聚苯板厚抹灰体系施工工艺.doc

聚苯板厚抹灰体系施工工艺一、基本构造基层处理后采用聚合物粘结砂浆点框法或满粘法粘结聚苯板(粘结面积应达到50以上)，保证聚苯板和墙体间有效粘结，饭缝问紧密结合。抗裂防护层采用抗裂粗砂浆复合热镀锌钢丝网锚栓锚固，有效避免裂缝的产生。面砖粘贴采用的专用面砖粘结砂浆及勾缝剂均具有良好的粘结力、柔韧性和抗裂防水效果(该基本构造见表1)。聚苯板厚抹灰体系基本构造 表1二、施工准备1、机具设备准备(1)机械设备：电动吊篮或专用保温施工脚手架、手提式搅拌器、垂直运输机械、水平运输手推车等。(2)常用施工工具：铁抹子、阳角抹子、阴角抹子、电热丝切割器、电动搅拌器、壁纸刀、电动螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、压子、托线板、橡皮锤、小灰铲、手提式切割机、钢丝刷等。(3)常用检测工具：经纬仪及放线工具、杠尺、方尺、2m靠尺、塞尺、水平尺、探针、钢尺、小锤等。2、工程材料(1)聚苯板、聚合物粘结砂浆、镀锌钢丝网、锚固件、聚合物抗裂粗砂浆等材料应符合建筑节能工程施工质量验收规范(GB 50411_2007)标准要求。(2)聚苯板也应符合绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料(GBT l08011-2002)标准要求。(3)外保温系统应经耐候性试验验证。(4)外保温系统是非承重复合系统，饰面砖不能选用力学上不安全的饰面砖做饰面材料，一般情况下饰面砖重量20kgm2，饰面砖粘结、勾缝材料须符合建筑装饰装修工程质量验收规范(GB 50210-2001)标准要求。(5)在该系统中所采用的附件，包括密封膏、密封条等应分别符合相关产品标准的要求。二、施工工艺1、流程图：见图1.图1工艺流程图2、作业条件(1)基层墙体清理干净，墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)和砌体工程施工质量验收规范(GB 50203-2002)及相关墙体质量验收规范规定要求。如基层墙体偏差过大，则应进行基层找平施工。(2)外墙面突出构件安装完毕，并应考虑保温系统厚度的影响。(3)外窗副框安装完毕。(4)主体结构的变形缝应提前施工完毕。(5)施工环境温度应大于5，风力不大于5级。雨天不得施工，应采取防护措施。3、施工步骤1、基层处理墙面应清理干净，无油渍、浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。2、吊垂直、弹控制线根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线。多层建筑时，在建筑外墙大角挂垂直基准钢线，用大线锤或经纬仪复测钢垂线盼垂直度，每个楼层适当位置挂水平线，以控制墙面的垂直度和平整度。3、粘贴聚苯板(1)配制粘结砂浆：配制粘结用聚合物砂浆：将砂浆干粉与水按4：1重量比配制，用电动搅拌器搅拌3min，静置5min后再次搅拌均匀即可使用，一次配制用量以2h内用完为宜；配好的砂浆注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。集中搅拌，专人定岗。(2)聚苯板粘贴：根据工程特点粘贴聚苯板可采用点框法或条粘法施工。1)点框法施工：用抹子在每块保温板(标准板尺寸为600mm1200mm)四周边上涂上宽约100mm胶粘剂，在保温板顶部中间位置留出宽度约50mm排气孔，然后在保温板面均匀刮上8块直径约80mm的粘结点，粘结点布置均匀，必须保证板与基层墙面的粘结面积达到50以上。为保证聚苯板与基层粘结牢固，粘结层厚度以510mm为宜。高层建筑宜采用聚合物粘结砂浆满粘。图2条粘法示意图2)条粘法施工：在每块标准板面(尺寸为600mm1200mm) 用锯尺镘刀满涂宽约80mm胶粘剂，胶粘剂厚度约为58mm，粘结条间距约80mm，必须保证聚苯板与基层墙面粘结面积达到70以上(详见图2)。在首层阳角处按垂直控制线和+500mm标高处，先角部聚苯板。阴阳角部必须错槎粘贴，即粘贴时聚苯板应交叉伸出墙体基层(伸出长度为聚苯板厚度加粘贴层厚度)。聚苯板排列示意粘贴后用线坠检查调整好垂直度，同时按+500mm线检验聚苯板水平度合格。在两端板间挂好粘贴水平控制线。保温板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排保温板应竖向错缝搭接，搭接长度不小于l00mm。图3门窗口聚苯板粘贴示意图保温板贴在墙上时，应用2m靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固。板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。遇到非标准尺寸时，可进行现场裁切，裁切时应注意切口应与聚苯板面垂直。整块墙面边角处应用最小尺寸超过200mm的聚苯板，聚苯板拼缝不得正好留在门窗口四角处。若因保温板面不方正或裁切不直，形成大于2mm的缝隙，应用聚苯板条塞人。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整，打磨动作应用轻柔的圆周运动，不要沿着与聚苯板的接缝平行的方向的打磨，打磨后应用扫帚将打磨操作产生的碎屑和其他浮灰清理干净(详见图3)。图4锚固件排列示意图聚苯板连接处不能粘有胶粘剂(俗称碰头灰)。4、抗裂层施工(两种施工方法)保温层粘贴施工质量验收合格后方可进行抗裂层施工。(1)第一种施工方法：1)抹底层抗裂粗砂浆：抗裂砂浆的配制：配制及搅拌方法与聚合物粘结砂浆相同。图5 铺贴钢丝网抹底层抗裂粗砂浆35mm。2)锚固件及镀锌钢丝网安装：锚固件安装应在聚苯板粘贴完成72h以后进行。使用电锤进行打孔以安装外墙保温专用锚固件，入墙深约在50ram左右。锚固件安装数量以设计规定及建筑构造特点确定，锚固件应呈梅花状布置，锚栓布置如图4所示。根据结构尺寸裁剪镀锌钢丝网，分段进行铺贴，单片镀锌钢丝网的长度应不超过6m，为保证边角施工质量，施工前可预先将镀锌钢丝网按照角度模型加工折成一定角度。裁剪过程中不得将镀锌钢丝网形成死折，铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，网与网搭接长度不应小于40mm，搭接处每隔300mm用铅丝绑扎牢固，搭接层数不应超过3层。在洞口等处应沿45方向增铺一道钢丝网(详见图5)。钢丝网搭接部位用双股镀锌铅丝绑扎牢固，安装好钢丝网后，在锚栓处用垫片将钢丝网和保温板隔开，局部不平整处用u形卡子(铁丝弯曲加工成U形)固定。铺设同时将锚固件装入孔中。3)抹面层抗裂粗砂浆：图6锚栓构造图用配制好的抗裂粗砂浆进行面层抹灰，将钢丝网和锚固件罩住。抹面层粗抗裂砂浆厚度为57mm。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的镀锌钢丝网，需与镀锌钢丝网、底层砂浆呈台阶形坡槎，留槎间距不小于150mrn，以防止搭接处不平。抗裂层应平整，砂浆总厚度约为812mm。(2)第二种施工方法：1)先安装锚固件及镀锌钢丝网：锚固件安装应在聚苯板粘贴完成72小时以后进行。使用电锤进行打孔以安装外墙保温专用锚固件。墙体上的孔深约在50mm左右。锚固件安装数量以设计规定及建筑构造特点确定，锚固件应呈梅花状布置，锚栓布置如图4所示；锚栓构造如图6所示。电锤打孔完成，先安装塑料套管、锚栓垫圈、钢钉，钢钉安装完成后，根据结构尺寸裁剪镀锌钢丝网，分段进行铺贴，铺贴同时用钢垫圈将钢丝网固定卡紧，锚栓垫圈在镀锌钢丝网与聚苯板问距离约4mm。单片镀锌钢丝网的长度应不超过6m。为保证边角施工质量，施工前可预先将镀锌钢丝网按照角度模型加工折成一定角度。裁剪过程中不得将镀锌钢丝网形成死折，铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，网与网搭接长度不应小于40mm，搭接处每隔300mm用双股镀锌铅丝绑扎牢固，搭接层数不应超过3 层。局部不平整处用U形卡子(铁丝弯曲加工成U形)固定。 在洞口等处应沿45方向增铺一道钢丝网(详图5)。 2)抹抗裂粗砂浆： 用配制好的抗裂粗砂浆进行抗裂层抹灰。先抹一层抗裂粗砂浆将钢丝网和锚固件罩住。待底层砂浆初凝后即可抹第二遍抗裂粗砂浆找平，抹第二遍砂浆时切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的镀锌钢丝网，需与镀锌钢丝网、底层砂浆呈台阶形坡槎，留槎间距不小于150mm，以防止搭接处高低不平。抗裂层应平整，砂浆总厚度约为812mm。见图7。图7抹抗裂粗砂浆经多次现场实践，此方法特别适用于抗裂粗砂浆施工。三、成品保护措施1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。3防止明水浸湿保温墙面。4在施工好的保温墙体附近不得进行电焊、电气操作，不得用重物撞击墙面。5聚苯板存放时应有防火、防潮和防水措施，转运时应注意保护。四、安全环保措施该部份内容参见薄抹灰体系。五、质量标准1主控项目(1)所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。检查方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件及进场复班报告。(2)聚苯板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象，粘结面积不小于50。加强部位的粘结面积应符合设计要求。检查方法：粘结面积现场观察；粘结强度核查试验报告及隐蔽工程验收记录。(3)需安装锚固件的墙面，锚固件数量、锚固位置和锚固深度应符合设计要求检查方法：核查试验报告及隐蔽工程验收记录。(4)聚苯板的厚度必须符合设计要求，其负偏差不得大于3mm。检查方法：插针法测量或剖开尺量检查。(5)抹面抗裂砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。检查方法：目测。2一般项目(1)聚苯板安装应上下错缝，板问应挤紧拼严，拼缝平整，碰头缝不得抹粘结剂。检查方法：目测。(2)镀锌钢丝网应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度必须符合规定要求。检查方法：目测，尺量。3允许偏差(1)聚苯板安装允许偏差和检验方法(见表2)。聚苯板安装允许偏差和检验方法 表2项次项 目允许偏差(mm)检查方法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直3用2m垂直检查尺检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm方尺检查5接槎高差1.5用直尺和楔形塞尺检查(2)外保温墙面层的允许偏差和检验方法(见表3)外保温墙面层的允许偏差和检验方法 表3项次项 目允许偏差(rnm)检查方法1立面垂直3用2m拖线板检查2表面平整3用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直3用4m拖线板检查4阴阳角方正3用5m拖线板检查5分格条(缝)平直3拉5m线和尺量检查6立面总高垂直度HI000且不大于20用吊线、经纬仪检查7上下窗口左右偏移不大于20用吊线、经纬仪检查8同层窗口上、下不大于21用经纬仪拉通线检查9保温层厚度平均厚度不出现负偏差用钢针、钢尺检查六、施工中常见问题1、基层墙体常见问题处理(1)砖墙基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，必要时用清水湿润墙面，经湿润清洗过的墙面必须晾干后，方可进行下道工序施工。(2)混凝土墙面基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，将表面尘土、污垢清扫干净，如表面有油渍，可用10%火碱液将表面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。在表面刷界面砂浆一遍。2、聚合物砂浆配制问题与纠正措施目前市场上外保温系统专用的聚合物砂浆存在形态基本上有两种：一是工厂化生产的干粉状的预混砂浆，在施工现场仅加水搅拌成均匀的稠状浆料即可使用(不可掺人其他任何物料)的单组分；二是厂家仅供应聚合物浆料，在施工现场需要按照规定比例加入水泥、砂子搅拌成稠状浆料才可使用的双组分。基于上述的实际情况，保温系统专用的聚合物砂浆在配制上就存在着可控性的差别。可控制性差别会导致固化后成品质量的差异，即性能差异。那么聚合物砂浆配制上不严格将直接影响外保温的质量目标。一般而言，单组分砂浆在性能可控方面明显优于双组分。保温系统专用的砂浆包括界面砂浆、粘结砂浆、抹面抗裂砂浆、保温浆料胶料等。常见问题有：砂浆搅拌不充分均匀、稠度偏差大，直接影响施工操作性能及成品质量；双组分配比误差大也直接影响成品质量。对成品质量的影响表现在粘结强度、强度变化大等，从而导致开裂、起鼓、渗水等异常现象。纠正措施：砂浆配制人员需要进行技术与素质培训，定人定岗，包括稠度的控制、搅拌应充分均匀，确保施工操作顺畅，配比正确，可确保成品性能稳定可靠。3保温板安装问题与纠正措施保温板属于外保温系统中保温隔热材料，是系统的核心。它的安装质量的好坏直接体现了保温系统质量的目标实现。保温板的安装质量涉及到：板与基层粘结是否稳定牢固；板在墙面上是否排布规范，特别在门窗洞口部位、阴阳角处以及与外饰构件接口处；板粘贴好后看看保温层在墙面上是否平整。常见问题有：(1)墙面交错排布不严格；(2)板与基层面有效粘结面积不足，达不到40规范要求，或出现虚粘现象，或达不到个体工程设计要求；(3)板与板接缝不紧密或接槎高差大，或外饰件紧密度太差；(4)板缝接近或与窗边平齐，不符合规范要求；(5)板面平整度不达标准(4mm2m)等等。纠正措施有：加强施工人员素质与技术培训，包括培训板面布胶、板裁剪、板排布、板拍打挤压胶料、板缝及板与外饰件间密封、板打磨等操作技能，强调板安装质量的重要性；加强管理人员的检查责能；严格监理人员验收，并作好记录。4抗裂砂浆施工问题与纠正措施系统的抗裂砂浆都有标准性能要求，性能的达标并不意味着施工能做好即施工性能也影响成品的性能与质量，特别是外观质量。这些涉及到拌成浆料的流变性能及施工人员规范操作、技能及经验的综合平衡。常见问题有：(1)浆料和易性不好，稠度不佳，造成操作吃力，影响抹面速度与质量；(2)与保温层咬合不好，产生空鼓现象；(3)厚度不均匀，有太厚太薄的部分存在，导致抗裂层强度不均；(4)在大风(5级)、阳光直射、温度低(5)时，施工产生开裂现象；(5)追求表面观感，采取蘸水刷浆处理，导致骨料暴露、表面返白、强度降低甚至开裂：(6)在门窗洞口、与构件接口等接缝处，抹面砂浆压实度、饱满度不足易导致该处开裂；(7)过长时间或已初凝浆料继续使用，导致开裂及影响抹面质量：(8)严重结皮，砂浆使用影响施工质量；(9)平整度控制不好，不符合规范要求。防治办法有：(1)施工操