤顶矫正，并在弯曲后的螺杆处加焊钢板加固。3） 当两地脚螺栓中心距偏大或偏小且中心距又不大时，要用氧乙炔焰烤红之后用大锤敲弯的方法处理。4） 对于直径大于30MM的地脚螺栓，当发生较大偏差时，若用烤红煨弯的方法有困难。即将螺栓切断，用一块厚度等于偏差值的钢板焊在螺栓中间，两侧再焊上两块加固钢板。加固钢板长度不应小于螺栓直径的34倍。（2） 地脚螺栓标高偏差的处理 若地脚螺栓过高，可割去一部分，再套上螺扣。不允许用增加垫圈数量和厚度的办法来处理。若地脚螺栓高不够而偏差不大，可用氧乙炔焰将地脚螺栓烤红，在螺杆上套上一段钢管，垫上垫圈，套上螺母并拧紧，借拧紧螺母的力量将螺杆烤红部分拉长。此时注意烤红的螺杆部分应尽量长些，拉长部分必须焊上23块钢板加固。如果地脚螺栓标高低于设计要求15MM时，不能用加热的方法拉长，可在螺栓周围开一个深坑，在距底100MM处将螺杆割断，另再焊上一根精加工的螺杆，并用钢板或圆钢加固，加固长度应为螺栓长度的45倍。13. 紧固地脚螺栓的顺序：从中间开始按照对称、对角、交错的顺序时行，施力均匀且多次循环拧紧，严禁一次拧到位和拧完一边再拧另一边。14. 垫铁的作用1）通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到所要求的标高和水平度。2）增加设备在基础上的稳定性。3）把设备的重量和运转过程中产生的负荷均匀地传给基础，减少振动。4）便于进行二次灌浆。15. 垫铁的布置原则1）每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁。2）垫铁应尽量靠近地脚螺栓。3）相邻两组垫铁距离不宜超过5001000MM。4）每一组垫铁的面积均应能承受设备传来的负荷。5）垫铁的高度应在30100MM内，过高将影响设备的稳定性，过低则二次灌浆不易牢固。6）第组垫铁的块数以3块为宜，厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放中间，在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧程度必须一致，不允许有松动现象。16. 机电设备的一般安装过程：运输、吊装就位安装（找正、找平、灌砂浆）清洗、润滑 检验、调整、试运转投入生产对大型设备采取分体安装法，对小型设备则采用整体安装法。17. 放线就位：正确地找出并划定设备安装基准线，然后根据这些基准线将设备落位到正确的位置上，这项工作，在设备安装中统称为放线就位。 放线就位包括下列内容：基准线的确定及基础放线；设备上中心线的划定;设备的起重搬运；吊装就位；找正和找标高。18. 安装基准线一般有平面位置基准线和标高基准线。19平面位置安装基准线至少有两条：纵向线和横向线。20. 设备就位 机电设备的中心线要与基础的纵、横向安装基准线重合，机电设备的标高能满足设计标高的要求。21. 检测设备的标高，主要是检测设备上的定位基准与标高基准点间的相对高差。22. 找平的主要工具是水平仪。23. 三点调整法：设备水平的三点调整法，是一种快速找标高和水平的方法，因为它与设备接触只有三点，恰好组成一个平面，调整起来既方便又精确。调整时，首先在设备底座下选择恰当的位置，放入三组斜垫铁用以调整设备的标高、水平度。调整后可使设备标高略高于设计标高12MM；然后将永久垫铁放入预先安排的位置，其松紧程度以锤子轻轻敲入为准；各组永久垫铁松紧程度一致。最后撤出调整垫铁，使设备落在永久垫铁上。采用三点调整法调整设备时，要注意以下两点:1） 选择三点位置时，要特别注意设备的稳定。设备的重心水平投影应在所选三点组成的三角形内。2） 要根据设备的重量和基础的耐压强度，慎重选择三个支点下面的面积。底板总面积要有足够的大小，以保证支点处的基础不被破坏。如果三支点不够稳妥时，可以适当增加辅助支点。但这些辅助支点不起主要的调整作用。24设备的中心、标高和水平是决定设备安装位置的三个基本条件。25.常用下列两种方法，一种是先找中心，再找标高，最后找水平；如此周而复始，循环渐进，直到中心、标高、水平三者都达到要求。另一种是先找标高，再找水平，最后找中心；同样周而复始，循环渐进。26. 机电设备的拆卸方法 ：击卸法、压卸法和拉卸法、温差拆卸法。27. 找正:找正就是将设备不偏不倚地正好放在规定的位置，使设备的纵横向中心线与基础的纵横中心线对正。除此之外，设备上相关零部件之间的位置和形状的要求，如要求成直线、平行、同轴等也属设备找正的工作范围。28. 找平就是把设备调整成水平状态或铅垂状态的工艺过程。所谓水平状态，即使设备上的主要工作面与水平面平行。有些设备则要求成铅垂状态，即主要工作面垂直于水平面，如锻锤、水压机等立柱。这种铅垂状态可以看成是水平状态的另一种表现形式。29. 设备的找正与找平工作，概括起来，主要是进行三找，即找中心、找标高、和找水平。30. 精平的工作范围主要包括以下几方面的内容：水平度检测、铅垂度检测、垂直度检测、直线度检测、平面度检测、平行度检测、同轴度检测、设备跳动检测.31. 找平与找正的过程，实际上主要是测量形状公差和位置公差的过程。32. 基准面的选择原则：满足设备安装基准重合的原则（即设计基准、加工基准和测量基准重合）。根据这个原则，一般都选择最能保证设备工作精度的主要工作面为基准，以减少误差及测量工作量。同时应使调整校正工作量减至最少。33设备安装中常用的检测方法1）用水平仪检测水平度和直线度。2）拉钢丝测直线度、平行度和同轴度。3）用水准仪检测标高、水平度。4）用液体连通器测水平度及标高。5）吊线锤、测微光管等测铅垂度。6）用光学量仪检测。7）电测法。34. 设备安装精度允许的偏差方向 设备安装允许有偏差，若安装偏差在允许范围内，则认为合格。但是，偏差是有方向性的。若设备技术文中规定了偏差方向时，必须按规定执行；若无规定时，其安装精度的允许偏差方向可按下述原则处理：1）能补偿受力或温度 变化 所引起的偏差。2）能补偿使用过程中磨损所引起的偏差。3）不增加功率消耗。4）使运转平稳。5）使机件在负荷作用下受力较小。6）使有关机件更好地连接、配合。7）有利于加工件的精度。35. 所谓二次灌浆，就是用碎石混凝土或砂浆，将设备底座与基础表面的空隙填满，并将垫铁埋在混凝土里二次灌浆的作用：一方面可以固定垫铁，另一方面可以承受设备的负荷。36. 二次灌浆工艺：（1）完全灌浆法（2）分层灌浆法（3）压浆法 采用可调垫铁时，为保证垫铁和基准表面之间接触良好，可采用压浆法，其操作方法如下：1）先在地脚螺栓上点焊一根小圆钢，作为支撑可调垫铁的托架。小圆钢点焊的位置，一般在基础表面3050MM，点焊位置在小圆钢的下方。为焊的强度应以压浆时能被挤脱为度。2）将焊有小圆钢的地脚螺栓穿入设备底座的螺栓孔。3）机电设备用临时垫铁组初步找正。4）将可调垫铁的长降块调至最低位置，并将可调垫铁放到地脚螺栓的小圆钢上，将螺母稍稍拧紧，使可调垫铁与设备底面紧密接触，暂时固定在正确位置。5）灌浆时，先灌满地脚螺栓孔2/3-3/4的高度，凝固到75%后，再灌压浆层，压浆层的厚度为3050MM.6）压浆层初凝后期，调整可调垫铁的升降块，挤脱小圆钢，将压浆层压紧。7）压浆层达到规定强度的75%后，拆除临时垫铁，进行机电设备的最后找平。8）不能利用地脚螺栓支撑可调垫铁。37. 二次灌浆的注意事项。1）灌浆时，基础