凝汽器组合安装作业指导书.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 凝汽器组合安装作业指导书1 工程概况：菏泽电厂二期工程为2300Mw汽轮发电机组，其凝汽器由上海动力设备有限公司提供，型号为N17000型，该凝汽器为单壳体对分式双流程表面式凝汽器，横向布置于低压缸下方。综合其现场情况及机具布置情况，采取以下施工方案：在A排外循环水泵基础上组合凝汽器壳体，接颈在汽机组合场组合。壳体就位前，将排汽接管与接颈在厂房组合后，悬挂于低压缸基础上，待壳体拖运到位后，再放下与壳体对接。组合过程中使用30龙门吊及50t履带吊配合。1.1 主要性能参数：型号：N170005冷却面积：17000m2凝汽器净重：427t 运行重量：931t 外形尺寸：95301085011667mm 冷却管： HSn70-1 16252根 BFe3011 1580 根#7。#8低加尺寸： 182814022mm#7。#8低加重量：45.5t拖运壳体重量：144t悬挂接颈重量：61t1.2 主要结构：凝汽器主要由壳体。接颈。水室。排气接管及三级减温减压装置组成。1.2.1接颈由碳钢板焊接而成，采用钢管做支撑件，接颈内部装置有#5#8低加抽汽，#7#8低压加热器一体布置于凝汽器接颈内部，减温减压器及小机排汽布置于侧面。1.2.2壳体采用碳钢板焊接而成，内部布置10道中间隔板,管板与第一道隔板之间布置有小隔板。冷却管由前管板到后管板向上倾斜,后管板高50mm,部分疏水由凝汽器壳体两侧引入，本体疏水扩容器贴附于壳体侧板上。1.2.3凝汽器与低压缸之间由排汽接管相连，主要由不锈钢膨胀节组成。凝汽器与基础之间采取刚性连接，支撑于八只支撑座上。2 编写依据：21 上海动力设备有限公司供凝汽器设备图61645-022 电力建设施工及验收技术规范汽机篇 （1992年版）23 火电施工质量检验级评定标准汽机篇 （1996年版）24 山东电力工程咨询院施工图J0301-0325 电力建设安全工作规程26 起重安全作业技术27 水工钢结构 （水利出版社出版） （第三版） 3 开工前应具备的条件： 31 凝汽器到货数量齐全，并已清点完毕。 32 循环水泵方土建基础浇灌至 2m，基础上方无拖运障碍物。33 凝汽器基础支墩暂时施工至 1.55m，且并不妨碍凝汽器拖运，待凝汽器就位后再浇灌 34 汽机房A排#4至#5之间地梁及6m层连接梁暂缓施工。35 A排外循环水泵坑已按照施工要求回填完毕，并且组合平台浇灌完毕，达到施工要求。36 拖运轨道用毛石基础支墩已制作完毕, 达到施工要求。37 30t龙门吊、100t平板车等施工用机械、车辆、工器具经检查合格，达到运输、施工要求。37 施工人员经过安全技术交底，了解施工情况。38 有关作业指导书及安全技术措施已经批准生效。 4 施工准备：41 对照图纸，清点设备零部件，要求数量齐全，并用油漆标记清楚。42 加工M24花兰螺栓120套，M42花兰螺栓30套，16只网孔找正销，准备数量充足的斜垫铁及撬棍、钢丝。43 现场配备一台50 t坦克吊作为组合机械利用10 t汽车作为散件运输机械，利用100t铁路平板车作为接颈主要运输机械。5 主要施工机械及工器具、消耗性材料见附表。6 劳动力组织：技术负责人 1人 安全负责人 1人安装工 15人 电焊工 10人 火焊工 3人 起重工 5人7施工工序及施工方法：施工网络图如下：拖运轨道铺设底板组合壳体侧板组合管板与端板组合壳体组合壳体拖运轨道铺设接颈侧板、端板组合 接颈组合 排汽接管组合接颈倒运接颈与排汽接管组合接颈临时吊挂壳体拖运接颈与壳体组合内部管道及低加穿装 凝汽器找正与汽缸连接铜管性能试验清理隔板、管板铜管穿装铜管灌水试验水室安装水室封闭 凝汽器汽侧封闭 71壳体组合 首先在A排外循环水泵房进行拖运轨道铺设，然后在轨道上组合焊接底板，待底板焊接完毕后，在底板上组合侧板及端板，再就位前端板及左侧板，并依次就位各级隔板及左侧板就位，并依次就位各级隔板及右侧板和后端板，最后安装内部加固件。 711 在A排外拖运平台上顺向铺设QU100钢轨，要求钢轨之间纵向中心线与凝汽器位置中心线一致，并调整钢轨顶面标高偏差不大于5mm，且二端钢轨平行度偏差不大于5mm，符合要求后用焊接压板固定钢轨。 712 散件组合： 7121 底板组合： 底板分三块出厂，成形尺寸为10850953022mm，重17.8t，组合时将散件底面向上放在轨道上，检查成形尺寸偏差不大于5mm，对角线偏差不大于是10mm，用I12将底板横向加固后再花焊牢固，并在轨道对应位置点焊14槽钢，其平行度偏差不大于5mm。然后双面焊接，将底板翻身后，将槽钢扣放在钢轨上，扣放前在钢轨表面涂上黄油。 7122 左、右侧板组合： 壳体左、右侧板成形尺寸为108206265mm。首先在底板上放置三根I12，再将侧板散件放在I12上拼接，找平并调整对接尺寸。符合要求后，点焊牢固并用I12加固，再双面花焊，要求成形尺寸偏差不大于5mm，对角线偏差不大于10mm。7123 管、端板组合：前端板成形尺寸95305645mm,分七块出厂。先将前管板水侧面朝下放在底板上，下面垫I12及橡胶皮。调整左右管板中心距离4500mm，管板平行度偏差不大于5mm，然后对照图纸将端板散件放在管板上，调整尺寸符合要求后将端板与管板点焊牢固，再双面花焊。先烧焊汽侧一面，焊完后做煤油渗漏试验，确认无渗漏后再烧焊水侧面。管板组合后与前后水室进行试对，确认螺栓孔距等尺寸一致。 7124 后管板与后端板组合： 将前管板翻身，吊起后管板放置于前管板上，并使水侧面朝下，用27.5mm找正销找正网孔后，再将后端板放在后管板上组合，并使后端板下部比前端板下部延长50mm，以满足网孔找中心需要，焊接顺序与前端板相同。713 整体组装： 7131 前管板就位：在底板上划出左右侧板、前后端板及各级中间隔板就位位置线，对照图纸将前后管板支撑板放在底板上，调整其垂直度偏差不大于1mm/m，与底板点焊牢固。吊起前管板调整高度及垂直度达到要求后，用槽钢将前端板与底板连接支撑牢固，并将支撑板与前端板花焊牢固。 7132 左侧板就位： 吊起左侧板，在其就位位置上调整垂直度及对角线符合要求后，与底板点牢，并用I12做支撑，支撑位置应避开隔板位置。 7133 中间隔板及后端板就位: 依次吊进各级中间隔板，并对照图纸安装支撑管，再用I12支撑牢固,后管板就位方法与前管板相同，就位后用水准仪找好前后管板高度，以利于网孔找中心。7 1。3。4 右侧板就位：就位方式与左侧板方式相同，并复查壳体尺寸偏差不大于5mm，对角线偏差不大于10mm，然后用I12支撑牢固。7135 管板隔板网孔找中心：用拉钢丝法找正管板及隔板网孔中心，使网孔同心度偏差不大于1mm，用M24花兰螺栓调整隔板间距，使其偏差不大于2mm。符合要求后，将隔板与底板支撑管之间焊接牢固。 7136 空冷区包壳板及小隔板安装：用L=2m，24.5找正销找正小隔板与管隔板网孔中心，找好后用10槽钢临时将小隔板支撑于底板上，然后安装空冷区包壳板，并注意不能影响穿管，采取措施防止出现焊接变形。 7137 拆除临时支撑： 根据图纸要求，安装内部支撑管、加固板，要求尺寸偏差不大于10mm。待焊接工作结束后，拆除内部临时支撑件，并将临时焊缝处打磨平整光滑，再对壳体做焊缝煤油试验，并确认合格。72 接颈组合：721 接颈左、右侧板拼接：接颈左、右侧板成形尺寸为1028666624782mm，分三块出厂。在汽机组合场上拼接，检查成形尺寸偏差不大于5mm时，用I12连接牢固，并双面花焊。7 22 前、后端板拼接： 前、后端板成形尺寸为945574865016，分三块出厂。检查成形尺寸偏差不大于5mm时，用I12连接牢固，并双面花焊牢固。 723 整体组合：首先对照图纸在组合平台上焊好接颈侧板的定位块，然后竖起左、右及前侧板，用M42花兰螺栓固定，并调整各板的倾斜度，使其上口尺 75846662mm，下口尺寸为 101969500mm。尺寸偏差不大于5mm，对角线偏差不大于10mm，然后点焊牢固。 724 支撑件安装： 在接颈左、右侧板上划出各支撑管肋板位置线，并将肋板与侧板之间点焊牢固，在距底部690mm处安装第一层加固管。然后竖起后侧板，复查上、下口尺寸符合要求后，将各板之间点焊牢固。再对照图纸安装各层支撑管及加固件，但影响抽汽管及低加安装的支撑管暂时不安装。整体复查尺寸符合要求后再进行烧焊。焊接后做焊缝煤油试验，并确认合格，然后对照图纸进行开孔。73 排汽接管组合： 排汽接管分两件出厂，成形尺寸为68387740350mm，重2.29T，首先对照图纸将排汽接管与低压缸排汽口校对尺寸，校对无误后，在组合场平台上画出排汽接管位置线，并烧焊限位块，然后将排汽接管顶面朝下放置，测量尺寸偏差不大于5mm，对角线偏差不大于10mm，将波形节及挡汽板焊接牢固，并做焊缝煤油试验，并确认合格。然后对照图纸修割下部坡口，要求尺寸准确。74 接颈与排汽接管组合741 接颈吊挂牛腿制作： 按照附图二所示，在接颈前、后端板上烧焊42612无缝钢管，并在管子与侧板上焊接1/2300/200加强板，要求焊接牢固，焊缝高度20mm。742 接颈倒运： 用两台龙门吊将接颈吊放到100t铁路平板车上。运进厂房后，再用厂房行车将接颈倒运至凝汽器支座基础上。743 接颈与排汽接管对接： 将排汽接管用平板车从组合场运至汽机房，用厂房行车将其从低压缸基础孔洞内放进，并调整其纵横中心线与接颈中心线重合，然后将排汽接管与接颈焊接牢固。744 接颈吊挂： 用四个20t链条葫芦将接颈吊挂于低压缸基础上，且接颈底部标高不低于5.51m。 75 凝汽器拖运就位：751 拖运轨道铺设： 按照附图三铺设拖运轨道，用12槽钢横向加固，并与凝汽器支墩之间连接牢固，钢轨用压板与底部连接。752 卷扬机布置及拖运前准备： 在距底板1m高度的壳体上烧焊拖钩，将各支撑座预放于基础坑内，按“五五走十”方式布置好卷扬机及滑轮组，并将后水室预先放入并用葫芦挂起，再在拖运钢轨上涂抹黄油。753 拖运前检查： 检查凝汽器壳体及拖运轨道都已焊接结束，壳体临时内部支撑件已全部割除，拖运人员全部经过安全技术交底，卷扬机、钢丝绳及滑轮组等拖运工具经检验合格，并检查拖运路线上有无障碍物。754 拖运： 确认检查符合要求后，方可拖运。拖运时应由专人指挥，施工人员服从指挥。并注意观察拖运中凝汽器是否偏斜，钢丝绳、滑轮组有无异常情况，当凝汽器拖运到位后，经质检技术人员核对凝汽器中心尺寸偏差不大于10mm后，由指挥决定松钩。76 接颈与壳体组合： 调节链条葫芦将接颈放在壳体上。待壳体与接颈纵横中心线一致，并检查各处尺寸符合要求后，四周均匀点焊，然后分段焊接牢固。再安装接颈与加固管之间的连接管。77 凝汽器找正： 用六只100t千斤顶将凝汽器顶起，抽出拖运用钢轨。再按照制造厂图纸要求装设凝汽器各支撑座，安装过程中用制造厂专供临时支撑件代替千斤顶支撑凝汽器。78 前、后水室及其它附件安装： 781 前、后水室分别用两只20t葫芦悬挂调整，对照图纸用螺栓连接安装，安装时注意对称紧固安装。 782 对照图纸要求将减温减压器、内部抽汽管及其它内部设备安装完毕。 783 根据凝汽器系统图，将所有与凝汽器连接的接口开出，并装设好防冲板及连接管。 79 低压缸与凝汽器连接：791 待低压缸外缸就位后，用千斤顶均匀调整凝汽器至排汽接管与低压排汽口相应对准，且保持四周间隙均匀，凝汽器中心线偏差不大于10mm，然后均匀松下千斤顶，并用支撑件5支撑。792 复查凝汽器工作完毕，无偏斜现象，没有管道与凝汽器最终连接，低压缸负荷分配均匀，汽缸最终定位。793 接缸方式： 接缸采用-10020扁钢贴焊方式。首先将扁钢点焊于排汽接管上部，与低压缸采取临时限位。焊接时由八名焊工分别从四边中间向两侧烧焊。首先焊接扁钢接头，然后烧焊扁钢与排汽接管，最后焊接低压缸与扁钢。焊接时派人用百分表监视低压缸四角台板变形，当变形大于0.1mm时,暂时停止烧焊,待恢复常态后,再继续焊接。焊接结束后拆除排汽接管的加固件7，并对照图纸割除部分半圆弧，拆除时用百分表监视汽缸变形，联系支撑座二次灌浆。710 铜管安装：7101 铜管性能试验：71011 核对铜管出厂合格证、物理性能及热处理证件，证件应齐全。71012全面检查到货铜管，管子表面无裂纹、砂眼、凹坑、毛刺等缺陷，管内无杂物或堵塞现象。71013 抽取铜管总数的1%，用氨熏法进行残余应力试验，对不合格批号的铜管应全部做消除应力试验。71014 抽取铜管总数的0.51%做压扁及扩张试验，应无裂纹或损坏现象。7102 穿管前准备： 71021 打磨管板：用夹砂布的专用夹头固定于电钻上，打磨前、后管板网孔直至无油污、灰尘，网孔露出金属光泽。 71022 清理检查凝汽器： 彻底清理凝汽器内部，检查各挡板不影响穿管，并检查凝汽器内部所有安装及焊接工作已全部结束，并在穿管前在凝汽器上部采取封闭措施。7103 穿管：本凝汽器共安装铜管17852根，其中HSn-1B共16252根；Bfe30-1-1为1580根，位于空冷区及隔板顶部。穿管时使用导向头穿管，穿管顺序由下而上，先穿空冷区，穿管时用白布擦拭铜管外部，并保证穿多少运多少，使用时轻拿轻放以保护铜管，严禁抛踩摔砸铜管。7104 胀管： 71041 胀管要求： 胀口深度：3640mm，铜管端部露出管板长度1.5mm,扩胀系数为46%，铜管胀后内径为；Da1=D2t（1）=28.2-21（1-6%）=26.32mmDa2=D2t（1）=28.2-21（1-4%）=26.28mm其中：Da为冷却管胀后内径D为管板网孔内径t为冷却管壁厚为胀管系数71042 试胀切： 在试验板上进行试胀切，在试胀切过程中调整好控制仪电流，试胀合格后试切，要求管端切口尺寸为1.5mm，切后无毛刺。检查后再反复试胀切，直至完全合格为止，并做好记录。71043 铜管胀切： 为防止管板变形，胀管分区胀接，每区先胀接30根，然后再依次胀接。并实行边清洗边胀切的方式进行，以保证胀接时管口清洁。首先分区清理，检查清洁度符合要求后立即进行胀切。胀切时施工人员的工作服及手套必须保持清洁，切除后的铜管外露部分，管端平齐无毛刺。71044 翻边：在进水侧的铜管进行翻边，翻边角度为1518。711 灌水查漏： 7111 用除盐水泵向凝汽器内灌输除盐水，直至水位高于铜管顶层100mm处，并维持24小时，无泄漏为合格。 7112 封闭：水压试验后，对照图纸拆除凝汽器底部临时支撑，检查内部清洁后，封闭汽水侧人孔门。8 W、H点签证单见附页。9 竣工技术资料： 91 铜管出厂证明及性能试验记录。 92 铜管试胀切及胀切记录。93 汽侧严密性试验记录。94 凝汽器组合安装验评表。95 凝汽器汽侧灌水试验记录。10 成品保护措施： 101 组合前及时清点到货数量、规格、易损物件及时入库。 102 拖运壳体时，禁止将钢丝绳直接绕在柱子上。如需缠绕柱子时，必须在柱子上加包角。 103 穿、胀铜管时，严禁摔砸等破坏铜管的行为，以保护好铜管。 104 穿胀后在凝汽器上方采取封闭措施，以防止异物坠落伤及铜管。 105 水压试验后，对凝汽器及时封闭，严禁在凝汽器上随意焊接或割孔。附表： 所需要的工器具及消耗性材料：1所需要的大型机具及工器具一览表： 序号名称规格数量备注1.卷尺20m 2把2.磨光机5台3.专用打磨电钻20台4.线锤L=10m2只5.撬棒10根6.胀管器20只7.切管器10只8.胀管控制仪10台9.木榔头2把10.橡皮榔头2把11.导向头400只12.榔头10P2把13.榔头2P2把14.千斤顶5t10只15.千斤顶100t4只16.钢卷尺5m2把17.游标卡尺0-200mm1把用于测量网孔中心18.花兰螺栓M24120套用于管隔板间距调整19.花兰螺栓M4230套用于接颈侧板调整20.链条葫芦2t3只用于运输封车及安装时调整21.扳手152把22.扳手122把23.电动扳手1台用于水室螺栓紧固24.翻边头5把用于铜管翻边25.水平仪1台26.百分表4只用于接缸过程中监视台板变形27.锉刀10把28.龙门吊30t2台组合接颈用29.坦克吊50t1台组合壳体用30.铁路平板车100t1台接颈运输用31.汽车10t1辆散件运输用2所需用的消耗性材料及措施性材料一