陕重厂房设备基础方案.doc

陕重厂房桥式龙门铣施工方案陕重新厂区建设项目大型件机加装配部桥式龙门铣XKA2840*140基础施工方案 1、编制依据 建设单位提供的大型件机加装配部施工图，桥式龙门铣设备基础图XKA2840*140。江苏一建ISO9002质量保证体系文件质量保证手册；主要规范规程：建筑地基基础工程施工质量验收规范：GB50202-2002;混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001;设计概况：基础深度：5800mm； 长：25275mm； 宽：14400mm；位于厂房4-8/D-轴距D轴2900，西边距5轴西4400；砼采用C30，1500m；钢筋为HRB400； 钢筋砼底板下设100厚C10砼垫层，四周外放宽100；3、施工部署 3.1技术准备：3.1.1收到施工图纸后，组织技术质量、施工生产等管理人员对施工图纸进行预审，明确各种材料做法及设计要求，提出对图纸的预审意见，然后会同建设单位、监理单位进行图纸会审，并及时进行设计交底工作，办理相关工程洽商，把矛盾解决在施工前。3.1.2了解设备基础的周边环境、土质情况，设备基础的长、宽尺寸及深度；按照设计要求提出材料、设备需用计划。3.1.3组织项目部技术人员，根据设计图纸放出设备基础的位置线及基槽放坡线，并做出定位桩加以保护。3.1.4按照图纸尺寸提前用竹胶板及方木做好定型模板，钢筋工程由技术人员提前做出钢筋放样，混凝土根据甲方及监理的要求与混凝土搅拌站签订供应合同并注明大体积混凝土的质量要求。3.2生产准备：3.2.1根据现场实际情况铺设好施工道路，架设好临时用水、临时用电。3.2.2施工前应做好详尽、周密的施工计划，现场专人协调组织，并应根据实际情况及时调整，计划安排，保证施工生产的顺利进行。3.2.3根据实际情况作好劳动力计划，预计现场平均作业人数约25人，高峰期达到50人。3.3材料及机械准备：认真核实施工图纸及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求施工预算材料分析，编制材料及设备需用量计划，为制定材料采购计划施工备料，确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。本工程所需用的钢筋及其它原材购买时必须有有效的合格证及材质试验报告，经复试并报监理后才能使用；混凝土使用商品混凝土，有搅拌站按照设计要求作出配合比，经甲方及监理同意后使用。3.4工程施工进度计划：计划于 2011 年 9月 10日开始挖槽，于 2011年 10月30日施工完毕，共5 0天。 。3.5施工部署的原则： 本工程设备基础，面积大、深度深、体积大，精度要求高，施工时有一定的难度，挖槽要考虑周边的厂房基础，模板面积大，内模多，不好加固，混凝土体积大要按大体积混凝土要求施工。考虑到本工程的难点，在施工时必须有专业安全员及施工员作现场作业指挥，施工前有技术、安全交底，要做到万无一失。 为保证大体积砼的 顺利施工及工程质量，在施工砼时，将此部分屋盖及外围封闭，以减少砼温度差。4、主要施工方法4.1基槽挖土：4.1.1准备工作：4.1.1.1挖土机械有：反铲挖土机、 、铲运机、自卸汽车等。 4.1.1.2土方开挖前，必须将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 4.1.1.3设备基础位置的定位控制桩，标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 4.1.1.4夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 4.1.1.5熟悉图纸，对操作人员做好技术交底。4.1.2操作工艺：4.1.2.1工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底 。4.1.2.2根据现场实际情况，挖土时要按照每跨从西往东的顺序分层开挖，所挖出的土全部外运，堆在河滩空地处。 基槽开挖时槽邦不做护坡处理，要求坡度按照1：0.75开挖，距厂房基础较近时，要求与厂房基础挖通，避免塌方。4.1.2.3较深的基槽分两次开挖，一次先挖2000mm，二次挖到基底留300mm厚的余土，然后用人工挖出。4.1.2.4基槽挖到底时，注意不要扰动桩基，人工清槽后按照标高破除多余的桩头；开挖时要修饰边坡，有松动的土块及时铲掉，要求边坡平整坚实、无松动土块。4.1.3质量要求：4.1.3.1开挖基槽不得超过基底标高。4.1.3.2基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出300mm厚土层，待做基础时再挖掉。 4.1.3.3土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。 4.1.3.4基槽底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。 4.1.3.5应加强检查，随挖随修，并要认真验收。4.1.3.6质量标准：基底标高-50，长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200、-50，表面平整度20。4.2钢筋工程：4.2.1准备工作：4.2.1.1钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 4.2.1.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 4.2.1.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4.2.1.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 4.2.1.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 4.2.1.6按要求搭好脚手架。 4.2.2 钢筋加工：4.2.2.1在现场设钢筋加工厂，专人负责，按照技术员做的钢筋加工表加工。加工前对此批钢筋必须做原材复试，复试合格报监理检验后才能加工。4.2.2.2根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。4.2.2.3所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。加工出一批钢筋要及时挂上标识料牌，注明规格型号、尺寸、编号、数量等，要做到往作业面运料时容易寻找。4.2.2.5受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列3条规定：（1）、级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）、当设计要求钢筋末端要作1350弯钩时，级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求。（3）、钢筋作不大于900的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4.2.2.6钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10mm受力钢筋的弯距位置 20mm箍筋内尺寸 5mm 4.2.4.1施工顺序：基层清理弹好底层钢筋控制线并经过验收下层钢筋绑扎摆放钢筋马凳中层钢筋绑扎摆放钢筋马凳上层钢筋绑扎墙体钢筋绑扎固定卡具安装4.2.4.2把垫层上的杂物清理干净，然后按照图纸标明的钢筋间距在垫层上弹出底层钢筋位置线，以及墙体的边线，一般第一根钢筋距基础底板边除保护层不大于50mm。4.2.4.3按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。4.2.4.4摆放底板混凝土保护层用花岗岩垫块，垫层厚度等于保护层厚度（50mm），按每1m左右距离梅花型摆放。基础底板较厚的部位，摆放距离可缩小，甚至花岗岩垫块可改用铁块代替。4.2.4.5绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1500mm左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。因基础钢筋层数多，绑扎时每层钢筋的马凳尽量上下照齐，马凳用18钢筋焊接。4.2.4.6绑扎上层钢筋时，要注意基础表面预留洞的位置及尺寸，预留洞300mm时钢筋绕洞通过，预留洞300mm时，钢筋截断往下直锚。 4.2.4.7绑好第二层底板筋后，根据弹好的墙位置线，将墙立筋插入到底板底层钢筋上部，用火烧丝绑扎牢固，墙体竖筋要求通筋到顶尽量不设接头，一次绑扎到位。4.2.4.8基础底层钢筋保护层为50mm，其它部位钢筋保护层厚度为40mm；用花岗岩垫块支撑，立面的垫块预留火烧丝与立面钢筋绑扎牢固。4.2.4.9质量要求：基础钢筋绑扎时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。施工中要保证钢筋保护层厚度准确，保证每排钢筋的距离；钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计要求及施工验收规范规定；钢筋布放的位置要准确，绑扎要牢固。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10 钢尺检查网眼尺寸20 钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10 钢尺检查宽、高5 钢尺检查受力钢筋间距10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5 保护层厚度10 钢尺检查钢筋弯起点位置20 钢尺检查预埋件中心线位置5 钢尺检查水平高差+3，-0 钢尺和塞尺检查 4.3模板施工：4.3.1准备工作：4.3.1.1基础钢筋绑扎完毕，把垫层上杂物清理干净，钢筋上垫块绑扎牢固，每层钢筋验收合格并办完隐检手续。4.3.1.2按照材料计划准备好足够的竹胶板、方木及架子管，模板涂刷脱模剂。4.3.1.3根据图纸要求，放好基础边线及模板边线，定好水平控制标高。4.3.1.4对工人做好书面技术交底及安全交底。4.3.2施工方法：4.3.2.1本工程为设备基础，面积较大、深度较深、两面模板距离较远，对模板的加固带来很大的不利；根据现场实际情况，模板选用竹胶板做面加方木做肋，用钢管及对拉螺栓支撑体系。4.3.2.2按照图纸尺寸，把竹胶板钉在50*100方木的小面上，要求方木间距250mm，板块的大小按照工人运输方便为准。4.3.2.3按照所放模板线，把定好的板块组装；为保证模板具有足够的刚度，加固使用穿墙螺栓，螺栓横向间距为700mm，竖向间距600mm，并且距底、顶200mm各设一道，高度超过3000mm时下面四道螺栓竖向间距加密到300mm，螺栓直径16，基础较宽时，两侧螺栓中间用钢筋焊接连接，两侧的螺栓孔必须对齐对正。4.3.2.4模板的横肋、竖肋均为双排钢管，间距同螺栓间距，斜撑采用钢管加可调头，与模板面成45度角支撑，顶到槽坡上。4.3.2.5墙体池内模板采用吊模，在底板钢筋上放置钢筋马凳，留出底板钢筋保护层，把模板放在马凳上，模板加固用钢管加可调托两边对顶。4.3.2.6（1）基础表面螺栓孔，用竹胶板做成定型模板，用钢筋与底板筋焊接加固，上面用钢管压紧，在浇筑混凝土时防止模板上浮，洞口尺寸位置校核无误后办理预检。（2）地坑内模板采用 大模板支模，钢管支撑支护。（3）平台两侧地沟侧面均采用 大型木板钢管支撑支护，支撑必须牢靠，尺寸准确，平整度、垂直度均应符合规范要求。（4）螺孔模板为盒式整体模板，采用模板料定制。预留空a、应做成下部200*300，上口390*200，两侧45度斜面保证灌浆料自流入预留孔；b、应做成上口200*200，下口150*150。基础砼浇筑至螺孔模板下口后停止，方螺孔位置线，并将螺孔模板四周用钢筋将其固定在基础钢筋上，下部用砂浆将螺孔模板四周围住，保证螺孔模板垂直度。为了减少商砼 浮力对模板上浮作用，在螺孔模板上口用钢管压住并与以固定的钢筋拉结，保证螺孔模板稳定。每个螺孔模板都要有直径8毫米的钢筋吊环由螺孔模板底包到上口外，以便起模时做提钩用。商品砼浇筑后到螺孔模板可以起模的时间一定要掌握好，太早砼软容易塌落，螺孔变形；太晚砼硬化后夹死模板难起。 商品混凝土由流动到软到初凝时间是前慢后快，模板工在初凝前晃动模板，提升一点，到初凝后就可以起模。4.3.2.7在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除模板。拆除模板时应遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4.3.3质量要求：4.3.3.1模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支承面积。4.3.3.2拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。4.3.3.3在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，及时进行处理。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。4.3.3.4模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 浇筑混凝土前。模板内的杂物应清理干净； 4.3.3.5固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏。且应安装牢固，其偏差应符合规范规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差(mm) 检验方法轴线位置5 钢尺检查底模上表面标高5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10 钢尺检查柱、墙、梁+4,-5 钢尺检查层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2 钢尺检查表面平整度5 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位移时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.4混凝土施工4.4.1准备工作：4.4.1.1熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、 ，了解底板平面尺寸、各部位厚度、构造和技术要求；了解消除或减少混凝土变形约束所采取的措施和超长结构一次施工或分块施工所采取的措施；了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。4.4.1.2依据施工条件与业主、监理沟通，采用预拌混凝土施工在交通管制方面提供连续施工可能性，满足大方量一次浇筑的要求；施工部门为保证工程质量建议采取的技术措施应报告监理，并通过监理取得设计单位和业主的同意。4.4.1.3要求搅拌站做出大体积混凝土预拌方案，要求混凝土浇筑温度控制在25以内，依照运输情况并计算混凝土的出厂温度和对原材料的温度要求；混凝土的供应必须满足施工要求并保证良好的混凝土质量。4.4.1.4 设备基础混凝土量为1500M3，每小时浇筑量不少于40M3，为保证混凝土浇筑量，混凝土泵车 2台（配备一台）。4.4.1.5（1）把模板内杂物清理干净，钢筋绑扎完毕上报监理做完隐检，模板及预埋件、预留洞验收合格办完预检。施工道路，施工场地，水、电、照明已布设齐备；施工脚手架、安全防护搭设完毕。对工人已做完施工技术交底及安全交底；需持证上岗人员已经培训，证件完备。（2）浇筑顺序、层次：由于该设备基础比较复杂，标高段多，两端有-4.5米至-4.7米地坑，螺孔多，安装时间较长不同标高平台侧模板到位才能安装，这样给砼浇筑分层次提供了条件。有利于先浇筑砼初凝养护，减少水化热产生砼裂缝。A、-5.800米至-4.7004.500米，厚1.11.3米 两次成活。第一次500厚由东向西第二层600至800厚由东向西。抹平-4.50米和-4.70米地坑底板面层，其余部分只需振实即可。b、安装两坑内侧模板及坑内支撑管架，要求连续施工，尽快完成1/2模板高度的工程量，不使下层砼与上层砼有明显水平施工缝。C、然后由-4.87到-1.87分6次 同一顺序方向，每层500 厚进行浇筑，两坑砼也按6次浇筑；间隔一段时间浇筑-1.87到-1.10分两次浇筑，并使 -1.10米表面水分蒸发，砼初凝，开始放螺孔位置线。安装固定螺孔模板（加工平台螺孔）；龙门架轨道孔下 浇筑至-1.87米及开始放线，安装固定螺孔模板。D、最后浇筑加工平台螺孔部分的砼和轨道螺孔部分的砼。四周边坑边框砼。砼表面必须进行收水工序，用木模子初抹收水，初凝后用铁抹子抹平，减少混凝土表面水分蒸发引起细裂纹。E、整体混凝土浇筑过程不留竖向施工缝。4.4.1.6保温用的塑料布、 黑棉，测温用的电子测温器准备齐全。4.4.2工艺流程：钢筋、模板、预埋件验收表面处理混凝土浇筑场内运输与布料预拌混凝土场外运输测温元件或测温孔布置拆模撤保温保温养护测温回填土4.4.3施工方法：4.4.3.1混凝土搅拌：（1）、水泥应优先选用铝酸三钙含量较低，水化游离氧化钙、氧化镁和二氧化硫尽可能低的低收缩水泥；优先选用普通硅酸盐水泥，不准使用早强水泥和含有氯化物的水泥。水泥的含碱量（Na2O+K2O）应小于0.6%，尽可能选用含碱量不大于0.4%的水泥。进场水泥和出厂时间超过三个月或怀疑变质的水泥应作复试检验并合格；水泥应进行水化热检验；其7d水化热不宜大于250KJ/K当混凝土中掺有活性粉料或膨胀剂时应按相应比例定7d、28d的综合水化热值。（2）、粗骨料应选用结构致密强度高不含活性二氧化硅的骨料；石子骨料不宜用砂岩，不得含有蛋白石凝灰岩等遇水明显降低强度的石子。其压碎指标应低于16%。粗骨料应尽可能选择大料径，但最大不得超过钢筋净距的3/4；石子粒径：可选540的卵石，尽可能选用碎石；石子应连续级配，以510含量稍代为佳，针、片状粒含量应15%。含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.25%。（3）细骨料应优先选用中、粗砂，其粉粒含量通过筛孔0.315不小于15%；对泵送混凝土尚应通过0.16筛孔量不小于5%为宜；不宜使用细砂。砂的SO3含量应1%。砂的含泥量应不大于3%，泥块含量不大于0.5%。 （4）掺合料 1）粉煤灰： 粉煤灰不应低于级，以球状颗粒为佳； 粉煤灰的SO3含量不应大于3%； 粉煤灰应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB159691）。2）使用其他种掺合料应遵照相应标准规定。3）掺合料供应厂商应提供掺合料水化热曲线。（6）外加剂 1）应选用低收缩率特别是早期收缩率低的外加剂，除减缩剂外，外加剂厂家应提供使用该外加剂的混凝土1、3、7和28d的收缩率试验报告，任何龄期混凝土的收缩率均不得大于基准混凝土的收缩率。2）外加剂必须与水泥的性质相适应。3）外加剂带入每立方米混凝土的碱量不得超过1。4）非早强型碱水剂应按标准严格控制硫酸钠含量；减水剂含固体量应30%；减水率应20%；坍落度损失应20/h。5）泵送剂、缓凝减水剂应具有良好的减水、增塑、缓和保水性，引气量宜介于3%5%之间。6）外加剂氨的释放量不得大于0.1%。7）外加剂应符合下列标准规定：混凝土外加剂（GB8076）；混凝土泵送剂（JC473）；混凝土外加剂中释放氨的限量（GB18588）。 （9）搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为，先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约1min成水泥浆，然后投入粗、细骨料拌匀。计量精度每班至少检查二次，计量控制在：外加剂0.5%，水泥、掺合料、膨胀剂、水1%，砂石2%以内。其中加水量应扣除骨料含水量重量。（10）搅拌应符合所用机械说明中所规定的时间，一般不少于90s，以搅拌均匀为准，时间不宜过长。（11）出罐混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。4.4.3.2混凝土的场外运输（1）预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。（2）必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间；罐车应有隔热覆盖。（3）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快运转2030s后方可卸料。（4）送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。 （2）汽车泵布料： 1）汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。 2）汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。 3）汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，一般应取得现场技术主管的同意。（3）混凝土的自由落距不得大于2m。（4）混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T500802002）的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于20。4.4.3.4混凝土浇筑 （1）混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑（见下图），分层厚度300500且不大于震动棒长1.25倍。分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.52.5m.。斜面分层浇灌每层厚300500MM，坡度一般取1617。图1 底板混凝土浇筑方式1分层线；2新浇灌的混凝土；3浇灌方向（2）混凝土搅拌至浇筑完的最大时间应控制在气温25时为120 min，气温25为90 min。掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90 min。（3) 混凝土浇筑宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。（4）局部厚度较大时先浇深部混凝土，24h后再浇上部混凝土。（5）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。（6）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50左右，每点振动时间1015s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。（7）混凝土浇筑终了以后34h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。（8）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，4.4.3.5混凝土的表面处理（1）处理程序：覆膜混凝土终凝前12h掀膜二次抹压临时覆盖塑料膜初凝前一次抹压（2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。（3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。（4）四级以上风天施工应有遮阳挡风措施。（5）当施工面积较大时可分段进行表面处理。4.4.3.6混凝土的养护与温控（1）基础混凝土侧面模板用塑料布加棉毡保温。待混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，混凝土实测内部温差或内外温差超过20再覆盖保温层（棉毡）。（2）混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成即恢复保温层。（3）混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定： 混凝土内部温差（中心与表面下100或50处）不大于20； 混凝土表面温度（表面以下100或50）与混凝土表面外50处的温度差不大于25。 混凝土降温速度不大于1.5/d；撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20。 当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。（4）混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d。（5）养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；但气温低于5时，不得浇水养护。4.4.3.7测温 （1）测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于20d。（2）测温时间间隔，混凝土浇筑后13d为2h，47d为4h，其后为8h。（3）测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18时应预警，22时应报警。（4）使用普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。（5）使用建筑电子测温议测温：附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头的插头不受污染，不受水侵，插入测温议前应擦拭干净，保持干燥以防短路。也可事先埋管，管内插入可周转使用的传感器测温。（6）砼测温计算1、为确保大体积砼的质量，砼的测温孔设置及测温工作，采用电子测温技术，确保测温工作的质量。2、大体积砼的温差计算；A砼搅拌和温度TC；砼施工计划于2011年10月，西安室外平均气温取27摄氏度；原材料温度：比热；材料名称重量W(kg)比热C（KJ/kg.k）WXC(KJ/)材料温度TC.CTXWXC（KJ）水160 4.267220 13440水泥3300.84277.2 277484.4砂6950.84 583.82715762.6石子1065 0.84 894.62724154.2合计 2427.6 60841.2则砼的拌合温度为：TC=Ti*W*C/W*C=60841.2/2427.6=25由于考虑砼从搅拌到浇筑，加上浇筑时间较长，因此，砼的入模温度按当时的大气温度考虑，由于夜间温度较低，有利于砼的浇筑温度降低。3、砼绝热温升：3.1最大绝热升温（二式取其一）；（1）Tn=（CM+K*F)/c*p （式一）（2）Tn=McK*/c*p(1-e-mf) (式二)式中：Tn-砼的最大绝热升温（）；Mc-砼中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）F-砼活性掺和料用量（kg/m3）K-掺和料折减系数，粉煤灰取0.25-0.30.；-水泥28d水化热（KJ/kg）不同品种、强度等级水泥的水化热；水泥品种水泥强度等级水化热（KJ/kg）3d7d28d硅酸盐水泥42.5314354375硅酸盐水泥32.5250271334矿渣水泥32.5180256334C-砼比热 取0.98（KJ/kg*K）P-砼密度 取2400（kg/m3）e-常数 取2.718t砼龄期（d）m-系数，随浇筑温度改变；系数浇筑温度51015202530m（1/d）0.2950.3180.640.3620.3840.406PO32.5水泥的水化热=334kj，砼的比热取0.97KJ/kg*K，砼的密度P取2400（kg/m3）（1）Tn=(Mc+K*F)/c*p(式一) =（370+0.3*120）*334/0.9）*2400 =58.3（2）Tn=McK*/c*p(1-e-mf) (式二) =270*334/0.97*2400*1 =53.1比较二者取大值，Tn=58.3混凝土中心温度计算T1（t）=Ti+Tn*(t) (式三)T1（t）-t龄期砼中心计算温度（）Ti-砼浇筑温度（）（t）t龄期降温系数（3）-为0.522T1（t）=Ti+Tn*(3) =27+58.3*0.522 57.5（）3、混凝土表层（表层50-100mm处）温度1）保温材料厚度E，砼内部最高温度采用二层麻袋覆盖，则保温厚度为3cm,大气平均温度Tq=272）砼表面保温层的传热系数B=1/CSi/3.14i+1/Bq)=1/(0.03/0.14+1/23)=3.883)砼的厚度h1=K(/B)0.666*2.33/3.88)=0.44)砼计算厚度砼计算厚度：H=h+2h1=1.7+2*0.4=2.55）砼表层温度Tz(t)=Tq+4h1(H-h1)T1(3)-Tq/H2 =27+4*0.4*(2.5-0.4)57.5-27/2.52 =43.4结论，砼中心最高温度与表层温度之差；T1（3）=57.5-43.4=14.125结论符合要求；4.4.3.8拆模与回填基础侧模的拆除应符合4.4.3.6混凝土的养护与温控的第（4）项，混凝土硬化期的实测温度的规定的温度条件，侧模拆除后宜尽快回填，否则应与底板面层在养护期内同样予以养护。基础四周回填土采用2：8灰土回填夯实，其密实度96%；回填土时，基础四周加厚50mm、高800mm苯板，要求设备隔振，顶部用沥青麻丝填平。4.4.3.9此设备基础混凝土施工时， 一次浇筑，不留施工缝。4.4.4质量要求：4.4.4.1大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。4.4.4.2大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。4.4.4.3大体积防水混凝土的变形缝、施工缝、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。4.4.4.4大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。4.4.4.5大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。4.4.4.6 混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2，并不得贯通。4.4.4.7 混凝土结构厚度，其允许偏差为15、10；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50，其允偏差为10。4.4.4.8基础结构允许偏差（）：轴线 15标高 10基础顶面平整度 2/2m预埋件中心 10预埋螺栓 54.4.4.9检验数量 （1） 混凝土 性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每 200m3应留置一组 试件 ，且不得少于两组。性能试验应符合现行普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（GBJ82）的有关规定。（2）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1）每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；4）每次取样应至少留置一组标准养护试件、两组同条件养护试件（其中有一组为临界强度试件）。（3）基础混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100抽查一处，每处10，且不得少于3处；细部构造应按全数检查。（4）设置沉降观测点。在加工平台上设4点，轨道平台长方向设34点，砼浇筑完即开始测量，每周测量一次做好记录。共测4次，最后一次是砼达到100%时。 ，砼强度在砼浇筑后50天时达到最高值。此时测量该基础砼重量均匀下沉量（采用桩基此量很小）；（5）设备基础承载试压：根据设备重量+加工件最大重量，选用厚 钢板、钢锭对砼基础进行均布承载试压。，总重量可在1.5*（设备重量+加工件重量），为期一周。缓慢加载、卸载，并做好记录。一确保基础承载力及沉降量全部完成，达到稳定状态，给设备精确安装提供保证。5、质量控制措施为保证施工的顺利进行，利用完善的管理结构和质量保证体系，确保质量目标的实现。贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，执行“谁施工谁负责”的原则，坚持“三检制”的方法，进一步提高工程质量的保证，确保工程质量。 5.1建立健全完善的组织管理，质量保证体系：各级管理部门逐级负责，责权分明。各级质量管理人员对工程质量验收实行自检、交接检和专职质检员检查三检制。做到无计划无设计不安排施工，没有达到质量标准不交接。质检员、技术主管、工长及班组长严格检查把关。5.2质量目标分部、主要分项工程质量目标均为合格。 5.3按程序办事，落实施工方案、技术交底：在施工过程中，严格技术交底制度：包括技术交底、施工方案交底、各分项工程技术交底、原材取样及试验交底，做到先交底，后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。严格按程序办事，从各个方面实施控制，防止出现管理死角。设计图纸、施工方案是施工的主要依据。工程管理人员及技术人员要认真熟悉图纸，要严格按图施工，严格认真的落实施工方案和各项管理措施，要根据现场实际情况，积极采用先进的施工工艺，科学的按施工进度合理调配劳动力，对每道工序都要建立严格的质量检验系统，并起到监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的作用。质量信息反馈流程图5.4施工过程中的质量控制 5.4.1 落实“三检制”自检：班组完成施工工序后，组织自检；交接检：工长在自检完成后，对已完工序进行检查及后续项目班组对上道工序的检查；专检：项目经理部质检员对班组完成的工序进行检查。“三检”完成以后，由工长填写检验批验收记录，专职质检员核定，最后请工程监理或甲方核查。5.4.2 隐蔽工程验收制度隐蔽工程由项目技术负责人组织、质量检查员、工长、班组长参加检查，并做出较详细的文字记录。所有隐蔽项目，须在甲方、监理、设计认可签字后，方可进行下道工序。5.4.3质检员对易产生质量通病的施工过程要严格要求和加强检查。技术组针对尺寸不准、烂根、吃模夹渣、钢筋偏位、保护层偏大(偏小)、砼振捣不实等通病进行研究预防。5.4.4物资采购进场器材部门把好材料、专业设备采购的质量关，严格按照物资采购控制程序、进货检验和试验控制程序、搬运、储存、包装控制程序、顾客提供产品的控制程序，按计划分批分期组织好施工所需物资的进场，通过对供货厂家的评审及到场后的复验，保证材料的质量，并做详细的材料标识。6、成品保护成品保护是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。6.1成品保护责任及管理措施6.1.1 项目经理部按照施工方案及图纸要求，以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。6.1.2 现场材料保护责任材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，现场经理和项目部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。6.1.3 施工阶段的成品保护责任结构工程施工单位为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、砼浇筑），土建、水电安装均要设专人看护及维修。上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理经与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。 项目部技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。6.2主要施工项目成品保护6.2.1 测量定位：定位桩采取桩周围浇筑砼固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上，标识明显，不准堆放材料遮挡。6.2.2 基槽挖土：6.2.2.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞， 并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。 6.2.3钢筋工程：弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 6.2.4模板工程：预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有方木垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 工作面已安装完毕的模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。在靠近模板，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。 浇筑砼时，插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。 6.2.5混凝土工程： 混凝土强度达到1.2N/mm2之前不准踩踏。拆模后应立即回填土。 7、安全环境措施：7.1安全措施：7.1.1建立健全