多层钢框架施工组织设计

施工组织设计 建设单位： 监理单位：承建单位：目 录一、编制依据及原则3二、工程概况及特点3三、施工现场组织机构4四、施工现场平面布置（见附图）10五、施工部署及主要分部分项工程的施工技术方案、措施10六、工程投入的主要施工机械36七、劳 动 力 计 划 表36八、材料总量计划表36九、确保工程质量的技术组织措施36十、确保安全生产的技术组织措施39十一、确保文明施工的技术组织措施42十二、环境保护保证措施46十三、确保工期的技术组织措施50十四、计划、统计和信息管理51十五、 钢结构安装实施方案及技术措施52十六、安全、文明目标及安全保证体系99十七、质量常见问题预防措施100附图一：施工总平面布置图 附图二：施工总进度计划表一、编制依据及原则本施工组织设计是根据钢结构项目工程招标文件、设计图纸并结合现场勘察、参考有关施工规范编制的。本工程施工、材料、验收规范和标准的参考依据如下：1、建筑工程质量检验评定标准；（GBJ301-2001）2、钢结构设计规范（GB500172003）3、门式钢架轻型房屋钢结构技术规范（GB51022-2015）4、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）5、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）6、钢结构焊接规范（GB50661-2011）7、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-2011）8、工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）9、其它国家现行的有关技术规范、规程及标准。（一） 编制原则遵循科学、合理、均衡、优化的原则。科学合理、切实可行、确保安全生产、按期保质竣工。二、工程概况及特点（一）工程概况：本工程主体结构在正常使用和维护条件下的设计使用年限50年，为乙类建筑，结构的安全等级为二级。结构形式为型钢砼结构。工程质量等级为合格，承包方式为包工包料，要求施工总工期 30天。 1、轻钢结构：1）结构状况：主体采用为多层钢框架结构。2）钢结构材料：钢柱采用Q345-B钢材，埋板采用Q345-B钢材。3） 焊接方法及材料手工焊时：HPB300级钢筋、Q235-B级钢材采用E43XX焊条；HRB400级钢筋、Q345-B级钢材采用E50XX型焊条。自动焊或半自动焊时：采用的焊丝和焊剂，应与主体金属的强度相适应。（二）工程特点：本工程工程量大，工期紧。（三）工程工期：本工程拟于2019年 月 日开工，竣工日期 2019年 月 日（四）地质条件：建设单位已勘察地质。三、施工现场组织机构为确保工程进度和质量，组织强有力的施工现场管理体系，由项目经理对整个工程全面安排，合理调度，各职责人员各司其职，服务于项目部。（一） 施工现场组织机构关系图： 项目经理：董瑨 项目技术负责人：吴诗琴 项目安全负责人：纪凡松 项目质量负责人：李长才机管员：赵勇 预算员：刘旭东 安全员：张超 施工员：潘顺 质检员：孙树义 资料员：郑萍萍 （二） 本工程项目经理、总工及主要部门负责人职责：1、项目经理 1.1确定项目经理组织机构并配备人员，并按工程施工进度适当组织调整，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部门开展工作； 1.2实施工程合同，代表企业认真履行承包合同中的各项条款，确定工程管理总目标和阶段目标，进行目标分解，制定总体控制方案，确保项目高效、优质、低耗建设成功； 1.3贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度和规定； 1.4负起施工部承包的职责，协调本组织机构与协作单位之间的相互配合及经济技术关系，代表企业法人进行有关签证，并进行相互监督、检查，组织全体建筑者实现工期、质量、技术、成本、安全及文明施工目标； 1.5及时、适当地作出项目管理决策，包括出现的非规范事件和下级请示的重大问题； 1.6建立、完善内部及对外信息管理系统。协调总分包之间的关系，协调好施工作业队之间的关系，土建与安装的关系，重视公共关系； 1.7组织及主持项目施工组织设计的编制，领导和组织项目管理工作； 1.8坚持两个文明建设，不断提高项目部人员的思想政治素质和精神面貌。2、项目技术负责人 2.1协助项目经理，抓好项目部施工生产管理工作，确保工程质量，形象进度，安全生产等指标的完成，使承包合同如期完成； 2.2按施工组织设计部署，指挥施工生产，分管负责劳动力，材料机构等计划平衡，争取达到最佳组合； 2.3熟悉图纸和了解施工场地周围情况，参加讨论施工方案，设计交底，安全现标，材料节约措施等工作，负责办理设计变更和额外签证手续； 2.4参加项目部召开的生产例会，汇报工程进度及下一步生产工作安排，切实抓好施工生产； 2.5协助项目经理，切实搞好施工现场文明施工标准化工作； 2.6分管负责做好施工班组交底工作，督促施工班组严格按工艺，安全生产要求组织施工； 2.7以包清工合同及预算量为根据，在任务单施工内容完成后签署意见，并会同有关部门进行考核； 3、项目质量负责人：3.1在项目经理领导下，对项目工程的施工技术管理工作负具体责任；3.2负责组织项目施工管理人员学习和贯彻执行国家、地区及公司颁发的施工技术规范、规程、规定和标准等技术文件；3.3组织项目管理人员，学习和熟悉施工图并按图施工。参加图纸会审，负责分部分项工程的技术质量和安全生产交底；3.4参与施工组织设计的编制并汇总上报，认真实施已审批的施工组织设计，若施工中需要改变或补充施工组织设计，应提出书面申请经修改后，报原审批单位审批同意后方可实施；3.5参与项目生产计划的安排，解决施工中的技术问题，及时办理设计变更和技术核定，并建立台帐；3.6负责项目工程的翻样图和外加工计划的复核工作并指导和协调项目部翻样、关砌的施工员的技术业务工作；3.7具体负责挖土、混凝土浇灌及 钢构安装的送审和签发工作，负责隐蔽工程验收、自检和申请工作，并及时通知建筑单位和上级质监部门验收，并做好资料汇总工作。3.8负责分部分项工程技术复核及汇总工作，并督促有关人员及时做好技术复核自检和申请工作。3.9具体负责砂浆和混凝土级配管理工作，做好级配申请单的复核和签发，并督促试验人员做好粗细料的分析，水泥复验及试块计划的执行；3.10配合项目经理做好基础、结构和装饰工程的预验收及资料准备工作，负责收集整理项目工程施工技术资料，竣工后交项目经理部资料员；3.11按合同要求负责编制竣工图；3.12负责项目工程技节约措施的实施，结合工程特点推广科技成果，开展技术开发、合理化建议和小改小革活动；3.13具体工程质量事故的分析和整改，以及质量返修等工作。 4、项目安全负责人4.1贯彻执行国家的有关政策、规范、标准、规程。对工程项目合同中规定的安装工程的质量、工期、安全、成本负全面责任；4.2在项目管理中服从经理的工作安排，又要独立地开展安装工程的项目管理。在项目整体管理安装基础上，组织编制安装工程施工组织设计，制定安装工程的各项管理目标，协助项目经理协调安装工程中专业工种的最佳配合时间、速度、质量要求；4.3协助项目副经理（生产）共同做好安全生产、文明施工等各项管理工作。5、质检员5.1在项目经理和项目工程师领导下，负责整个施工过程中的质量管理工作；5.2熟悉施工图纸，掌握施工重点，参加施工组织设计有关条例的编制和审核，提出有关质量保证措施。5.3严格按现行建安工程质量检验评定标准，进行产品评定，坚持原则，行使质量否决权，并按规定填写质量验评记录表。5.4严格执行工艺标准，加强施工过程中的质量管理工作，对影响工程质量项目及时开出整改单，并督促检查施工人员的整改。5.5督促做好自检、互检、专检工作，隐蔽工程验收按规定会同有关部门单位做好验收认证工作。5.6参加基础验收、结构中间验收、工程验收和质量检查活动；5.7做好主管工作资料积累。各类验收单，评定单及有关台帐记录，填写及时正确；5.8贯彻质量新要求、新标准，对职工进行质量教育工作。及时做好对施工班组任务单的质量签证工作。5.9做好质量事故原因的分析，按“三不放过”的原则处理，并及时汇报上级部门。6、材料员6.1在项目经理及主管负责人的领导下，具体负责现场材料管理，制定材料管理规划，及时提供用料信息，组织料具进场，加强现场材料的验收、保管、发放、核算，保证生产需要，努力做到降低消耗，场容整洁，现场文明；6.2做好材料计划管理工作，及时编制材料计划并提出材料申请及加强计划，经审批后送有关部门单位，并做好供应工作；6.3按材料采购权限，做好选择采购方式，了解市场信息，参照项目经理部制定的材料单价表，实行“三比一算”的择优选购，落实采购降本的目标动态管理，参与和加强材料采购合同管理；6.4编制单位工程耗用材料的控制指标，提供材料的降本目标，并具体落实，进行动态控制；6.5各类料具进场都要认真验收入库，主要材料要附有质量证明，并做好验收日记，发现短缺、次等及时索赔。6.6做好材料进场调拨、转移、领用等工作，现场耗用材料都实行限额领料制，待分部分项工程结束算限额单，分析节超原因；6.7做好与文明施工有关的材料堆放管理工作，加强对班组落手清工作的检查、督促、整改；6.8严格执行仓库管理制度，堆放整齐、合理，帐、物、卡相符；6.9做好材料核算管理工作，准确及时地完成各类报表、台帐等工作。加强三材用量核算及时登入“三材”卡，认真整理各项原始单据及原始记录，实事求是编制竣工三算对比表，核算用料节超，单位工程技术经济资料，不弄虚作假；6.10协助做好工程竣工工作，清点余料要及时，将剩余材料及时整理退库或转移。 7、安全员7.1认真贯彻执行国家、地区政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和企业安全生产规章制度；7.2在项目经理和分管负责人的领导下，做好安全消防管理和监督检查工作，协助和参与项目安全生产检查工作，具体落实安全生产考核制度；7.3参加审查施工组织设计和安全技术措施计划并对贯彻执行情况进行检；7.4督促有关部门在签订施工合同的同时，签订安全生产协议，发生事故及时上报上级部门；7.5协助项目经理，定期组织召开安全工作例会，分析安全、消防工作现状，研究工作中存在的问题，及时提出意见，向领导和上级部门汇报安全工作情况；7.6经常性地做好安全、消防教育，宣传巡检工作教育操作人员遵章守纪，对违反安全、消防规定的行为坚决制止，及时汇报，并提出处理意见；7.7参加对施工现场安全设施及机械设备的验收工作；7.8负责消防器材的管理和日常检查维护工作，保持消防器材性良好；7.9督促安全的防火重点部位，特殊工种明火作业班组，做好安全上岗交底的检查作业；7.10做好安全消防资料的积累和整理工作，认真抓好施工现场标准化管理工作，经常检查并做好内部资料台帐；7.11发生重大伤亡事故应立即抢救伤员，迅速上报，保护现场，参加事故调查。8、施工员8.1在项目经理和项目工程师领导和指导下，具体负责执行项目工程施工管理和安全管理工作；8.2熟悉施工图纸并按图组织施工，参加图纸会审、施工技术方案讨论等各项技术环节工作；8.3认真实施经审批的施工组织设计，并按施工方案要求合理组织施工工序搭接，在保证工程质量的前提下，确保施工进度；8.4负责实施施工总平面图布置，按平面图组织力量进行临设搭建，包括施工便通、水电管线、排水管沟、现场八板两图等宣传设施的搭建工作；8.5以分包合同及预算工程量为依据，按要求认真签发施工作业任务单及限额领料单，并根据预算用工总量进行严格控制；8.6在总进度计划控制下，积极参与编制工程季、月、周计划，根据工程进度及时提出机械进出场时间要求，认真编制工程材料、周转设备材料使用需求计划及劳动力需求计划；8.7负责级配申请单，未经技术负责人复核签字不准施工，并监督施工班组按级配单配料，负责督促试验员按计划做好验试块；8.8负责做好技术复核、隐蔽工程的自检工作，会同技术负责人进行返工工程的复核和验收，并负责监督施工班组进行整改；8.9做好分项分部工程施工前班组的技术、质量、安全交底，检查监督班组是否按操作规程、质量验收标准进行施工；8.10具体负责施工现场标准化管理和实施工作，认真执行施工组织设计的安全技术措施和安全生产有关规定，并建立台帐；8.11按要求逐日记好施工日记及有关台帐。9、预算员9.1工程项目开工前必须熟悉图纸，熟悉现场，熟悉工程合同或协议；9.2编制预算必须获取技术部门的施工方案等资料，便于正确编制预算；9.3参与各类合同的洽谈，掌握有关资料，作出单价分析，供项目经理参考；9.4用好定额及时掌握有关经济政策、法规的变化，如人工费、材料费等费率的调整，及时分析提供调整后的数据；9.5正确及时编好施工预算，正确计算工程量及套用定额，做好工料分析并提出部位总价，供项目经理参考；9.6施工过程中及时收集技术变更单和签证单，装订成册，并编号及时做好补充预算，作为工程竣工后决算的依据；12.7协助项目经理做好各类经济预测工作，对各类分包项目都要做到先算后做、边算边做，提供有关预测资料；9.8正确及时编制竣工决算，随时掌握预算成本、目标成本、实际成本，做到胸中有数；9.9做好三算对比工作，结合实际开展定额分析活动，对各种资源消耗超过定额取费标准的，及时向项目经理汇报；9.10依照合同条款进行利润分析、抓好签证、消化不利因素。9.11按合同及项目经理部规定，做好各类台帐登记及单位工程技术经济资料；9.12及时做好项目经理安排的其他工作。10、资料员10.1在项目经理及主管领导的领导下，负责本项目部的文件及有关资料、各来往信件、分包单位的业务联系单及各种业务信件的收发工作；10.2负责各类合同、业务信件、公函、文件的台帐登记管理工作；10.3负责各类合同、业务信件、公函、会议纪要、合同等资料的收集、运转、催办、归档及保管工作；10.4负责本项目的公章保管、使用，公章签发要有凭证，符合要求；10.5配合项目经理热情招待外来人员，并按来访事项负责联系、落实，并做好记录；10.6及时做好项目经理及主管领导交办任务。四、施工现场平面布置（见附图）五、施工部署及主要分部分项工程的施工技术方案、措施（一）施工准备本工程严格按项目法组织施工，组建强有力的项目领导班子，选拔优秀施工队伍。认真贯彻执行ISO9001国际质量认证体系标准，在工程确保质量的前提下，集中力量加快工程进度。1.项目部在总进度计划的指导下，由专业工长配合项目经理编制施工作业计划，并由各工长做好交底工作，使一线施工人员明确工作目标。2.项目经理按时参加现场指挥部会议，并按期召开施工队长以上的内部会议，及时协调有关劳动力、材料、资金、等有关事宜，确保工程顺利进行。3.各专业密切配合，组织力量抓质量，抢工期，保证按期保质完工。（二）施工工序总体安排本工程坚持合理的施工顺序：先地下后地上，先主体，后维护。（三）主要工序和特殊工序的施工方法主要工序和特殊工序的施工方法如下图所示预埋地脚螺栓一节柱安装二节柱安装 竣工验收（四）分部分项工程工程的主要施工方法A、测量工程1、测量准备工作 1.1测量仪器 （1）根据工程性质，测量在保证工程质量要求中属重要一项，故要求测量精度较高，所以，在测量工作中对测量仪器也提出了较高的要求。本公司在测量工作中采用经纬仪作为主控仪器，建立施工用轴线控制网, 长度测量用100M或50M钢卷尺进行测量。 （2）水准测量或标高引测采用3台苏一光DSZ2自动安平水准仪。 （3）测量仪器及钢卷尺现都持有国家技术监督局认可的鉴定单位鉴定合格证书并定时检验，强制鉴定。 1.2测量人员配备 （1）项目部将专门设立一个测量小组，由项目工程师负责，下设专业测量人员若干。 （2）测量人员都已经过专业培训并持证上岗。 （3）测量人员与复核人员如下表：场地定位轴线引测沉降观测操作人员测量员测量员测量员复核人员项目工程师项目工程师项目工程师 1.3测量标准 （1）本工程所用测量标准参照中华人民共和国国家标准工程测量规范（GB500262007）执行。 （2）在设立施工用平面控制网工作中，做到测角中误差不大于5。边的相对中误差13000。 （3）水准测量引测精度不低于原有水准控制点的精度。 （4）当由外部控制转换成内部控制及在放线工作时，投点误差不超过3MM。 2、测量方案 2.1方案说明 （1）先根据总平面设计及业主提供的坐标控制点，设立施工用的平面控制网，并在工程四周确定长向的控制轴线。 （2）根据业主提供的水准原点，将水准标高引测至施工现场。做好临时控制点（定期校核），并做好保护。 2.2平面控制 （1）本工程的平面控制采用平面控制网结合极坐标法。 （2）先用全站仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点。要求控制点精度在5mm。并且定期（二个星期左右）复测一次。 （3）控制点做法为用2M长钢管打入地上，地面上留200MM，上焊铁板并在铁板上划十字线。位置设立在离工程边轴线10M以外，且不受施工影响的区域。 （4）控制点保护做法为在控制点外砌500MM高砖墙，中间浇捣素砼至控制点面并在砖墙上加盖，防止杂物进入。 2.3标高控制 （1）本工程的标高控制是根据业主提供的水准控制点用DSZ2水准仪引测至施工场地四周，每40M左右设立施工用水准控制点，约为六七个施工用水准控制点。水准点精度不小于三等水准点或原水准点的精度，并且定期（二个星期左右）与原水准控制点校核一次。 （2）在施工过程中，随施工过程每道工序做一个水准基点，记录水准点的标高。方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测至要求标高，每次测量偏差要求不大于3MM。 2.4垂直度及轴线控制 （1）本工程的垂直度控制采用以内控为主，外控复核的方法。 （2）0.000以下施工采用外控法，即在基坑每施工段的四周设立轴线控制点。（五）采用新工艺、新技术、新材料降低成本的措施。树立质量、安全、文明施工、工程成本控制相统一的辨证指导思想，通过狠抓工程质量、安全生产、文明施工，促进并确保经济效益的取得。树立质量安全文明施工思想意识，通过狠抓工程质量、安全生产，施工检查一次通过减少返工率，杜绝质量安全事故，降低成本。加强施工图预算管理，确保各项消耗控制在定额消耗之内。采用先进的施工工艺及先进的施工机械，提高劳动生产率，进而达到降低成本的目的。1、钢结构制作1.1 零件加工1.1.1 放样及质量控制 放样前，放样人员必须充分熟悉制作加工图和工艺要求，核对构件及构件间相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现制作加工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改制作加工图时，必须由钢结构制作工程承包方向原设计方申请，签发的设计变更认可，不得擅自修改。 本工程所有构件的放样采用计算机放样，以保证构件精度。 放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验，并由各检验人员签字记录，总承包方、监理和业主的驻厂监造人员可随时抽检、核查放样记录。 1.1.2号料及质量控制 （1）号料工序： 1、按技术部门提供的设计图或部件施工图来绘制零件施工图。 2、按施工图或设计图编制数控焰割程序。 3、按施工图或设计图编制数控钻孔程序。 4、按施工图或设计图放实样。 5、制做样杆、样板： 制做号料样杆、样板； 制做甩孔样板； 制做弯曲零件卡样板； 制做划线样杆、样板； 制做号孔样板； 制做有关工序的施工和检查用的样杆、样板等等。 制做样杆、样板时，要按工艺规定加预留量（收缩量、加工量、切割量等）。制做样杆、样板后，要在样杆、样板上标明：产品名称、件号、材质、规格尺寸、左右数量和边缘加工标记等；号孔样板还应注明孔径标记；样杆、样板必须经过三检（自检、互检、专检）盖章。 6、使用样杆、样板（对于批量小、非标产品等特殊情况可用经过鉴定合格的钢盘尺、钢直尺等，此时要特别注意按工艺规定加预留量）在钢板、型钢上划出下料线，即剪切线或焰割（小车、手把）线，并打上样冲标记；余料应打上钢号（材质）、炉罐号，以备退料。 7、号料完毕，应在料件上标明产品名称、件号、材质、左右数量等，并按文件及图纸核对规格、材质和数量并及时记帐，防止多下料和少下料。 8、负责放样工序所属设备的保养；仪器、仪表、量具的送检和更换。 （2）号料质量控制： 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、配料卡和零件图进行号料。 号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先校正或剔除。项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5边缘机加工线至第一个孔的距离0.5号料后应标明基准线、中心线和检验控制点；作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于 0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 号料后应按施工组织设计的规定做好材质标记的移植工作。 号料前，号料人员应熟悉下料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号、规格、炉批号；当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。 号料时，针对工程的使用材料特点，复核所使用材料的规格，检查材料外观质量，制订测量表格加以记录；凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平度影响号料质量，须经矫正后号料，对于超标材料退回供货厂商。 根据锯、割等不同切割要求和需刨、铣加工的零件，应预放不同的切割及加工余量，以及焊接收缩量。 因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状；如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。 号料时应在零、部件上标注验收批号、构件号、零件号、数量及加工方法等。1.1.3切割质量的控制（1）切割工具的选用见下表：项目工具NC火焰切割半自动火焰切割剪板机角钢冲剪机t9mmT9mm型钢及角钢（2）钢结构制作工程承包方应根据现有的技术，设计选用合格的机械设备，以保证切割的质量。切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去；剪切边应打磨。 （3）焰割工序： 1、按提供的数控焰割程序进行数控精密焰割下料。 2、手把焰割或半自动小车焰割时，必须按所划的割线焰割零、部件。 3、当工艺文件要求进行二次焰割时，如：板件（块件）焰割周边、柱体（方、圆）焰割端头、荒料接后焰割周边或内大孔等等。宜采用精密焰割，若必须使用手把焰割时，应配备靠板、割规等辅助工具，确保焰割质量。 4、焰割下料完毕，应在料件上标明产品名称、件号、材质、左右数量等，并按文件及图纸核对规格、材质和数量，还应及时记帐，防止多下料和少下料。 5、焰割后应清除焰割边缘的飞溅、流滴、熔碴和铁瘤等杂物，然后码放整齐；余料应打上钢号（材质）、炉罐号，以备退料。 6、焰割造成的缺陷应负责修补合格。 7、负责本工序所属设备的保养；仪表、量具的送检和更换。 1.1.4钻孔（1）连接板钻孔的解决方案 本工程所有节点板、拼接板、填板等均直接采用数控钻床进行钻孔，本公司拥有 9台数控铣镗床，最大范围为 19004200、6 台龙门移动式数控钻床，最大范围为 16501000、1台龙门移动式 12 轴数控钻床，最大钻孔范围可达到 75007000mm（长宽），所以完全能够满足本工程的制孔需要，如下图示。（2）H 型箱型的制孔解决方案 H 型、箱型形杆件的钻孔采用数控钻床进行出孔，根据三维数控钻床的加工范围，优先采用三维数控钻床制孔，对于截面超大的杆件，则采用数控龙门钻床进行钻孔，对于超长杆件采用平台整体划线覆盖式样板钻孔，本公司有四组 H型钢流水生产线，其中二台是从德国进口圆盘锯流水线，二台是从美国进行的 H型钢切割流水线。 1).型钢加工流水线是由1203DD锯钻机床和1261TT 热切割机以及输送系统组成。 2).可以加工最大型钢翼板宽度为600mm。 3).加工最大孔径50mm。 4).型钢加工流水线加工精度如下： a.首孔和边之间的容许偏差参照被锯测量外边 0.5mm； b.属于相同组（参照X 轴方向）的孔之间容许偏差0.4mm； c.属于相同组（参照Y 轴方向）的孔之间容许偏差0.4mm； d.孔和外边之间的容许偏差沿X 方向测量 0.4mm； e.属于不同组的孔之间距离容许偏差（0.5mm +0.05L）(L以米单位测量)；f.锯床加工精度：锯床加工后的二部分横截面 70接触面应无缺陷和块口； g.两个连续切口公差(0.5mm+0.05L)(L以米单位测量)。1.5 H型钢制作工艺1.6.1 焊接H型钢加工工艺57 1.6十字柱制作工艺1.7 焊接工艺1.7.1、焊接前的技术复核工作（1）焊接前，进行焊接工艺评定，根据试验和评定结果，制定焊接工艺卡。评定过程由业主委派的监理工程师进行见证，评定结果报详图设计部门和项目小组认可合格后，制定生产焊接用的正式焊接工艺卡。依据建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）和钢制件熔化焊工艺评定（JB4708-2000）的相关要求，按照钢结构材料要求和相关技术要求，进行焊接工艺评定试验，从而优选焊接材料、焊接工艺方法和焊接工艺参数。为了满足钢结构项目的各项设计性能要求，拟作如下焊接工艺评定项目：为确定防止钢结构件焊接裂纹的有效手段，更好地保证焊接质量，采用斜Y型坡口焊接试验；采用埋弧自动焊，按照钢板的不同厚度范围进行钢板的对接焊缝地工艺评定试验，确定厂内钢板埋弧焊焊接的焊接工艺参数；采用CO2气体保护焊，按照钢板的不同厚度范围进行钢板对接焊缝地焊接工艺评定试验，确定接点区熔透焊缝的焊接工艺参数；采用手工电弧焊，按照钢板的不同厚度范围，对T型接头进行开坡口熔透焊缝的焊接工艺评定试验，确定接点区的熔透焊缝和部分熔透焊缝的焊接工艺；通过对工艺评定试验件进行表面检查、无损探伤及机械性能、金相组织、接头硬度、焊缝化学成分分析等一系列检验，确定合理的焊接工艺方法、焊接工艺参数、焊接材料、焊缝坡口形式及尺寸，为施工接头的深化设计提供合理的焊接接头形式和尺寸；焊接工艺评定合格后，根据焊接工艺评定结果，写出详细的焊接工艺评定报告，经公司总工程师批准后报请监理工程师确认，作为编制焊接工艺规程的依据；当采用其它钢材或焊接材料代换时，必须经设计方同意，并针对所用的钢材或焊接材料重新按程序进行焊接工艺评定，同时按照评定合格的焊接工艺评定结果对焊接工艺规程进行相应的修改。（2）凡是从事本钢结构制造的电焊工均要进行专项培训，除必须熟练撑握本工种的操作规程外，还应了解本结构工程的相关要求及钢结构工程施工质量验收规范的规定。焊工必须持有劳动与社会保障部门颁发的焊工职业资格合格证书，且须符合以下要求：合格项目必须能覆盖现场所有焊接位置；焊工资格必须在有效期内；施焊前，经现场技能考试，合格后方可上岗施焊。现场技能考试由本公司焊工考试委员会按照本钢结构工程的技术标准要求进行，并报监理工程师审核认可。针对钢结构的制造和安装特点，按照不同的焊接方法、不同的焊接位置，成立以总工程师为组长，公司人力资源部、质量管理部和焊接工程师及焊接高级技师参加的焊工考试委员会，组织进行焊工和定位焊工理论和实作考试，对焊接试件进行外观检查，内部无损探伤和机械性能试验，焊工择优持证上岗，确保焊接质量。（3）做焊缝收缩变形和残余应力测试等工艺试验，目的主要是为现场预留焊接收缩量。（4）工艺文件准备根据详图设计文件等资料，编制详尽的钢结构制作焊接工艺，用于指导钢结构件的生产。1.7.2、焊接前的准备工作（1）检验焊材、垫板、引弧板。焊材的牌号必须符合设计要求，保管要妥当，应放在仓库内保持干燥，焊材不得受潮生锈，焊条药皮不得剥落。垫板和引弧板应按规定的规格制作加工，坡口须符合设计要求。（2）检查焊接操作条件，焊接操作平台、防风设施等必须落实到位。（3）检查工具设备和电源，焊机型号正确，焊机完好，接线正确，电流表、电压表齐全完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。（4）焊条使用前应进行烘干、干燥，酸性焊条150-200烘干恒温1小时，烘好后，焊条应放在150的干燥箱内，随用随取，取出的焊条放在保温筒内，4小时用完，否则重新烘干，焊条烘干次数不超过两次。（5）焊缝坡口检查，合适的坡口尺寸是保证接头焊接质量的关键因素之一，焊前全面检查坡口尺寸，如果坡口间隙过小，则需要重新开坡口打磨干净再进行焊接。有时为了保证结构整体尺寸的需要，柱-柱接头的坡口间隙增大，施焊前，先将间隙焊满，再进行正常焊接。1.7.3焊接工艺（1）焊接设备下列焊接方法适用于该工程的焊接工作。焊接方法焊接设备电流和级性单弧和多弧手工或机械埋弧焊直流电源直流反接单弧自动手工焊条电弧焊直流电源直流反接单弧手工CO2气体保护焊直流电源直流反接单弧半自动（2）焊工资格：从事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）应持有上岗证书。（3）焊接材料，焊接材料的选择见焊接材料表焊接方法母材规范焊接材料规范焊丝或焊条牌号焊剂或气体适用的场所埋弧焊Q235GJCHJ431-H10Mn2H10Mn2HJ431对接、角接手工焊Q235E4303J422/定位焊,对接,角接气保焊Q235ER50-GTWE-711CO2定位焊,对接,角接（4）材料的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存，如材料说明要求不详，则按下表要求执行：焊条或焊剂名称使用前烘陪条件使用前存放条件焊条：J422150-250；1小时120焊剂：HJ431300-350；2小时1201.7.4焊接工艺参数（1）工厂制作焊接参数和安装焊接参数工厂制作焊接参数如下表焊接方法焊接牌号焊接位置焊条（焊丝）直径（mm）焊接条件焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）手工焊条电弧焊J422平焊和横焊3.290-13022-248-124.0130-18023-2510-185.0180-23024-2612-20立焊3.280-11022-265-84.0120-15024-266-10CO2气保焊TWE-711平焊和横焊1.2260-32028-3435-45埋弧自动焊H10Mn2GHJ331平焊4.8平焊角焊单层单道焊多层单道焊角焊缝570-66030-3535-50550-66035-5030-35550-66030-3535-50主要焊接工艺序号工序工艺技术要求图示1焊接区坡口打磨焊接前必须将坡口位置打磨出金属光泽2安装引、熄弧板引、熄弧板材料及接头与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动焊5030t mm；自动焊15080t mm； 3陶瓷衬垫对于背面难以焊接区域，使用陶瓷衬垫代替钢衬垫后装在焊缝背面，焊接完成后取出陶瓷衬垫，保证背面焊缝外观成型美观。 4定位焊定位点焊长度为4060mm，点焊之间的间距300600mm5二氧化碳气体保护焊焊接使用二氧化碳气体保护焊焊接时，可以用自动焊接小车取代人工两边对称同时焊接。6层间温度控制整个焊接过程最低温度不得低于预热温度，最高温度不得高于250，使用测温仪检测7焊缝修补焊接完成后对焊缝外观实行自检、互检和专检制度，对不合格焊缝进行修补打磨或返修。1.7.5焊接工具钢结构制作主要设备序号名称设备及配套工具图示主要用途1二氧化碳气体保护焊机主要焊接设备，用于坡口的打底焊、不规则的焊缝、短焊缝等2直流手工电弧焊机用于定位点焊和临时加固焊缝以及气孔的修补3栓钉焊机栓钉焊接专用设备4气体保焊自动焊接小车用于通长焊缝的焊接5埋弧焊小车用于钢板材料的拼接，箱型柱、H型柱焊接填充6龙门埋弧焊机于箱型柱、H型钢、十字型钢主焊缝的盖面7全方位三维自动火焰切割机可以沿空间任何尺寸切割坡口,主要在制作圆管柱时使用,保证坡口切割质量1.7.6焊接类型序号焊接类型板厚范围(mm)坡口形式1板材拼接t2020t30t322对接焊接t2020t25t251.7.7消除焊接应力序号残余应力原因解决措施图示1焊接由于受热不均匀，焊后焊缝存在不可避免的残余应力。使用火焰加热的方式对焊缝二个侧面进行烘烤，可以有效释放一部分残余应力。2采用超声波振动消除残余应力。通过实验测得，使用该方法残余应力可消除75%以上。3采用振动时效法消除应力，该方法具有均匀、周期短、效率高、无污点、不受构件体型大小限制等优点。4采用电控设备配合保暖温控柜对构件焊缝做焊后缓冷处理。1.8 栓钉焊接工艺A、栓钉焊接流程B、栓钉焊前准备 焊接前检查栓钉质量。栓钉应无皱纹、毛刺、发裂、扭曲、弯曲等缺陷。但栓钉头部径向裂纹和开裂不超过周边至钉体距离的一半，则可以使用。 施焊前必须经过严格的工艺参数试验，对不同厂家、批号、不同材质及焊接设备的栓焊工艺，均应分别进行试验后确定工艺。 使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路。 C、栓钉焊接 安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。 a 除锈清理 b 将瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。c 施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态。这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。 操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。 如果焊钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。 焊后要去掉瓷环，便于检查。 D 栓钉焊接检查 焊接过程中要随时检查焊接质量，其内容见下表： 栓钉焊接中需检查的项目序号检查内容1栓钉焊接结束后，必须进行随机弯曲试验抽查，试验时用手锤锤击栓钉头部或使用套管压弯栓钉试件头部，使栓钉弯曲30，观察挤出焊脚和热影响区，无肉眼可见的裂纹即为合格。当环境温度低于10时候，不得使用锤击进行弯曲试验。2栓钉根部焊脚必须均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚必须进行修补。3抽样比例不小于已焊栓钉总数的1%，且每检验批抽检数量不少于10根。4抽样检查的结果当不合格率小于2%时，该批验收定为合格；不合格率大于5%时，该批验收定为不合格；不合格率为2%5%时，必须加倍检查。当所有抽检栓钉中不合格率不大于3%时，该批验收定为合格；大于3%时，该批验收定为不合格。当批量验收不合格，必须对该批余下的栓钉全数进行检查。E 栓钉焊接施工注意事项 栓钉必须符合规范和设计要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头不可有锈蚀和污物），严重锈蚀的栓钉不能使用。 施焊点不得有水分。 风天施工，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。 注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，更要小心谨慎。 焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。 如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用。这样电源就能在一个栓钉焊完后再开始下一次焊接。 栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接, 栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。 每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在120的干燥器内烘干 2小时后再使用。 焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质。1.9 构件工厂内堆放的保护措施 1各种构件按厂内本工程构件堆放场地布置图所规定的区域堆放。 2构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程构件因碰撞而损坏。 3散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶之类的缓冲物。 4钢构件卸车及堆放时要轻拿轻放，以防止钢构件的镀锌层被破坏，钢构件堆放时应按规格码放整齐，先用的要堆放在易取用的地方并用道木垫起足够的高度。构件应堆放在无积水的位置，防止构件锈蚀。钢构件在施工现场临时堆放时，应离开地面至少 10cm。 六、工程投入的主要施工机械序号设备名称型号规格数量额定功率KW产地购买日期1、电焊机AX320141-WA5济南20152、经纬仪J22江苏20163、水准仪DS3-Z2山东20164、汽车吊200吨2山东2013七、劳 动 力 计 划 表 工种按工程施工阶段投入劳动力情况主体机械工3钢构安装10电焊工5八、材料总量计划表 序号名称单位数量备注1主钢架T4802栓钉个11000九、确保工程质量的技术组织措施（1） 做好工程整体尺寸控制，测设施工控制网，保证轴线及预留、预埋的精确位置，切勿忽视。（2） 严格材料检验程序，做到甲方、监理不检验不过关，材料不复验不过关，工地施工不计量不过关。（3） 严格履行工程质量认证程序，按照国家规范规定的评定标准进行验收，在班组自检的基础上关键分项经建设单位签字，接受各级质量检查机构的检验。（4） 项目部建立质量保证体系项目经理：董瑨项目技术负责人：吴诗琴（5） 加强施工技术管理工作，工地施工人员认真熟悉施工图，真正做到按设计施工图及会审记录、设计变更施工，工程所用的原材料、构件、半成品加工，必须合格，并按国家验收规范认真检验，合格后方可用到工程中去。（6） 严格工序质量验收制度：在正常施工中，要认真执行三检制度，即：自检、互检、交接检。（7）认真做好质量检查制度：为搞好工程质量公司进行定期 工程质量保证体系、措施（1） 质量管理体系（现场机构）工程总指挥：陈正华 公司现场管理：高宝俭公司质量管理：谢云峰 项目经理：董瑨 项目技术负责人： 吴诗琴 项目质量负责人：李长才 资料员：郑萍萍 质检员：孙树义钢结构工程（2）质量目标 工程质量确保合格，争创优良。质量目标控制点分部工程优良率（%）质量等级主体工程95合格（3）质量工作方针强化现场管理，健全现场质量保证措施，设质量管理点，组织现场管理活动，制定完整有效的质量控制目标及措施，编制详细的施工组织设计。（4）质量管理成立以项目经理直接领导下的QC质量管理小组。严格执行公司工程质量目标管理实施办法的有关规定，接受公司质量部门的检查，及时将整理结果反馈，严格执行公司联系单制度。在材料供应方面，保证购进优质材料，业主方及监理在现场验收，如发现问题，由甲方指定试验室进行化验，以确保材料合格，为保证工程质量打下良好基础。配套工程方面：在配套工程方面，采取工程质量一口对的方法管理，即：质量由公司管理，包括甲方提供的材料和甲方单位指定的配套单位工程，公司统一管理统一验收，如质量达不到合同标准，公司负一切责任。公司进行全面质量管理教育，完善质量管理体系，实行目标管理以公司主管该项目的副经理为主，组织公司质安科及项目经理认真学习质量管理标准，并组织施工管理人员与项目负责人确认质量目标管理责任制，量化到具体部位及具体责任人。在工