地下室施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除宁兴城市花园工程地下室施工方案一、 工程概况1工程总建筑面积约31万m2，第一标段指划在小区东侧，由二幢27层住宅楼、十二幢3层排房及大型地下停车库等组成，建筑面积约计6.34万m2。1.1 工程名称：宁兴城市花园1.2 建设单位：宁波市宁兴房地产开发集团有限公司1.3 建设地点：鄞州天童北路、嵩江路交叉口1.4 设计单位：浙江绿城建筑设计有限公司1.5、监理单位：铜陵市建设监理有限责任公司1.6、质检单位：鄞州区质检站2、地下室概况本工程地下室建筑面积约为1.1万平方米，基础形式为桩筏板基础。2.1、本工程中心地下室底板厚为400600mm，地梁为500800mm，承台厚度为1150mm；B1、B2楼下部的底板厚度为9001500mm，地梁为300800mm，承台厚度为1700mm。2.2、剪力墙厚度：中心地下室为300mm及250mm，层高为3.8M，局部层高3.5M。2.3、框架柱截面：地下室框架600600mm。2.4、地下室顶板厚度为200mm。2.5、中心地下室顶板框架梁断面为500900mm，井字梁断面为300750；主楼B1、B2顶板梁断面为240500mm300600mm300700mm；幼儿园顶板梁断面为240300mm240800mm300650mm及局部3001200mm。2.6、混凝土采用C40/P8，幼儿园 C30。二、施工准备1、工程技术人员认真熟悉图纸及地质资料，认真分析研究，进行施工图纸会审、技术交底，并向参加施工的有关人员进行技术、质量、安全等各方面交底。2、人员、材料、机械准备工作根据施工组织设计进行安排。3、会同监理单位及桩基施工单位对桩基进行验收，验收合格后再开始施工。4、其它准备工作参照施工组织设计中内容。三、施工部署根据本工程特点及工程进度要求，确定本区域地下室的施工部署如下：1、总施工部署中心及B1B2地下室幼儿园地下室排屋部分地下室2、各单体施工部署及施工段划分根据工程特点及总体进度要求，各单体之间按平行法施工，而根据单体的实际特点及有关施工工艺，拟排屋、幼儿园、及中心地下室各自按后浇带划分施工段进行流水作业。土方开挖承台垫层底板垫层基础钢筋墙柱插筋及钢板止水带吊模基础混凝土地下室墙柱筋地下室墙柱模板及承重架地下室顶板梁板模顶板钢筋地下室墙柱及顶板梁板混凝土。3、施工进度根据总进度安排，地下室进度计划安排如下：2007年11月份前完成地下室工程。四、施工方法（一）、定位测量1、对于施工现场使用的经纬仪、水准仪及其它计量设备进行一次严格的检测，以确保测量的精确度，并报监理公司审核批准对场地及工程所设置的引点进行一次全面的复核校正。2、引点复核正确后，对工程进行定位，并根据需要设龙门桩，修土时应随时做好标高控制点，先把标高引测四周围护桩上，随时校核修土深度，当挖至设计规定的深度后，再把标高引测到工程桩上，并用红漆标出。垫层和地下室底板标高控制的同时，注意随时对标高进行复核。在垫层中弹出柱、外墙、剪力墙的轴线。在底板施工完毕，再在其上弹出墙体轴线。（二）、围护支撑工程详见基坑支护施工方案（三）、垫层施工1、基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100mm，采用平板振动器拖平振实，混凝土随浇注随抹平压光；若基底含水率较大，需采用“铺塑法”进行垫层施工，即在浇注垫层混凝土前铺设塑料布，浇注混凝土过程中不得弄破塑料布。2、待垫层混凝土强度达到1.2Mpa后，即可在上面进行基础梁的放样，并放出柱及墙的位置，为防止墨线不够明显，可在墨线端部位置用红漆作出标记。（四）、钢筋工程1、参照标准、规范1.1、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构）03G101-11.2、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-31.3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420021.4、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020011.5、集团公司的施工工艺标准2、基本要求2.1、对每批进场的钢筋严格验收，必须符合GB502042002，GB14991998及JGJ952003规定，按规范见证取样送检，试验合格后方可制作、使用。2.2、放样：项目部设专职技术人员放样，并严格按设计要求、03G101-1、04G101-3、GB502042002规定执行；钢筋料单经有关人员审核无误后方可下料。2.3、加工制作：组织钢筋制作人员学习规范和标准，对操作工人进行详细的技术交底。2.4、基础底板钢筋绑扎2.4.1、基础底板钢筋采用绑扎接头和闪光对焊焊接接头，各受力筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。2.4.2、底板钢筋绑扎时应先清理垫层上垃圾，根据在垫层上的放样线，先进行底板下排钢筋及暗梁的钢筋绑扎，在底板下层钢筋验收合格后方可进行底板上层钢筋的绑扎。为保证底板上层钢筋的标高和水平，底板上层钢筋采用22钢筋制作成马凳作支撑，间距为1.0m1.5m，呈梅花型布置。2.5、墙体及柱钢筋绑扎墙体钢筋插至底板底，插筋下做成90度弯锚脚，底板下部分水平筋及拉结筋间距不大于500mm且不少于两道。底板混凝土浇注完毕后，修整预埋钢筋，根据所弹墙身位置线进行调整，理直；墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在内、竖向筋在外；墙体拉结筋间距为500mm。柱钢筋构造要求参见平法标准，箍筋接口循环错开套入主筋。2.6、梁、板钢筋绑扎梁板钢筋接头位置下铁在距支座1/4跨范围内，上铁在跨中1/3跨范围内，（底板梁板钢筋接头相反）；梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，开口方向错开；板筋绑扎前先清理干净模板或垫层上垃圾，划好间距线然后进行绑扎；钢筋弯钩，下铁向上，上铁向下，不得平放。2.7、严格做好成品保护工作，在钢筋绑扎完后，一些不可避免的施工活动不得对成品产生影响，钢筋绑扎工作完成按规范要求设置保护层，自检合格后即通知监理验收，其中基础底板还要通知设计、质检站进行验收，并经验收书面认可后，方可进入下道工序施工。2.8、在混凝土浇捣过程中派专人看护钢筋，督促指导施工人员工作中避免对钢筋造成破坏，凡有受到损坏之处立即给予修复。（五）、模板及承重架工程1、参照规范1.1、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420021.2、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020011.3、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020011.4、集团公司的施工工艺标准2、基本要求及方法2.1、墙体模板2.1.1、本工程剪力墙模板系统由18厚多层板、42mm68mm方木与483.2钢管组成；2.1.2、墙模板为：木模板+竖向的一根4268mm方木300mm+水平向两根483.2 mm钢管500mm；2.1.3、对拉螺栓间距为水平向600mm，竖向为500mm，直径为12，其中外墙对拉螺栓中间焊接50504mm止水铁板。2.2、柱模板2.2.1、柱模板采用18厚多层板，竖向钉4268mm方木300mm；2.2.2、柱箍做法如下：每一道间距为600mm，柱面的两对面的两根48钢管用12对拉螺栓固定，即每一道柱箍由8根钢管和4根对拉螺栓组成；2.3、梁模板及承重架2.3.1、梁底模板为35厚松木板；梁侧模板为18mm多层板加4268mm方木竖档，并用钢管撑牢。2.3.2、梁底承重架离地200mm处设纵横扫地杆，往上每1.8米设纵横水平杆。2.4、现浇板模板及承重架2.4.1、本工程现浇板模板为18mm多层板，模板下楞木为4268mm方木，间距为300mm通长。2.4.2、现浇板下承重架体系为：立杆间距为900900mm，设纵横扫地杆各一道，离地每隔1.8米处设纵横水平拉杆一道，并按边缘两跨及中间每四榀增设连续纵横剪刀撑，并与地面成60度角。2.5、板制作及承重架的搭设必须严格按照施工方案进行操作，承重架的材料、尺寸、接头、间距均应符合设计要求。2.6、 承重架均设置纵横水平支撑杆。2.7、模板上不得堆放大量荷载，浇注混凝土时不得在一处集中倾倒，应使模板上的所受荷载大致相同。2.8、各类模板制作完毕后，应在制作棚旁边堆放整齐，高度不得超过2米，大型模板在侧边及顶面用木枋钉成一整体，以免倾斜倒塌。2.9、模板拆除应按以下顺序进行：柱墙模拆除梁侧模拆除板底模及承重架拆除梁底模及梁承重架拆除悬挑梁板模及承重架拆除。2.10、模板应根据新浇注的砼强度来决定拆除时间，故在混凝土浇注时应预先留置七天、十四天试块以求得拆模时间。根据本工程特点及进度要求，拟确定柱墙模拆除时间为浇注完二十四小时后进行；板底及梁底模在强度达到75%（悬挑构件强度达到100%）设计强度方可拆除。2.11、模板拆除必须向监理公司进行申报，并具有相应的混凝土强度报告，经审批同意后方可进行模板拆除，严禁擅自拆除模板及承重架体系。2.12、后浇带所在跨的梁底及板底模板支撑架严禁拆除，该部份模板根据设计要求要到后浇带浇注完毕后，砼达到强度后方可拆除。（六）、混凝土浇捣1、基本要求1.1、本地下室工程混凝土采用C40/P8，幼儿园部分为C30。1.2、混凝土浇捣前应先检查模板的标高、位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格数量，安装位置及预埋管线是否符合设计要求，确认后会同监理等有关单位对隐蔽工程进行验收，符合设计要求及有关规范后方可浇捣混凝土。1.3、混凝土采用泵送商品砼，对于混凝土级配进行审核，采用水化热较小的水泥，以及掺适量的粉煤灰，施工时应严格按地下室防水技术防水砼的规定操作，不得随意加水，控制好混凝土的坍落度。1.4、为保证地下室墙板和底板的施工质量，避免渗漏水，每一单体（施工段）混凝土分两次进行浇捣，即底板、地下室墙柱及顶板梁板。1.5、人员、施工机具准备充分，混凝土浇捣前对施工操作人员进行详细的技术交底。1.6、做好混凝土的现场监测工作，现场留好试块。1.7、地下室混凝土按单体或后浇带分块进行，不留施工缝，墙、柱与底板处施工缝用3003mm钢板止水带进行留缝。1.8、混凝土养护时间不少于14天，并按规范要求做齐28天、同条件养护和拆模用的7天抗压试块和抗渗的组数；A、28天抗压试块按每一单体/部位留1组/100M3（每一单体/部位混凝土用量超过1000M3时，按1组/200M3）；B、同条件养护试块按每一部位做不少于3组；C、抗渗试块按每一部位1组/500M3，且不少于2组。2、墙柱混凝土浇捣2.1、墙、柱混凝土浇注前要先填以3050mm厚与混凝土同级配比减半石子砼。2.2、墙、柱混凝土分层浇捣，分层振实，每次浇注高度控制在1.5米以内。2.3、每次振捣混凝土，插入式振捣机须插入下层混凝土中一定的深度。3、梁板混凝土浇捣3.1、梁板按框架格顺序浇注，每框架格先将梁根据高度分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇注，倾倒混凝土的方向与浇注方向相反。3.2、浇注板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用刮杆刮平，用木抹子抹平，并拉线检查标高，严格控制平整度。（七）、后浇带及施工缝处理本区域地下室共有三条后浇带，后浇带宽800mm，自底板、墙板、顶板均断开；另由于施工工序决定在外剪力墙施工时需在底板面上面350mm设置1道水平施工缝；以及主楼地下室与中心地下室的连接口。如上所述，为保证地下室不产生渗漏水现象，特在上述部位做如下处理： 1、制作300mm3mm的钢板止水片。2、止水钢板埋设：2.1、施工缝处止水钢板埋于墙板中部，止水钢板的中心位置离板面350mm；2.2、剪力墙跟部包吊模350mm，底板或现浇板混凝土浇注时，外墙部位混凝土浇至止水钢板中部。（八）、外墙壁防水处理1、防水涂料地下室外墙模板拆除后，对墙面进行清理，对拉螺栓位置凿5050洞深度约1厘米，切割除对拉螺栓后，用水泥砂浆补平，然后进行防水涂料喷涂施工。五、质量保证措施详见施工组织设计有关章节1、我公司已通过与国际接轨的“QES”质量、环境、安全职业健康体系认证，将严格执行集团公司的质量手册和程序文件的有关规定及国家现行规范、标准及省市有关规定进行施工，接受建设单位、监理单位及质量安全监督部门对工程的监督和指导。2、建立项目部质量管理机构，现场贯彻公司三级质量检查监督，即：现场自检、项目部复核、公司抽检。3、现场配置专职质量管理人员，做到技术复核，隐蔽工程有验收，变更设计有签证，实行班组质量自检，专职质量员复检，施工员再复检的制度。4、现场执行质量交底制度。5、严格按图施工，如果碰到图纸有问题时，必须经设计、建设、监理同意签证后才能正式更改施工。六、安全文明施工详见施工组织设计有关章节、安全施工专项方案有关章节及文明施工专项方案有关章节（一）、保证安全的主要技术措施1、加强安全生产教育，新进场工人必须进行安全三级教育并经考试合格后方能上岗，特殊工种工人必须持证上岗。2、施工现场危险性较大的地方要设置醒目的有针对性的禁令牌。3、认真做好各粉乡工程的安全交底，做到防患于未然。4、健全安全生产管理机构；加强职工安全生产意识。（二）、文明施工保证措施1、合理安排施工时间，避免使工人产生疲劳现象。2、宿舍均实行校园化管理，每间宿舍建立室长卫生管理制度和宿舍人员名单上墙制，宿舍内设置统一床铺及桌椅、储物柜，并保证室内通风、整洁，生活用品按规定摆放整齐，所有施工工具一律不得带入宿舍；生活区内设置食堂、餐厅、厕所、浴室，所以宿舍内严禁使用煤气灶、电炉、电饭煲、热的快等电器；宿舍区设专人清理。3、施工现场及宿舍区设置茶水亭、宣传栏、读报栏、黑板报等；在生活区设置食堂，食堂要有良好的通风和洁卫措施，保持卫生整洁，食堂人员均需持卫生健康证上岗，食堂内生熟分开，储藏间另为设置，食堂使用煤气灶，故在食堂内配备灭火器。4、施工现场设置餐厅、厕所、浴室，并建立卫生责任制，设有卫生保洁员，生活区及办公区配置垃圾桶，并定时清理。5、施工现场设置医疗室备有保健药箱并经常配备一些工地常用药品，现场配备急救人员，急救人员应掌握常用的“人工呼吸”、“固定绑扎”、“止血”等急救措施。附录一、模板及承重架计算书（一）、剪力墙模板系统本工程模板体系为：地下室剪力墙采用18mm厚多层木模板、4268方木及483.2mm钢管围楞。根据工程实际，按剪力墙厚度及高度均为最大且具有一定代表性的中心地下室剪力墙作为本区域地下室剪力墙模板的计算模型，混凝土每次浇注高度不大于1.5米。模板采用18mm多层板加4268mm方木组成，C=10N/mm2，v=1.4N/mm2，m=13N/mm2，E=9.5103N/mm2选用483.2钢管，A=450.4mm2，Wn=4733mm3，i=15.9mm1、基本参数：墙厚300mm，墙高为3.8M。2、荷载计算侧压力F=0.22ct012V1/2=0.22254.51.21.1521/2=48.3KN/m2F=cH=253.8=95KN/m2取二者较小值F=48.3KN/m2考虑倾倒砼产生的水平荷载标准值4 KN/m2则侧板承受总荷载设计值F=48.31.2+41.4=63.56 KN/m2式中：F新浇砼对模板侧压力（KN/m2）c混凝土重力密度（KN/m3）t0新浇砼初凝时间，本工程取4.5小时1外加剂影响系数，本工程 取1.22塌落度影响系数，本工程取1.15V砼浇注速度（M/h），本处取2.03、楞木间距侧板的计算宽度取1000mm，近似按三跨连续梁进行计算，q=63.561=63.56 N/mm则有 Mmax=ql2/10mW=131000182/6=702000可得 l332.3 mm同时 = ql4/（150EI）l/400 可得 l300.9 mm选择楞木间距为300mm。4、对拉螺栓计算对拉螺栓竖向间距取500mm，横向间距取600mm则有螺栓承受荷载N=63.560.50.6=19.07 KNNAtbAN/tb=19.07103/170=112.2 mm2D12.0mm取M12对拉螺栓，另围圈为2根483.2钢管，间距为500mm。5、结论5.1、墙模板采用18mm厚多层板板，竖向用4268mm方木作楞木，间距为300mm。5.2、模板楞木外围用2根483.2钢管作为围圈，间距为500mm。5.3、对拉螺栓选用M12，纵横间距为500600mm。（二）、柱模板体系1、基本情况本工程中心地下室的框架柱尺寸为600600mm，高度为3.5M，余主楼地下室柱基本为剪力墙暗柱，故不作验算；2、柱模板设计所有柱模板按以下方法进行制作：18mm厚多层板加钉4268mm方木300mm（即两个方向各3根方木）连接成整体；柱箍竖向间距为600mm，柱面的两对面的两根48钢管用12对拉螺栓固定，即每一道柱箍由8根钢管和4根对拉螺栓组成。3、柱模板验算因为柱模板体系与剪力墙模板体系受力情况相类似，按上述进行操作应能满足要求，故计算略。（三）、梁模板及承重架系统1、根据工程实际，分别对本区域地下室顶板的梁断面为240500mm、300750mm、500900mm和3001200mm的梁进行计算；2、240500mm梁（梁底模板35mm厚木板）2.1、底板承受标准荷载：底板自重力： 0.0350.246009.8/1000=0.049KN/M混凝土自重： 250.240.5=3KN/M钢筋自重： 1.50.240.5=0.18KN/M振捣混凝土荷载： 2.00.24=0.48KN/M2.2、总竖向设计荷载q=3.2291.2+0.481.4=4.547 KN/M2.3、梁底板强度验算2.3.1、梁底模板截面抵抗矩计算 Wn=240352/6=49103mm32.3.2、梁底模按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表可得Km=-0.121、Kv=-0.620、Kw=0.967Mmax=Kmql2=0.1214.547l2=0.550l22.3.3、支撑间距计算 MmaxWnm= 4910313=0.637KNM故l20.637/0.550=1.158 所以l1.08 m2.4、剪应力计算 V=Kvql=0.624.547l=2.819 lKN max=（3V）/（2bh）=（32819l）/（224035） =0.503l N/mm2v=1.4N/mm2所以l2.78 m2.5、刚度验算刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，所以q=3.229KN/M则A=Kwql4/（100EI）=（0.9673229l4）/（1009.5103240353/12）l/400得 l867 mm2.6、钢管横楞及立杆间距确定及验算（选用483.2钢管，A=450.4mm2，Wn=4733mm3，i=15.9mm）2.6.1、初选横楞间距为500mm，横楞跨度为900mm。则横楞的受力体系如下： q=9.47 380 240 380 上部梁底模传至横楞上的均布力为4.5470.5/0.24=9.47N/M则利用力学平衡原理，可求得：边支座反力R支=（9.470.24）/2=1.136KN所以横楞Mmax=1.1360.45-9.360.120.12/2=0.444KNM=M/W=0.444106/4733=94 N/mm2=205 N/mm2满足要求。2.6.2、立杆验算因为梁支撑架的间距为9001000mm，故梁支撑架的立杆所承受的内力为N=4.5471.0/2=2.274 KN承重架设纵横扫地杆一道，每隔1.8米设纵横水平拉杆一道，纵横每隔四榀及端部两榀设置双向剪刀撑并与地面成60度；则立杆计算长度为1.8M。=l/i=1800/15.9=113.2 查表得=0.495=N/（A）=（2.274103）/（0.495450.4）=10.2 N/mm2=205 N/mm22.7、 梁支撑架初选间距9001000mm（横楞间距为500mm）符合要求。3、300750mm梁（梁底模板35mm厚木板）3.1、底板承受标准荷载：底板自重力： 0.0350.3006009.8/1000=0.076KN/M混凝土自重： 250.300.75=5.625KN/M钢筋自重： 1.50.300.75=0.338KN/M振捣混凝土荷载： 2.00.30=0.60KN/M3.2、总竖向设计荷载q=6.0391.2+0.61.4=8.07 KN/M3.3、梁底板强度验算3.3.1、梁底模板截面抵抗矩计算 Wn=300352/6=61.25103mm33.3.2、梁底模按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表可得Km=-0.121、Kv=-0.620、Kw=0.967Mmax=Kmql2=0.1218.07l2=0.976 l23.3.3、支撑间距计算 MmaxWnm= 61.2510313=0.796 KNM故l20.796/0.976=0.816 所以l0.903 m3.4、剪应力计算 V=Kvql=0.628.07l=5.003l KN max=（3V）/（2bh）=（35003l）/（230035） =0.715l N/mm2v=1.4N/mm2所以l1.96 m3.5、刚度验算刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，所以q=6.036KN/M则A=Kwql4/（100EI）=（0.9676.036l4）/（1009.5103300353/12）l/400得 l758 mm3.6、钢管横楞及立杆间距确定及验算（选用483.2钢管，A=450.4mm2，Wn=4733mm3，i=15.9mm）3.6.1、初选横楞间距为350mm，横楞跨度为900mm。则横楞的受力体系如下： q=9.415 300 300 300 上部梁底模传至横楞上的均布力为8.070.35/0.30=9.415 N/M则利用力学平衡原理，可求得：边支座反力R支=（9.4150.3）/2=1.41 KN所以横楞Mmax=1.410.45-9.4150.150.15/2=0.529KNM=M/W=0.529106/4733=111.8 N/mm2=205 N/mm2满足要求。3.6.2、立杆验算因为梁支撑架的间距为900700mm，故梁支撑架的立杆所承受的内力为N=8.070.7/2=2.82 KN承重架设纵横扫地杆一道，每隔1.8米设纵横水平拉杆一道，纵横每隔四榀及端部两榀设置双向剪刀撑并与地面成60度；则立杆计算长度为1.8M。=l/i=1800/15.9=113.2 查表得=0.495=N/（A）=（2.82103）/（0.495450.4）=12.6 N/mm2=205 N/mm23.7、梁支撑架初选间距900700mm（横楞间距为350mm）符合要求。4、500900mm梁（梁底模板35mm厚木板）4.1、底板承受标准荷载：底板自重力： 0.0350.56009.8/1000=0.103KN/M混凝土自重： 250.50.9=11.25KN/M钢筋自重： 1.50.50.9=0.675KN/M振捣混凝土荷载： 2.00.5=1.0KN/M4.2、总竖向设计荷载q=12.0281.2+11.4=15.83KN/M4.3、梁底板强度验算4.3.1、梁底模板截面抵抗矩计算 Wn=500352/6=102.038103mm34.3.2、梁底模按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表可得Km=-0.121、Kv=-0.620、Kw=0.967Mmax=Kmql2=0.12115.83l2=1.915 l24.3.3、支撑间距计算 MmaxWnm= 102.03810313=1.326 KNM故l21.326/1.915=0.692 所以l0.832 m=830 mm4.4、剪应力计算 V=Kvql=0.6215.83l=9.815 KN max=（3V）/（2bh）=（39815l）/（250035） =0.84l N/mm2v=1.4N/mm2所以l1.67 m=1670 mm4.5、刚度验算刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，所以q=12.028KN/M则A=Kwql4/（100EI）=（0.96712.028l4）/（1009.5103500353/12）l/400得 l603 mm4.6、钢管横楞及立杆间距确定及验算（选用483.2钢管，A=450.4mm2，Wn=4733mm3，i=15.9mm）4.6.1、初选横楞间距为300mm，横楞跨度为1000mm。则横楞的受力体系如下： q=9.50 250 500 250 上部梁底模传至横楞上的均布力为15.830.3/0.5=9.50N/M则利用力学平衡原理，可求得：边支座反力R支=（9.500.5）/2=2.375 KN所以横楞Mmax=2.3750.5-9.50.250.25/2=0.891 KNM=M/W=0.891106/4733=188.2 N/mm2=205 N/mm2满足要求。4.6.2、立杆验算因为梁支撑架的间距为1000600mm，故梁支撑架的立杆所承受的内力为N=9.50.6/2=2.85 KN承重架设纵横扫地杆一道，每隔1.8米设纵横水平拉杆一道，纵横每隔四榀及端部两榀设置双向剪刀撑并与地面成60度；则立杆计算长度为1.8M。=l/i=1800/15.9=113.2 查表得=0.495=N/（A）=（2.85103）/（0.495450.4）=12.8 N/mm2=205 N/mm24.7、梁支撑架初选间距1000600mm符合要求。5、3001200mm梁（梁底模板35mm厚木板）5.1、底板承受标准荷载：底板自重力： 0.0350.36009.8/1000=0.062KN/M混凝土自重： 250.31.2=9.0KN/M钢筋自重： 1.50.31.2=0.54KN/M振捣混凝土荷载： 2.00.3=0.6KN/M5.2、总竖向设计荷载q=9.0621.2+0.61.4=11.714 KN/M5.3、梁底板强度验算5.3.1、梁底模板截面抵抗矩计算 Wn=300352/6=61.25103mm35.3.2、梁底模按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表可得Km=-0.121、Kv=-0.620、Kw=0.967Mmax=Kmql2=0.12111.714l2=1.417l25.3.3、支撑间距计算 MmaxWnm= 61.2510313=0.796 KNM故l20.796/1.417=0.562 所以l750mm 5.4、剪应力计算 V=Kvql=0.6211.714l=7.263l KN max=（3V）/（2bh）=（37263l）/（230035） =1.038l N/mm2v=1.4N/mm2所以l1.35 m5.5、刚度验算刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，所以q=9.062KN/M则A=Kwql4/（100EI）=（0.9679.062l4）/（1009.5103300353/12）l/400得 l662 mm5.6、钢管横楞及立杆间距确定及验算（选用483.2钢管，A=450.4mm2，Wn=4733mm3，i=15.9mm）5.6.1、初选横楞间距为300mm，横楞跨度为900mm。则横楞的受力体系如下： q=11.714 300 300 300 上部