焊接工艺指导书合成氨.doc

1编制说明编制说明 大庆石化公司化肥厂合成氨装置扩能改造工程是由中国成达公司负责设计的 老装置改造项目 该工程介质易燃易爆 操作温度高 压力高 焊接工艺复 杂 工期紧 焊接任务量大 为确保工程质量 我们依据 GB50236 98 标准 对管道焊接及注意事项作出指导 规定 各类管道焊接参数见材质焊接工艺 卡 2编制依据编制依据 施工图纸 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708 2000 焊接工艺评定报告 PQR02 11 LQ 02 01 续 A07 PQR02 05 HP03 1 3管道组对及焊接管道组对及焊接 3 1 材质及使用焊条焊丝材质及使用焊条焊丝 烘干温度一览表 烘干型号焊条牌号烘干温度 烘干时间 小时 E4316J426350 4001 小时 E4315J427350 4001 小时 W707Ni350 4001 小时 E0 19 10 16A1021501 小时 E0 19 10 16A1072501 小时 J427Ni350 4001 小时 EniCrFe 22001 小时 E1 23 13 16A3021501 小时 E1 23 13 15A3072501 小时 注 焊条烘干温度如厂家有规定按厂家规定执行 钢 号焊条型号焊条牌号焊丝钢号确认意见 A53 BE4316 E4315J426 J427H08Mn2SiA确认 A333 6W707NiTGS 1N确认 A671 CC60 CL 33 W S2 AT 51F S7 J427Ni确认 A312 TP304E0 19 10 16 E0 19 10 15A102 A107H0Cr21Ni10确认 A312 TP304HE0 19 10 16 E0 19 10 15A102 A107H0Cr21Ni10 300 否则 E308r A335 P11E5515 B2R307H13CrMoA确认 A691 1 1 4CR CL 13R307确认 A312 TP304H INCOLOY800 AWS A5 11 ENiCrFe 2 AWS A5 14 ERNiCr 3 确认 A335 P11 INCOLOY800 AWS A5 11 ENiCrFe 2 AWS A5 14 ERNiCr 3 确认 A53 B A333 6 W707NiH08Mn2SiA确认 A53 B A333 P11 E4315J427H08Mn2SiA确认 A53 B A312 TP304H E1 23 13 16 E1 23 13 15 A302 A307 H1Cr24Ni13 450 确认 A53 B A312 TP304 E1 23 13 16 E1 23 13 15 A302 A307 H1Cr24Ni13 450 确认 A53 B 316 E1 23 13 16 E1 23 13 15 A302 A307 H1Cr24Ni13 450 确认 A312 TP304H A182 F316H E0 19 10 16 E0 19 10 15 A102 A107 H0Cr21Ni10 300 确认 A312 TP304 A312 TP304H E0 19 10 16 E0 19 10 15 A102 A107 H0Cr21Ni10 300 确认 A333 6 316 E1 23 13 16 E1 23 13 15 A302 A307 H1Cr24Ni13 450 确认 A333 6 A312 TP304H E1 23 13 16 E1 23 13 15 A302 A307 H1Cr24Ni13 450 确认 1Cr18Ni9TiE0 19 10Nb 1E019 10Nb 15 A 132 A 137 H0Cr21Ni10T i 确认 20 E4316 E4315J426 J427H08Mn2SiA确认 3 2 焊接方法焊接方法 为保证焊接质量和管道内清洁 对接缝一律采用氩弧焊打底的焊接方法 管径 57mm 壁厚 5mm 的对接焊口采用全氩弧焊焊接 其它对焊口采用 氩弧焊打底 手工电弧焊填充盖面的焊接方法 角焊缝 公用工程对接焊缝 承插口采用手工电弧焊的方法 但至少要焊 2 层 层间接头要错开 10mm 以上 3 3 组对要求组对要求 1 坡口的加工宜采用机械方法 也可采用等离子弧 氧乙炔焰等热加工 方法 如采用热加工方法 应除去坡口表面的氧化皮 溶渣及影响接头质量 的表面层 并将凸凹不平处打磨平整 2 手工电弧焊焊接不锈钢时 必须使用钳式焊把 与不锈钢焊接接触的 地线端头必须用不锈钢连接 3 管口组对时 其破口内外表面各 20mm 内不得有油 漆 锈 毛刺 等污物 且不锈钢管坡口两侧各 100mm 范围内应涂刷白垩粉 以防焊接飞 溅物沾污焊件表面 4 接头型式 5 装配点固时应根据焊接工艺卡要求 留出适当的间隙 并保证两管同 心 点固所使用的焊条 或焊丝 与正式焊接时相同 点固焊焊点数量根据 管子直径大小而定 一般 89 以下点焊 3 点 89 以上 包括 89 至 2 3 SMAW 2 2 GTAW 1 2mm 600 50 管对接 1 2mm 5 500 管咀 219 的管道点四点 219 以上管道根据直径大小多加几点 89 以下小 管点焊长度 15 20mm 108 以上大管点焊长度 20 40mm 厚度约为 2 4mm 且不超壁厚的 2 3 由于点固焊缝其施焊时留在焊缝中 因此要求焊透 背面不应出现焊瘤 焊点无气孔 夹渣等缺陷 并且两端应圆滑过渡到母材 上 6 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平 内壁错边量不超过壁厚的 10 且不大于 2mm 不等厚管道组成件组对时 当内壁错边量超标或外壁错 边量大于 3mm 时 应进行修整 如图所示 3 4 焊接技术要求焊接技术要求 1 焊工持证上岗 并严格按照焊接工艺卡所规定的工艺参数施焊 其中 不锈钢管道要求焊工在保证焊透的情况下 尽可能用小电流 快焊速 的多层多道焊 收弧时填满弧坑 减少线能量的输入 并且层间温度 8m s 氩弧焊风速 2m s B 相对湿度 90 C 下雨 下雪 7 所有管道焊口焊后焊工应在焊缝附近 50mm 处用记号笔写上管线号 焊 口号 焊工钢印号 并在管道单线图上注明焊工钢印号 X 光射线探 伤的焊口也要在单线图注明 4检检 验验 1 焊后焊工首先进行自检 发现缺陷立即修整 检查员进行专检时 如 发现缺陷 立即标出 并责成该焊工修整 2 焊缝及热影响区表面不得有裂纹 气孔 夹溅 飞溅和弧坑等缺陷 凡经打磨的焊缝 边缘应圆滑过渡 3 焊缝宽度以各边超过坡口 1 2mm 为宜 且宽度差 3mm 4 焊缝余高为 级焊缝 1 0 1b 且最大为 3mm 级焊缝 1 0 2b 且最大为 5mm 5 级焊缝不允许咬边 级焊缝咬边深度 0 5mm 且连续 咬边不得超过焊缝总长的 10 且 100mm 6 对无损探伤不合格的焊缝应在不合格部位立即返修 并由焊接联络员 在管道单线图上注明 同一部位的返修不宜超过二次 1编制说明编制说明 1 2编制依据编制依据 1 3管道组对及焊接管道组对及焊接 1 3 1材质及使用焊条焊丝 1 3