混凝土的振捣.docx

混凝土振捣目录一混凝土振捣原理。2二、混凝土震捣的方法2插入式振捣法。2平板式振捣法。3三振捣的作用3四振捣工具3五机械振捣混凝土时应符合下列规定3六混凝土浇筑与振捣的一般要求4七混凝土振捣应注意的质量问题4一混凝土振捣原理。混凝土振捣，应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序地分层振捣，振动棒移动距离一般可在40cm左右（小截面结构和钢筋密集节点以振实为度）。振捣棒插入下层已振混凝土深度应不小于5cm，严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整。施工缝符合要求。封闭性模板可增设附着式振捣器辅助振捣。二、混凝土震捣的方法振动器要垂直的直上直下，而且操作振动器时候要使振动器快插慢拔(消除孔洞)，而且插点要分布均匀（在300400之间）振动棒的半径的810倍。半径1.5倍的倍数！切记无漏点插（欠缺振动）上下要抽动，保持振动器运动中（50100mm，使混凝土密实），层层要扣搭，在150mm处为好，结合好。时间要在2030s之间为好，使混凝土不下沉，不冒泡，泛浆，表面平坦，密实质量要最好。振动时候不能碰到模板。振动0.5小时，停歇5分钟，软管不要卷曲，200小时后，振动器要加润滑油。插入式振捣法。插入式振捣棒振捣时，要做到快插慢拔，在振动过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土表面呈水平不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时。插入下层中510cm，以消除俩层之间的接缝，同时在振捣上层时，在下层混凝土初凝之前进行。振捣器插点要均匀排列，以免漏振。振动器不得紧靠模板振动。且尽可能避免碰撞钢筋，不得碰撞预埋件。在预留孔洞和预埋套管处采取斜插方法振捣。墙转角，进处水口，洞口等配筋较密难操作的部位，应特别注意振捣质量，振捣棒不宜插入时，辅以钢钎振捣。平板式振捣法。平板式振动器在每一个位置上连续振动一定时间，正常情况下约为25到30s但以混凝土表面均与出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，排与排之间搭接宽度3到5cm，防止漏振。超过20cm厚的底板，顶板，先用插入式振动器振动，再用平板式振动器振动，平板移动可快一些，避免过震出现混凝土离析。平板振动器振动倾斜混凝土表面时。又地处到高处移动。以保证混凝土振实。三振捣的作用密实混凝土，排除混凝土中大量的空气，增加混凝土强度、耐久性，减少蜂窝麻面等问题四振捣工具混凝土振动棒 平板振捣机五机械振捣混凝土时应符合下列规定（1）、釆用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于 振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm100mm，与 侧模应保持50mm 100mm的距离。当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖。不得用振捣器驱赶混 凝土。（2）表面振捣器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。（3）、附着式振捣器的设置间距和振动能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。（4）、对有抗冻要求的引气混凝土，不应釆用高频振捣器振捣。（5）、应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。（6）、每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防 止过振、漏振。（7）、对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及施工 缝处等其它钢筋密集部位，宜特别注意振捣。（8）、当釆用振动台振动时，应预先进行工艺设计。 1六混凝土浇筑与振捣的一般要求（1）、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。（2）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。（3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下一层510cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）（(5)、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。七混凝土振捣应注意的质量问题（1）、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏浆，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。（2）、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、伴底部振捣不实，也可能出现露筋。(3)、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振到就继续浇筑上层混凝土。(4)、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。(5)、梁、柱连接处断