矿加设计计算模板.doc

第二章 破碎流程计算2.1 新建选厂的规模及原矿基本性质根据矿山概述自己总结2.1.1 确定破碎车间工作制度破碎车间工作制度与矿山采矿一致，采用间断工作制，全年设备运作330天，每天3班，每班运转6小时，设备年作业率为67.8%。2.1.2 计算设备年作业率=67.8 %2.1.3 计算破碎车间生产能力Q=1346.8 t/h2.2 破碎流程的选择与计算2.2.1确定破碎段数及各段破碎比由于球磨机给矿粒度为-2010mm（参考文献【1】中20页表5.2-3），参考现场生产情况确定破碎最终产物粒度为-120mm。（1） 计算总的破碎比：参考文献【2】中19页式4-5式： S= （3-1）式中原矿最大粒度，mm；破碎产物最终粒度，mm。S= =83.33（2）拟定破碎流程并进行论证根据总破碎比S=83.3，参考文献【2】中20页表4-3各种破碎机在不同工作条件下的破碎比范围，同时根据现场生产实际及参考类似选厂，为了达到要求的破碎最终产品粒度，决定采用三段破碎流程。在三段破碎流程中，三段一闭路流程最为常见。同时参照处理类似矿石选厂的生产实际，初步拟定采用三段一闭路破碎流程，各段破碎设备初步拟定如下：一段采用旋回破碎机，二段采用标准圆锥破碎机，三段采用短头圆锥破碎机。（3）破碎筛分流程拟定的破碎筛分流程如图3-1和图3-2所示。756细碎筛分中碎231原矿粗碎4 图3-1 预先检查筛分合一的破碎流程图 图3-2 预先检查筛分分开的破碎流程图（4）计算选择各段破碎比 平均破碎比 S=4.37 分配破碎比 由于第三段破碎作业为闭路作业，则取第一、二段破碎比可取：=3.5，=4.4 。则=5.41 由此，各段破碎比分配如下： 2.2.2 计算各段破碎产物最大粒度d=D/S=1000/3.5=285.7mm（取286mm）d=D/S=286/4.4=65mmd=D/S=65/5.41=12mm2.2.3 计算各段破碎机排矿口宽度开路破碎机应保证排矿产物中的最大矿石粒度不超过排矿口宽度，故排矿口的宽度按式b=dmax/z进行计算，闭路破碎机排矿口宽度按式b=0.8d5计算如下。b1=d2/z1=286/1.45=197.24mm（取197mm）b2=d3/z2=65/1.9=34.2mm（取34mm）其中，、值参考文献【1】22页表5.2-6所取。b3=0.8d5=0.812=9.6mm（取9mm）2.2.4 确定筛子的筛孔尺寸和筛分效率本段筛分采用自定中心振动筛，预先和检查筛分合一，设筛分效率E=80%，采用方形筛孔，其筛孔尺寸为: a=1.2d5=1.212=14.4mm（取15m）因此，确定筛子的筛孔尺寸为15mm，筛分效率80%。2.2.5 计算各产物的重量及产率由图3-1可知： q1=q2=q3=q5=1346.8 t/h1=2=3=5=100% 计算筛子的循环负荷：参考文献【1】表5.2-8公式 （3-2）式中， E筛子的筛分效率。由参考文献查得： 将以上数据代入公式（3-2） 计算破碎机循环负荷： (3-3)式中， 同前； E同前。代入数据计算得： 由平衡关系可计算得： 破碎作业数量流程图如图3-3所示，图例为qt/h；%。 图3-3 破碎数量流程图第三章 破碎设备的选择与计算3.1 粗碎设备的选择与计算3.1.1 计算所用公式（1）计算处理量公式 q= （6-1）式中：q设计条件下破碎机生产能力，t/h； 矿石硬度修正系数，=1.0-0.05（f-14）； 矿石密度修正系数，=； f矿石普氏硬度系数； 矿石松散密度，t/； 给矿粒度修正系数，=1+（0.8-）； 给矿最大粒度，mm； b给矿口宽度，mm； 划分修正系数；=1.0（参考文献【1】63页表6.2-1）； 标准条件下，（中硬矿石，松散密度1.6 t/）开路破碎时处理量t/h，当采用普通型颚式、旋回及圆锥破碎机时=或按设置样本数据选取； 单位排矿密度处理量，t/mm； 破碎机排矿矿石粒度，mm。（2）计算破碎机台数公式n=式中：n破碎机台数； 破碎机作业设计处理量，t/h； q破碎机单台处理量，t/h。3.1.2 初拟方案由于设计的磁铁矿选矿厂原矿石为露天开采矿石，根据粗碎作业最大给矿粒度=1000mm及所需排矿口宽度=197mm，同时借鉴国内类似矿山选厂的生产经验，故拟选旋回破碎机作为粗碎设备。初步选择PXZ1400/170型液压旋回破碎机，PXZ1600/180型液压旋回破碎机进行比较选择。（1）A方案选择PXZ1400/170型液压旋回破碎机，最大给矿粒度为1200mm，排矿口调节范围为170200mm，符合一段破碎排矿口宽为197mm的要求。为9.3 t/mm。 破碎机处理能力的计算： t/h =1.0 =1.125=1+（0.8-）=1+（0.8-）=1.1 =1.0 （同前）q=1.01.1251.11.0=2267.22 t/h 计算所需设备台数：n=0.59 （取n=2台） 计算设备负荷率：（2）B方案选择PXZ1600/180型液压旋回破碎机，最大给矿粒度1350mm，进料口宽1600mm，排矿口调解范围180210mm，为13 t/mm。 破碎机处理能力的计算：=13197=2561 t/h=1.0 （同前）=1.125 （同前）=1+（0.8-）=1+（0.8-）=1.1=1.0 （同前）q=1.01.1251.11.02561=3385.3 t/h 计算所需设备台数：n=0.43 （取n=1台） 计算设备负荷率：3.1.3方案比较与确定设备选取方案比较如图6-1所示。表6-1 粗碎机设备方案比较表方案型号处理量（t/h）台数（台）质量（t）负荷率（%）功率（kw）价格(万元）APXZ-1400/1702267.222314.529.70400490BPXZ-1600/1803385.3148139.78600656经比较，A方案的设备负荷率较为适宜，同时考虑到生产中破碎机因故障需检修时，两天设备中可有一台保证生产连续性，若采用B方案则会影响生产进行，所以最终确定A为最佳方案。即选择PXZ1400/170型液压旋回破碎机2台作为粗碎设备。3.2 中碎设备的选择与计算3.2.1 初拟方案根据中碎作业最大给矿粒度及排矿口宽度，同时参考类似选厂的生产实践，初步拟定选择PYB-2200型弹簧标准圆锥破碎机和PYY2200/350型单缸液压标准圆锥破碎机进行比较选择。（1）A方案选择PYB-2200型弹簧标准圆锥破碎机，进料口宽度350mm，最大给矿粒度300mm，排矿口调节范围3060mm，为14.5 t/mm。 破碎机处理能力的计算： =1434=493 t/h=1.0 （同前）=1.125 （同前）=1+（0.8-）=1+（0.8-）=0.98=1.0 （同前）q=0.91.221.031.0493=543.5 t/h 计算所需设备台数：n=2.5 （取n=3台） 计算设备负荷率：（2）B方案选择PYY2200/350型单缸液压标准圆锥破碎机，进料口宽度350mm，最大给矿粒度300mm，排矿口调节范围3060mm，为16 t/mm。 破碎机处理能力的计算：=1634=544 t/h =1.0 （同前）=1.125 （同前）=1+（0.8-）=1+（0.8-）=0.98=1.0 （同前）q=1.01.1250.981.0544=650.41 t/h 计算所需设备台数：n=2.1 （取n=3台） 计算设备负荷率：3.2.2方案比较与确定设备选取方案比较如表6-2所示。表6-2 方案设备比较表方案型号处理量（t/h）台数（台）质量（t）负荷率（%）价格（万元）APYB-2200/350543.5321.8582.60140BPYY-2200/350650.41318.5169.02145经比较，A方案负荷率过高，B负荷率比较适中，同时在二者选用台数相同情况下，B方案处理量较A方案大，。两个设备所消耗的功率、最重件质量、价格相差不大。所以，综合考虑，选择B方案，即选择PYY-2200/350型单缸液压标准圆锥破碎机3台作为中碎设备。3.3 细碎设备的选择 根据细碎作业的工作特点及类似选厂的生产经验，在细碎最大给矿粒度为65mm情况下，拟选短头圆锥破碎机作为细碎设备。本段破碎为闭路破碎，故参考公式如下。3.3.1 计算所用公式（1）计算处理量公式 = （6-2）式中：闭路破碎时，破碎机处理量，t/h; 闭路破碎时，平均给矿粒度变细系数，一般为1.31.4； 、同前。（2）计算破碎机台数公式n=式中：n破碎机台数； 破碎机作业设计处理量，t/h； q破碎机单台处理量，t/h。3.3.2 初拟方案根据细碎作业最大给矿粒度=65mm及所需排矿口宽度=9mm，初步拟定选择PYY1650/100型单缸液压短头圆锥破碎机和PYY2200/130型单缸液压短头圆锥破碎机进行比较选择。（1）A方案本方案选择PYY1650/100单缸液压短头圆锥破碎机，其进料口宽度100mm，最大给矿粒度85mm，排矿口调节范围714mm，为14 t/mm。 破碎机处理能力的计算：=149=126t/h =1.4=1.0（同前）=1.125 （同前）=1+（0.8-）=1+（0.8-）=1.15=1.0 （同前）=1.41.01.1251.151.0126=228.22t/h 计算所需设备台数：n=6.7 （取n=9台） 计算设备负荷率：（2）B方案本方案选择PYY2200/130型单缸液压短头圆锥破碎机，其进料口宽度130mm，最大给矿粒度110mm，排矿口调节范围815mm，为25 t/mm。 破碎机处理能力的计算：=259=225 t/h =1.4=1.0（同前）=1.125 （同前）=1+（0.8-）=1+（0.8-）=1.3=1.0 （同前）=1.41.01.1251.31.0225=460.69 t/h 计算所需设备台数：n=3.3 （取n=5台） 计算设备负荷率：3.3.2 方案比较与确定 设备选取方案比较如表6-3所示。表6-3 方案设备比较表方案型号处理量（t/h）台数（台）质量（t）负荷率（%）价格（万元）ABPYY-1650/100228.22935.674.2084PYY-2200/130460.69573.466.16175经比较，B方案设备负荷率较低，而A方案设备负荷率较为适宜。A方案选用9台设备的总功率为9155=1395kw,B方案5台设备总功率为5280=1400kw;A方案设备总重为935.6=320.4t,B方案设备总重为573.4=367t。从总功率、总重量方面看，A方案也优于B方案，故综合考虑A 方案为佳。3.4 筛分设备的选择 从被筛分物料的特性及设计筛孔尺寸15mm情况考虑，同时考虑到该筛子用于中、细碎物料的筛分分级，故拟选振动筛。3.4.1 计算所用公式（1）计算面积公式 = （6-3）式中：需要的振动筛总面积，； 振动筛总给矿量，t/h； 有效筛分面积系数；单层或多层筛的上面筛面=0.90.8；双层筛的下层筛面=0.70.6； 单位筛分面积容积处理量，/（）；按如下近似计算：细粒筛分（筛孔a40mm）=51lga/9.15； 矿石松散密度，t/； 影响因素修正系数。（参考文献【1】67页表6.3-3）（2）计算台数公式n=式中：n振动筛台数； 需要的振动筛总面积，； A筛面名义面积，。3.4.2 初拟方案根据给矿粒度及筛孔尺寸，初步选择SZZ 15004000型自定中心振动筛和SZZ18003600型自定中心振动筛进行比较。（1） A方案本方案选择设备为SZZ 15004000型自定中心振动筛。 计算所需筛子总面积： 产物3中小于7.5mm的粒级含量; 产物6中小于7.5mm的粒级含量;又=0.83，故=56%（参考文献【1】24页图5.2-3）同理=0.25，故=9%（参考文献【1】25页图5.2-5）则综上可知给料中小于筛孔尺寸之半的颗粒含量为：=31%则=0.72（参考文献【1】67页表6.3-3）；同理， 产物3中大于15mm的粒级含量； 产物6中大于15mm的粒级含量；根据z3=15/9=1.67可查出=62%；根据z7=15/30=0.5可查出=24%则给料中大于筛孔尺寸的颗粒含量：=42%则=1.33。 （同前）所以：=0.85； =1.8 t/；=24lga/1.74=24lg（15/1.74）=22.45/（）； =2870.8t/h；=0.72； =1.33；=（100-80）/8=2.5； =1.0；=1.0； =1.0；=0.67； =1.0。从而可得= =52.11 计算所需设备台数： n=8.68 （取n=9台） 计算设备负荷率为： （2）B方案本方案选择SZZ 18003600型自定中心振动筛，最大给料粒度150mm,大于三段破碎产物最大粒度（60mm），筛孔尺寸6-50mm，满足前面所计算的15mm的要求，其筛网工作面积为6.48m2。 计算所需筛子总面积= =52.11 计算所需设备台数： n=8.04 （取n=9台） 计算设备负荷率为： 3.4.3 方案比较与确定设备选取方案比较如表6-4所示。表6-4 方案设备比较表方案型号工作面积（）台数（台）质量（t）负荷率（%）价格（万元）ASZ5896.504.68BSZZ180036006.4894.6389.358.3