BDDQ-ZW-04隔离开关安装作业指导书傍浦.doc

BDDQ-ZW-04 隔离开关安装作业指导书220kV傍浦变电站工程隔离开关安装作业指导书编码：BDDQ-ZW-04广西送变电建设公司220kV傍浦变电站工程项目部二一二 年 七 月作业指导书签名页项目名称220kV傍浦变电站工程作业内容隔离开关安装详细内容参见作业步骤批 准年 月 日审 核年 月 日编 写年 月 日备 注目 次1 适应范围42 编写依据43 作业流程44 安全风险辨析与预控45 作业准备56 作业方法67 质量控制措施及检验标准111 适用范围1、 本工程新建220kV傍浦变电站工程项目，本期安装220kV隔离开关共13组，110kV隔离开关共19组，主变区及电容器区10kV隔离开关共5组。（1）电压等级：220kV、110kV和10kV三级；（2）220kV配电装置：远期出线6回；本期2回，即分别接220kV燕岭变电站220kV I回、II回线路；（3）110kV配电装置：远期出线12回；本期4回，即将小江白石水110kV线路接入傍浦变，形成至小江变、白石水（张黄）变各1回；将小江寨圩110kV线路小江改接入傍浦变，形成傍浦寨圩线路1回；备用1回； 2、作业地点：220kV傍浦变电站主变区、220kV傍浦变电站220kV配电区、220kV傍浦变电站110kV配电区、220kV傍浦变电站无功补偿区。 3、本工程项目运行单位为钦州供电局，建设单位为广西电网公司建设分公司，设计单位为广西博阳电力设计有限责任公司梧州分公司，监理单位为广西正远电力工程建设监理有限责任公司。4、本作业指导书适用于220kV傍浦变电站工程项目，110kV500kV电压等级、频率为50Hz的垂直断口隔离开关；水平断口离开关安装作业。 2 编写依据表2-1 编 写 依 据序号引用资料名称1GBJ147-90电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范2DL 408-1991电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）3DL5009.3-1997电力建设安全工作规程（变电所部分）4Q/CSG10001-2004变电站安健环设施标准5Q/CSG10007-2004电力设备预防性试验规程6Q/CSG 10017.2-2007110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准 第2部分：变电电气安装工程7Q/CSG11105.2-2008南方电网工程施工工艺控制规范8中国南方电网公司十项重点反事故措施3 作业流程作业（工序）流程见图3-1。施工前准备设备开箱检查单相安装操动机构箱安装连杆及组件安装隔离开关调整静触头安装接线及试验隔离开关再次调整结束图3-1 作业（工序）流程图4 安全风险辨析与预控4.1隔离开关安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照电网建设施工安全基准风险指南（下简称指南）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。4.2 按指南中与隔离开关安装作业相关联的电网建设安全施工作业票（编码：BDDQ-ZW-04-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。220kV傍浦变隔离开关安装作业作业指导书编码：BDDQ-ZW-04安全施工作业票编码：BDDQ-ZW-04-01/01序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1无资质的人员进行特种作业设备损坏可接受的风险 由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求2未正确佩戴安全帽打击可接受的风险 安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽3未系安全带的高空作业坠落低风险 作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用. 移动过程中不得失去保护4关键工序不熟悉设备损坏可接受的风险 关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉工序5无票的动火作业设备烧损可接受的风险 动火作业票制度；动火前，现场配备足量合适灭火器材。动火作业旁清除易燃物质，如不能清离现场的，采取必要的防火措施6无序的施工碰撞设备破损可接受的风险 设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织并实施. 并派专职或兼职安全员监护7撬棍插入设备箱内过深设备破损可接受的风险 设备、瓷件开箱时使用起钉器；不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱，以防损坏瓷件或设备8敲打设备箱内侧设备破损可接受的风险 开箱时. 施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具. 不得敲打瓷件内侧的箱板9朝天的铁钉刺伤可接受的风险 开箱后的所有箱板，及时打弯“朝天钉”. 专人清理回收，堆放到指定位置10飞溅的异物设备破损可接受的风险 开箱后的设备、瓷件应做到边开箱、边检查、边就位，暂不能就位安装的，做好预防敲打、倾倒以及外来异物飞落的保护措施11超重起吊设备破损低风险 起吊前，施工负责人核实设备重量是否在起重设备吊荷范围内. 不得超负荷起吊12偏拉斜吊起重碰撞低风险 起重作业安全规程；现场设置专人指挥；起吊前，吊钩悬挂点与吊物中心在同一垂线上，吊钩钢丝绳垂直时方可起吊，严禁偏拉斜吊13起重臂或吊件下方有人打击低风险 安全员对施工现场进行监督. 严禁吊臂及吊物下方站人14破损的吊具绳索设备损坏可接受的风险 工作负责人详细检查吊装所用绳索、卡扣外观 良好，严禁使用有伤痕及不合格的吊具，不得以小代大15高温的焊渣灼 (烫)伤可接受的风险 工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及电焊防护服，防止焊渣灼伤人16耀眼的弧光视力受损低风险 工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及电焊防护服. 防止弧光伤眼17漏电的焊机触电低风险 工作负责人详细检查电焊机外壳接地良好，移动焊把线时，严禁同时两手各拿一根移动，防止触电伤人续表序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施18不当的搬运方式设备破损可接受的风险 搬运设备时. 施工负责人要充分考虑人力是否足够，搬运绝缘子要轻起轻放，拆装导电杆时要两人配合，防止碰坏绝缘子，隔离开关、闸刀型开关处在断开位置时不得搬抬19杂乱的施工现场摔绊可接受的风险 施工作业前，施工人员清理作业场地，确保施工场地无杂物20没紧圃的隔离开关组件设备破损坠落可接受的风险 固定的导电杆螺丝使用力矩扳手检查，确保螺丝拧紧，防止分合闸时导电杆抛出损坏设备21转动的导电杆坠落低风险 调整、检修隔离开关时，安全员监督在隔离开关动、静导电杆转动范围内，不得站人22人员配合不当坠落低风险 调整隔离开关时，设置专人指挥；上下人员紧密配合，在隔离开关上有人工作时，严禁分合闸；调整期间，做好防高空坠落措施23直接攀爬设备坠落低风险 上下设备用竹梯或人字梯，严禁直接攀爬，竹梯应绑扎牢固并有防滑措施24调整方法不当设备破损可接受的风险 手动操作合格后，才能进行电动机构通电操作，第一次电动操作前，先用手柄将隔离开关操作到合、分时的中间位置才能通电操作，预防打坏刀闸；机械、电气闭锁安装好才允许进行电动操作，操作时确认安装情况。调试人员、二i次工作人员、一次工作人员相互提醒、相互配合25感应电触电可接受的风险 在带电附近区域调整做好设备接地，防止感应电的措施；与带电设备的安全距离为：lOkV L以下一0.35m、35kV0.6m、llOkV1.5m、220kV3.0m、500kV5.Om26无措施的电缆割剥设备破损割伤可接受的风险 作业指导书要求：割剥电缆时放平、垫实，线下放木板，割剥电缆时注意不得损伤绝缘及芯线27凌乱的施工王见场火灾可接受的风险 割剥下来的电缆护层、麻丝、绝缘纸、线芯等应及时专人清理，保持现场清洁，文明施工，随时注意防火28过高的热缩温度设备烧损可接受的风险 电缆头进行热缩制作时. 注意控制温度防止灼伤电缆芯，造成绝缘降低。同时做好防止设备损伤的措施29拉直线芯用力不当设备破损可接受的风险 电缆头固定好. 缓慢拉直电缆线，严禁用力过大，防止拉断电缆芯30火烤的解冻方法爆炸低风险 冬季充气时. 使用恒温加热器解冻，禁止使用明火直接烤气瓶，气瓶与火源保持一定的安全距离31恶劣的天气设备性能下降可接受的风险 在户外进行GIS设备安装时，1吏用温湿度计监测环境湿度，使用塑料布进行工作区域遮蔽，严禁在雨天、大风 (4 级以上)和相对湿度 75%以上的天气进行设备内部作业32不当的搬运方式扭伤可接受的风险 使用叉车搬运气瓶. 当使用人力搬运时确保人力足够. 搬运时轻装轻卸. 严禁抛掷、溜放33不合格的气源设备性能下降可接受的风险 充气前送专业机构检验，由项目总工对检验结果确认，合格后方可充气34有裂纹的高压软管灼伤低风险 作业前，工作负责入检查高压软管外观无异常，严禁使用有裂纹的高压软管续表序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施35有裂纹的液压钳打击低风险 作业前，工作负责人检查液压钳体外观无异常，严禁使用有裂纹液压钳36人体位于液压钳正上方打击低风险 液压钳活塞起升时，工作负责人监督施工人员不得位于液压钳正上方37人员相互间配合不当夹伤低风险 操作时. 由扶线员指挥液压操作手，扶线操作人员与压按操作人员密切配合. 两侧扶线操作人员确认对准位置才允许压接38手指伸入压模内夹伤低风险 工作负责人监督施工人员精神状态及施工情况，不得将手指伸入压模内39回弹的线头刺伤低风险 切割导线时线头绑牢，并有固定措施，防止线头回弹伤人40漏电的液压机触电低风险 使用前工作负责人检查液压机外壳必须接地良好，需要移动时断开电源，防止触电伤人41交叉作业的屏柜安装打击设备性能下降可接受的风险 配电盘、开关柜安装时若与土建交叉作业，工作负责人协调双方做好防护措施，确保人身安全42指挥信号不统一设备破损打击夹伤可接受的风险 撬动盘柜时设专人统一指挥，防止盘柜倾倒损坏，用滚条滑动就位开关柜时. 缓慢推行，防止靠盘时挤伤手43狭小的工作空间夹伤可接受的风险 通过狭窄处时，采取牵引的搬运方式，防止挤伤44用手调整垫铁夹伤可接受的风险 盘柜底部加垫铁时，使用专用工具固定，手不能伸入盘柜底部45不稳固的偏心屏柜打击低风险 对重心偏移一侧的盘，在未安装固定好之前，采用支撑或悬吊方式来防止倾倒46滚动的电缆盘打击可接受的风险 运输电缆盘时，使用垫木来防止电缆盘在车上滚动. 电缆端头应固定好，严禁人货混载47未使用起重工具装卸电缆盘打击可接受的风险 作业指导书要求，装卸电缆盘时，使用起重工具装卸， 严禁将电缆盘从车上直接推下48不正确使用剪裁机割伤可接受的风险 操作规程要求，切割角铁时，精神要集中，手不得扶转动部分，防止人身伤害49指挥信号不统一碰撞可接受的风险 展放电缆时设专人指挥，有明确的信号，统一指挥， 统一行动，防止电缆盘脱落砸伤人员，不得盲目蛮干50电缆沟有杂物、积水摔绊可接受的风险 敷设电缆时，事先将电缆沟及夹层内杂物，积水清理干净，并有足够的照明51高处敷设电缆坠落低风险 在高处部位敷设电缆时，搭设脚手架工作平台，制定相应高处作业措施；作业前检查并采取相应加固措施. 系好安全带，防止蹬空踏滑52无防护的电缆架作业坠落低风险 站在梯式电缆架上敷设电缆时. 制定相应高处作业措施：作业前检查并采取相应加固措施，系好安全带，防止蹬空踏滑53运行的电缆设备破损局部停电触电可接受的风险 在运行的电缆沟内敷设电缆时，要取得运行单位同意并办理工作票，在运行电缆与新敷设电缆间加隔离保护措施，并进行技术交底，防止损伤运行电缆54狭小的电缆工作空间设备破损刺 (绞)伤可接受的风险 电缆通过孔洞、管子和楼板时，两侧入口处设监护人，保持联络. 防止电缆被卡损伤，防止电缆被卡及手被带入孔内；出口侧人员应避开正面， 以防被挤或刺伤续表序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施55带电的配电盘局部停电低风险 工作时严格执行工作票制度. 完善相关安全保护措施，在电缆穿入配电盘内时，盘上要有专人接应，电缆头使用绝缘胶带缠绕及盘内带电装置增加隔离保护，防止电缆触及带电部位56踩踏电缆设备破损可接受的风险 在竖井内使用梯子上下，确保作业人员不在电缆上行走. 防止损伤电缆57凌乱的电缆头摔绊可接受的风险 电缆敷设完毕，端头摆放整齐一致，以免妨碍通行或绊倒行人58电缆头无防护设备性能下降可接受的风险 电缆敷设完毕，端头妥善处理，浸油电缆端头用塑料布密封包裹或室内摆放，防止受潮59隧道孔洞坠落低风险 敷设电缆时，临时打开的隧道孔盖，设围栏或标志. 完工后立即封闭60狭小的电缆工作空间碰撞可接受的风险 敷设电缆时， 施工人员进入电缆夹层戴安全帽，并设置监护人61情况不明开挖电缆沟设备破损可接受的风险 在开挖直理电缆沟时. 依靠设计图纸查清地下管线等的布置情况，防止管线、电缆损伤62站在电缆拐角内侧作业绞伤可接受的风险 敷设电缆时平缓，统一协调；电缆拐弯处，施工人员站在外侧，禁止站在电缆内角受力侧作业63无措施的电缆割剥设备破损割伤可接受的风险 作业指导书要求，割剥电缆时放平、垫实，线下放木板，割剥电缆时注意不得损伤绝缘及芯线64过高的热缩温度设备烧损可接受的风险 电缆头进行热缩制作时，注意控制温度防止灼伤电缆芯. 造成绝缘降低。同时做好防止设备损伤的措施65拉直线芯用力不当设备破损可接受的风险 电缆头固定好，缓慢拉直电缆线，严禁用力过大， 防止拉断电缆芯5 作业准备5.1 人员配备表5-1 作业人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数施工准备51设备开箱检查31单相安装511操动机构箱安装211连杆及组件安装211隔离开关调整211静触头安装211接线及试验211隔离开关再次调整311注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2 主要工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1力矩扳手8300Nm套12套筒扳手846mm套13梅花扳手1032mm套14水平尺400mm把25活动扳手450mm把26活动扳手450mm把17葫芦2T个18线坠个19交流焊机380V台110金属切割机220V台111角尺把112钢卷尺5m把113吊带条214吊车16T/25T台1注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6 作业方法6.1施工准备6.1.1技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。6.1.2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。6.1.3机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护。6.1.4施工材料准备：槽钢、钢板、螺栓等。6.2设备开箱及附件清点设备开箱应会同监理、业主及厂家代表根据装箱清单清点设备的各组件、附件、备件及技术资料是否齐全，检查设备外观是否有缺损，发现的缺件及缺陷应作好记录并通知厂家处理。6.3单相安装6.3.1垂直断口隔离开关安装，先将底座装配用螺栓固定在基础上，固定时应注意放置好斜垫圈，且将带铭牌的底座装配放在中间相，将主闸刀用吊机吊起，然后用人工扶起上节支柱瓷瓶和旋转瓷瓶，用螺栓固定，组装完上节瓷瓶后再将下节瓷瓶扶起组装，全部组装完毕后吊装在底座装配平面上，用螺栓紧固。 6.3.2双柱式水平断口隔离开关则分相吊装至安装位置。6.3.3六柱式水平断口隔离开关瓷瓶分别吊装到各相底座的两端，并用螺栓固定；将三柱导电杆装配的瓷瓶分别吊装到各相底座的中间位置，并用螺栓固定。吊装时注意底座下方三极联动拐臂中心线应与底座中心线成大约350夹角，当开始分闸时，拐臂中心线应向底座中心线靠拢。6.4操作机构箱安装6.4.1按设计图纸将操作机构安装在固定高度、固定位置上。6.4.2将操作机构放在一个适当高度的架子上，从主极隔离开关旋转瓷瓶下方的主轴，使得主轴中心与操作机构输出轴中心对中；同时用水平尺测量并调整操作机构各个面的水平度或垂直度，然后用适当长的槽钢将机构箱与抱箍焊接（或用螺丝固定）。6.5 连杆等附件安装6.5.1将三相联动隔离开关拐臂用圆头键装在中极，并用螺栓顶紧；将拐臂用月形键装在两边极，并用卡板挡住。将调角联轴器插入机构输出轴上，并使调角联轴器的中心与拐臂的中心对中；将接头用圆头键联接到拐臂中，将主闸刀放到合闸位置，用手柄将机构顺时针摇到终点位置，再反方向摇4圈，将镀锌钢管一端插入到接头中焊牢，另一端插入调角联轴器装配上端垂直焊牢。6.5.2横连杆安装时将主隔离开关置于分闸或合闸位置，并将拐臂调到正确位置，然后截取适当长的钢管焊接到拐臂装配上。在焊接横连杆时须注意两条横连杆在同一直线上，如不在同一直线上时调整接头装配在拐臂长孔中的位置。6.5.3分相操作隔离开关则不需要安装连杆。6.6隔离开关调整（以GW型隔离开关为例说明）6.6.1垂直断口（母线型）隔离开关调整两部分运动复合而成的，即折叠运动、夹紧运动及分合闸调整（主闸刀结构原理如图6-1所示）。（1）折叠运动。由CJ 型电动机构驱动旋转瓷瓶1作水平运动，与旋转瓷瓶相连的一对伞齿轮2带动平面双四连杆3运动，从而使下导电管6顺时针转动合闸，逆时针转动分闸；由于连板4与下导电管6的铰接点不同，从而使与连板4上端铰接的操作杆5相对于下导电管作轴向位移，而操作杆5的上端与齿条8的移动便推动齿轮9转动，从而使与齿轮9固连的上导电管13相对于下导电管6作伸直（合闸）或折叠（分闸）运动；另外，在操作杆5轴向位移的同时，平衡弹簧7按预定的要求储能或释能，最大限度地平衡隔离开关的重力矩，以利于隔离开关的运动。（2）夹紧运动。隔离开关由分闸位置向合闸方向运动的过程中，并在接近合闸位置（快要伸直）时，滚轮11开始与齿轮箱10上的斜面接触，并沿着斜面继续运动。于是，与滚轮11相联的顶杆14便克服复位弹簧15的反作用力向前推移，同时动触头座19内的对称式滑块增力机构把顶杆14的推移运动转换成触指18的相对钳夹运动。当静触杆16被夹住后，滚轮11继续沿斜面上移，直至完全合闸，此时夹紧弹簧12的力已作用在顶杆14上。在这个过程中，由于顶杆14获得一个稳定的推力，从而使触指18对静触杆16保持一个可靠不变的夹紧力。当隔离开关开始分闸时，滚轮11沿斜面向外运动，直到脱离斜面。此时，在复位弹簧15的作用下，顶杆14带动触指张开呈“V”形。（3）分合闸调整。隔离开关要求主闸刀在合闸位置时，主闸刀装配上的双连杆“死点位置”距限位螺钉2mm（见图6-2），上、下导电管应基本处于铅垂位置，允许CA操动机构分、合闸时下杠（也叫脱扣），隔离开关三相同期、接地开关合闸后插入深度、合后最小断口距离符合产品说明书要求值。图6-2 隔离开关调节杆1）隔离开关合闸时不能压单边，走“之”字。（压单边：隔离开关合闸即将到位时静触头的静触杆不在触指的中心位置；走“之”字：隔离开关合闸即将到位时静触头的静触杆先向一边触指靠近，继续合闸，静触杆又向另一边触指靠近，如此反复一次以上就为走“之”字）。2）用手柄摇CA操作机构进行分、合闸操作，并观察主闸刀的动作情况，当出现下面情况时，调整方法如下：机构已运动到位，而主闸刀却不到位，说明机构的输出角度不够，应调整CA机构内行程开关，以增大输出角度。6.6.2 如GW4、GW5、GW14、GW34双柱式水平回转单端口，GW11、GW12、GW21双柱水平伸缩式（见图6-2），GW7、GW26、GW33三柱式水平回转双端口，GW25双柱水平中央开断式，GW28单臂折叠插入式，GW27水平与轴向旋转复合，GW36梅花触指插入式隔离开关的调整方式多样，但都大同小异，大体分单极调整、分合闸调整。（1）隔离开关各极独立分装，每极主要由底座、绝缘支柱闸刀、接地闸刀等组成。各极之间用拉杆进行传动，三极隔离开关共用一台交流电动操作机构。三极联动时底座分为主极底座和边极底座两种，主极底座除四连杆机构和联锁装置外，其余与边极相同。主闸刀与旋转瓷瓶成“T”型固定，放置绝缘子安装在轴承座上。主极（中间极）通过连杆机构与交流操动机构的主轴联接；边极是通过连杆在各自底座的下方与主极相连接。当操动机构主轴顺时针旋转900时，主闸刀便在水平方向顺时针旋转70030，使动触头插入触指中去从而实现合闸，当主轴逆时针旋转900时，主闸刀逆时针旋转70030，从而实现分闸。（2）单极调整。1）用手旋转中间瓷绝缘子合闸，检查动触头的波凸是否对应触指的凹槽中间位置，如不是通过调节导电杆支架上的螺母来调整导电杆的整体高度，使动触头的波凸在对应触指的凹槽中间位置。2）使之合闸到底，测量动触头的插入深度应符合要求，否则调节导电杆在托板中的插入深度或调整瓷绝缘子的铅垂度。3）检查这一相两端触头合闸的同期性（检查方法：用手旋转中间瓷绝缘子，当一端的动触头刚与触指接触时，测量另一端动触头与欲接触触指面的距离应符合要求），否则调整每一瓷绝缘子的铅垂度。4）旋转导电杆以调节动触头与触指面的平行度，使每根触指的前后共四点与动触头都能够保持良好的接触。5）全部调好后，合闸到底，调节定位螺栓的长度，使其靠近防雨罩。6）瓷绝缘子调整时不一定要将其调成垂直，可适当结合插入深度及合闸的同期性等技术要求而定。7）检查合闸后触头的备用行程，如不符合要求且触头的插入深度满足要求，则通知厂家调整。（3）分合闸调整。1）用手柄操动隔离开关并观察，若机构摇到分闸位置时，每个断口的有效距离不符合要求；到合闸位置时，两静触头与导电杆成一直线，则调整调角联轴器以调整起始角度。2）调整时须注意调到分、合闸位时机构内丝母在丝杠上位置相对称（即分闸到位时摇n圈就下杠，合闸到位时亦要摇n圈就下杠）。3）若此时机构的脱扣问题仍未解决，则须打开机构箱将丝母在叉杆焊装的位置往里面进一点以增大机构的输出角度。减速箱装配如6-3所示。4）用手柄进行隔离开关的分合闸操作，观察其三极分、合闸情况，如果三极合闸都没到位，则可适当延长主极底座上方的连杆长度；如果主极到位，而边极滞后，则可调节极间连杆长度，使之也合闸到位。三极都能合闸位后，再通过调节分闸限位螺栓的长度，来调整三极合闸的同期性，使之符合要求。（4）调整完成后，再次全面检查一次开关的各项参数：触头的插入深度，备用行程，三极合闸同期性，触头与触指的接触情况，分闸角度及分闸时断口距离。如均达到生产厂家技术说明书要求后将限位装置调好，并把螺丝打紧。6.7 静触头安装GW垂直断口（母线型）隔离开关为例说明，见图646.7.1隔离开关静触头示意图见图6-5。将隔离开关置于合闸位置，静触头的高度H=管母中心到隔离开关防雨罩的距离-210mm；该尺寸的确定可在任意一极隔离开关上测量，余下的所有隔离开关按此数值计算。6.7.2测得尺寸H后，根据表61算出铝铰线的展开长度L，尺寸H与L的关系参考表61。表61 尺寸H与L的关系H（mm）6007008009001000L（mm）412047805360604065806.8 接线及试验6.8.1 电气接线详见屏柜安装及二次接线安装作业指导书（编号：BDDQ-ZW-13）。6.8.2 试验隔离开关试验包括测量绝缘电阻、回路电阻、耐压试验及操动机构试验等。6.9 隔离开关再次调整6.9.1将组装好的静触头装在管母上，再将主闸刀合闸，调整静触头与主闸刀的相对位置，使静触头的静触杆与防雨罩的距离符合要求，动触片的八个触点均应与静触杆可靠接触，且隔离开关在合闸的过程中不出现走“之”字的现象即可。6.9.2垂直断口（母线型）隔离开关压单边情况出现的随机性较大。当出现走“之”字的情况时，应放松下导电管与上导电管连接的螺栓，用手锤轻敲以旋转一下上导电管，使触指夹紧运动的方向与静触杆垂直。6.9.3接上临时电源进行垂直断口（母线型）隔离开关电动调整。7 质量控制措施及检验标准7.1质量控制措施7.1.1电压等级110kV，隔离开关相间距离误差小于20mm；电压等级110kV，隔离开关相间距离误差小于10mm；相间连杆应在同一水平线上。7.1.2 接线端子及载流部分清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。7.1.3 隔离开关所有转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂，设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。7.1.4 均压环和屏蔽环应安装牢固、平正（如果有）。7.1.5 安装时所有螺栓必须按要求达到力矩紧固值。7.1.6 操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠；位置指示正确，无渗漏；合闸时三相不同期值应符合产品的技术规定。7.1.7 隔离开关绝缘电阻、回路电阻等常规试验必须合格。7.1.8 油漆应完整，相色标志正确，接地良好。7.2质量控制表表7-1 质 量 控 制 表序号控 制 点控 制 方 式WHS1基础检查及设备支架安装2隔离开关本体检查安装3隔离开关附件安装及调整4引下线及设备连线安装5控制柜及端子箱安装6二次回路检查及接线注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。7.3检验标准质量检验按Q/CSG 1007.2-2007110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准 第2部分：变电电气安装工程中Q/CSG表3.3.1的规定执行。编码：BDDQ-ZW-04-01/0105 隔离开关安装调整作业安全施工作业票工程名称： 施工班组： 编号：工作时间工作地点技术员现场安全员现场负责人安全风险分析及控制措施序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1无资质的人员进行特种作业设备破损 可接受的风险 现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施： 安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检 查，确保人员正确佩戴安全帽。 关键施工前，工作负责人进行安全技术交底，现场设 置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩 戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低 用，移动过程中不得失去保护。 动火前，现场配备足量合适灭火器材。动火作业旁清 除易燃物质，对不能清离现场的，应采取必要的防火 措施。 设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织并 实施，并派专职或兼职安全员监护，开箱应使用撬棒、 手锤、凿子、螺丝刀等手动工具，不得用撬棒伸入箱 内或穿过瓷件箱板开箱。不得敲打瓷件内侧的箱板； 所有箱板及时打弯，专人清理回收，堆放到指定位置。 开箱后的设备、瓷件，做到边开箱、边检查边就位， 暂不能就位安装的，做好预防敲打、倾倒以及外来异 物飞落的保护措施。 现场设置专人指挥；起吊前，吊钩悬挂点与吊物中心 在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，方可起吊，严禁 偏拉斜吊。 安全员对施工现场进行监督，严禁吊臂及吊物下方 站人。 工作负责人详细检查电焊机外壳接地良好，移动焊把 线时，严禁同时两手各拿一根移动，防止触电伤人。 搬运设备时，施工负责人要充分考虑人力是否足够。 搬运绝缘子要轻起轻放，拆装导电杆时要两人配合， 防止碰坏绝缘子，隔离开关、闸刀型开关处在断开位 置时不得搬抬。 调整隔离开关时，设置专人指挥；上下人员紧密配合， 在隔离开关上有人工作时，严禁分合闸；调整期间， 做好防高空坠落措施。 上下设备用竹梯或人字梯，严禁直接攀爬，竹梯应绑 扎牢固并有防滑措施。2未正确佩戴安全帽打击 可接受的风险3未系安全带的高空作业坠落 低风险4关键工序不熟悉设备破损 可接受的风险5无票的动火作业设备烧损 可接受的风险6无序的施工碰撞、设备破损 可接受的风险7撬棍插入设备箱内过深设备破损 可接受的风险8敲打设备箱内侧设备破损 可接受的风险9朝天的铁钉刺伤 可接受的风险10飞溅的异物设备破损 可接受的风险11超重起吊设备破损 低风险12偏拉斜吊起重碰撞 低风险13起重臂或吊件下方有人打击 低风险14指挥信号不清设备破损、打击、夹伤 可接受的风险15破损的吊具绳索设备破损 可接受的风险16171819续表序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施16高温的焊渣灼 (烫)伤 可接受的风险 手动操作合格后，才能进行电动机构通电操作，第一 次电动操作前，先用手柄将隔离开关操作到合、分时 的中间位置才能通电操作，预防打坏隔离开关；机械、 电气闭锁安装好才允许进行电动操作，操作时确认安 装情况。工作人员相互提醒、相互配合。 在带电附近区域调整做好设备接地，防止感应电的措 施；与带电设备的安全距离为：lOkV以下为 0.35m； 35kV 为 0.6