热媒站--液压方案江苏长乐.11doc.doc

热媒站主管液压方案 应太仓市质量技术监督局要求,对正麒四台热媒炉和一次热媒主管进行液压试验,试验要求:设计压力的1.5倍,即:1.3MPa*1.5=1.95MPa.1. 试验介质：导热油，即：氢化三联苯;2. 试压的条件:一次热媒冷循环合格;3. 试压前准备、步骤以及安全准备：在进聚合楼前桥架上的DN450的主管上安装一根DN25的排空管接至到热媒填充脱气管（DN80）的上并安装一个波纹管截止阀（DN25 PN2.5）。在阀前（DN450）安装一块压力表（100 02.5MPa）便于读数;试压前需确认的工作:所有的热媒低排阀、热媒填充阀、以及与热媒储槽衔接的两个DN100的截止阀处于关闭关紧状态，聚合前桥架上的DN450的两个和填充管DN80的阀门(一个)逐个排查关闭完,一次热媒主管上旁通阀打开，炉体进出口法兰、低排法兰以及三台(KSB)热媒循环泵的进出口法兰加装盲板和三个安全阀(三台热媒炉的出管上)加装盲板及螺栓紧固完成；参与主管试压仪表上的压力表和阀紧固完成,冷却水管路与泵通水正常. 巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点有无泄漏。6 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。7 泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并应按本规范第8.6.1巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点有无泄漏。6 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。7 泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并应按本规范第8.6.1试验时，环境温度不宜低于5。当环境温度低于5时，应采取防冻措试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质标准分享网 免费下载421. 试验区域已进行隔离，并有显著标识，2. 无关人员均已撤离试验区域3. 安全管理人员已经到位试验用压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2.0倍。压力表不应少于2 块。按以下步骤进行压力测试工作1待试管道与无关系统已用盲板或采取其它隔开。2. 首先用压缩空气对管道进行吹扫，目测排气无烟尘时方可进行管道压力测试。3根据UIF提供的测试要求和测试数据，需要进行渗漏测试和压力测试的同一管道，管道测试分两个阶段进行：（压力测试数据见UIF提供的压力测试表）a第一阶段：安装阶段，用空气进行渗漏测试，试验时应逐步缓慢增加压力，当测试压力达到2par时如未发现异常，或泄漏，继续缓慢增加压力，当压力增加到试验压力的50%时，如未发现异常，或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每节稳压3min直至测试压力，所有用空气进行压力测试的管道，保压时间按UIF提供的测试数据和要求执行， 达到测试压力后，保压24h，同时检查焊缝和法兰阀门连接部位，以发泡剂检验不泄漏为合格。b 第二阶段：调试阶段，a) 根据UIF提供的测试数据用HTM液体进行压力测试，首先向管内注入0.5bar的压缩空气，对各法兰连接部位进行渗漏检查，如有泄漏，应将压力卸掉后重新进行紧固，坚固后重新升压至0.5bar后再进行检查，当确认整条管线的连接部位均无泄漏后，排放压缩空气，并进行下一步压力测试压工作。b) 压力.测试时，向管道内注入HTM，待HTM注满管道后，应在管道的进口和排放口加盲板以防阀门泄漏，然后缓慢升压至规定的试验压力，保压3h，同时进行对整条管线进行检查，确认以压力不降无渗漏为合格.4. 当UIF没有提供测试数据时，测试压力为PS= P*1.55. 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验。当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时经业主同意可按设备的试验压力进行.6. 试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后应重新进行试验。7. 当整条管线试压确认合格后，打开卸压阀缓慢卸压，待压力卸掉后应及时折除盲板，膨胀节限位措施，排净管道内的液体，排液时，应防止形成负压，并不得隨地排放，并重新复位连接，确认完成后结束工作量符合有关规定。2 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。3 管道上的膨胀节已设置临时约束装置。4 试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5 倍2 倍，压力表不得少于两块。5 符合压力试验要求的液体或气体已经备足。6 管道已经按试验的要求进行加固。7 下列资料已经建设单位和有关部门复查：1）管道元件的质量证明文件。2）管道元件的检验或试验记录。3）管道加工和安装记录。4）焊接检查记录、检验报告及热处理记录。5）管道轴测图、设计变更及材料代用文件。8 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔离开。9 待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或加以隔离。10 试验方案已经过批准，并已进行技术和安全交底。8.6.4 液压试验应符合下列规定：1 液压试验应使用洁净水。当对不锈钢、镍及镍合金管道，液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，应检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。试压起始采用热媒填充泵(50-PO2A/B)填充热媒到主管内,同时将热媒主管上高点的排空阀开启直至热媒充满后才关闭.起始冲压至0.2MPa后查看整个管道确认无漏点后,逐步升压至0.6MPa稳压30分钟后不泄漏继续采用外部的试压泵进行升压，至1.9 MPa,稳压10分钟后再降至设计压力(1.3MPa)，稳压30分钟不降压、无渗漏视为合格.合格后缓慢打开低排阀泄压,同时注意开启低点收集槽(50-VO2)的液位控制泵至大储罐(50-VO1A)储存热媒. 试压时间内所有非试压人员和操作人员远离试压部位30米，并挂警示牌,试压部位全部停止一切动火或施工，包括焊接接地安全和严禁吸烟。试压区域灭火器配置齐全,氮气管路畅通；开关阀门、螺栓的扳手备齐全.项目安全员沈工(沈千岳)监督排查安全工作,以确保安全无误。安全技术交底机工具等施工准备管线及设备加堵板热媒填充检查管线及阀门 热媒加压保压检查试压完成管线恢复参与单位及人员: 时，应缓慢升压，达到试验压力后停压10 min，然后降至设计压力，停压30 min，4. 应以不降压、无泄漏、无变形即为强度和严密性试验为合格。空气吹扫宜利用工厂生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。9.3.2 吹扫忌油管道时，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。9.3.3 空气吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂白漆的木制靶板进行检验，吹扫5min 后靶板上应无铁锈、尘土、水分及其他杂物。9.3.4 当吹扫的系统容积大、管线长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采取“空气爆破法”进行吹扫。爆破吹扫时，向系统充注的气体压力不得超过0.5MPa，并应采取相5. 应的安全措施。管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀（或止回阀阀芯）等管道组成件暂时拆除，并应以模拟体或临时短管替代，待管道吹洗合格后应重新复位。对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。9.1.6 吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹洗出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道。9.1.7 为管道吹扫与清洗安装的临时供水、供气管道及排放管道，应预先吹扫与清洗干净后再使用。9.1.8 管道吹扫与清洗时应设置禁区和警戒线，并应挂警示牌。6. 9.1.9 空气爆破吹扫和蒸汽吹扫时，应采取在排放口安装消音器等降低噪声的措施管道组成件安装完毕、正确阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确支、吊架安装正确焊缝焊接工作记录齐全焊缝外观检验合格无损检测合格热处理合格安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离有盲板标识7. 管线设计参数 压中国机械工业第一安装工程公司管道系统压力试验记录单位工程分部/分项施工图号压力表编号压力表量程压力表精度压力表表径压力表有效日期管线号材质工作参数压力试验泄漏性/真空试验压力（MPa）介质压力（MPa）介质稳压时