常州创景企业管理教育培训.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除常州创景企业管理教育培训有限公司创景教育常州创景教育信息有限公司（简称“创景教育”）是于2009年6月，在原常州东方智慧管理咨询有限公司（2004年）的基础上，由多家咨询服务机构的精英，立足于“为人们和组织创造全新的未来，为人们的心灵平静、身心健康、家庭幸福、提升组织的整体领导力以及社会的和谐做出贡献”这样一个共同的愿望而重新组建成立的、专注于赢未来教育与企业经营管理顾问服务的机构。创景教育专注于推广IPPC机构的赢未来论坛和“IPPC教练系统”，为人们突破既有却不知的思维和行为习惯，从而获得心灵的平静、身心健康、家庭幸福，为组织提升整体领导力而获得业绩的突破性提升，提供赢未来教育、企业经营管理咨询与顾问服务。我们存在的理由：我们的存在是为了运用先进的IPPC理念、方法和技术，通过让人们得到为人的突破与转化、看清并突破既有却不知的思维习惯和行为习惯，进而给人们带来更多心灵的平静、从容、自由和力量，获得身心的平衡与健康，创造更加和谐与相互赋能的人际关系；给他们的家庭带来更多的快乐和持久的幸福；为组织的管理者带来卓越的领导力及贡献并提升组织绩效的能力，从而提升组织的整体领导力而使组织获得业绩的突破性提升；为社会的进步与和谐做出卓越的贡献。公司定位：专注于为人们和组织如何创造并赢得全新的未来而提供系统的教育与顾问服务。公司愿景：为人们心灵的平静、家庭与社会的和谐产生影响力的顾问机构；为华人企业创造丰富的价值，取得快速成长和持续发展的企业集团；为员工实现自我人生价值，获得极大精神愉悦和丰富物质财富的致慧从业平台。公司价值观：平等、尊重，爱与支持；廉正、自律，表里如一；有承诺、负责任；贡献并影响他人。公司地址：常州武进湖塘兰新大C座801室电话传真系人：张老师、邵老师手机13815050363IPPC经典课程IPPC核心课程：赢未来论坛企业倍速成长系列赢未来企业成长智慧班赢未来领导者驱动力研修班赢未来组织运行研修班赢未来商业运行研修班赢未来执行力研修班赢未来企业整体运行策略研修班赢未来领袖教练研修班赢未来基层管理运营系统训练班个人倍速成长系列赢未来个人倍速成长研修班教练型顾问服务项目包括：J 总裁私人教练J 自动化赚钱组织整体创造顾问/教练项目J 企业文化教练项目J 战略规划教练项目J 企业管理教练项目J 绩效提升教练项目J 精益生产顾问/教练项目J 现场管理顾问/教练项目工厂管理实务课程课程特色： 系统性课程体系: 实战、实用、实效 实战与体系紧密结合：课程更加注重实用性和针对性 以IPPC系统为核心，采用案例、讨论贯穿全程教学：紧紧围绕企业发展问题和困惑，从教学经典案例、企业亲身遭遇案例、学员自身案例与虚拟案例等四个纬度全面融贯，培养学员分析解决实际推行中的问题的思路和手段，轻松而实用。管理技能课程a) 杰出班组长b) 班组长的使命与管理技能c) 中层经理人管理技能提升研修班生产质量课程a) 精益生产实战b) 潜在失效模式及后果分析（FMEA）c) 统计过程控制（SPC）d) 消灭次品的方法防錯法e) FR快速反应f) Run Rate节拍生产g) GP 12早期遏制h) CQI-8过程分层审核i) 8D有效问题解决流程j) 热处理系统评估标准。k) 5SPM全面工作现场管理l) 作业指导书编制培训 营销类课程a) 专业销售技巧创景培训特色本公司培训服务根据公司实际状况，不用一般仅仅上上课方式，而是采用本公司独有的培训加流程思路展开，并辅之以现场授课、互动研讨、咨询实战图片和经验分享、辅导与跟踪效果、现场研讨，总结完善，帮助企业让培训实效落地，切实提高企业的管理能力。班主任管理责任制班主任主要承担责任：对培训进行全程管理；协助讲师组织学员在完成每个学习阶段后进行课程回顾；组织阶段性的测试和学习研讨；管理和控制现场教学秩序，纠正发现的问题并反馈给人力资源部；推动学员进行主动学习，提升学习效果；与学员做个性化的交流，进行综合的整体评估。 系统性培训实施过程中严格遵循以下步骤：培训前n 与客户方培训负责人电话沟通，了解客户实施本培训的背景、目的以及所要达到的目标。n 与培训对象的上级主管进行电话交流。了解培训对象的基本信息，他们目前的状况，以及学员需必备的工作技能。培训中n 进行系统的课程掌握，交给学员一个与工作相关的完整的方法与技巧。n 进行分组讨论，现场解决学员实际问题。n 根据课程内容需要，布置课程作业或课程结业测试题。培训后n 跟踪服务，定期指导，使培训效果固定化，真正达到培训的目的。n 长期提供学员咨询。 参与性传统的培训是从理论到实践的灌输式教学，老师为中心，学员被动倾听；本培训每一环节都从受训学员需具备的素质、知训和技能开始，让学员主动参与， 尽情享受学习过程乐趣，自己得出结论。培训操作流程课程设计需求整理需求收集电话沟通讲师掌握培训需求，针对性地调整课程确定培训需求、把握培训方向了解学员的能力状况、培训需求等双方就项目过程及目标范围达成一致培 训 前问题回顾提出问题课程实施教学准备讲师就问题进行回顾，解决问题培训助理提前布置教室，准备课程讲师就培训调研发现的问题进行提点培训助理全程提供服务，配合教学培 训 中学员评估讲师表现/课程内容/课程服务现场反应评估培 训 后长期跟踪服务，接受学员咨询，提供建议长期咨询辅导杰出班组长班组长作为企业最基层的管理人员，直接决定企业质量好坏与成本高低。一个优秀的企业都能够发挥班组长的积极性和能动性，不断改善生产现场，打造出充满生机活力的基层团队，才能提高企业整体在市场上竞争力。培训目标：1 明确班组长的角色；2 掌握现场管理的基础知识和技能并就提升质量管理水平、改善现场浪费、提升效益等一线班组长可能存在的具体问题进行深入；3 提升一线班组长人员及团队管理的能力，同时协助他们做好自我心态的调整、对自己的职业生涯发展认识更加清晰明确，实现自我突破。课程大纲：第一章 班组长管理基础及角色认知 第一节 成功与失败的班组长 第二节 什么是管理 第三节 班组长的角色认知第四节 人际关系之处理技巧第二章 现场管理的基础第一节现场管理基础及5S管理 第二节: 现场管理的金科玉律 第三节 现场管理常用的三大工具：作业标准化、目视管理、看板管理 第四节 现场管理实务第三章 日常现场管理深入 第一节 机器设备管理 第二节 物料管理第三节 品质管理第四节 作业方法管理 第四章 班组长必备的管理方法 第一节20/80法则 第二节 QC的七大手法第三节 戴明循环第四节 问题处理技巧第五节 目标管理第五章 人员管理 第一节，冲突管理第二节 员工培训 第三节 批评的技巧第四节 激励的技巧第六章 自我的突破 第一节，情绪管理第二节 职业规划第三节 自我塑造与开发班组长的使命与管理技能主题内容 班组长的职责、角色和作用及班组长如何履行职责、如何提高管理和领导水平。课程目标：了解班组长在企业管理中的重要作用以及怎样提升班组长领导和管理水平。课程大纲：1 班组长在企业管理中的地位、使命、重要作用、职责、角色认知2 如何做计划（发现问题、目标确立、计划制定、实施）3 如何组织生产（岗位间的接口处理、规章制度的执行、如何决断、如何用人、如何协调、监督与控制）4班组长的权力和管理原则中层经理人管理技能提升研修班打造一支能打硬仗的中层队伍是每个老总梦寐以求的，但中层经理的问题往往也是老总们最头疼的。中层觉得自己最累，老总们觉得中层执行不力，基层员工觉得中层瞎指挥。多数中层都是从基层做起来的，而且往往是在基层工作很出色的，绝大部分是因为业务能力出色，对于管理，他们经常依靠零散的经验和感觉，并没有真正形成系统的、科学的、实操性的管理技能，本课程就是建立在培训和训练的基础上，让中层管理人员在最短的时间迅速掌握、提高实际的管理技能，从而提高企业的经营效益。一、培训特点系统性：注重综合能力的均衡发展，因而在管理技术上也注重系统性的学和培训。改变行为：对企业来说，不能带来管理行为的改变，是没有任何意义的。本训练将职业经理经理的必备管理技能设计成一个个的能力点，使他们通过抓能力点而达到改变行为、转变观念的目的。实践操作性：管理技能是动手能力、实战能力，不能用于企业管理实践的方法是无效的。本次管理技能训练聚焦于管理的实际操作能力提高。二、培训目的：从理论、技能与经验三个维度全方位提升管理人员素质。目的是在最短的时间迅速理解、掌握实用的管理技能、提升管理绩效、促使其转变观念达到改变行为的目标。三、培训提纲： 一、什么是管理二、如何管理心态三、管理的特点是什么 四、什么样的管理是最适合企业的管理五、管理、组织与领导的关系六、管理角色的自我认知七、领导力提升的技巧八、管理沟通的技巧九、时间管理的技巧十、创新管理十一、目标管理的应用十二、高绩效团队的建设十三、激励管理的技巧5SPM，全面工作现场管理培训目标：帮助学员理解、提升5SPM理念与重要性理解5SPM理念与核心营运指标安全、质量、成本、交付等之关系全面的学习5SPM的系统知识学习5SPM的实际操作方法及技巧，提升在实际工作中的操作能力解决目前工作中出现的有关工作现场管理的具体问题运用PDCA流程方法，帮助学员掌握5SPM推行流程、方法和要求课程大纲：Step 0 介绍：5SPM为何物1、5SPM=5S+目视化+PM2、目的：“三自”原则3、开发步骤-第一阶段强调5S，第二阶段强调PM4、5S简介：整理、整顿、清扫、清洁、素养Step 1 整理：关键词是抛弃-红蓝牌作战、改善前定置观测图、整理整顿之5S作业基准等1、从工作从工作现场去除不必要的物品2、从工作现场移去多余的库存3、确保所有必要的物品都在工作现场Step 2 整顿：关键词是减少搜索-生产制造/工作流程优化、“三定”原则与安全、质量、效率及先进先出等之考虑1、决定放置位置2、决定如何放置3、重新确立最低与最高库存数量规定Step 3 清扫：关键词是检查-清扫方法及工具、清扫作业基准、设备点检及保养基准、黄牌作战等1、彻底清扫工作场所2、发现异常及时采取措施3、调查异常根源，彻底根除Step 4 清洁：关键词是标准化-将前三步要求用可视化方法进行标准化的管理、管理看板建立等1、目视化管理2、现场安装展示板Step 5 素养：关键词是培养好习惯-建立5SPM区域及工位检查表、建立5SPM管理程序文件、梳理规章制度等等1、建立系统维护 5S之前四步成果2、纠正坏习惯，培养好习惯QSB，质量管理基础实战训练大纲培训目标：帮助学员理解、提升QSB理念与重要性理解QSB理念与ISO/TS16949等质量管理体系之关系掌握QSB的实际推行方法及技巧，提升在实际工作中的操作能力分享QSB推行过程中成功与失败案例简介QSB推行的配套课程课程大纲：QSB核心工具：1、快速反应2、不合格品控制3、验证工位4、标准化操作5、标准化作业员培训6、防错装置验证7、过程分层审核8、风险降低9、异物控制10、供应链管理QSB策略之配套课程，如： 快速反应：有效问题解决方法（7钻石法、8D、5WHY、DDW等） 标准化操作：全面工作现场管理（5SPM）、七大浪费 风险降低：PFMEA/PCP、PPAP、SPC、MSA等 防错装置验证：防错技术、标签防错等 过程分层审核：内部体系审核、过程审核、产品审核等 供应链管理：供应链管理与开发等相关课程，如：项目管理、供方审核等 为实现QSB、有效全面提高组织运营能力：TS认证、可视化管理、精益生产、新工厂规划等精益生产实战训练精益生产以低成本、高效益被世界诸多企业所效仿。在世界范围的精益生产推行与实践中，有相当数量的企业并未获得预想的成功，甚至带来了相当的负效应（据有关资料统计，约13的企业效果不理想或有负效应）。究其原因，有推行过程中的问题，有行业中生产特点问题，也有社会文化问题。 其根本原因在于精益生产是一个实践重于理论的体系，它的的原理非常简单，计算也不复杂，不需要六西格码管理当中那么多难懂的统计学运算。关键在于动手去做，在做的过程中学会原理的变通，从而解决各种不同类型的问题，顺利地向精益方向转变。 一般的培训机构仍然在介绍精益生产的原理和方法，但是学员回到自己公司想尝试一下精益生产的方法时发现自己束手无策，现实中的情况与老师讲授的案例有很大的不同，要么按自己的想象进行改善结果以失败告终，要么干脆放弃。这就是当前精益生产在中国推广的基本状况。 创景教育针对广大客户的要求，特推出精益生产实战训练营课程。聘请有多年精益生产实施经验的专家，带领学员前往典型的制造企业，与实习工厂的员工一起动手进行现场改善活动。让学员更深刻地体会精益生产的原理，掌握实际操作的方法，了解面临不同情况下的变通策略，保证回到本公司后可以带领其他员工实施精益转变。 参加形式：企业内训：创景讲师到工厂内部带领精益小组成员现场指导操作 课程特点：以实战为主，共17天，其中15天在工厂里实际操作。 培训大纲：实战训练营之一：价值流图第一天上午：课堂理论下午：工厂实习1.从销售部门或客户服务部门了解客户需求2.计算TAKT 时间3.现场了解生产流程4.现场用秒表进行时间观测5.取得现场库存数据、设备状态和质量数据第二天1.去物料部门了解订货与仓库运作2.去生产部门了解生产计划、排产与调度3.绘制现状图第三天1.向实习工厂领导了解改善要求2.分析现状图3.提出改善计划4.绘制未来图5.制定行动计划6.向实习工厂领导汇报改善成果实战训练营之二 5S与标准工作第一天上午：课堂理论下午：工厂实习1.对改善前现场拍照2.整理（将不用的东西扔掉）3.整顿（将可用的归位，制作工具板和标识）4.清扫（动手擦洗）5.清洁(设定目视管理方法)6.素养 （制定规则, 保持成果）第二天1.从生产部了解产品的类型2.分析产品族，确定生产单元应包含的产品种类3.计算生产节拍TAKT4.生产线时间观测（用秒表计时）5.原生产线拍照6.生产线库存、设备能力、质量状态第三天1.绘制时间观测表2.寻找浪费3.研究缩短操作时间的方法4.制定单件流或小批量方案5.平衡工作负荷6.制定柔性生产单元方案7.研究防错技术的应用，减少产品缺陷8.行动计划第四天1.实施行动计划，搬动机器设备，改变生产线布局2.制作工装夹具及其他有关新的生产线配套设施3.按新的生产线布局试生产4.对新的生产线进行时间观测5.对新的生产线进行调整直到达到要求为止第五天1.重新完成5S中的清扫工作2.对改善后的生产线拍照3.制作标准工作表4.制作改善前后的工作负荷图5.制作生产平准卡（Hijenka）6.制作产量与人力自动调配电脑文件（Playbook）7.制作KPI 板8.制作改善报告9.向实习工厂领导汇报本训练营共五天，前三天与后两天之间有一到两周的间隔，留时间制作工装夹具实战训练营之三 全面生产维护（TPM）第一天上午：课堂理论下午：工厂实习1.选择一台典型的机器设备2.收集机器的历史记录、购买资料3.了解机器设备的备件情况4.计算改善前的设备整体效率OEE5.实施上锁/标识（Lock-out/Tag-out）安全措施6.清洁机器设备7.记录发现的问题第二天1.研究机器故障的确原因（5 W）2.制定防止机器故障的措施（1H）3.制定可能的预见性维护措施4.实施部分措施，包括支架、挡板一类的设施5.制作预防性维护查检表6.制作新的机器状态记录表7.计算和制作备件看板8.制作行动计划表9.向实习工厂领导汇报实战训练营之四 快速换型（SMED）第一天上午：课堂理论下午：工厂实习1.对当前的换型过程摄像，从上一个品种的最后一件到下一个品种的第一件良品2.看录像3.动作时间分析4.动作时间分类柏拉图第二天1.将内部时间尽量转化为为外部时间2.讨论如何进一步缩短内部时间，包括防错技术的应用3.制作工装夹具第三天1.按新的换型方式进行换型试验2.拍录像观测时间，看是否达到目标3.进一步改进4.制作换型跟踪记录表5.向实习工厂汇报成果实战训练营之五 看板系统（Kanban）第一天上午：课堂理论下午：工厂实习1.向客户服务部或销售部了解客户需求2.计算原材料的需求量3.对所涵盖的原材料进行价值的ABC分析4.对原材料的供应商及运输方式进行分析5.对原材料的包装形式进行分析6.确定那些材料使用看板以及看板的个数7.确定那些材料采用零库存方式8.计算看板大小第二天1.制作转移看板卡2.规划看板箱位置，直接上生产线还是分在仓库？3.制作看板箱4.将物料转入看板箱5.将多余物料集中到多余物料区6.电话联系供应商，取得供应商认可第三天1.分析主生产线对支线的需求2.分析共用设备的产能、换型时间和产品品种3.计算生产看板4.制作生产看板箱和卡第四天1.制定生产看板的运行机制2.制定转移看板的运行机制3.为采购员制作看板卡管理板4.为仓库制作看板目视板5.制作看板KPI板6.制作供应商准时送货计分板7.向实习工厂领导汇报改善结果本训练营共四天，分两个两天进行，中间留一到两周时间供实习厂家与其供应商进行看板设定的谈判失效模式与潜在分析FMEA课程意义 FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范，是一种系统化之工程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。本课程可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。课程大纲FMEA课程大纲：1、FMEA起源与发展史2、失效模式影响分析(FMEA)的描述什么是FMEA实施FMEA的好处FMEA的要素质量功能展开QFD实施FMEA的前期准备：流程图和因果分析FMEA列表3、FMEA类型系统中的FMEA设计中的FMEA过程中的FMEA设备中的FMEA4、FMEA的实施步骤（程序）系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因列出每个原因的目前控制计算风险优先数量（RPN）采取推荐行动，指定责任人，并采取行动指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较5、分析阶段FMEA小组工具的确认与应用FMEA的输入与输出FMEA中失效模式与影响的对应关系故障树分析(FTA)评分等级流程图与完整的C&.E矩阵分析实例分析6、如何有效施行FMEA找出关键的设计功能找出关键的制程参数构建活化型FMEA作业机制7、FMEA在改善项目中的应用8、FMEA制作案例讨论全面生产维护 ( TPM )研修班课程目的： 先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。我们希望学员通过此次课程：从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费 了解TPM对企业的重要 OEE的计算和如何改善OEE 如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平 掌握实施TPM的方法。课程大纲：1、TPM概述2、 设备关联分析 设备故障损失原因分析与对策 损失计算及数据收集 评定目前的设备运行状态n 评价指标，机器利用率，设备停机时间等n 维护及维修成本n TPM工作的优先顺序n 实例学习 总体设备效率（OEE）n 什么是OEEn 认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平n OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEEn OEE 的计算与OEE损失的识别技巧n 如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标n 如何建立基于OEE的设备管理监控 其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例3、 TPM组织及职责界定a)TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责b)主管职责：监控，授权，促进合作c)维护人员：制定、实施分级的PM计划，建立数据，紧急、日常的备件计划,与操作工合作并提供技术支持d)操作员：5S检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进TPM4、 TPM活动的根基5S与目视控制5、 TPM系统实施的七大步骤 识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素 提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划 指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题 指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修 实施5S管理及组织活动，确保计划执行 监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统 案例学习6、TPM活动的维护7、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施8、TPM推行十二阶段专业销售技巧【课程目标】阅读的信息，我们能记得10%；听到的信息，我们能记得20%；但所经历过的事，我们却能记得80%。沙盘模拟演练以“现场经历”的方式提升学习效果。沙盘模拟演练的主角是学员自己，每个参加的人都是“工作者”。在培训过程中，学员是在培训师和行业专家的引导和帮助下进行模拟工作。通过学员在“做” 的过程中“学”，最终自己感悟到。 1、 了解目标客户的采购行为，寻找目标客户的途径与渠道，如何有效的约见客户。2、 快速接近客户、打开客户心防的有效途径。建立客户信赖，识别客户真实需求。3、 有效开展提案演示的技巧。4、 良好互动，与客户有效沟通。5、 形成有效建立客户关系，提升客户满意度的技巧和思路。6、 掌握化解客户异议的妙招并与客户达成协议的技巧。7、 销售人员的自我激励与心态调适。课程大纲：a) 销售人员基础b) 销售前的计划和准备c) 寒暄问候、打开话题d) 投石问路 - 确定需求e) 推销益处(产品分析)f) 促进交易的达成g) 处理客户反对意见h) 销售后的分析和总结精品文档讲师团介绍：刘明轩：丹尼斯魏特利博士（美国三大领力专家，世界广为流传的光碟秘密中的主讲导师之一）赢家教练系统（中国）授权教练导师；北京大学CEO教练课程班课程主要设计者之一、北大CEO教练导师；香港紫荆花国际商学院副院长、管理学教授；中国首批国际注册企业教练/国际教练协会会员；国内最早获国际著名思维培训机构美国APTT六顶思考帽授权的中文授证讲师；国内首批获得全球权威机构-英国Cavendish德波诺CORT思维授权的中文授证讲师。国内首批推广并实践行为管理的教练，实战派管理咨询专家，资深企业管理教练，绩效教练导师。具有14年企业管理实践经历，历任4家国企及民企副总、总经理，10年从事企业管理咨询与教练领域的丰富经验，担任多家企业集团、连锁机构首席企业教练，服务过近300家企业。专长于协助企业制定战略规划并清晰找到从当下走向未来的“通道”及可见的步骤；组织整体绩效管理应用辅导；流程组织设计与辅导；企业文化重塑与落地。专注于赢未来论坛及领导力动力学的研究、实践及教育；目标学教育的积极推进者。擅长运用教练辅导方式协助企业解决问题、达成目标、提升业绩，提升企业高层的领导力和中层的执行力。黄汉楠：创景教育高级咨询师、无锡凯丰企业管理顾问有限公司咨询总监，六西格玛黑带、5SPM、TPM、TQM及精益生产资深顾问，有着深厚的理论基础和丰富的实战经验。曾任康明斯增压器技术与GM（中国）资深供应商质量开发工程师，并有质量经理、生产经理等管理经验。部分咨询与培训过的顾客：宁波通用轴承（NGBC, SGBC-N)、江苏南方轴承、苏州 NSK、创元集团苏州轴承、人本集团上海泰耐轴承、黄石哈特贝尔精密锻造、Timken蠡园厂 、Timken 供应链（亚太区）、皮尔轴承、无锡Linamar、上汽齿轮总厂（SAGW）、重庆秦安机电、时硕科技邵宇昕：创景教育高级咨询师、MBA、国家注册管理咨询专家、培训师。负责过制定公司管理制度、绩效考评、职业生涯规划、培训体系建立、薪资福利体系、分支机构设立及相关政策等，以及生产管理、生产运营战略等工作，自1997年起经常为外资、合资、国营、民营企业中高层管理人员进行人力资源、现场管理和品质管理方面的业务培训和咨询，并能将人力资源、现场管理、成本控制和品质管理方面融为一体。邵先生拥有敏锐的洞察力，能运用辩证思维分析并灵活采用现代管理方法，为企业解决经营管理中实际问题，形成了独到的操作风格。针对我国企业的人力资源现状，提出了打倒能人，让傻瓜都会操作，使人力资源部克服了人才流动之苦，使企业基业长青的观点。主讲课程：生产现场管理、生产一线主管的管理技巧与方法、如何教导下属、如何督导下属、如何推进5S、生产现场改善、班组长技能提升等。客户成功案例：天合光能、南方轴承、日盈电器等大型民营企业、三立环保、新音电子、华美材料、海德化工、红星塑模等科技型企业、王子美食林、恒达油泵机机械、红太阳大酒店等成长型企业。刘健中创景教育高级咨询师、精益专家、，精益项目负责人之一 。 于93被派往台湾总部接受为期1年的精益生产培训，曾任光阳机车公司生产主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。后在日盈电器担任品质经理、生产副总等职、后在南方轴承担任生产副总等职。在其电机企业和同事共同努力下，使其成为行业内的精益生产样板工厂。目前在某台湾企业担任生产副总兼制造部经理，负责战略生产现场的持续改善。 擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进，制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划，5S 、KANBAN 、 Kaizen，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、JIT、流动制造、TPM、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善等项目的培训和咨询。 曾经培训和咨询过的部分客户有日盈电器、广东容宇电器、王朝车业、声惠电子、理光、TCL、爱普生等近千余家企业。案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越，不断改善的意识。曹先生曾任职多家世界500强公司担任技术和管理岗位，如新产品研发、供应商质量管理、质量体系审核、工程主管、技术部经理、采购主管、生产主管、质量总监等职。并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训；曹先生以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以 PDCA、FMEA、MBF等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。曹先生在生产管理、质量管理培训领域有丰富的授课经验，讲授公开课暨企业内训逾百次。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容。李革增管理咨询专家、高级培训师；MBA；清华大学特聘培训讲师；深圳管理咨询协会管理专家；外商投资协会培训专家；中国企业联合会顾问；香港光华管理学院客座教授；美国AITA认证国际职业培训师；欧洲SKP管理机构高级管理顾问；企业家协会特聘培训讲师；中国管理学会研究员；多年从事企业高层管理与咨询工作经验，在德隆集团、深高速、深南招商集团、美国“MOTHERS”、中国企管网等大型集团公司及管理顾问公司历任市场经理、行政总监、营销总监、培训总监、总经理等职位。对企业管理、销售管理、客户服务、品牌管理、企业文化等具有良好的培训与咨询经验；不仅具有深厚的理论知识，而且具备丰富的实践操作能力；注重对企业实际问题的分析和解决、讲求实效性和适用性，对企业问题的分析和研究深入准确。擅长课程：职业经理人资格认证、品牌管理、领导力训练、企业职业经理管理技能培训时间管理、目标管理、企业文化、团队建设、沟通技巧、全面服务管理从专业人才到管理高手等。培训特色：以互动、情景式培训见长，注重受训人员的感悟及参与，培训风格深入浅出、条理清晰、课堂气氛轻松、活跃、实战性强，通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训热情。曾培训或咨询过的企业有：中国电信、青岛中化集团、中石油、桑菲通讯、华侨城集团、奥林巴斯、厦门航空、苏州三星电子、广东移动、蛇口南顺面粉、深南招商集团、深高速、中汽租赁、恒波通讯、华展国际、三洋机电、中科诺集团、奥康集团、太平洋制罐、新华强眼镜、天资科技、北京启明星晨、联邦快递、三和国际集团、鹏达房地产、柯尼卡美能达、中信物业、信统光电、天华会计师事务所、南孚电池、朗宁通信、航嘉电源TCL集团、海欧卫浴、江铃汽车、中国网通、友邦保险、中电集团、海南马自达、壹时代传媒、创维集团、浙江金洲集团、长亮科技、联泰集团、飞利浦中国、科洋数码、佛山市海纳川药业、东莞虎彩印刷、味千拉面、恩普电子、南太集团、神龙汽车、中国石油、宁波新峰电器、威海北洋电气集团、和纪黄埔中药、河北热电等。Tim Tang MBA ，精益 Lean Master 、IE 专家，精益项目负责人之一 。 于93被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。 后在Delphi德尔福公司（全球最大的汽车零部件供应商）担任设备维修经理、TPM负责人、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。 在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。 擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进，制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划，5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、JIT、流动制造、TPM、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、IE工程、供应链管理、6sigma 管理等项目的培训和咨询。 辅导过的部分项目有: 某大型国际化纤制造业TPM实施顾问; 在某汽车公司应用IE技术，采用模特排时法（MOD）优化车身装配线，提高劳动生产率20%；某汽车零部件企业精益管理和TPM咨询项目整体策划和实施顾问；在某电气公司推行全员生产维护（TPM），设备故障停台率降低30%；在