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班组核算“四步法” 成本控制全员抓2013年以来，根据厂发2号文件、49号文件的要求，梅花井分厂及时召开班组长以上管理人员会议，结合生产实际情况，制定班组核算实施方案，主要从四个方面开展工作。第一步：建立班组核算管理制度，完善考核机制，将各项指标分解到班组。班组核算管理工作是企业精细化管理的基础，班组作为企业的最小核算单位，如何提高班组建设中的成本管理意识，做好班组核算工作？分厂仇厂长指出首先要做好班组各项计划指标的分解工作，必须根据各班组特点结合实际，制定完善班组核算管理制度和考核标准，其次就是指标分解后如何实现计划与实际的结合，这要从两方面来抓，一个是控制，一个是挖掘。分厂建立了班组核算管理、用水用电、材料费使用等管理制度，将厂下达分厂的生产任务、水电费、材料费等指标，进一步分解到各班组。制定考核评分标准，月月考核，各班组基准分为100分，与绩效挂钩。第二步：细化设备包机责任，加强机电设备管理力度，提高检修质量根据各班组特点，对所有设备包机情况进一步细化，将原煤仓下、压滤机、循环水泵房等作为示范岗位，相应的包干班组作为以上区域内设备主要包机人，将干煤流系统、水洗系统设备布置分别与钳工一班、二班关联，明确包机责任范围。将危险源辨识培训与现场巡检紧密结合起来，做好设备动态、静态的巡检，加大对机电设备的维护检修力度，提高设备的开机率，减少材料消耗，降低成本。利用班后会、技术比武等形式，提高检修人员的操作技能，保证检修质量，杜绝出现返修浪费材料的现象。第三步：科学合理组织生产，注重生产过程控制，做到“避峰开谷”，提高生产效率梅花井分厂始终遵循“早班检修，中夜班生产”的原则，科学合理组织生产，结合仓位和火车情况，每天计划开机时间为16:00-17:00，白天停机时间为8:00-10:00。第一季度实际开机时间1361小时40分钟，平均每天生产15小时，其中峰段生产时间367.7小时，谷段生产时间721.7小时，平段生产时间272.3小时，实际“峰谷平”比例为2.7 : 5.3 : 2，大大节约了电能的消耗。通过每班动态调整合介密度和桶位，有效降低矸石带煤率，增加精煤产率，确保各项工艺指标能够完成。同时分厂严格控制系统冲洗用水，做到洗水闭路循环，近期分厂在水洗车间一楼清水主管路安装了水表，要求班班抄表，明确各班组用水情况。第四步：积极开展经济技术创新活动，激发员工自主创新意识根据分厂制定的经济技术创新活动方案，各班组积极开展修旧利废活动，合理化建议等活动，将完成情况列入班组考核，加大奖罚力度。鼓励员工集思广益，围绕各自工作岗位出金点子、想好办法，把节约成本的压力和动力传递给每位员工，有效降低生产成本，减少不必要的材料消耗，提高废旧物资的利用率。第一季度以来，钳工班利用专用工具、千斤顶对弯曲浅槽刮板校正，对刮板拉筋补焊，共修复浅槽刮板72件，生产班对更换下来的破损滤布进行缝
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