2015年度三项计划3.doc

织金县三塘镇苦李树煤矿（2015年度） “三项”计划说明书 编 制：赖根华编制时间：2014年10月15日 苦李树煤矿2015年度“三项”计划说明书 一、矿井概况（一）矿井地址织金县三塘镇苦李树煤矿(整合)位于贵州省织金县三塘镇马场村，煤矿距织金县城约50km，距三塘镇约18km。（二）设计能力苦李树煤矿设计能力为9万吨/年。（三）开拓方式矿井开拓方式为平硐开拓。（四）通风方式矿井通风方式为中央分列抽出式。（五）煤层开采情况及本煤层采掘现状苦李树煤矿共有6层煤可采，即6、7、16、30、32、35号煤层，现开采6、7号煤层。6号煤层平均厚2.3米，其顶板为细砂岩，底板为泥岩；7号煤层平均厚1.65米，其顶板为细砂岩，底板为泥岩。矿井现有10702回采工作面及10604回采工作面、10701运输巷。10702采面走向长230米，倾斜长60米，可采储量3.2万吨；10604采面走向长600米，倾斜长100米，可采储量1805万吨；10701运输巷刚开口，计划长500米。 2、 煤层地质、矿井水文地质及补勘情况 （一）煤层地质 矿区内主要含煤地层为龙潭组（P3l），岩性主要为灰、浅灰、灰黑色薄层状粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、炭质泥岩，块状泥岩，中厚层状细砂岩，夹灰岩及煤。厚度251.80285.07m，一般厚度260m左右，厚度比较稳定。共含煤2032层，有编号的20余层，自上而下编号为135号，含煤平均总厚约24m，含煤系数8.4%，可采煤层6层，为6、7、16、30、32、35号煤层，可采总厚度7.2312.65m，一般厚度9.76m，占该组总厚的3.8%，6层煤采用总厚度7.88m，占该组总厚度的3.0%。（2） 矿井水文地质及补勘情况区域范围内地下水主要分为碳酸盐岩溶水、裂隙水、部分为滑坡水。碳酸盐岩溶水分布于裸露及半裸露岩溶山区，泉水流量大；裂隙水为大气降水渗入风化裂隙、构造裂隙而形成，泉水流量小。在煤矿区范围内发育有三条断层：中部有一正断层F21，断距约5m，倾向东南，倾角约45；东部有一正断层F20，倾向西南，断距小于5m；北部发育一逆断层F22，倾向南东，断距小于3m。区内地表无褶曲。井下发现个别小断层及小褶曲，断层破碎带均为粉砂岩或粉砂质泥岩，砂质泥岩及其碎屑紧密充填而胶结，透水性一般。局部出露季节性泉水，对矿床充水有一定影响。根据各含隔水层水文地质特征、断层导水性及动态变化特征，区内地下水补给来源主要为大气降水，地表水及地下水排泄条件良好，准采水平+1850m，低于最低侵蚀基准面60m左右。本区最低侵蚀基准面为东边界拐点附过，标高约+1910m。 湖南省地球物理地球化学勘察院于2013年4月提交织金县苦李树煤矿矿井水文地质补充勘探报告。三、矿井瓦斯压力及瓦斯含量根据黔能源煤炭2012498号关于毕节市工业和能源委员会关于请求审批毕节市2012年度煤矿瓦斯等级鉴定的报告的批复，本矿井瓦斯绝对涌出量为7.04 m3/min，瓦斯相对涌出量36.21 m3/t；二氧化碳绝对涌出量0.97m3/min，二氧化碳相对涌出量4.99 m3/t，属高瓦斯矿井。根据贵州省煤炭管理局文件，黔煤生产字【2008】712号，关于毕节地区煤炭局的批复，本矿6号煤层+1970以浅无突出危险性，7号煤层+1990以浅无突出危险性，16号煤层+1843以浅无突出危险性。现6号煤层开采最低标高为+1955，经实测，其瓦斯压力及瓦斯含量分别为0.426 Mpa、7.6721m/t；7号煤层开采最低标高为+1945，经实测，其瓦斯压力及瓦斯含量分别为0.226 Mpa、4.7625m/t。四、2014“三项”计划执行情况及存在问题（一）采掘计划执行情况2014年度计划产量确保7.15万吨；进尺1480米，截止2014年10月份，已完成原煤产量5.8万吨，预计全年完成任务的110%，进尺完成全年任务的105%。（二）探放水计划落实情况所有掘进巷道均严格按探放水设计进行探放水，巷道施工严格按“有掘必探，先探后掘”要求进行。截止2014年10月份，共施工探水钻孔共计2280米，完成计划的89%，预计全年完成任务的108%。在探放水过程中，均未发现老窖水、裂隙水、断层水等异常情况。（三）瓦斯抽采计划落实情况根据2014年度瓦斯抽采计划，应抽放瓦斯840000m3，截止2014年10月份，实际抽放瓦斯686395m3，全年预计完成计划的90%。存在问题：1、瓦斯治理严重影响施工进度，特别是10604运输巷迎头瓦斯抽放时间长，每个循环抽放时间均在7天以上；2、由于巷道距离较远，材料运输难度大，职工队伍不稳定，影响施工进度；3、10604回风巷靠近10602采空区施工，巷道压力大，顶板破碎，维修工程量大，严重影响施工进度；4、6月份以前未使用大功率瓦斯抽放泵，影响了瓦斯抽采进度。5、 本年度及2015年度“三量”变化本年度（期末）开拓煤量为137.4万吨；准备煤量16.5万吨，回采煤量23.7万吨。 预计2015年度（期末）开拓煤量为137.4万吨；准备煤量16.5万吨，回采煤量23.7万吨。 6、 采区接替、回采工作面、掘进工作面接续概况及机械化开采情况苦李树煤矿严格按开采方案设计及安全专篇要求进行开采，现开采一采区，一采区预计于2017年底回采完毕。现有10702采面、10604运输巷及切眼、10701运输巷等采掘工作面。10702采面走向长220米，倾斜长60米，可采储量3.7万吨，可采期4.5个月；10604运输巷已掘480米，剩余工程量120米，切眼长120米，预计10604采面于2014年12月底准备出来，该采面走向长600米，倾斜长120米，可采储量20.9万吨，可采期26个月。10702采面的接替面为10604采面。10604运输巷及切眼的接续工作面为10701采面的回采巷道，即10701运输巷及回风巷（工程量均为500米）。苦李树煤矿开采工艺为炮掘（采），采面使用单体液压支柱配铰接顶梁支护，掘进工作面使用工字钢（或锚网）支护，采用刮板输送机及皮带运输，机械化开采程度达70%。7、 现有回采工作面、备用工作面的储量情况现有10702采面，该采面走向长180米，倾斜长60米，可采储量2.75万吨，可采期6个月；其接替采面为10604回采工作面，该采面走向长530米，倾斜长104米，可采储量18.2万吨，可采期26个月。八、2015年生产条件分析2015年采掘工作面有10702采面、10604采面及10701运输巷及回风巷、10704运输巷及回风巷等采掘工作面，其生产条件分析如下：1、 煤层及顶底板6号煤层位于上煤组的下标三石灰岩与标四石灰岩之间，上距下标三9.00m,下距标四13.00m，为区内最上一层主要可采煤层，厚度1.723.20m，平均2.0m，含夹矸02层，结构较简单，属较稳定煤层。7号煤层位于上煤组标四石灰岩与标五菱铁岩之间，上距标四6.00m,下距标五13.00m，为煤矿区最上第二层主要可采煤层，大部分为块煤，强度高，采用厚度0.931.90m，平均1.65m，含夹矸01层，结构较简单，全区可采，属较稳定煤层。6、7煤层顶板均为灰色细砂岩或泥质砂岩，底板均为泥岩，遇水易底鼓。2、 水文地质区域范围内地下水主要分为碳酸盐岩溶水、裂隙水、部分为滑坡水。碳酸盐岩溶水分布于裸露及半裸露岩溶山区，泉水流量大；裂隙水为大气降水渗入风化裂隙、构造裂隙而形成，泉水流量小。3、 煤层瓦斯情况根据近年来矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，本矿井瓦斯绝对涌出量一般为2.47 m3/min，瓦斯相对涌出量10.227 m3/t；二氧化碳绝对涌出量1.64m3/min，二氧化碳相对涌出量7.55 m3/t，属高瓦斯矿井。根据贵州省煤炭管理局文件，黔煤生产字【2008】712号，关于毕节地区煤炭局的批复，苦李树煤矿6号煤层+1970以浅无突出危险性，7号煤层+1990以浅无突出危险性。4、 煤层自燃倾向性及煤尘爆炸性根据六枝工矿（集团）恒达勘察有限公司实验室所作的织金县苦李树煤矿煤炭自燃倾向性鉴定报告表，6号、7号煤层均为三类，即不易自燃煤层。根据六枝工矿（集团）恒达勘察有限公司实验室所作的织金县苦李树煤矿煤尘爆炸性鉴定报告表， 本矿井6号、7号煤层煤尘均无爆炸性。5、 地质构造根据现有巷道情况揭露，10702采面及10604采面均无落差大于0.5米的断层，对回采无大的影响。10701运输巷及回风巷掘至500米位置时，预计将遇一落差约2.5米的正断层。九、2015年生产接替接续方案及采掘作业计划（1） 接续方案矿井划分为一个水平，即1988水平；将6、7号煤层划分为一采区，故不存在采区接替。并以1988水平为标准将一采区分为上、下山部分，现开采下山部分。2015年生产接替方案：采面接替方案：10702采面10604采面掘进工作面接替方案：10704运输巷（岩巷部分）煤仓10701运输巷（10701回风巷、10704运输巷及10704回风巷）10701回风巷10701切眼说明：1、10704运输巷岩巷部分及煤仓计划于2014年12月底前完成，不列为2015年生产作业计划；2、10701运输巷及回风巷、10704运输巷及回风巷等四个掘进工作面不同时作业，其中2个掘进工作面作业时另2个掘进工作面只进行瓦斯治理工作。（二）2015年度矿井采掘作业计划1、总体目标2015年掘进进尺1745米，其中：一季度385米、二季度550米、三季度460米、四季度390米，全年掘进煤量10000吨；2015年度回采煤量计划8.2万吨，其中一季度1.4万吨，二季度2.0万吨，三季度2.4万吨，四季度2.4万吨； 2、采掘接替安排（1）采煤工作面接续矿井现有采面为10702回采工作面，采面可采储量2.75万吨，预计该工作面采至2015年4月结束。其接替工作面为10604回采工作面，接替时间为2015年5月。 （2）掘进工作面接续A、开拓、准备巷道本年度无开拓、准备巷道。 B、回采巷道10701运输巷该巷道沿7号煤施工，总长550米，采用锚网支护，断面6.0，用于10701采面行人、通风、煤炭运输等；10701回风巷该巷道沿7号煤施工，总长550米，采用工字钢梯形棚支护，断面5.0，为10701采面回风；10701切眼该巷道总长85米，采用单体柱配兀型梁支护，断面6.0。10704运输巷该巷道沿7号煤施工，总工程量545米，采用锚网支护，断面6.0，用于10704采面采煤时的行人、通风、运输等，2015年计划掘500米；10704回风巷该巷道总长570米，采用工字钢梯形棚支护，断面5.0，用于10704采面回风，2015年计划掘300米；附：2015年度采掘工作面接续作业计划表、10、 管理机构的配备及劳动组织定员情况煤矿已设立矿长，安全、生产、机电、通风副矿长和技术负责人(总工程师、通风副总工程师、地测副总工程师)，设置安全科、机电科、生产地测科、通风科、采煤队、掘进队、探水队、通风队、防突队、瓦斯抽采队等。管理人员及机构设置示意图如下。 采掘工作面作业方式为三八工作制，劳动组织定员情况分为回采工作面及掘进工作面。 采面劳动组织定员见下表：在册人数（人出勤人数（人夜班早班中班小计夜班早班中班小计班组长11131113打眼、装药444123339爆破工22261113攉煤、支、回柱工2424247215151545运材料工22262226溜子司机5551544412瓦检员11131113安全员11131113合计44484413628282884 掘进工作面劳动组织定员见下表： 劳 动 组 织 配 备 表序号工 种人 数圆班人数备 注一班二班三班1打眼、支护22262攉煤工22263溜子司机444124班长1113599927十二、矿井设备配备表 序号设备名称型号功率（KW）数量备注1主扇FBCDZNO16/7527522局部通风机FBD-No1521563局部通风机FBD-No2222224带式输送机JBD306503025单体液压支柱DZ22-22/10013606带式输送机JDB75757527刮板输送机SGB620/40T 4048刮板输送机SGB420/30 3036铰接顶梁HDJA-100012007瓦斯抽放泵2BE2BEC-420B2BEC420EC420C4201108乳化液泵RB-80/3503719电煤钻MZ-1.5Z1.5510探水钻机TXU-150-6015211坑道钻机ZLJ-62015112激光指示仪413气腿式凿岩机YT-288 十三、设备检修计划根据瓦斯抽放泵、提升绞车、各类变压器、井底水泵、空压机、主要通风机等主要设备的运行情况，制定相应的检修计划，确保设备的正常运行。（详见下表） 2015年度设备检修计划序号项 目计 划 日 期负 责 人备 注1主通风机（FBCDZNO16)元月5-9日曹良超主通风机（电气设备）丁德登2水环式真空泵（2BEC420-1）元月10-14日曹良超水环式真空泵（电气设备）丁德登3空压机（20立方、10立方）元月15-19日丁德登4变压器（630KVA.400KVA.315KVA.100KVA.80KVA)元月20-27日丁德登5高压配电柜元月28-31日丁德登6单吸离心泵（IS65.40.250)2月1-2日曹良超7主皮带运输机(DTL65)2月3日曹良超87#运输下山皮带运输机(DTL65)2月4日曹良超9矿用提升绞车（JTB-0.80.6W)2月5日曹良超10乳化液泵(MRBZ-80/20)2月6日曹良超11水泵房低压馈电开关（KBZ1-400.KBZ9-400)2月1-5日丁德登12蓄电瓶机车2.5吨2月6日丁德登 十四、2015年瓦斯治理及抽采计划 （一）瓦斯来源分析及涌出量预测苦李树煤矿现采6、7号煤层，矿井瓦斯主要来源于采掘工作面、采空区，其次为煤巷中的煤体。由于6、7号煤层距相邻煤层层间距较大，相邻煤层瓦斯涌出量较小。根据现有采掘工作面瓦斯涌出量分析，2015年度瓦斯相对涌出量预计为26m3/t，绝对涌出量达5.2m3/min，计算如下：1、回采工作面瓦斯涌出量开采层相对瓦斯涌出量q1：q1K1K2K3=7.6 (m3/t) 式中：K1围岩瓦斯涌出系数，一般取1.3；K2工作面丢煤瓦斯涌出系数，用回采率的倒数来计算；1/0.95=1.05；K3采区内准备巷道预排瓦斯对开采层瓦斯涌出影响系数，K3=(L-2h)/L=0.65；L工作面长度，90m；h掘进巷道预排等值宽度,m；查表得10.5m；m开采煤层厚度，1.93m；M工作面采高，1.93m；W0煤层原始瓦斯含量7.64m3/t；Wc运出矿井后煤的残存瓦斯含量, 查表得2.5m3/t；邻近层相对瓦斯涌出量q2：q2= 5.38+0 = 5.38 (m3/t)(层间距为20m，查图得= 59%)回采工作面相对瓦斯涌出量：q采=q1+q2= 12.1 m3/t。 2、掘进工作面瓦斯涌出量q3=D.V.q0(2)= 3.860.0030.06(2)0.78 (m3/min)式中： D巷道断面内暴露煤壁面的周边长度，D21.93= 3.86m；V巷道平均掘进速度，m/min;取V0.003 m/min；L巷道长度，1745m;q0煤壁瓦斯涌出强度,m3/(m2min)按下式计算。q0=0.0260.0004(V)2+0.16W0= 0.06 (m3/m2.min)式中： Vr煤中挥发分含量，；W0煤层原始瓦斯含量，m3/t； 掘进落煤的瓦斯涌出量q4q4=S.V. (W0-Wc)= 5.40.0031.53 (13.065.5)0.19 (m3/min)式中：S掘进巷道断面积，5.4m2；v巷道平均掘进速度，0.003m/min；煤的密度，1.53t/m3W0煤层原始瓦斯含量，7.64m3/t；WC运出矿井后煤的残存瓦斯含量，2.5m3/t。掘进工作面瓦斯涌出量：q掘=q3+q4= 0.78+ 0.19= 0.97m3/min本矿井有两个（掘进工作面2个施工，另2个进行瓦斯治理）掘进工作面：则有q掘=20.97= 1.94 m3/min 3、采区瓦斯涌出量q区=26 (m3/t)式中：q区生产采区相对瓦斯涌出量，m3/t；K 生产采区采空区瓦斯涌出系数，取1.25;A回采工作面日产量，269t;A0采区平均日产量，291t；A采区日产量，t/d。 4、矿井瓦斯涌出量相对瓦斯涌出量：q井= q区= 26(m3/t)绝对瓦斯涌出量：q井= q区=26290/1440=5.2(m3/min) （二）采掘工作面实际瓦斯涌出量计算 1、采掘工作面绝对、相对瓦斯涌出量计算采掘工作面瓦斯涌出量应根据工作面的风量、实测瓦斯浓度及产量等因素来计算，具体为：绝对涌出量计算：工作面风量（m3/min）瓦斯浓度（%）相对涌出量计算：当月瓦斯涌出量（m3）/当月产量（t）测瓦斯浓度时每月测3天（上、中、下旬），每天测3次，最后取平均值。2、2015年度采掘工作面瓦斯储量（1）10702采面瓦斯储量Q瓦=K含Q煤 =2.352.75 =6.46(万m3)式中：Q瓦-瓦斯储量，万m3（下同）；K含-煤层瓦斯含量，取2.35m3/t（下同）；Q煤-工作面储量，万t（下同）；（2）10604采面瓦斯储量Q瓦=K含Q煤 =7.56418.2 =158.1(万m3)（3）10701采面瓦斯储量Q瓦=K含Q煤 =2.3511.5 =27.0(万m3)（4）10701运输巷掘进工作面瓦斯储量Q瓦=K含Q煤= K含（lhLr） =5.66（1.65305501.5） =21.0(万m3)式中：Q瓦-瓦斯储量，万m3；K含-煤层瓦斯含量，m3/t；l-煤层平均厚度，m；h-抽放钻孔控制煤层倾斜长，m；L-巷道长度，m； r-煤的比重，t/m3；（5）10701回风巷掘进工作面瓦斯储量Q瓦=K含Q煤= K含（lhLr） =3.68（1.65155501.5） =10.5(万m3)（6）10704运输巷掘进工作面瓦斯储量Q瓦=K含Q煤= K含（lhLr） =5.98（1.65305451.5） =21.0(万m3)（7）10704回风巷掘进工作面瓦斯储量Q瓦=K含Q煤= K含（lhLr）+K含（lhLr）/2 =5.66（1.65301801.5）+5.66（1.65151201.5） =19.3(万m3) （三）矿井瓦斯风排量预测及抽放量预测现苦李树煤矿总回风巷风量达2200m3/min，2015年度矿井绝对瓦斯涌出量为5.2m3/min，故2015年度全年瓦斯风排量为1710720m3；瓦斯抽放量为高负压泵抽放量与低负压泵抽放量之和，2015年采面为10702采面及10604回采工作面，高、低负压瓦斯抽放泵抽气量均为95m3/min，经预测，低负压瓦斯抽放泵全年瓦斯抽放量为156000m3；根据2015年抽采煤量且必须瓦斯抽采达标，高负压瓦斯抽放泵预计全年瓦斯抽放量为790043m3。（四）2015年抽放量计划2015年瓦斯抽放量计划946043m3。附：苦李树煤矿2015年年度瓦斯抽放量计划表（五）2015年抽放钻孔进尺计划2015年抽放钻孔进尺计划40669m。附：苦李树煤矿2015年年度瓦斯抽放钻孔施工计划表 （六）瓦斯抽采设备设施苦李树煤矿瓦斯抽放泵型号为2BEC420（高、低负压泵相同），共4台，功率110kw，吸气量95m3/min；抽放主管直径315mm，支管直径200mm。 （七）瓦斯抽放能力验证瓦斯抽放能力即瓦斯抽采达标能力，经实测，7号煤层预抽前的吨煤瓦斯含量为5.66m3/t,瓦斯抽放率不小于30%，则经高负压抽放后的吨煤瓦斯含量：5.6670%=3.96m3/t，即吨煤瓦斯含量应不大于3.96m3/t；6号煤层采煤工作面预抽前的吨煤瓦斯含量为7.564m3/t,瓦斯抽放率不小于30%，则经高负压抽放后的吨煤瓦斯含量：7.56470%=3.96m3/t，即吨煤瓦斯含量应不大于5.29m3/t。 （八）瓦斯抽采能力保障措施 （1）坚持“应抽尽抽、多措并举、抽采掘平衡”的原则。瓦斯抽采系统确保工程超前、能力充足、设施完备、计量准确。瓦斯抽采管理确保机构健全、制度完善执行到位、监督有效。（2）确保地面高、低负压瓦斯抽采系统正常运行。（3）完善瓦斯抽采治理工程。钻场、钻孔、抽放管路等工程要与采掘工作面同时设计、超前施工、同时完成。（4）及时测定煤层瓦斯压力、瓦斯储量等参数，建立煤矿实际的突出预测预报指标体系。（5）正确设计和施工抽采钻孔，及时对抽放管路进行放水，确保抽采效果。（九）抽采煤量与计划产量2015年度计划抽采煤量达20.2万吨，计划采煤量8.2万吨。 十五、2015年探放水计划（一）区内煤层赋存及顶底板情况： 6号煤层位于上煤组的下标三石灰岩与标四石灰岩之间，上距下标三9.00m,下距标四13.00m，为区内最上一层主要可采煤层，采用厚度1.722.20m，平均1.93m，含夹矸02层，结构较简单，属较稳定煤层。7号煤层位于上煤组标四石灰岩与标五菱铁岩之间，上距标四6.00m,下距标五13.00m，为煤矿区最上第二层主要可采煤层，大部分为块煤，强度高，采用厚度0.931.90m，平均1.65m，含夹矸02层，一般01层，结构较简单，全区可采，属较稳定煤层。6号煤层：顶板：泥岩；底板：泥岩、粉砂质泥岩；7号煤层：顶板：泥岩或泥质粉砂岩；底板：泥岩；。（二）水文地质情况：根据矿井地质报告，我矿水文地质条件为简单型，煤系地层中无富水岩层，矿井主要涌水来源为大气降水。 （三）矿井井下水害分析和有针对性的探放水方法1、水害分析矿井水害主要为老空及采空区水，区内老窑和小煤矿分布广泛，且开采历史悠久，大部分都被关闭。老窑大多有积水。老窑采空区冒落带会造成地表开裂、塌陷，致使地表水及降雨由裂隙渗入老窑蓄积。因此，开采浅部煤层时，应预防老窑突水。2、探放水方法探放水方法采用物探与钻探相结合的方法，即物探先行，钻探验证。采用钻探时，钻孔深度设计80米，保留30米超前距，允许掘进50米。掘进工作面设计探水钻孔5个，每一循环钻孔总量为408米。 （四）采掘工作面探放水计划 1、成立水害隐患治理领导组： 组 长：覃士金（矿长） 副组长：赖根华（总工） 成 员：孙跃武（生产矿长）、邹宗斌（安全矿长） 冯向东（机电矿长）、崔传斌（调度主任）办公室设在调度室，调度主任兼办公室主任，负责日常工作安排。 领导小组全面负责矿井防治水工作。 2、健全矿井防治水责任制。建立以矿长领导下，分管领导负责，相关部门各司其责的矿井防治水机制。 3、建立总工程师领导下，主要由技术科等部门组成的防治水技术体系。 1）根据国家安全生产监督管理总局发布的煤矿防治水规定、煤矿安全规程规定，建立健全水害防治岗位责任制、水害防治技术管理制度、水害预测预报制度和水害隐患排查治理制度。 2）按期编制防治水中长期规划、月度计划，并组织实施。 3）落实地质、防治水预报制度。采取以月报为主，结合年报、季报、临时预报的方法，做好地质及水害预报工作。预报范围要覆盖所有的采掘工作面。 4）落实隐患排查治理制度。每月由水害隐患治理领导组办公室组织定期水害隐患排查，由矿长组织水害隐患排查会议，由技术科、探水队、专业技术人员等参加，并做好记录。 5）落实水害防治技术管理制度。水害防治技术工作由技术科负责、专业技术人员完成。 做好探放水设计的编制、发放、信息反馈工作，做好探放水工程施工的技术管理工作；建立健全各种防治水图纸、台账、记录，加强防治水标准化建设工作；完善技术资料审查、审批工作；建立降水量观测站，由专人观测、记录，并完善相关资料；完善技术资料档案化管理工作；加强测量工作，保证井巷工程按照设计施工，防止与相邻矿井、与相邻巷道、采空区误贯通。一旦发生误贯通，由矿长负责，立即采取应急措施，防止事故发生，及时密闭贯通口，查清事故原因，总结经验，吸取教训，防止类似事故发生。 4、雨季前（3月份）由防洪工作领导组负责组织相关部门对井口、工业广场附近的防洪设施（包括拦水坝、护坡等）、生产、辅助、生活建筑物和设施进行全面检查，发现问题及时维修、清理。储备一定的防洪物资，配备专人管理，并不得挪作他用。 5、雨季前（3月份）由安全矿长负责组织地测、安监、通风等相关部门对井田范围内的地表裂缝进行全面调查，重点是上一年度采掘范围的的上部地表，并将裂缝的分布情况、规模、范围填绘在井上下对照图上。对漏风、沟谷内可能向井下灌水的裂缝要及时组织人员进行充填。 6、每半年由总工程师、安全矿长负责组织地测、安监、通风等相关部门对井田周边的矿井进行定期走访、调查，互通信息，充分掌握周边矿井的开采现状，确保井田边界安全隔离煤柱不受破坏。 7、即将形成并投入使用的排水系统已经较完善，能够满足矿井排水的需求，但还需坚持做好水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路的日常检查和维护工作。雨季前，全面检修1次，并对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水试验，做好记录，发现问题，及时处理。随着采掘工程的不断进行，必须实现排水系统的动态管理，重视日常维护工作，保障盘区排水系统的正常运行（机电矿长负责）。 8、及时清理沉淀池和井下各巷水沟中的淤泥；雨季前清理1次水仓（安全矿长负责）。9、依据“有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则做好探放水工作。所有