「管道试压方案」.doc

参考 内容 蒲城清洁能源化工有限责任公司 新增污水处理项目 工艺管道试压方案 编制 审核 批准 陕西建工集团安装集团有限公司 蒲城清洁能源项目部 2017 年 2 月 25 日 参考 内容 目目 录录 一 工程概况 一 工程概况 1 二 编制依据二 编制依据 2 三 试压条件三 试压条件 2 四 试压包编制要求四 试压包编制要求 3 五 试压程序五 试压程序 4 六 试验压力确定六 试验压力确定 4 七 试压流程七 试压流程 5 八 人力 机具 材料计划八 人力 机具 材料计划 6 九 施工质量保证九 施工质量保证 8 十 十 HSE 保证措施保证措施 9 参考 内容 一 工程概况 一 工程概况 1 1 工程名称 蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目安装工程 标段 2 1 2 建设地点及自然条件 1 2 1 建设地点 陕西省渭南市蒲城县渭北煤化工业园内 1 2 2 自然条件 建厂地区位于陕西省关中东北部平原到黄土高原的过渡地带 属 温暖带大陆性季风型气候 全年多东北风 次为西南风 四季分明 日照充足 年平均 降雨量 521 9mm 年平均气温 13 4 最大冻土深度 360mm 最大积雪厚度 110mm 1 3 合同工期 开工日期 以开工报告为准 中交日期 为暂定日期 暂定中交日期 2015 年 5 月 30 日 1 4 主要工程量 管道方面主要工程内容如下 序号管线代号介质管道长度 暂定 备注 1WW废水1950m 2RW原水800m 3SLL浓硫酸40m 4SS灰渣1000m 5PH磷盐酸200m 6OW双氧水40m 7O3臭氧200m 8ME甲醇140m 9LPS2低压蒸汽凝液300m 10KH碱液240m 11CW循环水550m 12AV空气管线1200m 13BG沼气320M 涉及的管道材质有 20 Q235B 06Cr19Ni10 022Cr17Ni12Mo2 参考 内容 二 编制依据二 编制依据 1 工业金属管道工程施工规范 GB50235 2010 2 现场设备 工业管道焊接工程施工规范 GB50236 2011 3 工业金属管道施工质量验收规范 GB50184 2011 4 石油化工有毒 可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501 2011 5 新增污水装置配管设计图纸及管道命明表等设计文件 三 试压条件三 试压条件 在以下条件具备时 方可进行管道的压力试验 1 技术准备方面 1 1 设计图纸为最新版本 1 2 材料正确 管道 管件材质 法兰等级 垫片类型正确 有质量证明书 且经过 报检合格 1 3 管道试压方案已经审批 并对施工班组进行技术交底且签字 1 4 压力表检验 试压系统所用的压力表经过有资质的计量部门校验 并且在有效期 使用之内 2 管道安装方面 2 1 试验范围内的管道安装工作除涂漆 绝热外 已按设计图纸全部完成 安装质量 符合有关规定 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热 2 2 按图纸检查 管道分支 阀门 仪表部件安装次序和方向与流程相符 2 3 管道布置 管道安装的水平度和垂直度 支管按设计要求完成 按图纸要求的坡 度敷设管道 大小头位置和方位正确 2 4 焊缝检查 焊缝外观检查 焊缝无损检测比例和等级符合规定 2 5 支架检查 支 吊架材质 类型 安装符合设计要求 弹簧支 吊架 可调支架 等特殊支架符合设计要求 2 6 阀门 法兰 垫片 螺栓检查 材质 规格 型号 类型正确 阀门安装方向正 确 并按规定比例抽查试压合格 螺柱应涂有二硫化钼保护 2 7 仪表部件 仪表部件一次阀门已装 仪表部件前后直管段长度足够 仪表管咀安 装型号 方位正确 仪表部件安装方向正确 参考 内容 2 8 补偿器检查 型补偿器的预拉伸量符合要求 2 9 静电接地测试记录合格 3 试压准备方面 3 1 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐 3 2 临时管线安装质量 必须符合管道安装国家标准 管道支架应牢固可靠 3 3 待试压管道系统与无关系统 设备已用盲板或直接断开 试压所加盲板的厚度应 按照规范选择 盲板应按照试压范围进行编号并详细登记拆装记录 3 4 待试管道上的安全阀 爆破板 调节阀 流量孔板等已经拆下并用短管连通或者 加以隔离 3 5 管道系统施工完毕 符合设计及有关规范的要求 三查四定 工作结束 3 6 试验用压力表已经校验 并在有效期内 其精度不得低于 1 5 级 表的满刻度值 应为被测最大压力的 1 5 2 倍 压力表不得少于两块 3 7 在试压介质引入过程中 确保管道内部的气体排尽 因此 应设置高点放空 3 8 盲板选用原则 四 试压包编制要求四 试压包编制要求 1 试压包编制原则 以同介质 相同设计压力的相关管线为一个试压系统编制试压 包 2 试压包名称 根据试压介质 试压系统确定试压包名称 3 试压包编号 原则要体现标段号 装置代号 试压介质代号 管道系统 介质 号等 如 472AV 管线试压包可按下列形式标号 15076 472 H G AV X 其中 H 代表水压试验 G 代表气压试验 HN 表示管道系统号 高压氮气 X 表示试压包流水号 如 001 002 等 4 试压管线明细表 表明该试压包所包含的所有试压管线 并注明管道规格 管道 参考 内容 材质 工作介质 试压介质 设计压力 试验压力 所检测比例等 5 试压流程图 试压系统图 根据所确定的试压系统 参与试压管线绘制试压流 程图 也可采用设计提供的 PID 图用彩色笔进行标识 试压流程图上要注明下 列内容 1 系统上水位置 加压位置 排水位置 高点排气位置 低点排净位置 流程图 上标注不清的可在单线图上标注 2 临时管线铺设及联通情况 3 加压力表位置 4 加临时盲板位置及编号 附表一 盲板加装拆除记录表 5 标明需要加临时管道支架的位置 6 不参与试压的仪表元件拆除标识 7 不参与试压的阀门 仪表阀门 的标识及连通方案 8 参与试压的阀门要标明开启或关闭状态 标识 开 或 关 9 标注有关试压要求 简述 可在试压包封面内描述 五 试压程序五 试压程序 根据施工情况 确定试压包 确认试压系统 确认试压范围 隔离试压范围 内管道 液压系统设置高点放空 引入试验介质 试验系统升压 试压系统强度 检验 试验系统严密性检验 试压合格 试验系统管线恢复 填写试压记录 六 试验压力确定六 试验压力确定 1 液压强度试验压力为设计压力的 1 5 倍 液压严密性试验按设计压力进行 2 当管道的设计温度高于 200 时 其强度试验压力按下式计算 Pt Kpo 1 2 式中 Pt 试验压力 MPa po 设计压力 MPa 1 试验温度下材料的许用应力 MPa 参考 内容 2 设计温度下材料的许用应力 MPa K 系数 液体压力试验取 1 5 注 液体压力试验时 不得超过试验温度下材料屈服点的 90 3 对位差较大的管道系统 应考虑试验介质的静压影响 液体管道以最高点的压力为准 但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力 七 试压流程七 试压流程 1 试验前应将不能参与试验系统的设备 仪表 安全阀及已运行的管道 加置盲板进行 隔离 并有明显标志及详细记录 2 在试验系统两端加置盲板 在最高处安装排气阀 装置压力表 试验装置 3 液压强度及严密性试验 1 强度试验程序 A 试验开始后 应先打开管道高处排气阀 4 和进水阀 9 利用消防栓循环水接胶管向系 统注水 待注满后 关闭排气阀 4 和进水阀 9 打开进水阀 8 向试压泵供水 B 开启进水阀 5 和电动试压泵或手动试压泵向系统加压 压力应缓慢增加 当压力升 至试验压力 50 时 如未发现泄漏或异状 继续加压至工作压力 全面检查一次 如无 问题 升至试验压力 停止加压 稳压 10 分钟 进行全面详细检查 如在系统压力保 持时间内 管道未发生泄漏现象 压力表指针不下降 且目测无变形 即认为强度试验 合格 2 严密性试验程序 A 液压强试验合格后 打开阀门 9 将系统压力降至设计压力后关闭 进行严密性试 验 保压 30 分钟 对管道全面检查 如管道无泄漏压力表指针不下降 管道无变形 就认为试验合格 B 试验结束后 应及时拆除盲板 确保万无一失 同时排尽管内积液 排液时应防止 形成负压 并不得随地排放 参考 内容 M 3 7 7 42 1 5 3 6 8 9 1 试压泵 2 受压管道 3 压力表 4 排气阀 5 6 试压泵的闸阀 7 受试管道的盲板 8 9 进水控制阀 八 人力 机具 材料计划八 人力 机具 材料计划 1 人力计划 序 号专业配备数 量序 号专业配备数 量 1 现场总负责 22 管道技术员 2 3 质量检查员 14 HSE 检查员 1 5 施工组长 16 管 道 工 4 7 焊 工 38 起 重 工 1 9 电 工 110 辅 助 工 4 参考 内容 11 合 计20 人 2 工机具计划 序序 号号工工 机机 具具 名名 称称型型 号号数数 量量 1电动试压泵DSY 10 0MPa1 台 2汽车吊25t1 辆 3直流电焊机ZX7 4002 台 4重型板手16 件2 套 5活扳手12 2 把 6活扳手15 2 把 7倒链2t2 个 8千斤顶30t1 个 9磨光机 1004 台 1 0MPa3 块 1 6MPa4 块10压力表及配套表弯 2 5MPa3 块 11针型阀4 个 3 材料计划 序号材料名称规格型号码材质单位数量备注 无缝钢管 57 320 m150 连通水气管 无缝钢管 32 320 m100 临时水管 无缝钢管 25 320 m80 临时水管 1 无缝钢管 18 320 m80 导压管 钢板 10Q235 A 30 盲扳 钢板 16Q235 A 20 盲扳 钢板 14Q235 A 20 盲扳 2 钢板 20Q235 A 20 阀门 DN15 Z61H 2 5 个 15 阀门 DN20 Z61H 2 5 个 15 阀门 DN50 Z41H 2 5 个 8 配法兰螺栓 3 阀门 DN25 Z61H 2 5 个 15 4 镀锌铁皮 0 2 6 制盲扳标牌 5 铁皮 1 5 10 制挡扳 6 刷 子个 20 试漏 7 白漆 Kg5 写标牌 8 肥皂块 20 试漏 参考 内容 9 生料带盒 80 10 中压石棉板 3 40 11 高压石棉板 3 20 12 小桶个 5 九 施工质量保证九 施工质量保证 1 压力试验应符合下列规定 1 1 压力试验应以液体为试验介质 当液压试验确有困难时 可用气压试验代替 但需有经施工单位技术负责人批准的安全措施 并报监理和业主批准后实施 1 2 当管道和设备作为一个系统进行试验时 管道的试验压力等于或小于设备的试 验压力时 应按管道的试验压力进行试验 当管道试验压力大于设备的试验压力 且设 备的试验压力不低于管道设计压力的 1 15 倍时 经建设单位同意 可按设备的试验压 力进行试验 1 3 液压试验应缓慢升压 待达到试验压力后 稳压 10min 压力表不降 为强度试 验合格 再将试验压力降至设计压力 停压 30min 以压力不降 无渗漏为严密性试验合 格 1 4 压力试验完毕 在未经设计及监理单位同意的情况下 不得在管道上开孔 修 补 1 5 对位差较大的管道 应将试验介质的静压计入试验压力中 液体管道的试验压 力应以最高点的压力为准 但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力 1 6 系统试压时 应设置高点放空和低点排液 系统进水时 应缓慢进水 把系统 内部的气体排净 1 7 强度试验时 做好如下记录 试压包编号 试压系统的管线号 加盲板的位置 及数量 试验压力 试验介质 试验时间 保压情况 异常情况 结束后的复位情况 1 8 压力试验合格后 应及时填写 管道系统压力试验记录 SH3503 2001 2 液压试验应遵守下列规定 2 1 液压试验使用的介质为洁净水 奥氏体不锈钢的管道使用水做压力试验时 需 用脱盐水 水中氯离子含量不超过 25 10 6 25ppm 试验前 注水时排净管道系 统内的空气 2 2 试验压力为设计压力的 1 5 倍 环境温度不宜低于 5 参考 内容 2 3 液压试验应缓慢升压 达到试验压力后停压 10min 然后降至设计压力 停压 30min 检查全系统 以目测无降压 无泄漏 无渗漏 无变形为合格 2 4 试验过程中若有泄漏 不得带压修理 缺陷消除后应重新进行试验 2 5 管道系统试验合格后 应缓慢降压 顶部放空阀先打开 试验介质排放就近排 水井内 2 6 管道进行压力试验时 严禁敲打管道 2 7 试验结束后 与吹扫无关的临时管线 临时盲板等应及时拆除 系统拆下的各 类阀门 仪表件等应根据系统吹扫需要进行复位 2 8 试验盲板选用 试压用盲板厚度选择试压用盲板厚度选择 尺寸 试验压力 1 1 2 2 2 1 2 3456810121416182024 0 7 1 6 2 0 2 3 3 0 4 0 4 5 5 5 7 0 9 0 10 5 11 5 13 0 14 5 16 5 19 5 1 4 2 3 2 7 3 5 4 0 5 5 6 5 7 5 10 0 12 5 15 5 16 0 18 5 21 0 23 0 28 2 1 2 7 3 4 4 0 5 0 6 5 8 0 9 5 12 0 15 0 18 5 20 0 22 5 25 5 28 5 34 引用自 石油化工设备检修手册 第十册 工艺管线 十 十 HSE 保证措施保证措施 1 防高空坠落 1 1 作业用临时脚手架和安全网应按标准搭设 必须稳妥 牢固 使用前应经验 收合格 1 2 高处作业应按规定佩带安全带 悬挂点需稳妥 牢固 1 3 施工作业环境要做到 有空设盖 有边设栏 的防护措施 2 防物体打击 2 1 进入施工现场必须按规定着装 严禁高处抛物 2 2 安全帽应符合安全标准 使用中应系紧下颌绳 2 3 试验用盲板应符合规定 严禁带压处理系统漏点 2 4 阀门及管线拆 装应轻拿轻放 倒链 卡环及绳扣的使用应在安全系数范围 内 参考 内容 2 5 阀门及管线拆 装作业点应有监护人 下方严禁站人 2 6 试验系统区域内危险的部位应设置警戒区拉好防护绳并有专人监护 无关人 员严禁入内 3 防触电 3 1 严格执行 项目部用电管理规定 和 电工操作规程 及 电焊工操作规程 施工中应穿好绝缘鞋 戴好绝缘手套 严禁违章作业 3 2 电器设备和电路必须绝缘良好 各种电动机具必须按规定接地 并设置一机 一闸一保