仙游抽水蓄能电站工程混凝土工程施工.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除仙游抽水蓄能电站工程混凝土工程施工1 概述1.1 主要施工项目（1）主坝混凝土工程：主坝趾板、面板混凝土以及主副坝坝顶上游防浪墙、坝顶公路路面、断层回填、探洞封堵等部位混凝土；（2）副坝混凝土工程：防浪墙、路面混凝土；（3）库区混凝土工程：公路排水边沟、集水井、电缆沟、基础处理、边坡防护等部位混凝土；（4）引水系统工程混凝土工程：渐变段、闸室段、上平段、扩散段、拦污栅段、事故闸门井、启闭机房等部位混凝土等；（5）导流建筑物及坝后排水混凝土工程：洞室衬砌混凝土、排水箱涵混凝土，排水圆管涵混凝土等；（6）坝顶公路混凝土工程：混凝土路面工程、水泥混凝土边沟、混凝土电缆沟、混凝土灯基础等。1.2 主要工程量混凝土工程主要工程量见表14-1。表14-1 上水库混凝土主要工程量表序号混凝土工程部位单位工程量备注1主坝工程混凝土m14987钢筋t11542副坝工程混凝土m1986钢筋t273库盆工程混凝土m11838钢筋t1354引水系统工程混凝土m24752钢筋t16425导流工程混凝土m3873钢筋t2656坝顶公路工程混凝土m7626钢筋t总计混凝土：65062m3 钢 筋：2963.5t1.3 施工特点根据现场踏勘和我们对合同技术条款的研究理解，本合同混凝土工程施工具有以下两大重点和三大关键点：（1）导流洞及导流箱涵的混凝土施工是本工程施工进度重点之一导流洞及箱涵施工施工直接影响后续主坝坝基土石方开挖和大坝填筑的开工日期，必须全力保证在2009年9月29日之前全部完成，并具备导流条件。（2）引水系统混凝土施工组织是本工程施工进度重点之一引水系统工程混凝土虽不是本工程关键线路，但由于其施工项目繁多复杂、施工工程量大、交叉作业问题突出，其工期对整个工程下闸蓄水同样起到关键性控制作用，因此，在施工过程要引起特别重视，加强施工组织工作，必须按关键线路进行控制。（3）主坝混凝土面板防裂是本工程的质量控制关键之一混凝土面板的施工质量将直接关系到面板坝的安全运行和使用寿命，在面板混凝土施工过程中，严格控制面板混凝土施工质量，优化混凝土配合比设计，合理掌握面板浇筑时间，加强混凝土面板的防护和养护。（4）进/出水口混凝土外露面质量控制是本工程的质量控制关键之一混凝土外露面质量控制是整个工程外观形象的关键，我公司承诺在施工过程中对有混凝土外观面质量要求的部位使用大模板，并发挥我集团公司多卡模板专业的优势，采用上述模板技术，确保混凝土外露面的外观质量。（5）混凝土止水施工质量控制是本工程的质量控制关键之一主坝趾板、主坝面板、进出水口混凝土结构缝多，缝间均设置铜止水和橡胶止水进行防渗处理，特别是面板趾板缝间止水材料种类多、结构复杂，施工中必须严格控制止水施工质量，对止水进行严格保护，以防止止水施工质量问题产生渗漏，危及坝体和引水系统工程安全。2 原材料控制本工程混凝土施工用原材料主要包括水泥、钢筋、砂石骨料、外加剂、粉煤灰等。其中，钢筋、水泥由发包人供应，其它材料由本合同人购买。（1）水泥水泥品种：本合同段主坝面板、趾板；上水库进/出水口前池段、拦污栅、扩散段、方洞段、闸门井等迎水面混凝土均采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥。地质缺陷回填、防浪墙、坝顶公路混凝土等采用不低于P.O 32.5级普通硅酸盐水泥。水泥技术指标满足硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）中的规定。水泥由发包人提供，承包人进行入库验证和抽样复检。水泥进场检验：进场水泥必须持有出厂合格证，按200400t为一批（不足200t按一批计），分批进行技术指标的检验，各项技术指标均必须满足设计要求。施工过程中不定时随机抽样检查，并将检查结果报送监理工程师审批。不合格品坚决不予使用。水泥储存：水泥以散装为主，袋装为辅。散装水泥到工地后，直接贮放在专用水泥罐中；袋装水泥储存在水泥仓库中，并按不同品种、标号、出厂批号、出厂日期等进行标识。袋装水泥存放期不超过3个月；散装水泥不超过6个月；快硬水泥不超过1个月，袋装水泥堆放高度不超过15袋。（2） 水用于混凝土拌和系统拌制用水直接由1#水池抽取，并进行水质检验。（3） 砂石骨料砂石骨料本工程所用的混凝土粗细骨料均由本合同人自行开采加工，砂石骨料的质量满足水工混凝土试验规程DL/T5150-2001的有关要求。砂料质量检验砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。细度模数宜在2.43.0范围内，其质量技术要求应符合DL/T5151-2001第3.1条有关规定。粗骨料质量检验粗骨料应质地坚硬、清洁、配级良好。（4） 粉煤灰粉煤灰的质量指标应符合下列有关标准： 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-91； 粉煤灰混凝土应用技术规范GB146-90； 水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T5055-96； 其他经监理同意的有关标准。混凝土施工前，本合同人将供应粉煤灰的厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书，并报送监理工程师。粉煤灰的运输和储存，严禁与水泥等其他粉状材料混装，避免交叉污染，并按规范要求，进行质量检测，并报监理工程师。（5） 外加剂任何外加剂的使用，其掺量均通过试验确定。使用之前，本合同人将每一种外加剂的名称、来源、样品及鉴定外加剂品质的其它资料，以及掺量试验成果报告等递交监理工程师，经监理工程师批准后方付诸实施。不使用任何含对钢筋具有腐蚀作用成分的外加剂。外加剂的储存避免污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂提供专门设施使之搅拌均匀。当外加剂储存时间过长，对其质量有怀疑时，做试验鉴定，并将鉴定结果递交监理工程师，坚决不使用变质的外加剂。（6）钢筋本工程所使用的钢筋由发包人提供。用于本工程的钢筋，质量标准由工地试验室抽样检验。对进场钢筋及钢材按批次进行查证和抽检。抽样检验按合同文件的有关规定会同监理人进行，并将检验结果报送监理人。（7） 伸缩缝止水材料原材料金属铜片的尺寸满足设计图纸要求，其拉伸强度和伸长率等符合规定要求，并使表面光滑平整，有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渍均清除干净。如有砂眼、钉孔，将予补焊。“十”、“T”形铜止水片采取专业工厂定制。直形铜止水片，根据设计尺寸，采用自制的移动式连续滚压一次成型铜止水片加工机，现场加工，以减少现场焊接接头，确保铜止水片施工质量。橡胶止水带（或橡胶棒）的型式，尺寸符合施工图纸规定，其拉伸强度、伸长率、硬度等，均符合有关规定。SR塑性填料在使用前，通过试验测定其主要性能指标。耐寒性、耐热性、抗渗性、耐化学性、比重、粘接性、毒性等指标应满足施工图纸和技术规定。并报经监理工程师审查认可后，方采用。沥青、沥青乳剂涂面、沥青松木板、泡沫塑料等止水辅助材料的主要技术性能，均应满足施工图纸和有关技术规范的规定。3 混凝土工程主要施工方法汇总本工程混凝土施工项目多，部位分散，重点施工部位在于主坝面板混凝土和引水系统进/出水口结构混凝土。根据各部位混凝土的结构特点及施工条件，拟定混凝土施工方法，具体见附图XY02SK/C1-14-01。4 趾板混凝土施工4.1 概述趾板是主坝防渗的关键结构。主坝趾板混凝土总计1638 m，趾板总长度400m，宽度4.06.0m，并埋设固结灌浆和帷幕灌浆预留孔。其具体结构见图14-1。图14-1 趾板大样图4.2 工程特点（1）坝基趾板混凝土处于关键线路，必须全力保证。（2）坝肩趾板混凝土随坝体填筑逐仓浇筑，并先于坝体填筑。（3）止水保护是趾板混凝土施工的关键点。4.3 施工程序趾板混凝土施工主要包括：基岩面清理、锚筋埋设、侧模及止水片安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑及养护（含止水片保护）等。其施工工艺流程见图14-2。4.4 施工布置 施工道路布置右岸：混凝土系统L0L3上游围堰施工部位，1250m左岸：混凝土系统L0L3施工部位，1050m 水电布置施工用电由4#、5#变电所400V低压端引线接入施工部位。施工用水现场设8m水罐供趾板养护用水。 设备选型及布置 混凝土拌制前期使用JS500强制性搅拌机拌制，后期由拌合提供生产。基岩面清理测量放样钻锚筋孔、埋设钢筋架设钢筋网安装止水安装模板仓面检查验收浇筑混凝土混凝土养护图14-2 趾板混凝土施工工艺流程图 止水片加工设备直型止水铜片采用自制移动式滚压成型机，根据需要长度现场加工制作。 运输设备、垂直运输设备水平运输采用6m混凝土搅拌车运输，混凝土垂直运输采用QY25A型汽车吊配1.2m吊罐入仓，局部边角部位、高部位、汽车吊施工不到的部位，采用HBT60混凝土泵入仓。 模板水平段趾板采用组合钢模板，斜坡段趾板采用组合模板，顶面设浇筑和振捣孔。4.5施工进度计划坝基及坝肩段趾板于2009年12月1日开始施工，2010年12月31日结束。4.6 主要施工方法（1）测量放样及坡面清理测量人员按设计线放出趾板的边线、高程，并用红油漆标识在基岩面上。清除基岩面的杂物、泥土、松动岩块等，采用高压水将基岩面冲洗干净，并排除积水。若基岩有渗水，采取埋管引排至作业面外。（2）钢筋安装钢筋由钢筋加工厂加工，平板车运至现场，人工转运至作业面进行绑扎焊接。钢筋架立前，采用手风钻钻孔，安设架立筋。（3）止水安装铜止水片采用止水片成型机在附近施工平台连续压制成型，异型接头在厂家定做，现场人工搬运安装。（4）止水的保护混凝土浇筑时的保护混凝土浇筑时，采取止水片部位的混凝土先上升，其余部分混凝土滞后跟进的施工方法。靠近止水片部位采取人工锹铲进料，小型软管振捣器振捣密实，但振捣器不得接触止水片，其振捣间距符合设计和施工规范的规定。在混凝土浇筑过程中，安排专人负责检查、维护，质检人员全过程进行旁站，确保止水片在混凝土浇筑过程中不移位、不损坏、不变形。混凝土浇筑后的保护混凝土浇筑后，为了避免主坝回填、主坝面板施工时损坏止水片，需及时进行止水片保护。按设计图纸采用木护盒或者特制钢板盒（其刚度满足抗冲击要求），并由专人负责检查保护装置的稳固性。必要时，上部再覆盖装土编制袋保护。（5）模板工程施工水平段趾板水平段趾板模板主要由组合钢木模板、定型支架、支撑拉条等组成，与止水片、止水带的接触面均用沥青浸泡木板外贴，板厚12mm，能有效地保护止水不受损伤，保证止水定位准确。岸坡趾板斜坡段趾板采用组合模板，顶面设浇筑和振捣孔洞。（6）混凝土拌和、运输及入仓趾板混凝土强度等级为C25，抗渗标号W10，抗冻标号F100。水泥采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5，选用二级配骨料，掺优质引气剂和减水剂使混凝土含气量达到4%，入仓混凝土坍落度控制在810cm内。趾板混凝土由混凝土系统集中拌制，6.0m搅拌车水平运输，25t汽车吊配1.2m吊罐入仓。（7）混凝土浇筑趾板第一坯混凝土浇筑前，在基岩面均匀铺设一层厚23cm的水泥砂浆，水泥砂浆标号比同部位的混凝土高一个等级。砂浆铺设的面积应与浇筑的强度相适应。混凝土入仓后，人工及时平仓，每层厚度2530cm，50mm插入式振捣器充分振捣密实，靠近止水片附近采用30mm软管振捣器振捣。混凝土振捣要密实，以仓内混凝土表面无气泡、不明显下沉且表面泛浆为准，做到不漏振、不欠振、不过振。（8）表面处理与二次压面在混凝土初凝前，进行人工二次压面收光，确保混凝土表面平整、无裂痕、无微细通道等。（9）混凝土养护与保护混凝土浇筑完毕后，采用洒水养护，养护时间28天。混凝土浇筑完成后，及时采取木护盒（或钢板盒）对止水片进行封闭保护。5 主坝混凝土面板施工5.1 概述主坝面板顶部高程747.6m，坡度为1:1.405。面板共有30个条块，条块宽度12m和6m两种。面板混凝土标号为C25（二级配），总计7864m。面板厚度从上至下按式t=0.3+0.003H（H为计算点至坝顶高程的高差）计算，最小厚度为30cm，由薄变厚。5.2 施工特点（1）面板防裂是施工最关键的技术问题，混凝土面板的施工质量将直接关系到面板坝的安全运行和使用寿命。因此，在面板混凝土施工过程中，严格控制面板混凝土施工质量，优化混凝土配合比设计，合理掌握面板浇筑时间，加强混凝土面板的防护和养护。（2）主坝面板混凝土结构缝多，缝间均设置铜止水和橡胶止水进行防渗处理，特别是面板缝间止水材料种类多、结构复杂，施工中必须严格控制止水施工质量，对止水进行严格保护，以防止止水施工质量问题产生渗漏，危及坝体工程安全。（3）主坝上游坡比1:1.405，单块最大斜长118m，最大高差68.6m，混凝土垂直运输和水平均匀布料困难。在施工过程中，采取溜槽入仓，为防止产生骨料分离，溜槽内每隔5m设置软挡板。（4）面板钢筋安装工作量大，施工强度高。为了保证面板混凝土施工进度和钢筋施工质量，面板钢筋均采用钢筋台车进行安装。（5）坝面施工高差大，工序多，安全问题较突出。施工过程中，在浇筑面分高程搭设防护栏杆，坡面设置人行踏步梯，确保施工安全。（6）主坝混凝土面板处于冬季施工，为了防止在混凝土浇筑过程中突遇寒潮或其它原因造成降温，在滑模支架上挂一套活动暖棚。一旦突遇降温，迅速搭盖暖棚保温养护，面板混凝土出暖棚前铺上绒毛毡或草袋，防止温差对混凝土产生不利影响。5.3 施工程序施工程序图见图14-3.测量放样安装底止水打设插筋架设钢筋网安装侧模和中止水吊装滑模安装溜槽(溜斗)浇筑混凝土滑模换位吊离拆除侧模吊离钢筋台车吊运钢筋台车安装卷扬机混凝土养护起重机起吊面板浇筑过程图14-3 面板混凝土浇筑施工程序图架设皮带机坡面检查、清理、冲洗吊车就位垫片安装5.4 现场布置 道路布置施工道路：由拌和系统至坝顶公路L2公路运输。场内交通：坝体上游坡度为1:1.4.05，单块最大斜长118m，最大高差68.6m，在坡面设置活动人行踏步梯，供施工人员上下。在浇筑面高程搭设防护栏，以确保施工安全。 施工用水电布置施工用水：现场设8m水罐供面板养护用水。施工用电：由4#变电所 400V低压端引线接入施工部位。 设备布置及配置混凝土拌和设备：浇筑用混凝土在拌和系统集中拌制，拌和楼型号为HZS50。水平运输设备：采用3台6m搅拌运输车运输混凝土。垂直运输设备：坝体上游坡度为11.4.05，单块最大斜长118m，最大高度68.6m，结合现场情况及我集团公司以往施工经验，仓面采用“U”型缓降溜槽入仓。溜槽采用轻型、耐磨、光洁、高强度的材料制作，每节长1.21.5m，对接连接。溜槽上采用铝合金材料作盖板，内壁进行光滑耐磨处理。溜槽内每隔5m设置软挡板，以防止骨料分离。无轨滑模：滑模组成结构：滑模由底部钢板、上部钢桁架及牵引机具组成，总长14m，由2段7m长滑模组成，中部螺栓连接。自重10t，中部设置水箱配重，后部接水平抹面平台，顶部为操作平台，并搭设防雨棚，并与坝顶两台10t慢速卷扬机牵引索连接。无轨滑模结构图详见附图XY02SK/C1-14-0204。滑模有效长度12m，宽度1.87m。滑模作业宽度1.5m，共加工制作2套。用于12m宽主坝面板混凝土的浇筑。浇筑6.0m宽的面板时，将滑模从中间拆开，变为7.0m的滑模。滑模的移位，采用25t汽车吊和20t的平板车.钢筋安装设备：现场配置1台钢筋运料台车用于现场钢筋运输。钢筋运料台车由2台10t卷扬机牵引，运送传递钢筋入仓，自下而上由人工将钢筋按设计绑扎成型。5.5进度计划安排面板混凝土厚度薄、块体长，易因温度、干缩等因素产生裂缝。为减少面板混凝土裂缝的发生机率，面板混凝土安排在2011年10月1日至2012年1月31日进行，该施工时段气温介于11.822之间。5.6浇筑强度分析根据滑模施工特点，滑模平均滑行速度为1.5m/h左右，最大滑升速度2.5m/h。滑模提升作业宽度1.5m，按每层铺料30cm、每次滑升距离30cm，施工时控制平均滑行速度为1.5m/h，最大滑升速度不应超过2.5m/h，混凝土入仓需求为平均5.4m/h，最大9m/h。 拌和能力分析混凝土拌和系统设备配备为HZS50型，额定生产能力为50m/h，实际生产能力按35m/h考虑，可同时满足2个面板仓的浇筑强度18m/h需要。 运输能力分析6m搅拌车装、卸车时间按12min计算，运输时间按13min计算，平均单车运输能力为12m/h。现场配置2台搅拌车，运输能力达24m/h，可同时满足2个面板仓的浇筑强度18m/h需要，另多配置一台备用。5.7 主要施工方法（1）测量放样及坡面清理 沿坡面搭设人工活动爬梯，供人行走。 测量人员在坡面上放出垂直缝中心线和边线，并用白石灰或打铁钎标识。 在坡面上布置33m的网格进行平整度测量，按设计线逐格检查，其偏差不超过面板设计线5cm，以确保面板设计厚度。 人工沿坡面采用压力水清洗干净。（1）钢筋安装面板钢筋为单层双向钢筋网，局部设加强钢筋。安装总量1077t，安装工程量大，施工强度高，钢筋拟在综合加工厂加工，10t平板车运输至坝前施工平台，采用钢筋台车安装。面板施工时，通过测量放样，在坡面上标出结构钢筋的设计位置。钢筋在坝顶施工平台标准方框内人工放置、绑扎、焊接成整体钢筋网，确保每片钢筋网相互搭接长度和间距符合设计和规范要求，以便在坡面互相连接。钢筋网焊接完毕经检查无误后，由轮胎吊车吊运至坡面，钢筋台车沿坡面转运滑移至作业面。严格按照设计图纸和插筋上标识的结构位置，自下而上人工进行焊接固定。钢筋台车由布置在坝前施工平台的2台10t卷扬机牵引。（3）止水安装 铜止水片采用止水片成型挤压机在作业面附近连续压制成型，异型接头在厂家定做，现场人工安装。（4）止水的保护混凝土浇筑时的保护混凝土浇筑时，采取止水片部位的混凝土先上升，其余部分混凝土滞后跟进的施工方法。靠近止水片部位采取人工锹铲进料，小型软管振捣器振捣密实，但振捣器不得接触止水片，其振捣间距符合设计和施工规范的规定。在混凝土浇筑过程中，安排专人负责检查、维护，质检人员全过程进行旁站，确保止水片在混凝土浇筑过程中不移位、不损坏、不变形。混凝土浇筑后的保护混凝土浇筑后，为了避免主坝回填、主坝面板施工时损坏止水片，需及时进行止水片保护。按设计图纸采用木护盒或者特制钢板盒（其刚度满足抗冲击要求），并由专人负责检查保护装置的稳固性。必要时，上部再覆盖装土编制袋保护。（5）模板工程面板混凝土浇筑采用无轨滑模，侧模采用钢木组合模板，周边三角区采用滑模和翻转模板，局部三角区辅以组合钢模板。模板表面平整、光洁、无孔洞、不变形，具有较大的强度和刚度。模板安装时，必须严格按测量准确放样的设计边线进行安装。 滑模滑模拼装完后，采用25t轮胎吊将滑模吊到侧模上。滑模由自身行走机构支撑后采用手拉葫芦保险绳固定滑模，穿系卷扬机牵引系统，轮胎吊卸钩，其后对滑模试滑二至三次。在确保牵引装置稳固可靠后，卸下手拉葫芦。混凝土浇筑前，将滑模滑移至浇筑条块的底部。 侧模侧模采用钢木组合结构。其刚度能保证无轨滑模直接在其顶部滑动时，不受到破坏。侧模外侧采用角钢焊接成的三角支架支撑固定，内侧采用短钢筋将侧模与结构钢筋网焊接固定，人工从下至上安装。侧模之间的接缝必须平整严密，无错台现象。混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状和位置。对侧模的加固支撑，要加强检查与维护，防止模板变形或移位。侧模安装时，确保止水片安装牢固稳定，并注意保护已埋设的止水片。（6）混凝土拌制与运输面板混凝土强度等级为C25，抗渗标号W10，抗冻标号F100。水泥采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5，选用二级配骨料，掺优质引气剂和减水剂使混凝土含气量达到4%，入仓混凝土坍落度控制在35cm内。面板混凝土由混凝土系统集中拌制，6m混凝土搅拌车水平运输到坝顶下料部位。（7）混凝土下料混凝土下料选用溜槽方案，溜槽采用轻型、耐磨、光洁、高强度的材料制作，每节长2.0m。无轨滑模就位后，即可在钢筋网上布置U型溜槽，分段固定在钢筋网上，其上接坝面集料斗，下至皮带机受料斗或仓位内。为了减小摆幅，溜槽布置在条块中部；对周边三角区面板，直接将溜槽延伸至仓面内，人工摆动溜槽布料。溜槽采用对接式连接，连接牢固可靠，不易脱落，并保证拆装方便。溜槽上布置保温被盖板，内壁进行光滑耐磨处理。溜槽内每隔5m分段设置软挡板，以防止骨料分离。（8）周边三角区混凝土浇筑对于条块的三角块，采用翻转模板，局部辅以组合钢模板，人工摆动溜槽布料，从低处向高处分层浇筑。待三角区混凝土浇满后改为滑模浇筑，进入正常滑升。（9）面板混凝土浇筑与滑模滑升面板混凝土严格按规定厚度分层布料，每层厚度为2530cm。混凝土振捣时，操作人员站在滑模前沿的振捣平台上进行施工。仓面采用50mm的插入式振捣器充分振捣；靠近侧模和止水片的部位，采用30mm软管振捣器振捣。选派专人振捣，插点均匀，间距不大于40cm，深度伸入下一层混凝土面以下5cm，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。模板滑升由坝面2台15t慢速卷扬机牵引，滑升时两端提升平衡、匀速、同步。每浇完一层混凝土滑升高度约2030cm。滑模的滑升速度，取决于脱模时混凝土坍落度、凝固状态和气温等因素，一般滑模平均滑行速度为12m/h，具体参数由现场试验确定。每次滑升的幅度控制在2030cm以内。对脱模后的混凝土表面，及时进行人工修整、压平和抹面。以防止混凝土表面形成细微通道，确保混凝土表面密实、平整，避免面板表面形成微通道或早期裂缝。（10）混凝土养护与防护浇筑出模的混凝土，采用在滑模后拖一块与面板等宽的塑料布保护，防止表面水分过快蒸发而产生干缩裂缝，使混凝土表面经常保持湿润状态。面板混凝土采用复合土工膜养护方案，采用花水管不间断喷水，以达到保温润湿的目的，连续养护至水库蓄水，露出水面部位继续养护。混凝土在养护期间，要注意保护混凝土表面不受损伤。在后浇块施工时，滑模直接在其表面行走，防止表面磨损，如有损坏，应及时采用经设计或监理工程师批准的材料和方法进行处理。5.8 面板防裂及低温季节混凝土施工（1）面板防裂措施混凝土面板防裂是确保水库正常蓄水、正常运行的先决条件，在施工过程中，必须严格控制好混凝土的浇筑质量，采取切实有效的防护措施，避免面板产生裂缝。施工中将从提高混凝土自身抗裂能力和减少外界环境因素诱发面板裂缝两个方面防止面板产生裂缝。提高混凝土的抗裂能力a.保证原材料的质量严格控制骨料、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料的质量，严格按设计要求的品种、规格型号等进行选用。用于面板混凝土的所有原材料必须经试验检验合格，并报监理工程师批准后，方可用于现场施工。b.优化混凝土配合化设计混凝土配合化设计在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用I级优质粉煤灰，降低水泥用量，提高混凝土初期硬化时的徐变能力；选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值；采用高效复合型外加剂，增强混凝土的耐久性、抗渗性和抗裂性。c.确保混凝土浇筑质量成立面板混凝土施工责任组，施工前进行系统专业培训（包括管理人员、质检人员、施工人员、旁站人员、作业人员等），经考试考察合格后才能进入责任组，并持证上岗。在混凝土搅拌楼附近设置工地试验室，对出机口混凝土进行质量检测，确保上坝混凝土出机口时的各项技术参数符合设计要求。混凝土采用搅拌车运送，尽量缩短混凝土水平运输时间，减少混凝土坍落度损失，严禁在仓面加水。溜槽设置要通畅、干净、不漏浆。混凝土在斜坡溜槽中徐徐滑动，溜槽每隔5m设一道软挡板，严防混凝土在下滑过程中翻滚。仓内辅以人工平仓，摊铺均匀，无骨料离析现象。在保证振捣密实的前提下，防止过振或欠振，保证混凝土的密实性和均匀性。防止振捣器靠近模板振捣。选择有利的浇筑时间面板混凝土安排在2011年10月1日至2012年1月31日进行，该施工时段气温介于11.822之间。施工过程中，遇短时低温时段，在仓面作好保温工作。及时搜集天气预报资料，并根据天气变化情况适当调整浇筑时间。在混凝土浇筑时若遇小雨，作好临时防雨设施，在止水片和仓内作好排水处理。若遇大雨，立即停止浇筑，并保护好已浇筑的混凝土。降低周围环境对面板混凝土的约束应力a.随着滑模的上升，在确保钢筋网面不变形的前提下，逐次将位于滑模前的架立钢筋割断，消除嵌固阻力。b. II序块施工前，将I 序块缝面整理平顺，并涂刷沥青乳液，减少周边约束力。消除滑模对混凝土的机械损伤制作滑模要求刚度大、变形小，整个模板平直。且混凝土浇筑全过程连续均匀缓速上升，滑模左右两端上升同步，脱模后进行二次抹面，消除滑模对混凝土的机械损伤。本工程采用的滑模为型钢骨架（槽钢 25）、整块钢板（=6mm）焊接的滑动模板（焊缝经细微打磨光滑），刚度、平整度均按规范要求执行。滑模加工制作前将向监理工程师提供设计图纸，并经监理工程师审批同意后制作，制作完成再经监理工程师验审后投入使用。加强现场施工组织管理施工中加强各工种间的协调，组织保障机械设备、人员的配备，做好各种应急措施的准备工作，做到吃饭和交接班不停产，面板浇筑不中断。加强面板的保湿、保温、防风措施保湿：面板长期保湿养护是面板防裂的主要措施之一，施工中将安排专业组进行该项工作。在面板混凝土脱模后，立即喷涂经监理批准的养护剂，防止表面水分过快蒸发。面板表面覆盖绒毛毡保温被或双层草包，不间断喷水，作为永久保湿养护。保温：面板表面保护是防止温度裂缝有效而重要的措施之一。外界气温骤降、寒潮袭击、表面保护拆除及连续高温日晒后遇降雨而大幅度降温等情况，都将使面板表面温度急速降低，产生很大拉应力而导致面板裂缝。混凝土脱模后及时覆盖绒毛毡保温被或双层草包，以达到保温、防止水份蒸发的目的，并设专职人员进行温度测量，指导施工。防风：风速是引起面板裂缝的重要原因。风速增大将引起混凝土热交换系数增大，从而导致面板表面温度降低，面板内外温度梯度变陡，拉应力剧裂增加，导致面板裂缝。采用及时覆盖保护，防止由风速产生的不利影响。（2）低温季节混凝土施工措施施工总进度计划安排在2011年10月1日至2012年1月31日进行面板混凝土浇筑。为了防止在混凝土浇筑过程中突遇寒潮或其它原因造成降温，在滑模支架上挂一套活动暖棚。一旦突遇降温，迅速搭盖暖棚保温养护，面板混凝土出暖棚前铺上保温被或保温毯，防止温差对混凝土产生不利影响。6 引水系统混凝土施工6.1 概述上库引水系统混凝土包括：引水上平洞混凝土（引0+045.3500+110.000）、进/出水口混凝土（引0+000.0000+045.350）、闸门井混凝土、启闭机房混凝土等项目施工。上库引水系统混凝土主要工程量，见表14-2。表14-2 引水系统混凝土主要工程量引水系统混凝土工程部位项目名称单位工程量标号备注进/出水口混凝土m392815768C20W10F50二级配混凝土m11698C25W10F50二级配混凝土m142C30W10F50二级配钢筋制安t966966闸门井及启闭机房混凝土m36044373C25W10F50二级配混凝土m179C30W12F50二级配启闭机房混凝土m590C25二级配钢筋制安t346346引水上平洞混凝土m46114611C25W10F50二级配钢筋t330330合计混凝土m24752钢筋t16426.2 施工特点（1）引水系统混凝土工程工程量大、工期紧，施工组织难度大引水系统混凝土工程总计24752m，主体工程施工用时401天，需完成102仓混凝土仓位浇筑，平均每4天完成一仓混凝土浇筑，工期紧张，在施工中必须加强人员投入、模板投入和起吊设备的组织管理，合理安排施工仓位，保证节点工期的完成。（2）引水系统混凝土工程施工场地狭窄，施工布置紧凑引水系统混凝土施工由洞内向洞外，闸门井由下至上施工，施工场地狭窄，施工时需对施工场地进行合理规划，紧凑布置。（3）引水系统混凝土外观质量高，施工工艺要求精细化引水系统混凝土外观要按样板墙标准进行施工，外观质量高，施工时必须对施工工艺进行精细化管理。（4）引水系统混凝土经过夏季施工阶段，温控要求高引水系统混凝土施工经历2011年夏季施工阶段，对混凝土入仓温度、混凝土内部温度必须进行严格控制，以避免混凝土出现裂缝。6.3 施工程序上水库进/出水口混凝土施工程序图见图14-4。开挖完毕、道路形成进/出口拦污栅、扩散段浇筑洞内闸室段衬砌洞内上平方段衬砌护面混凝土浇筑进/出口混凝土完工闸门井段衬砌塔机安装图14-4 上水库进/出水口混凝土施工程序图洞内渐变段衬砌启闭机房762.5以下混凝土浇筑启闭机房762.5以上混凝土浇筑6.4 施工组织方法 施工道路布置进/出口拦污栅、扩散段混凝土、引水隧洞渐变段、方洞段、下闸室段混凝土运输线路：混凝土系统L0L4施工部位，1500m；闸门井、启闭机房混凝土运输线路：混凝土系统L0L4坝顶公路施工部位。 水电布置在进/出水口前池段设8m水罐供养护用水。从6#变电所接入400V低压端引线接入施工部位。 拌和设备混凝土在拌和系统集中拌制，拌和系统设置一套HZS50的混凝土拌和站。 运输设备、垂直运输设备洞内混凝土：采用6m混凝土搅拌车水平运输，HBT60混凝土泵入仓。洞外混凝土：采用10t自卸汽车水平运输，混凝土垂直运输采用2台35t履带吊配13m吊罐入仓，局部边角部位、履带吊覆盖不到的部位，采用泵机入仓。闸门井井身混凝土：采用6m混凝土搅拌车水平运输，Mybox管节入仓。启闭机房混凝土：采用6m混凝土搅拌车水平运输，混凝土垂直运输采用25t汽车吊配1.2m吊罐入仓。 模板及支撑方式引水系统洞内段模板：底板采用木模板，边墙采用定型组合钢模板（1.5m0.75m），顶板采用木模板，封头采用木模板，边墙模板采用16拉条固定，顶板模板采用碗扣式满堂脚手架支撑。引水系统洞外模板：底板采用木模板，边墙、中墩采用定型组合钢模板（3.0m2.4m），顶板采用木模板，封头采用木模板，边墙、中墩模板采用16拉条固定，顶板模板采用碗扣式满堂脚手架支撑。拦污栅槽采用木模板，拦污栅段半圆型墩头采用专门加工半圆型钢模板。闸门井下部牛腿采用组合钢模板，闸门井牛腿以上井身采用液压滑模。启闭机房排架采用木模板，板梁用48钢管排架支撑。6.5 进度计划安排施工进度计划详见图XY02SK/C1-14-05。6.6 引水系统上平洞和进/出水口混凝土施工（1）施工特性及工程量引水系统引水洞共有2条，每条上平段长约43.22m，衬砌后断面为5.16.5m（宽高），衬砌厚度120cm；渐变段长11.87m，衬砌厚度1.0m。闸门井下闸室段长9.55m。进（出）水口拦污栅段及扩散段共有8个孔口。拦污栅段长10.35m，扩散段长35m。中隔墩6个，边墩4个。拦污栅墩高15.5m，扩散段墩高9.512.5m。（2）混凝土施工浇筑顺序及分仓引水上平洞和进/出水口混凝土自内向外逐段施工，依次为渐变段、闸室段、上平方段（共分四段）、扩散段（共分三段）和拦污栅段。其中渐变段分底板和边顶拱2仓施工，闸室段分底板和边墙3仓施工，上平方段各段分底板、边墙、顶板4仓施工（分四段共16仓）、扩散段各段分底板、边墙、顶板7仓施工（分三段共21仓），拦污栅段分底板、边墙、顶板7仓施工。每个进/出水口混凝土共49仓，两个进/出水口共计98仓。（3）施工工艺流程底板混凝土施工工艺流程见图14-5。侧墙混凝土施工工艺流程见图14-6。顶拱混凝土施工工艺流程见图14-7。渐变段侧墙、顶板混凝土衬砌施工工艺流程图图14-8围岩联合验收插筋造孔、焊接架立筋测量放样施工缝、基岩清理绑扎钢筋不合格架立样架止水安装预埋件埋设立封头模板验 收不合格浇筑设备就位混凝土浇筑抹面、收光拆 模下一单元工程施工养 护图14-5 底板混凝土施工工艺流程图制 试 件不占直线工期钢筋厂加工钢筋载重汽车水平运输人工搬运入仓拌和站拌制混凝土料6m混凝土搅拌车运输泵机入仓验 收测量放样侧墙钢筋绑扎预埋件安装测量检查调整各项符合设计要求边（中）墩模板安装钢筋厂加工钢筋载重汽车水平运输人工搬运入仓模板加工、运输插筋造孔、焊接架立筋施工缝清理混凝土拌制质量检查验收6m混凝土搅拌车运输混凝土浇筑35t履带吊取料入仓等待龄期至允许拆除强度拆除模板、转移至下一层施工混凝土养护图14-6 边（中）墩混凝土浇筑施工工艺流程图调整模板使结构符合要求并固定图14-7 顶板混凝土浇筑施工工艺流程图测量放样钢管排架搭建就位顶板钢筋绑扎测量检查调整各项符合设计要求顶板模板板安装钢筋厂加工钢筋载重汽车水平运输人工搬运入仓模板加工、运输插筋造孔、焊接架立筋施工缝清理安装封头模板混凝土拌制质量检查验收6m混凝土搅拌车运输混凝土浇筑35t履带吊取料入仓等待龄期至允许拆除强度拆除模板、转移至下一层施工混凝土养护调整模板使结构符合要求并固定测量放样满堂钢管角手架就位侧墙及顶板钢筋绑扎预埋件安装测量检查调整各项符合设计要求侧墙、顶板模板安装钢筋厂加工钢筋载重汽车水平运输人工搬运入仓模板加工、运输插筋造孔、焊接架立筋施工缝、基岩清理安装封头模板拌和系统拌制混凝土料质量检查验收6m混凝土搅拌车运输混凝土浇筑混凝土成品料卸入泵机等待龄期至允许拆除强度拆除模板、转移至下一段施工混凝土养护图14-8 渐变段侧墙、顶板混凝土衬砌施工工艺流程图调整模板使结构符合要求并固定（4）施工方法 基础清理底板基础采用风镐或手风钻修整开挖岩面，人工配合反铲仔细清底；边墙、顶拱利用排架超前检查处理局部欠挖，高压水或风冲洗基岩面，撬出松动岩石。验收合格后，进入下道工序。 采用手风钻造孔，注浆机注浆，人工安插架立筋和插筋。激光准直仪精确控制底板钢筋绑扎位置，焊制钢筋样架。 钢筋在钢筋厂根据钢筋下料单加工钢筋，由汽车运输至工作面，边、顶拱利用钢管排架进行钢筋绑扎，钢筋通过样架钢筋固定于锚杆及预埋插筋上，以保证位置准确。收仓样架焊接在架立筋上，并利用经纬仪进行定位及校正。 施工模板方洞段：底板顶面采用活动样架、人工抹面施工；封头采用组合小钢模，局部辅助木模施工，48脚手架钢管背楞，从仓内焊拉筋加固进行封头模板安装；侧墙、顶板则采用定型钢木组合模板。模板具体结构形式详见附图引水洞方洞段混凝土施工方法示意图（XY02SK/C1-14-06）。渐变段：底板平面部分采用活动样架、人工抹面施工；圆弧部分采用定型木模；侧墙、顶拱则采用定型钢木组合模板，渐变段模板具体结构形式详见附图引水隧洞渐变段混凝土衬砌施工示意图（XY02SK/C1-14-07）。闸室段：底板采用活动样架控制高程、人工抹面收光方式；侧墙、顶板则采用定型钢木组合模板。进/出水口段：拦污栅墙、墩采用组合钢模板，拦污栅墩墩头模板采用定型钢模板，排架混凝土板、梁模板采用组合钢模板，满堂钢管排架支撑。各孔洞边角补缺、埋件施工部位等一些不宜采用定型模板施工的部位采用少量散装钢模板或木模板施工，施工前均先设计配板图，示出模板的布置和内外围檩及拉条的位置，以确保混凝土的成型尺寸。进/出水口拦污栅墩模板具体结构形式详见附图进水口拦污栅墩模板示意图（XY02SK/C1-14-08）。进/出水口段混凝土施工布置详见附图进/出水口混凝土浇筑设备布置示意图（XY02SK/C1-14-9）。 止水施工止水片的施工在模板、钢筋施工的同时穿插进行，利用加工成型的支撑固定止水片。铜止水片施工方法：加工厂按设计要求尺寸制作铜片压制模具，将符合要求的铜片放入模具内压制成型。现场人工按设计和规范要求进行安装，铜片止水连接由人工用气焊现场焊接。浇筑时派专人值班，以保证止水片位置准确。 混凝土拌制、运输引水系统混凝土料采用混凝土系统集中拌制，水平运输采用6m混凝土搅拌车运输及10t自卸汽车，混凝土垂直运输采用2台35t履带吊配13 m吊罐入仓，局部边角部位、履带吊吊覆盖不到的部位，采用HBT60混凝土泵入仓。 仓面验收在浇筑混凝土前，采取堵、排水措施，确保混凝土干地施工。由施工队技术员配合质检人员检查有关浇筑准备工作，包括基础处理、模板、钢筋、灌浆系统、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。并如实填写有关表格请监理工程师验收，验收合格后进行混凝土浇筑作业。 混凝土浇筑混凝土浇筑作业，按监理工程师批准的分块和浇筑程序进行施工。底板浇筑混凝土前，先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩结合良好。底板混凝土振捣采用插入式振捣器振捣密实，待底板混凝土按收仓样架浇平后，采用人工抹面收光。边墙和顶拱浇筑时采用工作窗进料、分层平铺的方式浇筑，每层铺料厚度控制在3040cm，两侧对称下料，均匀上升，以插入式振捣器为主，侧墙、顶拱模板上附着式振捣器为辅进行混凝土振捣。顶拱混凝土浇筑时，采用顶拱封拱器进料，混凝土自一端向另一端连续快速进料，混凝土泵在一定时间内保持一定压力，使顶部混凝土充填密实。拦污栅边（中）墩分层平铺的方式浇筑每层铺料厚度控制在3040cm，均匀上升，顶板采取台阶法浇筑，台阶厚度4050cm。80100mm混凝土振捣以插入式振捣器为主。 混凝土养护混凝土初凝后，人工洒水进行养护到规定龄期。为了减少混凝土的水化热温升，派专业养护队采取隔热遮阳、喷雾冷却等温控措施。6.7 闸门井混凝土施工（1）施工特性及工程量闸门井井身段为8.4m直径3/4圆筒型结构，井身段工程量为3783 m（二级配）。707m以下牛腿混凝土采用现浇法施工，707m以上井身混凝土采用滑模法施工。（2）模板结构707m以下牛腿混凝土采用组合钢模板施工，707m以上井身混凝土采用液压滑模一次浇筑完成。（3）施工顺序707m以下牛腿混凝土浇筑环井壁侧钢筋制作安装排架拆除滑模安装混凝土滑模施工滑模拆除1#闸门井滑模施工时，2#闸门井进行前期施工准备工作，待1#闸门井施工完毕，将滑模转至2#闸门井进行施工。闸门井混凝土采用滑模施工，其施工工艺流程见图14-9。闸门井开挖检验图14-9 闸门井混凝土衬砌施工工艺流程滑模安装、调试钢筋绑扎、接长爬杆接长预埋件安装混凝土浇筑滑模提升循环闸门井衬砌完毕闸门井顶部操作平台搭设闸门井顶部卷扬机安装、固定井座混凝土浇筑拌和系统拌制混凝土料6m混凝土搅拌车运输混凝土成品料卸入料斗（4）混凝土拌制及运输闸门井混凝土料采用混凝土系统集中拌制，6m混凝土搅拌车运输，混凝土料经Mybox管入仓浇筑。（5）混凝土施工方法1）牛腿段混凝土牛腿段混凝土采用组合定型钢木模板，满堂钢管排架支撑。浇筑时采用工作窗进料、分层平铺的方式浇筑，每层铺料厚度控制在3040cm，两侧对称下料，均匀上升，以插入式振捣器为主，附着式振捣器为辅进行混凝土振捣。2）闸门井滑模段混凝土施工 滑模组装液压滑模系统主要由模板系统、工作平