注塑模具毕业设计答辩时的常见题目.doc

注塑模具毕业设计答辩时的常见题目老师一般主要看你的装配图、然后问你各个机构名称作用、主要看你的机构是否合理、还有可能问你一些注塑缺陷的原因及解决办法、其实很简单、只要你是自己设计的、外问百答、对自己有信心就可以了、不会问什么很难的东西、因为老师也未必了解那么深的东西。1. 浇口的主要类型？你设计的采用哪种类型？答：主要类型有：直浇口、侧交口、中心浇口、点浇口、潜伏式浇口、护耳浇口。选择（略）2. 制件翘曲变形的原因。答：1）模温太高，冷却时间不够。2）塑件壁厚厚薄悬殊。3）浇口位置、数量不合适。4）推出位置不恰当，且受力不均。5）塑料分子定向作用太大。3. 成型时排气不良会产生哪些后果？可采用的措施有哪些？答：型腔内气体压缩产生很大背压，阻止熔体快速充模，同时气体压缩产生的热量可能使塑料烧焦。采取的排气措施：1）利用分型面排气。2）利用型芯与模板配合间隙。3）利用顶杆运动间隙。4）开排气槽。4. 带螺纹塑件的脱模有几种方式？答：强制脱模、手动脱模、机动脱模（利用侧向分型与抽芯机构实现脱螺纹、采用模内旋转的方式脱螺纹，如齿轮传动）、其他动力源脱模（采用液压缸或气缸、电机等）。5. 解释本设计中提到的热处理方式淬火及其作用。答：淬火是将钢件加热到相变点以上某一温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油中急冷下来，使其得到高硬度。作用：用来提高钢的硬度和强度。但淬火时会引起内应力使钢变脆，所以淬火后必须回火。6. 单分型面和双分型面在结构上主要有哪些区别？答：单分型面只有一个分型面，塑件和凝料都要在这个分型面上取出，分型面的两边是动模板和定模板，所以又称两板式模具；双分型面有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料，模具被两个分型面分成动模板、中间板和定模板，所以又称三板式模具。7. 试分析螺杆注塑机的工作过程。答：1）合模。2）注射。3）保压和补缩。4）冷却。5）开模。6）回退预塑8. 单分型面注塑模有哪些部分组成？答：成型部件、浇注系统、推出机构、导向部件、排气系统、支撑零部件、模具温度调节系统。9. 单分型面模具的成型零部件有哪些部分组成？答：型芯、型腔（或定模板）、动模板10. 注塑模具成型的优点？答：产品高精度、高复杂性、高一致性、高生产率、低消耗。11. 推杆（或称顶杆）的高度设计，推杆的工作端面与塑件的内表面成型面应该平齐还是有高低？谁高？答：通常推杆装入模具后，其端面应与型面平齐或高出0.05-0.1mm。12. 推管推出机构用在什么塑件产品结构上？与推杆有什么区别？答：用在塑件产品有螺柱孔（即圆柱筒形）或带孔的塑件上。都属于推出机构，相当于空心推杆，其材料、热处理硬度及配合部分的要求与推杆相同。13. 设计过程中如何确定各相邻零部件的配合要求？答：严格按模具国家标准中推荐的配合代号，有相对滑动或移动的零部件采用间隙配合如H7/f7-H8/f7，一般模具标准件与固定件之间的配合采用过渡配合如H7/m6或H7/k6，在无配合要求的长度段可将孔径扩大0.5-1mm。1、如何选取收缩率范围较大的塑料品种的收缩率？答：应根据制件的形状，特别是根据制品的壁厚来定收缩率，对于壁厚者取上限，对于壁薄者取下限。.模具型腔排列应遵守什么原则？ 答：模具允许的情况下尽量平衡式排布，使各个型腔的充型时间趋于一致，保证得到良好的塑件，最大限度减小模板尺寸。 一、请列举三种引起制件“变形”的原因？ . 冷却时间不足 2. 模具温度过高或不匀 3. 顶杆位置不合理 4. 塑件厚度不匀 二、请列举三种产生“熔接痕”的原因？ 1. 塑料温度太低 2. 模具温度太低 3. 注射速度过慢 4.注射压力太小 5. 浇口太多 6.模具排气不良 三、请列举出三种简单脱模机构？ 1.推杆脱模 2.推杆脱模 3.推板脱模 4 气动脱模 5.利用活动镶件或型腔脱模 6.多元件联合脱模 等2.锁紧块的作用在注射成型中型腔内呈熔融状态的塑料对侧型芯有一个压力，这个压力通过滑块传给斜导柱，致使细杆形状的斜导柱变形，甚至开裂，设计锁紧块来压紧滑块，不使滑块产生位移，从而消除斜导柱所受弯曲力，保证斜导柱不变形，又保证塑件侧孔精度。（1）pp 的特性？答：PP 为热塑性塑料；耐热和机械强度、发泡倍率均不高；冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性也较好，并具有良好的耐寒性。PP 力学性能优于聚丙烯，有较高的抗弯曲疲劳强度，外观 无色 无毒 无味，但比聚乙烯更透明更轻，耐热性良好，可在100 ，同时绝缘优越。（2）为什么采用热流道？答：由于塑件面积比较大，中间是有钢化玻璃做嵌件。主流道要有模板中心引到塑件边缘，做侧向进料。这样主流道比较长。塑料在流动过程中很容易冷却，每生产一模，就会产生较大的料柄。造成较大原料损耗。因此 决定采用热流道。（3）浇口的主要类型？答：直接浇口、侧浇口、扇形浇口、重叠式浇口和潜伏式浇口等。1.点浇口的优点？答：（1）由于点浇口非常小，提高剪切速率，有利于充模。（2）便于塑件与冷凝料分离，便于脱模，有利于自动化生产。（3）可以较自由地选择浇口位置。2.浇口的常见类型？答：（1）侧浇口（2）重叠浇口(3)扇形浇口（4）薄片浇口（5）直接浇口（6）圆环形浇口（7）点浇口（8）潜伏浇口（9）护耳浇口（10）爪形浇口3.简单脱模机构的形式？答：（1）推杆推出（2)推管推出（3）推件板推出（4）推块推出（5）联合推出（6）压缩空气推出。1.制品翘曲变形的原因 ：1）模具温度太高，冷却时间不够 2）制品厚薄悬殊 3）浇口位置不恰当，切浇口数量不合适 4）推出位置不恰当，且受力不均 5）塑料分子定向作用太大 。2.抽芯时的干涉现象及其解决办法：侧抽芯的水平投影面积与推杆相重合或推杆推出距离大于侧抽芯的底面时，如仍采用复位杆复位，则可能会干涉。解决办法：避免侧抽芯的水平投影面积与推杆相重合或使推杆推出距离小于侧抽芯的底面3.注射成型时排气不良会产生那些后果？可采用的排气措施有哪些？型腔内气体受到压缩产生很大背压、，阻止熔体正常快速充模，同时气体压缩产生的热量可能使塑料烧焦。排气方式：1.利用分形面2.型芯与，模板配合间隙3。顶杆运动间隙4。开排气槽1.什么是流道效率？流道的截面积与周长之比。2.采用斜滑块抽芯机构？ 当塑件的侧孔、侧凹、或侧凸较浅，所需的抽芯距不大，但侧孔、侧凹、或侧凸的成型面积较大，需要较大的抽拔力时，需要采用斜滑块抽芯机构。3.斜滑块抽芯机构的特点：模具型腔全部或部分由斜滑块拼合而成，顶出时利用脱模推出机构的推力。驱动滑块斜向运动，在塑件被顶出脱模同时由滑块完成侧向分形与抽芯动作。1. 解释本设计中提到的热处理方式淬火及其作用？答：淬火是将钢件加热到相变点以上某一温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油中极冷下来，使其得到高硬度。作用：用来提高钢的硬度和强度，但淬火会时会引起内应力使钢变脆，所以淬火后必须回火。2. 单分型面注射模和双分型面注射模在结构上的主要区别是什么？答：单分型面注射模具只有一个分型面，塑件和凝料都要在这一个分型面上取出，分型面的两边是动模板和定模板，所以单分型面注射模又称为两板式模具。双分型面注射模有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料。模具被二个分型面分成动模板、中间板和定模板，因此被称为三板式注射模。3. 试分析卧式螺杆注射机的工作过程。答：（1）合模：动定模在合模装置驱动下闭合，（2）注射：活塞带动螺杆将积聚于料筒头部的塑料熔体射入型腔；（3）保压和补缩： 螺杆不转动，对熔体保持一定压力防止熔料倒流 并补充因冷却收缩所需要的熔料；（4）冷却开模：经一段时间后，成形的塑件在模内冷却硬化，合模机构打开模具，推出机构将塑件推出模外，（5）螺杆回退预塑：开模同时螺杆边退回边转动，并注入塑料熔体，当达到规定注射量时，螺杆停止转动和后退，准备下一阶段的注射。注射机工作原理是：预塑时，在塑化部件中的螺杆通过液压马达驱动主轴旋转，主轴一端与螺杆键连接，另一端与液压马达键连接，螺杆旋转时，物料塑化并将塑化好的熔料推到料筒前端的储料室中，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，并通过推力轴承使推力座后退，通过螺母拉动活塞杆直线后退，完成计量，注射时，注射油缸的杆腔进油通过轴承推动活塞杆完成动作，活塞的杆腔进油推动活塞杆及螺杆完成注射动作。. 单分型面注射模是由那些机构组成？答：推出机构、温度调节系统、成型部件、浇注系统、导向部件、排气系统、支承零部件和浇注系统2. 选用注射机时，要进行哪些校核？答：包括最大注射量校核、注射压力的校核、安装部分的尺寸校核、锁模力的校核。3. 注射模是由那些部分组成的？答：注射模是由成形部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统和支承零部件组成。1. 单分型面注射模的成型零部件是由那些部分组成？答：型芯，定模板，动模板2. 模具成型零件的优点？答：高精度、高复杂性、高一致性、高生产率、低消耗3. 现代模具的特点？答：精度高：已达0.003mm，甚至更高；寿命长：冲模一般在500 万次以上，硬质合金多工位级进模可达20006000 万次；注射模4060 万件；压铸模50100 万次。而传统模具只是现代模具的1/51/10。生产效率高：多工位级（级进模有50 工位、橡胶鞋模有18 工位）、多型腔（塑封模每模一次生产数百件）、多功能（冲压、叠装、铆接、锁紧等），生产塑料汽水瓶8000 件/h。型腔形状和模具结构复杂：一副大型复合材料成形模具的结构复杂程度和价格超过一台精密机床。4. 现代模具工业的特点？答：独立的工业体系。模具的标准化、专业化水平高，具备模具标准件和优质模具材料的生产与供应系统。模具行业已成为工业体系的一个基础工业。技术、人才和资本密集。技术密集体现在模具的CAD/CAM，而先进的设计制造手段和设备必然需要高素质的从业人员，形成人才密集。模具企业投资大，设备先进，制模水平高，形成资本密集。产值高。工业先进国家的模具年总产值超过机床年总产值，模具行业人均产值也高于一般工业。2001 年全世界的模具年总产值约有600650 亿美元，我国2001 年模具年总产值约为300 多亿人民币（30多亿美元）。尊敬的各位评委老师：大家好！我是来自的学生*。我的论文题目是。我当时之所以选择研究是因为，主要表现在：在着手准备论文写作的时候，我针对这个命题，大量阅读相关方面的各种资料。对的概况有了大致了解，缕清思路的基础上确定研究方向，然后与老师商讨，确定论文大致思路和研究方向。然后，为了完成论文，本人收集了大量的文献资料，其中主要来自网上的论文期刊、图书馆的书目、学习教材的理论资料。在导师的耐心指导和帮助下，经过阅读主要参考资料，拟定提纲，写开题报告初稿，毕业论文初稿，修改等一系列程序，于*年*月*日正式定稿。具体来说，我的论文分为以下四个部分：第一部分，主要概述了，第二部分，是在对进行了详细论述的基础上，运用法对的深入挖掘。第三部分，运用法对的深入挖掘。第四部分，经过本次论文写作，我学到了许多有用的东西，也积累了不少经验，但由于学生能力不足，加之时间和精力有限，在许多内容表述上存在着不当之处，与老师的期望相差甚远，许多问题还有待于进一步思考和探索，借此答辩机会，万分恳切的希望各位