采油井口装置验收准则.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除采油井口装置验收项目及要求采油井口装置的基本参数和型式1 基本参数1.1 额定工作压力与公称通径本验收准则规定型号的采油井口装置对应的额定工作压力，公称通径见表1。表 1 采油井口装置的额定工作压力、公称通径序号型 号公称通径（mm）额定工作压力(MPa)备 注1KY(F)24.5/656524.52KY(F)24.5/787824.53KYJ(F)-24.5/656524.5胶皮闸阀密封压力为16MPa4KYJ(F)A-24.5/656524.55KCPT(F)16-24.5/656524.56KCP(F)16-24.5/65-36524.57KCP(F)16-24.5/65-46524.58KQF24.5/656524.59KYGJ24.5/656524.510KYD(F)24.5/656524.51.2 结构型式1.2.1 型号表示法 24.5 / 公称通径 （mm） 额定工作压力 （MPa） 产品型号字母1.2.2产品型号字母含义K-控制 Y-油井 F-防盗 J-简易（或紧凑） A-改进型 D-电泵C-抽油 P-偏心 Q-气井 T-通用型 G-高效1.2.3型号表示法示例KY24.5/65表示额定工作压力为24.5 MPa，公称通径为65 mm的采油井口装置。采油井口装置的验收项目及要求2.整机验收项目整机验收项目包括：（一）静水压试验、（二）通径试验。首先进行静水压试验。在阀安装、操作和试验后，进行通径试验。2.1静水压试验。 静水压试验应在室温下进行，试验介质为清水。静水压试验包括本体的静水压强度试验和整机的静水压密封试验。2.1.1本体的静水压强度试验可单独进行，也可在整机组装后，在所有闸阀全开的状态下进行。2.1.2本体的静水压强度试验和整机的静水压密封试验压力值见表1。2.1.3试验程序2.1.3.1方法。组装装置应在制造厂运输前进行本体静水压试验。本体静水压试验应是最先进行的压力试验。试验压力不应是阀关闭机构两端的压力差。试验液可用水或带添加剂的水。锻造的井口装置、本体、盖或者组装装置的试验可在涂漆前完成，也可在涂漆后完成。铸造的井口装置、本体、盖或者组装装置的试验应在涂漆前完成。散件连接不要求静水压试验。对组装装置的本体静水压试验由三部分组成：1）初始保压期2）压力降至零3）第二次保压期试验应在本体充填油脂之前进行，装配中允许使用润滑剂。两次保压期均不小于3min，并应在达到试验压力后，装置和压力测量仪表已与压力源隔离，本体构件外表面完全干燥时才开始计时。2.1.3.2特殊考虑：1）具有不同端部和出口连接工作压力的装置，应采用其最低的工作额定压力值确定静水压本体试验压力（转换连接装置和节流阀除外）。2）转换连接装置应根据其上部连接件的额定压力值来确定试验压力。试验压力应施加在其内部和下部连接的限面封隔机构以上。其下部连接应按限面封隔机构以下的额定压力值确定其试验压力。3）对于入口连接比出口连接额定压力值高的节流阀，从入口连接至可更换阀座（或节流油嘴）的阀体-油嘴的阀体密封点，应按入口连接的相应压力作静水压试验。从密封点下游的阀体其余部分，应按出口连接相应的压力试验。开采用临时阀座密封，以便于试验。4）阀和节流阀在试验期间应局部开启。5）多孔装置的每一个孔应单独试验。2.1.3.3验收准则。装置在试验压力下，不应有可见的渗漏。当连接有螺纹试验夹具、螺纹式井口零件进行静水压试验时，超过螺纹的工作压力后，沿螺纹渗漏是允许的。2.2通径试验 。 2.2.1方法：在阀已经完成总装、操作和压力试验后，用表2所述的通径规检查采油树主孔通径。2.2.2验收规则：通径规应完全贯通采油树主孔通径。3.套（油）管头的验收项目套（油）管头的验收项目包括：静水压试验和套（油）管悬挂器悬挂载荷试验。3.1静水压试验：分本体的静水压强度试验和油管头的静水压密封试验。3.1.1本体的静水压强度试验可单独进行，也可随采气树整机进行。3.1.2套（油）管头的静水压密封试验试验压力从上方引入。3.1.3本体的静水压强度试验和套（油）管头的静水压密封试验压力值见表1。3.1.4试验程序3.1.4.1方法。组装装置应在制造厂运输前进行本体静水压试验。本体静水压试验应是最先进行的压力试验。试验压力不应是阀关闭机构两端的压力差。试验液可用水或带添加剂的水。锻造的本体、盖或者组装装置的试验可在涂漆前完成，也可在涂漆后完成。铸造的本体、盖或者组装装置的试验应在涂漆前完成。对组装装置的本体静水压试验由三部分组成：1）初始保压期2）压力降至零3）第二次保压期试验应在本体充填油脂之前进行，装配中允许使用润滑剂。两次保压期均不小于3min，并应在达到试验压力后，装置和压力测量仪表已与压力源隔离，本体构件外表面完全干燥时才开始计时。3.1.4.2验收准则。装置在试验压力下，不应有可见的渗漏。3.2套（油）管悬挂器悬挂载荷试验。首件必须进行悬挂载荷试验。4.阀的验收项目阀的验收项目包括：静水压试验和通径试验。4.1静水压试验：包括本体的静水压强度试验和阀座、阀杆的静水压密封试验。4.1.1本体的静水压强度试验可单独进行，也可在阀组装后，在闸阀全开的状态下进行。4.1.2不同额定工作压力的闸阀的强度和密封试验压力值执行表1的规定。4.1.3试验程序4.1.3.1方法。组装装置应在制造厂运输前进行本体静水压试验。本体静水压试验应是最先进行的压力试验。试验压力不应是阀关闭机构两端的压力差。试验液可用水或带添加剂的水。锻造的本体、盖或者组装装置的试验可在涂漆前完成，也可在涂漆后完成。铸造本体、盖或者组装装置的试验应在涂漆前完成。散件连接不要求静水压试验。对组装装置的本体静水压试验由三部分组成：1）初始保压期2）压力降至零3）第二次保压期试验应在本体充填油脂之前进行，装配中允许使用润滑剂。两次保压期均不小于3min，并应在达到试验压力后，装置和压力测量仪表已与压力源隔离，本体构件外表面完全干燥时才开始计时。4.1.3.2验收准则。装置在试验压力下，不应有可见的渗漏。4.1.4阀座、阀杆的静水压密封试验4.1.4.1方法。阀应以等于额定工作压力的阀座静水压试验压力，施加于闸板或旋塞的一侧，另一侧通大气。双向阀应在两个方向试验。单向阀，除节流阀在下游试验外，应按阀体指明方向施加压力。当压力施加于闸板或旋塞一侧以后，压力至少应保持并监视3min。除节流阀以外，试验后阀应在满压差下开启。上述两步试验应重复进行。然后在闸板或旋塞一侧进行第三次施压，保压和监视至少3min。双向阀在闸板或旋塞另一端，使用上述相同程序再次试验。对开式阀板阀可同时作两个阀座试验。4.1.4.2验收准则。阀座试验。在任一保压期间，阀不应有可见的渗漏。4.2通径试验 。 4.2.1方法：在阀经装配、操作和压力试验后，用表2所述的通径规检查采油树主孔通径。4.2.2验收规则：通径规应完全贯通阀孔。5.目视检验5.1取样。每件应作目视检验。5.2方法。铸件的目视检验应按MSS-SP-55规定的程序进行，锻件的目视检验应按制造厂的书面规定进行。附：表1 本体静水压试验压力值额定压力值（Mpa）法兰标称尺寸备 注346mm425mm密封试验压力（Mpa）密封试验压力（Mpa）13.827.620.720.741.431.034.569.069.069.0103.4103.4103.4155.2155.2138.0207.0-表2 通径规规格标称法兰尺寸通径规尺寸（mm）备注46（1-3/16）45.27652（2-1/16）45.27652（2-1/16）51.67665（2-9/16）64.37678（3-1/16）77.