合肥新站区平板显示基地配套公租房人货电梯基础加固方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除一 编制依据 (1) 建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001；(2) 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；(3) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011；(4) 混凝土质量控制标准GB50164-92；(5) 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-2006；(6) 普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法 JGJ52-2006；(7) 混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-2010；(8) 质量管理体系要求 GB/T19001-2008；(9) 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95；(10) 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000；(11) 混凝土减水剂质量标准和试验方法 JGJ56-84；(12) 混凝土拌合用水标准 JGJ63-89；二 工程概况工程名称合肥新站区平板显示基地配套公租房工程地址合肥市新站区大禹路与龙子湖路交叉口建设单位合肥市鑫城国有资产经营有限公司勘察单位 设计单位 监理单位安徽南巽建设项目管理投资有限公司政府质量监督部门合肥市建筑质量安全监督站新站区分站施工单位江苏省第一建筑安装有限公司合同工期540个日历天结构类型/层次框架剪力墙1#楼：25层2#、3#楼：24层4#、5#楼：30层6#楼：26层19#、21#楼：3层建筑面积3#楼：11121.74m25#楼：14180.76m2建筑高度3#楼:69.8m5#楼:87.2m地基基础桩筏基础0.000标高（吴淞高程）3#楼：41.850、5#楼：41.850三、人货电梯基础加固施工方法1、加设一根砼柱：砼柱截面尺寸：5001000mm，砼强度：C35；施工部位：基础筏板顶部至车库顶板底与结构顶板同时浇筑；2、在柱四周纵向、横向跨度内顶板及梁用钢管排架进行支撑加固，详细做法如下（附图）：加固尺寸为：78006000mm钢管尺寸：483.5mm，木方尺寸：50100mm，高度：3.5m。钢管加固立杆横距900mm，纵距1000mm，扫地杆高度：200mm，步距：1250mm。三、施工工艺（一）柱钢筋绑扎1、 工艺流程清理柱顶浮浆到全部露石子弹柱位置线、模板外控制线将柱子箍筋叠放在预留钢筋修整底层伸出的柱预留钢筋在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）在柱顶绑定距框绑扎（焊接）柱子竖向钢筋清理柱筋污 按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎2、操作工艺套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋间距（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45角，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数控制箍筋间距）；柱(暗柱)箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋和主筋要垂直和密贴，箍筋转角处及其他部分与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱竖筋箍筋箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置柱箍筋端头弯成135。平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90。搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶和核心区（梁柱交接处）箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。见下图拉筋与钩住箍筋连接凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d；100mm（受拉），10d；200mm（受压）加密。当受压钢筋25时，应在搭接接头外100mm范围内各绑两箍筋。柱子钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求，主筋外皮一般为25mm，箍筋外保护层一般为15mm，垫块应绑扎在柱筋外皮上，（或用塑料卡卡在外竖筋上）注意避开十字交叉处，间距一般为500mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸变化时，柱应在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2m）。（二）柱模板安装1、工艺流程搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。2、操作工艺（1）要按事先制定实施方案，保证模板的位置正确，先在建筑物平面上测量、放线、弹线。高层建筑物垂直度用电子经纬仪向上投点，然后放出各主轴线。施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确、标注清楚、引用方便，标准线和记号必须显示在稳固不变的物体上。（2）根据放样弹出模板安装线以及模板排列图、排架支撑图进行安装。（具体如下图）：（3）柱子根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”字型钢筋限位12mm。（4）当梁跨度4m时，底模应起拱高度应为梁跨度的1/1000-3/1000。（5）墙体模板外设纵横内、外围檩。均用48钢管组成。（6）模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应立即退场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净重先刷隔离剂。（7）在剪力墙、立柱模板底部均考虑垃圾清扫口，直到浇筑前封闭。（8）模板安装完毕后，应由专人对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼时应选择技术好、责任心强的木工“护模”，发现问题及时报告施工组、技术组。（9）所有楼面、墙面的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时产生冲动、跑模等现象。（10）预留孔、预埋件：按要求放置砼预留孔洞、预制并固定好，完成后拆除模板搬运到平台上，在调运到施工层上安装。所有预埋件均按图纸要求事先翻样，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，应固定牢靠。（11）在安装电气、管道等时，严禁在模板上乱开孔洞，应事先制定好操作要求和方案施工；对开洞处应采取措施进行处理，同时要注意保护模板。（12）木模施工时，经检验合格后应及时浇筑砼，防止木模板长期雨淋等产生变形。（13）在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免不清楚而随意改动已完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中相互影响，模板及支撑系统固定后不宜挑动。（三）柱砼浇筑1、砼浇筑施工工艺（1）商品砼由自动搅拌运输车运送，由输送泵车送混凝土，从浇注一端推进到另一端，要根据浇筑砼的厚度、运送能力、施工段宽度、砼初凝时间等进行计算，来确定砼每次向前推进的长度，在遇到特殊情况下，应减小向前推进的长度，确保在浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置3道振动器振捣，并要求采用二次振捣，直至砼表面不在翻泡，并产生浮浆、不下沉为止。 （2）每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层不少于5cm，以消除两层间的接缝。对到顶的混凝土要用平板振动器振沿纵横方向振密实，每个方向不少于2次，平板振动器移动间距要确保相邻搭接至少5cm以上，防止漏振。（3）混凝土表面泌水的排除方法：商品砼浇筑过程中在砼表面会产生泌水现象，也称浮浆。而浮浆中含较多的粉煤灰，如不清除，留在砼表面形成一层隔离层，使表面和基层之间产生起壳开裂，严重影响装饰工程的质量。1）砼经过振动和刮平后在初凝前会产生泌水，严重影响到砼表面质量，应将泌水顺砼坡度方向流向外围。当无坡度时，要有意识拉成一个流水斜坡，让其流向外围。2）砼表面标高的控制在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在柱插筋上测得高出板面1m或50cm的标高用红油漆或有色胶带做标志，使用时拉紧细棉线，用1m或50cm的木条量测，初步调整标高后用水准仪精确复核。也可在底板上皮钢筋上