OKK 75电气维修最终稿050129.doc

电气维护说明MDV75立式加工中心FANUC 18i-MB FANUC 目 录1. 维护说明1.1 操作面板外观1.2 确认项目1.3 机床动作过程1.3.1 机床主体1.3.2 ATC1.4 ATC停止时的复归方法1.4.1 使用开关的复归方法1.4.2 取刀方法1.4.3 使用扳子的复归方法1.5 诊断画面 1.5.1 显示方法 1.5.2 任意器件显示方法1.6 无档块式原点复归 1.6.1 参数 1.6.2 原点复归方法1.7 变频器（FVR-E11S系列） 1.7.1 变频器外观/功能说明 1.7.2 确认项目 1.7.3 报警显示/解除 1.7.4 报警提示一览 1.7.5 参数显示 1.7.6 参数变更 2. 报警提示2.1 报警提示2.1.1报警诊断画面2.1.2 报警解除2.1.3 报警分类2.2 报警提示一览 2.2.1 外部报警 2.2.2 主轴报警 2.2.3 条件不足报警 2.2.4 检测器不良报警 2.2.5 程序,操作错误 2.2.6 补充提示2.2.7 选项报警3. 参数3.1 机床参数3.1.1 显示方法3.1.2 机床参数的变更1. 维护説明1.1 操作面板外观(a)横式操作面板(b) 立式操作面板1.2 确认项目接地 因主轴等速度控制使用AC伺服放大器，鉴于其特性，会有漏电的可能性。因此，当地线接地不规范（电线脱离、连接松动、电线细小等）时，若人体接触到机床，会有触电感为确保安全，无比进行地线接地（D种接地方式 100欧姆以下）在接通机床电源之前，务必确认地线的连接状况.控制柜冷却风扇在控制柜内, 安装了内部冷却风扇马达。定期确认冷却风扇是否被油污染而停止转动。冷却风扇安装在下边的位置（1） 控制柜门（2） 控制柜侧面（机床后侧），或者背面电池的更换本机床采用NC用电池和绝对位置检测脉冲码用电池,共2种。更换期是以1年为单位计算的.更换方法以FANUC发行的NC使用说明书或NC维护说明说为准. （1） NC用电池 NC本体单元(2) 绝对位置检测用电池 控制柜门但是，增量配置时，不使用绝对值检测用电池油冷单元空气过滤器 在油冷单元内，配置了油冷机（主轴润滑油冷却单元）和主轴润滑油供给泵. 往油冷机热交换器上,安装了空气导入口,有油过滤器，所以要定期清扫过滤器。 如果脏了，会降低冷却元件功能，有时甚至使机床报警。1.3 机床动作过程1.3.1 机床主体 （a） 运转前的准备 1 接通电源前的确认（1）导轨面润滑油是否充分（2）空气压力是否正常（3）有无残留铁屑（4）机床是否脏污（5）排屑器内有无异物（带排屑器时）（6）地线连接是否妥当（7）控制柜风扇驱动电机是否弄脏（8）有门联锁装置时,请关闭门（9）主轴头润滑油是否充足（使用主轴头润滑油时） 2 通电操作 （1）将机床控制柜右下方的电源开关手柄，置ON侧（2）按主操作面板电源ON开关（3）解除EMG.STOP按钮 （4）按主操作面板READY开关运转准备完了后，主操作面板READY灯点亮。 3 通电后的确认（1） 机床周围有无漏油（2） 有无异音（3） 主轴润滑油是否流动（使用主轴头润滑油时） 4 刀具确认，程序确认，工件确认（1） 刀库内的刀具有无异常（2） 刀具登录是否正确（3） 确认存储器内的加工程序（4） 工件是否夹紧 5 所有轴的原点复位 因标准配置机床，配有绝对位置检测功能，所以不需特意操作。 6 试运转 高速主轴等，根据需要实施预热运转.(b) 运转 7 加工（1） 加工程序的调出（2） 启动 切削进给速度倍率100%以下 快速进给速度倍率0%以外 刀套刀库侧 ATC机械手原点位置 刀库原点位置 刀具锁紧 APC原点位置（只限带APC的机型）（3） 定位（4） ATC（5） 切削（6） 加工完了（7） APC(只限带APC的机型)（c） 操作结束 8 清扫机床 清除切削粉末 9 向行程中央移动各轴 底座等上面，不要加入偏重负载。 10 切断电源操作（1） 按主操作面板的EMG. ,STOP按钮（2） 按主操作面板的电源OFF开关(3) 将机床控制面板右下方的电源开关手柄置OFF1.3.2 ATC ATC循环启动条件 MDV75 Z轴第1原点 刀套刀库 ATC机械手定位 刀库定位 主轴刀具锁紧 ATC循环ATC启动 主轴定位 刀套主轴侧 ATC机械手旋转（前进） 主轴刀具松开 ATC机械手下降 ATC机械手旋转 ATC机械手上升 主轴刀具锁紧 ATC机械手旋转（后退） 刀套刀库侧1.4 ATC停止时的复位方法ATC动作中,由于其他原因机械手停止时，有2种手动复归方法,一是通过操作开关自动复归,二是用手柄进行手动复位.不管哪一种方法，都必须先排除ATC停止原因.只限通过开关操作自动复位时，ATC机械手等，机床无损伤情况下，主轴，刀套，机械手上,安装的刀具都能复位。用手柄进行手动复位时，必须取下主轴、刀具刀套、机械手刀具后才能复位。不能取出刀具时，设置成即使刀具落下，也不受影响那样设置.警告！由于工件，固定夹具等撞击而停止时, 也可能损伤ATC机械手。若在损伤状态下,使机械手复归，安装刀具，执行ATC时，有可能发生重大事故，所以安装刀具后，不要执行ATC动作。务必与我公司最近的销售处联系。1.4.1通过开关的复位方法警告！ 虽然安装着刀具也可以复位，但是需确认不得损伤ATC机械手。（1） 将EMG.,STOP按钮复位，按READY开关，在运转准备状态下,按RESET键。从一开始，即使是运转准备状态，也一定要按RESET键。（2） 用CUSTOM画面内的PMC开关，将NO.15ATC复位置ON.MDI和ATC CYCLE灯熄灭，置报警 2089 ATC复位中. （3） 此状态，按ATC CYCLE键，ATC机械手自动复位到原点位置，刀套也返回到刀库侧.（4） 按下ALARM REST键，报警 2089 ATC复位中将消失.若PMC开关No.15ATC复位,则ATC机械手回到原点位置后，自动关闭.（5） 手动移动各轴，重新将各轴返回ATC位置。确认ATC装置主体有无异常后，进行数次ATC1循环动作。（6） 通过以上操作，ATC机械手返回原点位置，并且务必确认主轴和刀库刀号.注意！ 因检测器等异常, 不能自动复位时，根据后边叙述的1.4.2刀具拆除方法 ，取下刀具,按照1.4.3扳子复位方法进行复位。1.4.2 取刀方法（1） 需要2个人操作.（2） 确认报警号及提示后，按急停按钮（3） 解除锁紧挡块时，为避免刀具掉下,事先握住刀具（4） 松开ATC机械手头部螺钉，取出头部。取出内部锲子后，机械手夹钳获得释放，可取出刀具。警告！ 在端盖内部，安装了强力弹簧，强力弹簧一直压住先端,松开螺丝时，端盖可能突然跳出。取出时，避免受伤.请充分注意。1.4.3用扳子复位方法（1） 用扳子复位之前，置急停状态，取出刀具.（2） 准备24mm或36mm宽的扳子（3） 取下ATC防护，因机种不同，ATC防护形状和安装位置也不相同。（4） 用扳子旋转ATC单元上的六角螺钉部位，ATC机械手动作。（准备与螺母相吻合的扳子）此时，刀具的锁紧松开装置也同时动作，有刀具时,要充分注意。开始就没拆掉主轴,刀具刀套和机械手刀具时，此时一定要卸掉。ATC机械手返回原点时，拔出扳子,使防护复原.（5） 重新设定EMG,.STOP按钮，按READY开关，设置成运转准备状态，按RESET键。按ALARM RESET，解除报警.（6） 用MDI模式执行M102，返回刀套.（7） 在一(负方向),一旦手动移动Z轴，Z轴需原点复归。执行2次或3次ATC1个循环动作，必须确认动作。（8） 通过以上操作，ATC机械手返回到原点位置,但一定要确认主轴及刀库刀号。1.5 诊断画面（PMC接口诊断）1.5.1 显示方法(1) 按功能键SYSTEM,显示参数.(2) 按软功能键PMC,显示PMC主菜单.(3) 按软功能键诊断,显示PMC标题数据(4) 按软功能键信号,显示诊断(PMC信号监视)1.5.2 任意器件的显示方法(1) 输入想显示的地址号(例如:X3)(2) 按检索键. 例如: 看见X03.7松刀按钮,(SB51) 的信号.通过地址/数字键输入X3,按软功能键搜索.看见字节7的位置.按松刀按钮后,信号从”变成I”.: 无信号.未按下按钮状态. (锁刀状态)I : 有信号.按过按钮后的状态.(松刀状态)1.6 无档块式原点复位绝对值检测功能是标准配置，NC接通电源时，没有必要执行原点复位。但是，下述情况时，发生NC报警”300第n轴原点复位要求”,所以此种情况下，按照1.6.2原点复位方法执行原点复位. 已全部清除NC装置的存储内容 绝对值存储电池用完 位置检测器的配线短路或从插头上脱落 更换位置检测器或电机 变更完了栅格移动量1.6.1 参数此表是原点复位相关参数一览表。因机床配置不同而有所不同。务必设定与机床相匹配的参数。轴设定值内 容1002DLZ0 0 0 0 0 0 0 0DLZ1 无档块式原点复归(所有轴)1005XYZDLZ0 0 0 0 0 0 1 00 0 0 0 0 0 1 00 0 0 0 0 0 1 0DLZ1 无档块式原点复归(各轴)1815XYZAPC APZ0 0 1 * 0 0 0 00 0 1 * 0 0 0 00 0 1 * 0 0 0 0APC1绝对值检测APZ0原点复归未返回 1 原点复归完了1850XYZ因机床不同,也不尽相同因机床不同,也不尽相同因机床不同,也不尽相同栅格移动量注意! 原点复归完毕后, APZ按0 1 顺序自动设定.1.6.2 原点回归方法（1） 确认原点复位要求报警的轴（2） 以手动进给(JOG)方式,按500mm/min以上的进给速度，移动原点复位要求报警的轴。移动距离在20mm以上.+均可。（3） 按顺序将运转准备，NC电源置OFF.（4） 按顺序将NC电源，运转准备置ON.（5） 进行与上述（2）相同的操作。(通过该操作可确定栅格点)（6） 通过手摇轮从原点位置(找正符号位置)向自己跟前移动约10mm.（7） 将快速进给倍率选定为1%（8） 切换成原点复归模式，将手动进给开关置被选择轴的原点方向+或者-,则被选择轴在原点位置停止。（在第一个栅格点停止，此位置则为原点位置）（9） 确认原点位置有无偏离（是否在找正符号位置停止）。若原点位置有偏离，则将参数1815-4bit(APZ)变更为0，从上述（3）开始重新操作。（10） 确认机床原点位置灯后,用RESET键，原点复位要求报警置复位.（11） 按顺序将运转准备，NC电源置OFF.（12） 按顺序将NC电源，运转准备置ON后，若从各轴原点位置移动到内侧，将再次进行原点复位。最后根据找正符号,确认原点位置有无偏移。注意! 更换马达时，若不重新设定栅格移动量（参数1850），也有可能对不上找正符号的情况。1.7 变频器（FVR-E11S系列）本机床使用变频器对ATC、刀库、刀具拆卸、刀套驱动电机实现控制。1.7.1变频器外观及功能説明(a) 变频器外观(因输出容量不同,其外形及尺寸也有所相同)运转键根据外部信号运转，所以此键不动作.上/下键程序模式设定模式时，能改变功能码或数据设定值.功能键（数据键）通常模式时，停止中/运转中任何一项都可切换频率数输出电流显示等。在程序设定模式下，能读写各种功能码及各种功能数据。程序（复位键）切换通常模式和程序设定模式。保护性功能动作时, 解除异常停止状态。数字显示部显示程序设定时的各种功能码和设定数据。被设定的频率数，电流，电压等保护性停止时，用代码显示异常原因.单位及运转模式显示部数字显示部显示内容单位用LED显示。或显示程序模式。停止键因用外部信号运转，所以此键不动作触摸式面板冷却风扇（输出容量0.75kW以下机种,无冷却风扇） 1.7. 2 确认项目(a)日常检查 运转中和通电时,不要取下防护，目视检查运转状态有无异常.通常确认以下内容:（1） 是否获得期待的（满足标准配置）性能（2） 周围环境是否满足标准配置（3） 触摸面板显示是否异常（4） 有无异音异常震动异味等（5） 有无过热迹象或变色等异常现象（b）根据维护提示判断寿命的方法根据功能码H42,H43的维护提示，显示主回路电容器静电容量,冷却风扇寿命的数据，判断零件更换期.（1）主回路电容器的容量检测该变频器有下列功能：在某种条件下，若将变频器的主电源置OFF，则自动检测主回路电容器的静电容量，当再次将电源置ON时，使用触摸面板显示电容器容量。电容器容量的初始值,在出厂时已被存储在变频器内，并用相对于该值的下降率（%）显示。（2）冷却风扇的寿命以功能码H43显示冷却风扇运转的累计时间，由于累计时间是以小时为单位计算，不满一小时的通电可无视。因风扇的实际寿命受温度影响很大，故所显示的累计寿命仅为一般情况下的数值。部 件判断标准主回路电容器初始值的85%以下冷却风扇30000小时（c）更换部件不同的部件有不同的寿命。部件的寿命取决于周围环境及使用条件，建议客户按以下更换年限标准进行更换.部件名称标准更换年数冷却风扇3年平滑电容器5年基板上的铝电容器7年1.7.3 变频器报警的显示/解除如变频器保护功能动作，则变频器数字显示部显示报警内容。并且,输出报警信号期间，显示报警内容。因存储了过去3个报警内容，所以可通过以下操作方法查阅过去的报警内容。解除报警,是通过按主操作面板的RESET键或切断电源来实现的.警告！不要按变频器的 键。在向变频器发出运转指令状态,如果按 键 ,则报警会被复位.与此同时机床有时重新启动,从而引发事故。若变频器的保护功能动作，则报警内容会被显示到变频器的数字显示部上。报警显示时,按 或 键，能看到过去3次报警记录，而且过去4次报警内容,可用H02显示。报警报警解除前回报警内容报警解除最新报警内容前回内容履歴終了报警记录结束1.7.4 变频器报警一览报警名称显示动作内容过电流0C1加速时如过电流流向电机，输出回路短路或接地，变频器输出电流的瞬间值超出过电流检测标准，则发生动作.0C2减速时0C3定速时过电压0U1加速时如来自马达再生电力增加，主回路直流中间电压超出过电压检测标准,则发生动作.（约400Vdc）对输入电压输入了过量电压时，变频器虽然发生过电压跳闸，但却不能保护过电压所导致的变频器破坏。0U2减速时0U3定速时电压不足LU若电源电压降低，主回路直流中间电压不足而低于电压检测标准时，则发生动作.（约200Vdc）选择了功能码F14瞬时停电再启动功能时,不显示报警.再者,在控制电压还可以维持情况下,则不能显示电压降低.输入缺相Lin若连接在主回路的主电源输入L1/R,L2/S,L3/T的3相电源中的任意一相缺相时，或3相电源电压处于不平衡状态运转,则主回路整流二级管或平滑电容有可能损坏,此种情况,变频器停止报警.冷却体过热OH1因冷却风扇故障等而导致变频器的冷却风扇温度上升时,产生动作.外部报警OH2若将制动单元,控制阻抗器,外部热敏元件等外部单元的报警接点连接到控制回路端子(THR)上,则根据接点信号进行动作.或通过PTC热敏电阻进行过热保护动作.制动电阻器过热DbH选择功能码F13电子热敏元件(电阻用)时,为防止因制动电阻器的使用频率过高,而导致烧毁抵抗器,而使其动作.马达1过负荷OL1选择功能码F10电子热敏元件1时,若超过马达电流设定后的动作等级时,则发生动作.马达2过负荷OL2切换第2马达后驱动时,选择功能码A04电子热2,若超过第2马达电流设定的动作等级时,则发生动作.变频器过负荷OLU为保护变频器主回路半导体元件温度,输出电流超出过负荷电流额定时,发生动作.存储错误Er1数据写入异常等存储,发生异常时,则发生动作.面板通信异常Er2在触摸面板运转模式状态下,若检测出触摸面板及控制部之间有提示传送错误或停止传送时,则发生动作.CPU异常Er3CPU发生了如噪音等异常情况时动作.选项错误Er4 Er5使用了选项时所发生的错误.输出配线错误Er7自动调谐时,若变频器输出回路的配线发生断线或线路未连接,则发生动作.RS485通信错误Er8使用RS485时,发生通信错误后, 则发生动作.1.7.5 变频器参数的显示(a) 变频器停止时,通过以下操作,可显示参数内容.警告! 机床运转过程中若进行操作,因为有可能出现误操作而导致无法预期的动作,操作前一定要确认机床是否处于急停状态后再操作.注意! 实际参数根据不同的机床配置多少会有所不同,参照与机床相匹配的参数表.(1) 按主操作面板EMG.STOP按钮后,置急停状态.(2) 按变频器 键. 变频器换成程序模式,在数字显示部显 示功能(参数)号.(3) 按变频器 键或键,因为在数字显示部上,功能(参数) 号会变化,所以按应使用的键,使之显示需显示的功能号.(4) 按 键,所需显示的功能(参数)号的设定数据,会显示在数字显示部上.(5) 按 键,变频器返回到停止(运转)模式.警告! 按 键,当前显示的数据被存储,所以绝对不要按此键.若存储了错误数据, 机床会发生无法预期动作,从而导致事故!(6) 当显示其他功能(参数)号内容时,反复操作(2)-(5).(b)功能码的变更功能码由字母及数字构成.按功能大致区分的每组中,均安排了固定字母.功能码功 能F00-F42基本功能E01-E46端子功能C01-C33控制功能P01-P10马达1H01-H46高级别功能A01-A19马达2(1) 按功能码 键或键时,均可变更功能码.若按 键或 键不松手时, 可连续变更功能码.(2) 在功能码变更过程中,按 键或 键的同时,按 键,则可使各字母在各组的数字单位内移动.通过 键+ 键,跳跃至F、E、C、P、H、A码的最前头数字.通过 键 + 键, 跳跃至F、E、C、P、H、A码的最末端数字.1.7.6 变频器参数的変更变频器停止中,通过进行以下操作,可变更参数内容.警告! 如在机床运转中操作,因有可能出现误操作而导致的意外动作,所以操作前一定要确认机床是否处于急停状态后, 再操作.警告! 如存储了错误数据, 容易引起无法预期的机床动作,引发故障,无鄙公司服务人员的指示时,不要随意变更.(1) 按主操作面板EMG.STOP按钮后,置急停状态.(2) 按变频器 键. 变频器换成程序模式,在数字显示部上显示功能(参数)号.(3) 按变频器 键及键,在数字显示部上,功能(参数)号会发生变化, 所以只按所需的键,使其显示需显示的功能号.(4) 按 键,所需显示的功能(参数)号的设定数据会显示在数字显示部上.反复操作(3)-(6)数字存储(5) 按键或键,可变更设定数据.(6) 按 键,当前显示的数据被存储,可显示下一个编号的功能(参数) 号.警告! 如存储了错误数据,会引起无法预期的机床动作,容易发生故障.需变更时,鄙公司服务人员以外的人指示时,不得变更.(7) 变更其他功能(参数)号内容时,反复操作(3)(6).(8) 按 键. 则变频器返回到停止(运转)模式.2. 报警提示2.1报警提示2.1.1报警诊断画面报警,并在显示画面下方显示ALARM时,通过以下操作,显示报警内容.1,按功能键MESSAGE2,NC报警时,按章节选择软功能键报警 3,机床报警时,按章节选择软功能键提示NC报警时,参照NC装置使用说明书.机床报警时,参照2.2报警提示一览表.报警提示画面(NC报警)操作提示画面(机床报警)2.1.2 报警解除(1) 若报警,则报警灯亮灯,在显示报警诊断画面上显示报警号和提示.(2) 按ALARM RESET开关(3) 确认报警号和提示,处理诊断内容.(4) 按ALARM RESET开关.报警号,提示,灯消失.有补充提示时,显示补充提示,所以确认报警号和提示.处理诊断内容.然后,按ALARM RESET开关、 报警号、提示、灯消失.在灯未消失时,不能解除报警因素.从 (2) 开始重新再操作一遍.对于有些内容,若不按RESET开关,则不能解除其报警.2.1.3 报警分类根据报警内容划分如下:2001-2020外部报警 因装置的报警信号,状态监视检测器的信号引发报警2029-20302021-2028主轴报警 主轴的启动停止、齿轮移动、定位停止等动作异常时的报警2031-2040条件不足报警 自动运转、ATC、刀库、APC开始时的条件不足引发的报警2041-2070检测器不良报警 复位开关等异常的报警2071-2100程序,操作错误 开关误操作、代码指令错误的报警2101-2180补充提示 针对2001-2100的补充提示2181-2190选项报警 因配置不同,而有所不同2191-2200选项报警 因辅助设备等配置不同,而有所不同2.2 报警提示一览因报警提示一览表中包含附加配置，所以机床不输出时也报警。自诊断的阅读方法，参照“1.5自诊断画面”项。零件位置参照部件表。另外，下面虽然列举了一些内容，但内容不完全与本机床的报警相同。本机床的报警详情,参照以下各页。例: 2002过负荷 报警时,画面上显示报警号和提示内容及对策因下述电机过负荷,控制柜内的热敏元件动作.QF10单相AC100V回路FR4:切屑液用电机FR44:冷却用电机各电机的吸入口是否堵塞?排除堵塞原因后,将热敏元件等复位.过负荷 X05.10 QF10, FR4, FR44 检测器的器件号 正常时的自诊断结果 自诊断号信号名(与电气图纸同名)未被记入的内容, 无外部信号,内部处理.2.2.1 外部报警2001 保险丝熔断 机床操作柜控制用基板的保险丝熔断. 电线是否接触机床,控制柜等金属部分,或电线之间是否短路.排除引起熔断原因后,更换保险丝. 保险丝熔断 X100.5 正常时02002 过负荷 急停时 下述电机出现过负荷,控制柜内的热敏元件动作. QF10: 单相AC100V回路FR4: 切屑液用电机FR8: 油雾/主轴冷却用电机(选项)FR14: 第2切屑液用电机(选项)FR44: 冲洗切屑用电机 (选项)各电机吸入口是否堵塞?或确认各单元. 排除原因后,电路保护装置动作时,将旋钮置ON. 热敏元件时,请复位.过负荷(急停) X05.1 正常时0只显示时: 因以下单元或电机超负荷,控制柜内的电路保护装置或热敏元件动作时,热敏元件动作. QF9: 主轴风扇用电机 QF16: 润滑单元(滑动面) QF18: 油雾用电机(选项) FR7: 排屑器 (选项) FR17: 排屑器 (选项)各电机吸入口是否堵塞? 排屑器是否有大量铁屑堵塞,造成过负荷?或确认各单元. 排除原因后,电路保护装置或遮断器动作时,将旋钮置ON.热敏元件时,请复位. 过负荷(只显示) X05.2 正常时02006 滑动面润滑油不足 滑动面润滑单元(Unit12)油不足. 请补充油. 润滑油不足(滑动面) X05.6 正常时12007 导轨面润滑单元报警 导轨面润滑单元(Unit12)出现异常. 报警内容如下: 电源配线断线 压力异常 油位降低 润滑单元报警(导轨面) X05.5 正常时12011 油冷机报警 油冷机单元(Unit3)出现异常 调查油冷机单元报警内容 过滤器是否干净 油冷机报警 X05.7 正常时12012 气压不足 气压不在规定56kgf/cm(0.50-0.58Mpa)范围内气管是否脱离?或齿轮移动不良调节器的设定是否适当?齿轮移动不良时 确认低速/高速的输入输出 确认气压正常/滑动面静压 X05.3 正常时1 线圈切换(低速)/齿轮低速 X04.4 KML/SQ1 Y02.0 KML/YV1 线圈切换(高速)/齿轮高速 X04.5 KMH/SQ2 Y02.1 KMH/YV22014 刀具监视报警 来自检测刀具破损装置(CCM,LS式简易破损检测,其他)等装置的报警. 参照各装置使用说明书.刀具监视报警 X06.3 正常时02016 外部报警 输入了自动夹具等外部装置发出的报警信号. 参照外部装置使用说明书. 外部报警(机床停止) X09.6 正常时0外部报警(只显示) X09.7 正常时02017 测量装置报警对刀仪电池电压下降或放大器异常。更换电池。 参照对刀仪使用说明书。 对刀仪 安装时 未安装时 安装有测量杆 X06.1 1 0 测量装置报警 X06.2 1 0 2019 变频器报警 因控制柜内的各ATC/刀库/刀具锁紧松开/刀套驱动用变频器异常或电机过负荷, 热敏元件动作. INV35：ATC/刀库/刀具锁紧松开/刀套驱动用变频器 FR6： MG电机用热敏元件 FR25：刀套电机用热敏元件只限#50 变频器的“RUN”放大器灯熄灭时，按RESSET键.热敏元件跳开时,请复位 确认ATC/刀库/刀具锁紧松开/刀套是否在中途停止。 ATC机械手中途停止时,请返回原来位置。 参照1.4ATC停止时的复位方法。刀库脱离位置时，按刀库旋转按钮。 变频器报警 X05.4 正常时12029 更换电池 绝对位置检测电池电压下降报警 若切断NC电源，则停止运转准备。不切断NC电源，迅速更换电池。 电池电压下降 F172.7 正常时02.2.2 主轴报警2021 主轴放大器报警 因为主轴放大器异常。确认控制柜内的主轴放大器报警显示。 参照FANUC18i-MB使用说明书/维护说明书 主轴放大器报警输入信号 F45.0 正常时02022 主轴转速下降 受切削条件等影响,导致主轴不按正常转数旋转，持续下降了一定时间.2023 主轴启动异常 尽管发出了主轴旋转指令，但不启动。 发出回转指令前,是否执行速度指令(S指令) 实行了S指令时，可考虑是主轴放大器不良所至。 参照FANUC 18i-MB使用说明书/维护说明书。2024 主轴启动条件不良 发出了主轴旋转指令，但条件不足。 主轴上是否安装了对刀仪？ “对刀仪安装中”变为主轴旋转禁止状态。不要发出主轴旋转指令。（请修改加工程序）取下对刀仪。 清除主轴上的对刀仪检测块上的切屑。（误检测出安装了对刀仪）是否未执行M55(对刀仪有效). “M55模式中”呈主轴旋转禁止状态。执行M56 “对刀仪无效”.是否为外部装置的主轴联锁指令中. 检查外部装置。 主轴联锁 X07.7 正常时0主轴齿轮是否置空档状态. “齿轮空档(灯熄灭)中”呈主轴旋转禁止状态。 再次按NEUTRAL开关，解除空档状态。参照操作说明书。2025 主轴旋转中条件不良主轴回转中,主轴相关检测信号发生异常。 用自诊断，确认信号状态。 主轴刀具锁紧 X03.6 正常时1 SQ7 ATC机械手定位 X03.0 正常时1 SQ31 主轴卷线切换（低速）/齿轮低速 X04.4 1/0 KML/SQ1主轴卷线切换（高速）/齿轮高速 X04.5 0/1 KML/SQ22026 定向动作不良 虽然发出了定向停止指令，但是动作未结束。 可判断为磁传感器, 磁传感放大器,主轴电机脉冲发生器,主轴放大器不良或连接器,端子松动,电缆配线不良. (有的机床无磁传感器, 磁传感放大器)2027 定向完了信号异常 虽然未发出定向停止指令，却检测出了定向停止信号。 可判断为磁传感器, 磁传感放大器,主轴电机脉冲发生器,主轴放大器不良及连接器,端子松开,电缆配线不良. (有的机床无磁传感器, 磁传感放大器)2028 试运转未结束 下列任一情况时，也会报警。A） 不试运转，但是执行了超过6000转（不足20R）/10000转（20R以上）的主轴旋转指令。B） 试运转中执行了S指令、主轴指令、定向动作指令。C） 用复位、急停等，中断了试运转。若执行以下试运转程序，主轴指令可成为6000min-1 （不足20R）/10000 min-1 （20R以上）以上.短期（5天以内）停用机床时。S*； 设定要使用的主轴最高转速M108； 主轴试运转开始。（将主轴缓慢提高至最高转速为止） M109； 主轴试运转结束 M02； 程序结束长期 (6日以上)停用机床时。S*； 设定要使用的主轴最高转速M118； 主轴试运转开始。（将主轴缓慢提高至最高转速为止） M119； 主轴试运转结束 M02； 程序结束223 条件不足报警2031 循环启动条件不良循环启动条件准备不足.操作面板的进给倍率开关是否置100%？如果是100%以下，用自诊断确认以下各项:刀套MG侧 X03.5 正常时1 SQ33刀套主轴侧 X03.4 正常时0 SQ34ATC机械手定位置 X03.0 正常时1 SQ31MG定位置 X03.1 正常时1 SQ35主轴刀具锁紧 X03.6 正常时1 SQ7循环启动联锁 X08.0 正常时12032 轴进给条件不良进给轴的任一轴,呈联锁状态.联锁装置（全轴） x02.3 正常时1联锁装置（x轴） x02.4 正常时1联锁装置（y轴） x02.5 正常时1联锁装置（z轴） x02.7 正常时1联锁装置（4轴） x02.0 正常时1联锁装置（5轴） x02.1 正常时1安全门联锁装置 x10.0 正常时1 选项2033 ATC启动条件不良未达到启动ATC循环条件，用自己诊断,确认以下各项:刀套MG侧 X03.5 正常时1 SQ33刀套主轴侧 X03.4 正常时0 SQ34ATC机械手定位置 X03.0 正常时1 SQ31MG定位置 X03.1 正常时1 SQ35主轴刀具锁紧 X03.6 正常时1 SQ72034 MG启动条件不良刀库分度条件不足，用自诊断, 确认以下各项:刀套MG侧 X03.5 正常时1 SQ33刀套主轴侧 X03.4 正常时0 SQ34ATC机械手定位 X03.0 正常时1 SQ312036 ATC循环不良ATC循环动作中途停止，参照补充提示说明。2037 MG循环不良刀库回旋时异常刀库位置检测异常MG定位 X03.1 定位 正常时1 SQ35刀库循环中刀套侧，未被检测刀套MG侧 X03.5 回转中 正常时1 SQ332039 启动条件不良安全门打开时,执行下列操作或指令.MO7: 油雾MO8: 切削液M50: 吹气M51: 第2切削液M57: 对刀仪吹气M58: 注油孔/主轴内冷M68: 排屑器机床操作面板切削液按钮: X101.6机床操作面板切削液按钮: X101.7请关闭安全门.安全门联锁装置 X10.0 门关闭时1)2040 主轴负载不良主轴试运转时,因主轴负载超过规定值,而导致试运转中止,按下列顺序处置.1. 按NC复位及报警复位键,解除报警2. 30分后,再次实施”主轴试运转”3-1 不再报警时 虽在此状态下使用.但在主轴回转状态(异音/振动)等情况下感到异常时,请与我公司服务中心联系.3-2 报警再发生时记录提示右侧显示的”报警时的主轴回转数,就报警内容等与我公司服务中心联系. 若解除报警,可使用以下无需试运转速度以下的转速. 无需试运转的转速: 20R以下配置=6000RPM 20R以上配置=10000RPM2.2.4 检测器不良报警为同时检测相反动作端信号及检测器未置ON时的报警，确认自诊断及复位开关，近接开关。2041 待机刀套检测同时ON相反动作检测器同时置ON刀套MG侧 X03.5 SQ33刀套主轴侧 X03.4 SQ342045 主轴刀具松紧检测同时ON相反动作检测器同时置ON2062 ATC防护开闭检测同时ON相反动作的检测器或电磁接触器，已同时置ONA