支护桩施工安全专业技术交底.doc

（津建安表 22）天津市建设工程施工现场安全保证资料 基坑支护钻孔灌注桩施工 安全技术交底施工企业：中建二局第三建筑工程有限公司 No: 001工程名称天津市西青区精武镇示范小城镇（和兴佳园）工 种基坑支护钻孔灌注桩施工施工部位基坑周边交底时间交 底 内 容为了满足天津市西青区精武镇示范小城镇（和兴佳园）的技术要求，对钻孔支护桩施工的要求，具体要求如下：一作业准备1.内业准备作业指导书编制后，在开工前项目部组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题、熟悉规范和技术标准、提出施工安全保证措施、对作业队进行技术交底。2.外业准备平整施工场地，对钻孔灌注桩位进行放线、指定打桩顺序并编号。平整场地，挖好排浆沟、排水沟，设置临时设施。施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。施工用电、施工设备等进场。施工人员统一经过培训并合格以后方可开工。2、 技术要求1、放线定位由专业测量工程师负责，根据建设方提供的测量基准点，正确引进高程和放线控制点，使用全站仪与水准仪按施工图纸准确测放桩位，误差小于2cm，并埋设明显桩点标志，桩橛要足够长，防止碾压位移，并在桩点撒白灰和编号，以有效提醒施工人员注意保护。基桩轴线控制点和水准基点开工前经复合后应妥善保护，施工中应经常复测。请甲方、监理、总包验线复核一切无误，签字认可后，进入下一工序。2、钻机就位钻头尖直接对准桩位，误差小于1cm。钻机立轴、天车在同一条垂直线上，以保证桩孔的垂直度。垂直度偏差小于1%钻机摆放要平稳、周正、水平稳固，防止钻进过程中机架偏斜、晃动，钻机摆放对中，平稳后，要用磁力线坠及水平尺校核钻机的水平和垂直度，机台自检合格后，必须经施工员复检合格后方可开钻施工。在施工中经常检查钻机的垂直度，发现倾斜及时处理解决。3、钻进成孔开孔钻进时要轻压慢转，直到穿过杂土之后方可转入正常钻进，防止开孔不正，影响下一道工序。钻进过程中，要随时掌握循环泥浆的主要性能，既要保证浆液的携粉能力和护壁性能，又要防止因泥浆过稠而影响钻进和终孔时的换浆效果。钻进中的泥浆性能控制如下：比重：1.250.05 粘度:1824s准确丈量钻杆长度，根据设计孔深和机高确定机上余尺。在终孔前时用测绳测量孔深，确保桩孔深度符合设计要求。要经常检查钻头外径，不得小于设计桩径。在淤泥层钻进时，要高转速、低钻速、轻压力施工，使孔壁稳定，并且反复上下串动钻具，防止缩径；在粉质粘土层钻进时，要提高转速，增加冲洗浆量，及时替浆，保证良好的泥浆性能。终孔时一次清孔达到规范要求。在粉土层钻进时，保证良好的泥浆性能，防止塌孔。钻进至设计孔深后，要停止钻进，在逐渐将泥浆粘度降低的同时，不时转动提窜孔底钻具，以保证孔内泥浆性能上下一致，均匀更好地达到“一次清孔”的目的。1）一次清孔钻进距孔底24米时，必须开始向泥浆池中加水调整泥浆性能，以避免施工终孔清水替浆效果不理想。一次清孔后，泥浆性能应控制在：比重：1.151.20 粘度：1822s 测量孔底沉渣厚度应小于100mm。一次清孔完成后，机台人员自测自检，然后由施工员上报监理复测合格方可开始提钻。4、 钢筋笼焊制与吊放（1） 把好材料入场质检关。所进钢材要有“材质单”，按设计要求规格，种类如数到场；及时送复检件和焊接件，待复检报告合格方可开始加工笼子。钢筋笼顶标高采用孔深控制，及时准确测量孔口标高，计算出吊筋长度，以防钢筋笼下沉严禁孔深超深。成孔深度：+300mm，-0.00mm.笼顶标高：+100mm。（2） 保证焊条质量，选用电焊条必须是正规厂家的合格产品。实际操作的电焊工必须持证上岗。（3） 严格按设计图纸要求下料、焊制钢筋笼。钢筋笼各项允许误差要保证在规范允许的尺寸偏差范围内。 主筋间距 10mm 钢笼直径 10mm 箍筋间距 10mm 主筋长度 100mm保护层厚度20 mm（4） 钢筋笼焊制成形后要顺直、焊点牢固；为防止钢筋笼在制作中的直径偏差在盘箍筋时每隔2米加一个支撑圈防止钢筋笼变形.每一横截面上的主筋接头数不得超过主筋总数的50%。（5） 钢筋笼制作完成后，先自检合格后再通知监理复验，未经监理复验认可的钢筋笼不得使用。（6） 钢筋笼吊放时要轻、迅、稳，严禁强拉猛墩，防止笼子变形。安放时对正孔位，避免碰撞孔壁，就位后得到设计标高就立即固定于（护筒）地面上。（7） 钢筋笼入孔前，长度方向每隔46米须对称加置3块砼保护层垫块。（8） 钢筋骨架起吊必须两点系挂，较长骨起吊必须绑篙杆，防止拉弯。安放钢筋骨架时要对准孔位，吊直扶稳、缓缓下沉，避免碰撞孔壁，钢筋骨架下放到设计位置后立即固定，两段钢筋笼连接时采用单面搭接焊10d。孔口搭接先自检合格后再通知监理复验，未经监理复验认可不得下一步施工。（9） 桩的钢筋骨架应在混凝土灌注前整体放入孔内，钻孔灌注桩钢筋笼骨架拟分成两节，两段钢筋笼连接时采用单面搭接焊10d。（10） 准确掌握笼顶位置。施工员要按孔口高程逐孔计算吊筋长度。5、 砼为商品砼。6、砼灌注（1）沉渣和泥浆比重超过规范时需二次清孔，当比重达到要求后应立即灌注砼。（2）使用橡胶皮球隔水，确保砼与泥浆在导管内隔离。（3）保证导管距孔底0.30.5m，保证首次砼灌注后导管埋深达1.0m以上，同时根据成孔速度，合理安排，集中灌注，防止因桩孔等灰时间过长而出现的断桩或夹泥。（4）灌注过程中，要及时测量孔内砼面上升高度，正确掌握导管的起拔和拆除长度。埋深控制在25m范围内，以利灌注，但导管埋深尽可能不要超过10m，以防止发生埋管事故。导管提升时防止挂钢筋笼。（5）控制桩顶标高：测绳测量和理论计算灌注长度来准确控制砼灌注量，保证灌注至桩顶标高以上0.5m以上，以保证桩头强度。（6）每天根据灌注砼量制做砼试块，送试验室标养28天后做抗压强度试验。（7）认真填写有关记录，准确反映工序过程。7、成桩记录：以上过程皆在监理工程师的监督之下进行，并根据要求做好完整的施工记录，可供甲方、监理方随时查阅。三、施工顺序、工艺：具体做法如下：1、 测量放线：根据图纸测放出桩位，用红漆在地坪上作好标记，并经监理工程师复核。2、 埋设护桶：护筒采用钢板卷制，板厚34mm，护筒内径比桩身设计直径大200 mm。长度均为1.0m2.0m,根据开挖的土层情况来确定埋设护筒的深度。护筒埋设采用挖机配合人工开挖。护筒埋设位置应正确，其中心线与桩位中心线允许偏差不大于20mm，并应保证护筒垂直。护筒埋设深度应根据现场情况确定，但必须满足施工要求，护筒顶面与地面基本等高。护筒开挖埋设后，周围用粘土分层回填夯实。3、 钻机就位及成孔：保持准确、水平、稳固，钻机钻杆中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻杆中心与孔位中心在同一铅垂线上。钻进过程中各项指标均应达到规范要求并清晰写好钻进记录。4、 清孔：在钻孔达设计标高时,首先由项目部技术员进行孔底标高、孔底沉渣自检。自检确认合格后进行一次清孔，直到满足设计及规范要求后报业主、监理进行验收，验收合格后应迅速提钻并进行下一道工序（成孔质量检测）的施工。5、 钢筋笼制作与吊装：为了确保钢筋笼成型后有足够的强度和刚度，对钢筋笼的焊接质量要求要严格控制，焊条的选择、焊接尺寸、焊接方法等应满足设计与规范的要求。钢筋笼成型后，为了使钢筋笼主筋有一定的保护层，通过在钢筋笼主筋外侧的同一截面上设置保护块或保护筋来控制保护层厚度，保护层厚度应符合设计和规范要求。每个断面设置4个，纵向间距在6m左右为宜。钻孔灌注桩钢筋笼骨架拟分成两节，两段钢筋笼连接时采用单面搭接焊10d，吊装时按现场施工人员所计算的吊筋长度准确焊接吊筋，桩的钢筋骨架应在混凝土灌注前整体放入孔内。 6、 混凝土导管安装：导管在吊放入孔时，应保持位置居中，防止跑管撞坏钢筋笼。灌注现场备管不少于400m，每节标准长2.5m。导管不得有弯曲、洞眼和明显的凹陷。为保证混凝土灌注施工操作方便和浇灌顺畅，安装后的导管，其上口应控制在出平台0.5m高度以内，下口距孔底0.5m左右，并在孔口用夹板固定。7、 二次清孔：钢筋笼及导管安装完毕后进行孔内泥浆及孔深检测，达不到要求需进行二次清孔直至达到设计及规范要求后进行下步工序施工。8、 混凝土灌注：灌注混凝土采用商品混凝土，灌注过程中及时测量混凝土高程，控制导管埋入混凝土的深度，由于测量时主要由测量人员手感确定，所以在拆除导管前由质检员进行复核，灌注到指定标高后，确认无误后才能拆除导管。9、 灌注完成后移走灌注架，完成施工。四、特殊情况应急措施1、断桩事故及补救措施断桩事故发生的原因主要是灌注砼中导管堵塞、提升导管过快等，施工中应注意砼的搅拌质量和导管的密封及准确计量导管的埋深和提升导管长度。并且在挖土时严禁用挖掘机进行处理桩头。发生断桩事故的补救措施：应准确测量断桩的深度；如果时间短（2小时以内）可以及时下入导管进入超过事故位置深2米左右，并下入橡胶球重新灌注桩砼。如果超过2小时就要下入导管并用大泵量冲孔后放入橡胶球重新灌注桩砼。2、缩径事故及补救措施缩径事故的发生主要原因是钻进速度太快、粘土层和於泥层钻进造成的