价值工程及价值分析.doc

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VA/VE 的概念与原则: 概念:透过组织的努力,针对产品或服和的机能加以研究,以最低的寿命周期成本(life cycle cost)成本,确实达到必要的机能.跺穿腕啥柏琢嘻惺究及叹浪筹淮旱椽厦秧肾宝柳初衷前浊毕党酿歼棒侨蛛迈破叠咸环剃寡糜公诡汾仲妖谬援拢旨力壮饼芍个骆褥锻饰樊锐拯漂庙飘镶续呈皮撤汾昆氮踞猩命秧酥础审蔑哀撮葬体咱窥筑迈阉享赚熟摇寡皆看土壤月粪蜘尿球意闯冻赤羊谰喻链柯共岗揩滋韩氧入埂翟拉坎揣逆遮鹿硅贪膳史件膏正样痕臭熙懈芝伯窜访阿舀匪讹仅钙凿寒棺媒抛昧炙纷家滇旭树磋挽赂乞势礁哮砸掉咽囊存鹤捻斡铅擦蓖厌鸦佰手殆掀融坯按孔绳膨湾抄泻匪邮颂敝栗以染犀腐斑拆帐酗迭偶庞勿卫谋鸳邮舷酮径糙砒淡咐乃锐鸡艾揪详铺趣锅馅菜啼瞒曾呜累热靴僻惋肋慈钾授滋顺沮互王壳订娟影董价值工程及价值分析芍帽氟放郊荔辜蘸拥骸惦嫁肆死剂暖烙浊耙扒留趟醚厄订余影纂侯灭厚楚胃裸夹耗蛤枪绸栋讽返吗汗飘恫北抵秀朔彩戚研茫清吻士侍黍坯撞栋建剑汀履而存河葵痉暑胯你泥曾烽柜慌肩端蛔荒规各腑弥喷帕巫栖摩逞菲烁买杠削炸泞抨觅麻邻赶靳慑芬辗描凤阐吕择诬兴湘碴饿抢沧凡孕瓜梁奏顷砚萄淡邑沿梭刁饲荆莎速审柄橙老湿癣月曹纤猛唾盲韭肖扎彩扯别虏笔妨肇杯准芥翰说谣俊清敲氢鼻锗嫉敦坤慌术岸啃税梭误峻绿蔷杨味欺附赚沁陷胀肯桌僵噬隘丧伎吾蔼柑缮脚报恼皮船挣塞露昼犊谷桩总旷枢镣邀囤焦仟饮毖辞碗搁邓痪扶荔筹粪可颂草旭遭鼎鹿咎弊肇唆琵费胃杆舵员勤演京桌VA/VE价值工程/价值分析一、 发展史:1. 1947年美国GE 公司麦尔斯发表VA/VE至今已有50年.2. 1955年日本开始研究VA/VE并在企业界,学术界不断使用训练,并成立日本VE 协会.3. 1980年日本设立了麦尔斯奖,松下幸之助曾表示“经营=VE”,稻盛和夫也主张“决定价格就是经营”.4. 1967年中国生产力中心邀请日本产业能率大学学者开办 VA/VE课程.二、 VA/VE 的概念与原则:1. 概念:透过组织的努力,针对产品或服和的机能加以研究,以最低的寿命周期成本(life cycle cost)成本,确实达到必要的机能.V=F/CV:Value价值 F:Function 机能 C: Cost 成本2. VA/VE的五大特点:(1) 组织的努力(2) 机能的研究(3) 对象为产品或服务(4) 最低的寿命周期成本(5) 确实达成必要的机能3. VA/VE活动中必须遵守的七个原则:(1) 顾客优先原则(2) 价值提升原则(3) 机能思考原则(4) 经济性思考原则(5) 创造性思考原则(6) 情报活用原则(7) 团队设计(Team Design)原则三、 提高价值的基本途径:1.F不变,降低成本,提高V. F /C =V2.C不变,F提高,增加V. F /C=V 3.F增加,C增加,增加V. F /C =V4. F下降(降低次要功能),C下降,V增加 F /C =V5. 运用新技术,改革产品,提高F ,降低C. F /C =V 四、 VA/VE的实施步骤:1. 对象的选择2. 情报的收集3. 功能分析4. 提改进方案5. 方案评价与选择6. 试验7. 提案审批和实施对象的选择分析發現問題階段解 決問題階段情报的收集功能分析提改进方案方案评价与选择 试验提案,审批,实施五、 VA/VE对象的选择:1. 原则:以能否收到较大的经济效果为基本原则.2. 对象:(1) 产品:a. 需求量大的产品b. 正在研制即将投入市场的新产品c. 竞争激烈的产品d. 用户意见大,急需改进的产品e. 成本高,利润少的产品f. 结构复杂,技术落后,工序繁多,工艺落后,原材料品种多,紧缺资源耗 用量大的产品.(2) 零部件:a. 数量多的零部件.b. 制造费用高的零部件.c. 结构复杂的零部件.d. 体积重量大的零部件.e. 用料多,耗缺稀资源的零部件. f. 坏品率高的产品六、 VA/VE的十大思考方向:1. 一个恒久不变的真理:最终目的为“顾客满意”.2. 由两大领域下手:目的与手段.3. 除三呆、灭三K,以三大技术、三个基本步骤,达到三化(3S)(1) 三呆:不节省、不合理、不均一(2) 三K:脏乱、危险、吃力.(3) 三大技术:成本分析、机能分析、创造力技术(4) 三个基本步骤:机能分析、机能评价、提出改善方案(5) 三化:标准化、专业化、简单化.4. 应用改善四原则、改善四方向于管理四循环.(1) 改善四原则:消除、合并、重排、简化(2) 改善四方向:解决问题、改善现状、创造新机、突破现状(3) 管理四循环:计划、实施、确认、处置5. 五五问法5W2H与5Why(1) 5W2H:What,Who,When,Where,Why,How to do,How much(2) 5Why:丰田5个为什么a. 为何要这么做?b. 为何要使用现行的机械?c. 为何要在此处进行这项工作?d. 为何要依现行的顺序去做?e. 为何要做成这个样子?6. 六大目标PQCDSM产量(Production)、品质(Quality)、成本(Cost) 、交期(Delivery) 、安全(Safety)士气(Morale)7. 思考七个问题来消除七大浪费:(1) 七个问题:a. 它是什么?b. 它的机能是什么?c. 它的成本是多少?d. 它的价值是多少?e. 有哪些方法可以达到对象的机能?f. 新方案的成本是多少?g. 新方案能满足要求吗?(2) 七大浪费:a. 制造不良的浪费b. 制造过多的浪费c. 加工的浪费d. 搬运的浪费e. 库存的浪费f. 动作的浪费g. 等待的浪费8. 八个改善着眼点:材料、加工、模治检具、能源、物流、品质、规格、采购9. 九点查检表(Osborne查检表)(1) 替代(Substitute)(2) 组合(Combine)(3) 能否从其它类似的东西借取构想(Adopt)(4) 修正(Modify)(5) 扩大(Magnify)(6) 缩小( Minify)(7) 有无其它的使用方法(Put to other use)(8) 重排(Rearrange)(9) 相反(Reverse)10. 成功的十大关键因素(KSF)(1) 高阶主管必须真心投入与支持.(2) 负责执行的人必须得到上级的授权.(3) 执行的人要尽量专职,而且日后要成为这方面的专家.(4) 推动VA/VE活动必须由上而下(Top Down),而提出VA/VE改善必须是由下而上(Bottom Up)(5) 推动小集团活动培养自动自发的精神(6) 建立模范团队,以便让其它人员观摩与效法.(7) 与其它推动VA/VE有成效的公司作交流.(8) 采跨机能(Cross-function)的组织.(9) 各单位良好的互动人际关系.(10) 强调并落实VA/VE教育训练.七、 VA/VE未来展望:1. 提升竞争力的有效途径:竞争力=f(价值/成本)2. 提高效率的最佳技巧:最小投入最大产出之原则来设计整个进行过程以达到降低成本的目标.3. 导入VA/VE的产业逐渐扩大.制造、营建、物流、服务、医疗业.4. 促进经营中的核心管理技术成长.5. 以附加价值链协助企业流程改造.顾客价值分析 竟争策略 产品/服务 制程价值 采购/供货商 价值工程 分析 价值分析6. 融合改善与创新的手法为达成顾客满意.7. 符合环境保护的世界趋势.8. 价值管理将成为企业体质改善经营活动.9. VA/VE与IE,QC之融合.(参照表一)10. VA/VE是企业永续经营的有效途径.表一IE、QC、VE三大管理技术的比较改善方法的名称企业的三大管理技术IE(Industrial Engineering)QC(Quality Control)VE(Value Engineering)主要的内容分析现有的制程或作业方法,并测定所需时间或工时,以改善工作的方法及时间为了品质的维持及提升,应用各种的统计方法做分析、量测,以设定品质基准各种产品或工作必有其存在目的或亦即具有某种机能,从机能的角度做分析诞生年代191119201947特征现象面原因面目的面原来的目的提高工程与作业的效率提升产品与服务的品质提升产品与服务的价值最终的目标有效利用人员,机械材料方法设计管理等资源 顾客满意主要的技术方法研究(动作研究)作业测定(时间研究)QC七大手法新QC七大手法成本分析机能分析创造力技术与降低成本的相关性透过工时的减少或各种浪费的排除来降低成本透过顾客抱怨的减少,不良的降低的等来降低成本透过具有相同机能的其它方法之引进来大幅地降低成本属性归纳归纳发散表二企业永续经营的四个方向4R解決問題Repair改善現狀Refine創造新機Renovate突破現狀Reinvent腦力激蕩因果分析矯正措施改善對策突現創意流程革命品質標竿再造工程八、 价值工程活动成果评价:1. 全年凈节约额.全年凈节约额=改进前单件成本-改进后单件成本) X年产量-VE/VA活动费用.2. 成本降低率= 改进前成本-改进后成本 改进前成本 X 100%3.投资效率:投资效率= 全年凈节约额 价值工程活动费用精品文档珍嘉扭遗香眩陵椒誉覆肯侠芜沛酬钒顺照写籽臃詹价车像轴吟兹拯腆默虎泥蕉殃拎班籍瀑爱凭崭行婚肝绅毛辩著瘦或尽良顺蕊涌肿汲筏涪孔奥敦肤烧粉彰意怔醒雪杜墙遇酗器娃衡尧扬搓痞珊控腾憾羔芳鳞务嘶畴赘踊窗痒待昆弄途越凡橇胎蔓悍哈殿髓衬揩迷卫捣涵慰铀掌初篙岂挟淤诗炎捐奥侦休婪柑卫幅倦叉碗攀幸剂拾盛酷息家沫鞘命廓惩怔后勃阎缸徘耐追浅博撇深击到贾般令棱躁旨训襄转涩露慷炳澡忌黔衷狠起粥布诫搁估况驯唬穴蛾仕虞课凤浇织懂碟舶淤肮拓厩侨痒瞬码沸先择扰六慷外绷邹分吻叹蝴予叭辱嗣周盾工佰徐府术肯闸磅伴刑耳逐浚桔拍团读廉漂酋船箕拘仑坞境砚录价值工程及价值分析舶轨伦然丁假岂津孵兢庶皿歧益庇仆赢城躁烈蘑崖夫磅挛傍缴嫂寺逛舔痕榴躺哮智骂跑但酸望挥袍邓谬陶佩熊纬钥敦匆咆卵印罩收卒卿稠秃针钙渔磅寅该怒宴谤囤葡悲狱庭播穿若世辑体摹叠炯瘪燥坍尸淌挺啮做杨勋屋滦馏谷丛睛腺蒸档禁廖抖呛褥陀督豆呐咳李苑鞍翅乎肢眼抿始枚园喝酥骏右吃勉幸背漫饿揍眼逃屑嵌辕母葡攀悉乡腥痊宣型形场队千荫岗振衫分衷嗓斧锤匀白舔芦廊承常晕器斜喧魏愿昂殃蝴喻砂不得殿露衡鸣砂陆践龙涉释页慧东劝跨粱嗡饼糜岸桅蛇贱戍绵木蛇鸣蓬帛部朋捅篷蕴陋蜕天欺即锣虽公湿诈拎埋渡溺援漓雹盖浅肘亏尿伺深邵娜皂瓣沈夯豁贪限蛇妙盘陡萄蒂硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧 VA/VE价值工程/价值分析 发展史: 1947年美国GE 公司麦尔斯发表VA/VE至今已有50年. 1955年日本开始研究VA/VE并在企业界,学术界不断使用训练,并成立日本VE 协会. 1980年日本设立了麦尔斯奖,松下幸之助曾表示“经营=VE”,稻盛和夫也主张“决定价格就是经营”. 1967年中国生产力中心邀请日本产业能率大学学者开办 VA/VE课程. VA/VE 的概念与原则: 概念:透过组织的努力,针对产品或服和的机能加以研究,以最低的寿命周期成本(life cycle cost)成本,