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文档简介
此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除目 录1、编制依据11.1施工图纸11.2标准、规范、规程及其他12、工程概况12.1建筑与结构设计概况12.2施工部位工程概况23、施工部署34、施工准备34.1技术准备34.2 人员准备44.3 材料、机具准备65、卸料平台搭设65.1 落地式卸料平台搭设66、卸料平台技术安全管理措施117、计算书127.1钢管落地卸料平台计算书12精品文档1、编制依据1.1施工图纸中青文化信息创意产业园配套住宅项目一期4#、5#、6#楼结构施工图中青文化信息创意产业园配套住宅项目一期4#、5#、6#楼建筑施工图1.2标准、规范、规程及其他标准、规范、规程及其他 表1-1序号施工规范、规程名称编 号1建筑结构荷载规范GB50009-20012建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113钢结构设计规范GB50017-20034可铸铁分类及技术条件GB978-675碳素结构钢GB700-896木结构设计规定GBJ5887密目式安全网GB16909-19978建筑施工安全检查标准JGJ59-20119建筑拆除工程安全技术规范JGJ147-200410建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9111建筑施工手册12中青文化信息创意产业园配套住宅项目施工组织设计13济南分公司施工方案管理办法及模式化、标准化要求2、工程概况2.1建筑与结构设计概况 建筑与结构设计概况 表2-1序号项 目内 容1建筑功能住宅、地下车库2建筑面积4#楼建筑面积12013.36平方米;5#楼建筑面积13243.1平方米;6#楼建筑面积13209.81平方米;地下为2层,-2层为地下车库,-1层为小棚。3建筑层数4#楼为地上30层,地下2层;5#楼为地上33层,地下2层;6#楼为地上33层,地下2层4抗震烈度7度设计使用年限50年5耐火等级地上一级,地下一级建筑类别二类6结构类型4#、5#、6#地下:桩筏基础;地上:剪力墙结构车库独立基础、框架结构70.000相当于绝对标高4#楼0.000=12.200m5#楼0.000=12.000m6#楼0.000=12.000m8各楼层高4#楼首层顶层:2.90米5#楼首层顶层:2.90米6#楼首层顶层:2.90米9各楼总高度4#楼87.6米5#楼96.1米6#楼96.1米2.2施工部位工程概况 施工部位概况 表2-2序号项 目内 容1结构形式基础形式桩基、筏板基础结构形式框架剪力墙楼梯形式梁板式楼梯2建筑规模层数4#(地上30层,地下2层)5#、6#(地上33层,地下2层)3层高(m)楼号-1-2标准层建筑高度4#3.95m2.83m2.9m87.6m5#、6#3.75m2.83m2.9m96.1m3、施工部署4#楼、5#楼、6#楼落地式卸料平台搭设位置:4#楼、5#楼、6#楼均在-/轴,每楼一处,搭设高度均为5.6米、8.5米、11.4米。搭设自地下车库顶板面开始搭设。图3-1卸料平台安装部位卸料平台搭设尺寸:长宽,3.15m2.6m,立杆横距分别为1m、1m、1.1m,纵距为0.9m、0.9m、0.8m,横杆步距自下向上分别为0.3m、1.5m;平台三面1500mm围护,用模板封闭。与建筑物接触一面不围护,护栏高度为1500mm,护身栏外侧满挂绿色密目安全网进行防护,平台面满铺脚手板。4、施工准备4.1技术准备4.1.1仔细阅读并审核施工图,熟悉结构形状、尺寸,并按此选择合理位置设置出料平台。4.1.2根据工程进度情况及架体布置图,编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排,确保出料平台搭设及周转使用。4.1.3对操作人员,安全管理人员做好详尽的书面技术交底和安全交底,确保安装质量及安拆施工安全。4.1.4人员培训 出料平台人员培训计划 表4-1 培训内容培训时间培训地点参加人员进场安全教育2012.9.20项目会议室技术室,安全室,架子工出料平台安装与拆除2012.9.25项目会议室技术室,安全室,架子工备注:在施工期间,根据现场施工进展情况和发生的一些问题,再增加适当的培训。4.2 人员准备4.2.1 为确保出料平台搭设的工程质量要求,项目部管理人员分工及职责如下表:项目人员职能分工及职责 表42姓 名职 务职责王野冬项目经理全面负责出料平台施工期间生产、质量、安全等工作许俊杰总工分项施工方案的总体框架的确定,方案审核,质量控制魏军工程经理现场机械、材料、人员总调度,调配杨兆信质检员现场进场材料检验、验收工作王金磊工长负责现场进度,负责机械、人员、材料调度黄健安全主任负责安全文明管理,安全教育、机械设备用电安全管理刘恩坛电器主管现场临电用电供应负责人徐鹏水暖主管现场给排水负责人孟良技术主任负责出料平台施工方案编制、相应纠正措施的审批,现场技术指导刘滨技术员编制技术交底并对现场交底张荣成材料主任材料合同管理,材料采购、租赁等。组织相关材料的进场谢甫来测量主管根据技术要求,对工字钢位置尺寸进行检查刘豹试验员材料检验,取样复试4.2.2施工队伍管理人员职责施工队管理人员职责 表4-3序号职 务负责内容1劳务经理负责各分项施工的人员保障、施工进度及材料的正常供应。2技术负责人负责出料平台施工全过程中顺利贯彻施工方案内容并监督施工质量,对该分项施工的技术、质量负全责。3安全员对搭设出料平台进行检察,巡视,发现问题及时整改4架子班长负责组织全班组人员正确施工,出料平台搭设质量,并负责班组人员的合理分工以及工种配合工作。5架子工按规范标准、方案要求搭设出料平台6电工现场临电的检查与维护,保证现场用电安全有序运转 劳动力准备 表4-4序号楼号队伍名称工种队伍人数备注14#楼四川江油结构劳务队架子工(特殊工种)8持证上岗25#楼四川江油结构劳务队架子工(特殊工种)8持证上岗36#楼四川江油结构劳务队架子工(特殊工种)8持证上岗4.3 材料、机具准备 根据有关规范、标准,由技术部按要求和进度计划提出材料数量和进场计划。4.3.1 出料平台材料计划如下: 出料平台材料计划 表4-5序号材料名称单位规格数量1钢管根1500mm1202钢管根6000mm803钢管根4000mm804脚手板平方50mm厚285密目网张1.5*6m606木胶板平方2440*1220*12505、卸料平台搭设5.1 落地式卸料平台搭设立杆与扫地杆同时安装(接头位置错开)扫地小横杆与立杆第一步大横杆(与立杆扣紧)安装第一步小横杆(与立杆连接,在扫地杆下)第二步大横杆第二步小横杆(在大横杆以上,与大横杆连接)加临时斜撑连墙杆(含拉结点标识牌)接立杆依次进行安装设剪刀撑满铺脚手板安装安全立网安装安全平网安装踢脚板。5.1.1扫地杆的搭设要求:脚手架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管低端不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。扫地杆距地200mm搭设。图5-1 纵横扫地杆搭设示意图5.1.2立杆搭设要求:立杆接头必须采用对接扣件交错连接,两根相邻立杆的接头不得设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。图5-2 立杆接头示意图5.1.3大横杆(纵向水平杆) 搭设要求:大横杆设置在立杆内侧,大横杆步距为1800mm,大横杆接长采用对接扣件连接,上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中(不得设置在同步或同跨内),与相近立杆的距离不大于纵距的1/3;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm。图5-3 纵向水平杆接头示意图5.1.4小横杆搭设要求:小横杆水平间距为1500mm,主节点(立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点)处必须设置一根横向水平杆,第一道小横杆在大横杆以下与立杆连接,以上的小横杆均在大横杆以上连接。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm,小横杆靠墙一端至墙的装饰面距离不大于100mm。小横杆外伸出外立杆统一为200mm。作业层的小横杆间距不大于纵距的1/2。5.1.5架体连墙件的设置:采用钢管扣件式与预埋钢管、预留孔连接。连接杆呈水平置,当不能水平设置时,应向脚手架一端下斜连接。连墙件的设置:根据工程实际情况,垂直距离设置间距为4m布置,水平距离为4.5m设置,连墙杆呈菱形布置。5.1.6连墙杆靠近主节点设置,且偏离主节点的距离不大于300mm,连墙杆从底层第一步纵向水平杆开始设置,连墙件采用预埋钢管,与主节点拉结。图5-4 连墙件拉结示意图5.1.7剪刀撑设置:剪刀撑在转角处起设置,斜杆与地面的倾角在45-60之间。剪刀撑在外侧两端、转角并由底至顶呈之字形连续设置。剪刀撑搭接长度不应小于1m ,应不少于3个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。5.1.8扣件安装:扣件规格必须与钢管外径相同,扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40Nm,且不大于65Nm。在主节点处(立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点)固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm。对接扣件的开口朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。5.1.9安全网立网:随外脚手架的搭设,外架外侧挂好1.86.0m绿色安全立网,立网挂在外排立杆脚手架内侧,阳角处设通长立杆,用于安全网蹬紧封闭严密,安全网必须用安全绳逐扣绑扎禁固,不得留有空隙。5.1.10脚手板规格为:4m*0.25*0.05m,平台口处的脚手板,与横向水平杆可靠连接,防止滑动;其板长两端与支撑杆件可靠地固定。操作层四周的架体上必须满铺脚手板,并紧固牢固。图5-5落地式卸料平台平面图图5-6落地式卸料平台立面图6、卸料平台技术安全管理措施6.1 平台搭设用的架管、卡扣、架板等不合格的材料严禁使用。6.2 卸料平台搭设过程中,严格按照技术交底和操作规程进行作业,高度和强度必须满足规范要求。卸料平台搭设前,做好安全技术交底、安全员必须在场旁站。6.3 信号工、塔吊司机和架子工紧密配合,严格按照操作规程作业,特殊工种持证上岗。合格后方可投入使用,并填写必要资料。6.4 平台在上升过程中,必须由专人进行监督,按照安全操作规程进行作业。每次接高就位后,必须再次经过验收合格后,方可投入使用。6.5平台接高时平台下方不许站人、并有专人在平台下方拉设警戒。6.6 安全部门要对搭设的卸料平台定期和不定期的检查,掌握平台的使用、维护情况,尤其是在大风大雨过后,要对卸料平台进行检查,对不合格的部位进行修复或更换,合格后方可继续使用。6.7 平台上悬挂限重标志牌:卸料平台限重0.5吨,标识牌规格7001000mm,严禁超载,或长期堆放材料,随堆随吊;堆放材料高度不得超过平台护栏高度;工人限数2人。6.8 卸料平台上单种材料堆放限量(0.5吨),经查建筑施工手册计算每种材料的堆放数量如下: 序号材料名称规格数量1方木40702800mm66根2方木1001003000mm43根3立杆2.4米35根4横杆1.2米96根5木胶合板1.222.44米34块63.648.3钢管6米20根6.9地式卸料平台加工严格按照平台设计图进行搭设,尤其注意平台上升时从二层开始与框架柱或门窗洞口利用架管进行钢性连接。6.10卸料平台上满铺的脚手板,用铁丝与钢管进行绑扎牢固。6.11卸料平台在投入使用后,设专人进行负责,安全员定期不定期进行检查,发现问题立即向相关部门汇报,并及时进行整改。6.12搭设过程中项目安环室必须进行严格控制,经过验收后方可进行下一道工序的加工,搭设完成后(每上升一层)必须经验收合格后方能使用。6.13落地式卸料平台的必须经项目工程室、技术室及安环室验收,项目部验收合格,由质检员报验监理工程师验收,做好验收记录资料,验收合格后方可使用。6.14施工过程中,安全员对落地式卸料平台的搭拆进行现场旁站,使用过程中安全员进行不定期的进行检查,发现有安全质量隐患的及时进行整改处理,落地式卸料平台在作业面上不得带有安全质量隐患进行施工。7、计算书7.1钢管落地卸料平台计算书 扣件式钢管落地平台的计算依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。 一、参数信息:1.基本参数立杆横向间距或排距la(m):1.00,立杆步距h(m):1.50;立杆纵向间距lb(m):0.90,平台支架计算高度H(m):11.40;立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10,平台底钢管间距离(mm):300.00;钢管类型(mm):483.5,扣件连接方式:双扣件,取扣件抗滑承载力系数:0.80;2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300;栏杆自重(kN/m):0.150;材料堆放最大荷载(kN/m2):1.000;施工均布荷载(kN/m2):1.000;3.地基参数地基土类型:素填土;地基承载力标准值(kpa):150.00;立杆基础底面面积(m2):0.25;地基承载力调整系数:0.50。二、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面几何参数为截面抵抗矩 W = 5.08 cm3;截面惯性矩 I = 12.19cm4; 纵向钢管计算简图1.荷载的计算:(1)脚手板与栏杆自重(kN/m):q11 = 0.15 + 0.30.3 = 0.24 kN/m;(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m):q12 = 10.3 = 0.3 kN/m;(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m):p1 = 10.3 = 0.3 kN/m2.强度验算:依照规范5.2.4规定,纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和;最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 均布恒载:q1 = 1.2 q11+ 1.2 q12 = 1.20.24+ 1.20.3 = 0.648 kN/m;均布活载:q2 = 1.40.3 = 0.42 kN/m;最大弯距 Mmax = 0.10.6480.92 + 0.117 0.420.92 = 0.092 kN.m ;最大支座力 N = 1.10.6480.9 + 1.20.420.9 = 1.095 kN;最大应力 = Mmax / W = 0.092106 / (5080) = 18.168 N/mm2;纵向钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2;纵向钢管的计算应力 18.168 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205 N/mm2,满足要求!3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度;计算公式如下: 均布恒载: q = q11 + q12 = 0.54 kN/m;均布活载: p = 0.3 kN/m; V = (0.677 0.54+0.9900.3)9004/(1002.06105121900)=0.173 mm;纵向钢管的最大挠度为 0.173 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 1000/150与10 mm,满足要求!三、横向支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力,P =1.095 kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.263 kN.m ;最大变形 Vmax = 0.608 mm ;最大支座力 Qmax = 3.577 kN ;最大应力 = 51.751 N/mm2 ;横向钢管的计算应力 51.751 N/mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 0.608 mm 小于 支撑钢管的最大容许挠度 900/150与10 mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN;纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 3.577 kN;R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算:作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容:(1)脚手架的自重(kN):NG1 = 0.12911.4 = 1.472 kN;(2)栏杆的自重(kN):NG2 = 0.151 = 0.15 kN;(3)脚手板自重(kN):NG3 = 0.30.91 = 0.27 kN;(4)堆放荷载(kN):NG4 = 10.91 = 0.9 kN; 经计算得到,静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 2.792 kN;2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 经计算得到,活荷载标准值 NQ = 10.91 = 0.9 kN;3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.22.792+ 1.40.9 = 4.61 kN;六、立杆的稳定性验算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) :N = 4.61 kN; - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到; i - 计算立杆的截面回转半径(cm) :i = 1.58 cm; A - 立杆净截面面积(cm2):A = 4.89 cm2; W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):W=5.08 cm3; - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2); f - 钢管立杆抗压强度设计值 :f =205 N/mm2; L0 - 计算长度 (m);如果完全参照扣件式规范,由公式(1)或(2)计算 l0 = k1h (1) l0 = h+2a (2) k1- 计算长度附加系数,取值为1.167; - 计算长度系数,参照扣件式规范表5.3.3;= 1.7; a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 0.1 m;公式(1)的计算结果:立杆计算长度 L0 = k1h = 1.1671.71.5 = 2.976 m;L0/i = 2975.85 / 15.8 = 188 ;由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.203 ;钢管立杆受压应力计算值 ; =4610.088 /( 0.203489 )= 46.441 N
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