新乡中益电厂主厂房上部结构工程施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除新乡中益电厂2660MW工程主厂房上部结构 施工方 案 新乡中益电厂主厂房标段项目部 技术文件审批意见表项目总工审核意见 签字： 年 月 日项目工程部技术签字： 年 月 日质检 签字： 年 月 日安全 签字： 年 月 日项目经理审批意见 签字： 年 月 日精品文档目 录1 编制说明12 编制依据13 工程概况13.1 工程主要情况14 施工准备24.1 施工技术准备24.2 施工现场准备25 施工工序与工艺25.1 施工工序25.1.1 施工步骤分解25.1.2 主体施工方案35.2 施工工艺35.2.1 定位及高程控制35.2.2 加固方式及脚手架工程35.2.3 模板工程45.2.4 钢筋工程65.2.5 混凝土工程86 主要施工保证措施116.1 保证施工进度的措施116.2 保证工程质量的措施116.3 保证季节性施工的措施126.3.1 雨季施工保证措施126.3.2 暑期施工保证措施126.3.3 冬期施工保证措施126.4 降低成本措施127 施工主要资源需求计划137.1 材料需求计划137.2 设备需求计划137.3 劳动力需求计划137.4 雨季施工物品计划147.5 防暑物品计划148 安全文明施工的措施158.1 安全文明施工组织机构158.2 保证施工安全的措施158.3 保证文明施工的措施168.4 成品保护措施178.5 危险源辨识与预控一览表178.6环境因素识别与评价一览表239 强条执行计划2710 施工进度计划3111 方案管理制度3112 模板加固计算32主厂房上部结构工程施工方案1 编制说明本工程为新乡中益电厂2660MW工程主厂房上部结构工程，位于新乡市长垣县常村镇大堤西村口，该工程主厂房分#1和#2两个，主厂房包含除氧间和汽机房两部分。编制该方案以指导现场规范施工，实现本工程达标创优的目标。本方案适用于#1和#2主厂房上部框架的施工。2 编制依据主厂房框架图FA03861S-T0218汽机房除氧间楼梯结构图A03861S-T0223建筑施工手册（第四版）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分:土建工程DL/T 5210.1-2012建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002混凝土结构工程施工规范.GB50666-2011大体积混凝土施工规范.GB50496-2009工程测量规范.GB50026-2007钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012施工现场临时用电安全技术规范.JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范.JGJ130-2011建设工程安全生产管理条例建筑施工安全检查标准.JGJ59-2011工程建设标准强制性条文（电力工程部分）.2011年版工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）.2009年版3 工程概况3.1 工程主要情况主厂房位于#1/#2锅炉和煤仓间的东侧，从南向北为1-17轴线，轴线总长度为161.5m，从东向西为A0、A、B、1/B四个轴线，轴线总长度为42.7m。本方案针对新乡中益电厂2660WM机组工程侧主厂房上部结构施工。0.000m相当于绝对标高65.100m。运转层标高13.7m，A列吊车轨道顶标高25.4m，屋架下弦标高28m，总高度33.3m。柱子最大截面尺寸为8001500mm。梁最大截面尺寸为：4001400mm。剪力墙厚度分600mm和500mm两种规格。混凝土强度等级：柱、墙C50，梁、板、设备支墩C40，二次灌浆料为无机高强灌浆料。本建筑框架抗震等级为一级。框架柱、梁、墙除特殊说明者外，钢筋混凝土保护层厚度均为35mm，板的保护层厚度为15mm。4 施工准备4.1 施工技术准备总结以往电厂主厂房工程的施工技术管理方法及施工工艺，组织管理人员充分熟悉图纸、图纸会审纪要及相关现行标准。编制质量验评范围表，确定本工程强制性条文规定。遵照见证取样的原则，要求送样员、试验员等相关人员对各种进场材料进行检验、各标号混凝土进行试配，做好钢筋、水泥等材料跟踪台帐。4.2 施工现场准备施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场，施工前各项材料检验完毕。工程施工所需周转用钢架管、模板等及时组织进入现场，劳动力已按时进场，并满足施工需要。施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。灭火器、消防沙等防火设备齐全。大型机械设备已全部进行检修检查，处于完好待命状态。主厂房上部结构先柱后梁板进行施工。现场临时水、电已准备就绪，施工场地与场外由防护栏杆隔离，灭火器、消防沙等防火设备齐全。5 施工工序与工艺5.1 施工工序5.1.1 施工步骤分解主厂房上部结构工程的施工顺序为：定位放线脚手架搭设柱钢筋绑扎、柱侧埋件安装柱侧模板安装梁板底模安装梁板底埋件安装梁板钢筋安装梁侧埋件安装、模板安装梁面埋件安装整体验收混凝土浇筑混凝土养护质量缺陷修补成品保护。A0、A、B框架同汽轮发电机基座同时进行施工，B轴与1/B轴交1-6轴和1/10-17轴之间的4.17m层梁板先不施工，待主厂房框架施工完成后再施工，在施工B列柱的时候，此处预留梁板钢筋；主厂房后浇带的位置留在6-7轴之间，3-4轴和5-6轴之间不再留设后浇带，其余部位与汽机同时进行施工。5.1.2 主体施工方案主厂房上部框架结构为现浇钢筋混凝土框架结构。钢筋、预埋铁件、钢次梁、混凝土工作量大，预留孔洞多，施工比较复杂。楼层施工时应先将钢梁主梁吊装就位，再安装钢次梁，安装调平后铺设楼板模板与梁侧模板。总体施工顺序：框架结构钢筋、模板施工至楼层面时，吊装钢次梁，铺设楼层模板与梁侧模板，绑扎板钢筋，浇筑梁板柱。主厂房结构依次从-0.5m将钢筋、模板施工到6.9m层后进行钢梁吊装，待钢梁吊装结束后，铺设楼板模板，绑扎完楼板钢筋后再浇筑结构混凝土。待混凝土达到一定强度后，再进行13.7m层的施工，钢梁、楼板的施工方法同6.87m层。待混凝土达到一定强度后，依次进行13.7m层以上脚手架搭设和框架的施工。主厂房垂直运输工具#1主厂房采用固定端的QTZ63建筑塔吊和#1、#2主厂房之间的位于除氧间外的JL150 5520建筑塔吊；#2主厂房采用扩建端的QTZ63建筑塔吊和#1、#2主厂房之间的位于除氧间外的JL150 5520建筑塔吊。另外，采用在AO外布置一台250t履带吊进行#1和#2主厂房屋面大板梁的吊装，屋面大板梁的施工详见主厂房屋面大板梁专项施工方案。5.2 施工工艺5.2.1 定位及高程控制现场配备RTS632-B型全站仪一台、NLA832型水准仪一台，YJ-50钢尺一把，以上各种仪器、钢尺都通过了检测单位按检定周期的检定。轴线控制：在施工前，专业测量人员依据厂区的施工控制网，放出建构筑物的轴线，并用红油漆三角符号标在已施工完成的结构上，并会同测量监理进行复查，核查无误后即用线锤将轴线引在结构施工用的支模脚手管上，并用油漆标出红色三角符号，并再次要求测量人员进行复测。每浇筑一层框架结构，由专业测量人员将下一层的轴线引上来，并提供上一层的轴线（操作方法同上）。高程控制：专业测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点用水准仪将标高测放在结构实体或支模脚手管上，然后会同测量人员进行复测，并将每层的标高提供给施工队伍。5.2.2 加固方式及脚手架工程主厂房6.90m层以下采用落地式脚手架，待6.9m楼层施工后再搭设13.7m层施工脚手架，13.7m层施工完成后，在搭设13.7m层以上框架柱梁施工用脚手架。6.9m层和13.7m层考虑大楼层钢梁的安装，板底脚手架搭设纵横立杆间距均为1200mm，步高1500mm；以截面为6501200mm的梁为例进行计算，梁两侧脚手架搭设立杆间距为1200mm1200mm，步高1500mm，梁底增加一根立杆，梁跨度方向立杆间距600mm，梁底方木间距150mm；梁侧模板加固，梁高度为1000mm1200mm，在梁下部高度1/3处设置一道M14对拉螺栓，间距600mm，梁高度大于1200mm至1400mm，在梁底面向上1/3梁高和3/5梁高处各设置一道M14对拉螺栓；柱模板加固采用M14对拉螺栓和18a槽钢进行加固，柱中间不设置对拉螺栓，以8001500mm柱为例：柱箍竖向间距为350mm，其中柱底部2m范围内加密为300mm；剪力墙，以JLQ7(600mm厚，5.6m宽，7m高)为例：方木竖向布置，水平间距150mm，主梁采用两根483钢管水平布置，竖向间距600mm，对拉螺栓水平和竖向间距为600mm600mm；主厂房AO外搭设双排施工外架，脚手架具体搭设情况详见主厂房双排脚手架专项施工方案。5.2.3 模板工程5.2.3.1 材料选择2440122015mm覆膜木模板（要求符合清水混凝土工艺），483.0mm钢管，5070mm方木，M14对拉螺栓等。模板加工质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，板表面缺陷修补，用腻子刮平，打磨光滑，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。5.2.3.2 PVC线条倒圆主厂房框架柱角从标高-0.5mm开始倒圆，梁角也倒圆，当梁柱阳角部位有预埋件时，应将埋件向里移50mm让出角线条的位置，如过遇到阳角部位为角钢埋铁时，将角钢埋铁改为两块扁钢，同时向里平移50mm让出角线条的位置进行预埋。先将大面模板就位，同时将与模板接触的PVC线条两侧，粘贴10mm宽、3mm厚的双面胶带，PVC线条及胶合板上用电钻钻直径3mm的圆孔，间距300mm，然后用长10mm的木螺钉将PVC线条固定在小面胶合板上，最后将大面模板挤紧角线条，同样方法固定PVC线条。线条必须顺直紧贴模板，不得有翘曲现象。角线条的安装示意图如下：5.2.3.3 模板制作及拼装模板制作时以一个结构层一个面为一个制作单元，尽可能一次拼成不留接缝。15mm厚胶合板背面用5070mm方木竖向支设，以150mm间距布置，方木中间均布483.0mm圆钢管，其中方木侧必须紧贴支设一根圆钢管。板拼装时，应按照胶合板2440mm的定尺材自下往上的顺序一次拼成。方木材质采用红、白松木，禁用劣质木材。方木进场须经大压刨双面刨平刨光，确保方木受力面平整顺直、厚度一致、受力均匀。各施工队和项目部有关人员应重视木模板及方木的制作质量，施工时项目部应抽出专人监督检查木模板及方木的制作质量。制作允许偏差为长宽不超过2mm，对角线不超过3mm，方木厚度、平整度偏差不超过1mm。模板接缝要求平整顺直、有规律，水平接缝应在同一标高且严格交圈，接缝宽度不超过1.5mm且基本无错台，如个别模板拼缝宽度超过1.5mm时，要用腻子从模板内侧将缝隙补平。拼装时应注意接缝严密，模板在底部支设时应在下面拼缝处用海棉条嵌缝，上部柱身与下部连接处应在模板内侧粘贴30mm宽海绵条,以防漏浆。钢筋经检查合格并办完隐检手续，弹出轴线及模板边线并经复核无误后，即可进行柱模拼装。按照已弹出的轴线及模板边线，依次就位小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式用大面模板将小面模板夹紧。楼板底模板压柱模板。根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）：对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。因图纸中无设计要求故应按规范要求对梁、板要进行起拱。5.2.3.4 模板安装及加固由测量组放出模板、预留插筋口的位置并标示清楚。 具体加固方式见5.2.2节及附件（加固计算书）。5.2.3.5 模板验收模板安装完毕、班组自检后，由质检员校正其垂直度并对轴线、标高、埋件位置进行校对，由质检部门报监理进行验收，验收合格后由监理签发浇灌令后方可浇灌混凝土。在混凝土浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。5.2.3.6 模板的拆除与周转模板拆除后应做好混凝土成品保护工作，覆盖塑料薄膜，边角处加以防护。梁底、板底模板拆除应符合规范和设计要求。拆除模板时，杜绝抛扔现象，应轻拆轻放。继续周转的模板，应清理干净、涂刷隔离剂，分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管或维修。对拉螺丝头用切割片切除，去掉橡胶堵头，用1：2水泥砂浆抹平。5.2.3.7 模板工程检验方法序号检验项目单位质量标准检验方法1轴线线与厂房轴线位移mm5经纬仪或拉线尺量2梁、柱、墙中心线对基础中心线位移mm3钢尺检查3梁、柱截面尺寸偏差mm+4-5钢尺检查4平面外形（长、宽）尺寸偏差mm+5-8钢尺检查5模板表面平整度mm32m靠尺和楔形塞尺检查6模板拼缝高低差mm1直尺和楔形塞尺检查7全高垂直度mm8经纬仪或吊线和钢尺检查8梁底模标高偏差mm5水准仪检查9预埋件预留孔中心线位移mm5钢尺检查水平高差mm3水平尺检查5.2.4 钢筋工程5.2.4.1 钢筋加工钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。钢筋下料应分品种、规格分别进行，下好的成品料堆放叠码整齐，并做好相应的标识，以防混用，钢筋成型尺寸应符合要求，各种规格尺寸的半成品钢筋，堆放到事先指定的地点，做好标识。标识时应注明钢筋规格、形状、数量及使用部位。钢筋加工的质量应严格控制，外观检查及力学试验应符合下列要求（1）、接头处不得有横向裂纹；（2）、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；（3）、接头处的弯折角不得大于3。（4）、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2。（5）、进行电渣压力焊接力学性能检验时，同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计不足300个接头时，仍作为一批。（6）、应从每批外观质量检验合格的接头中随机抽取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。当该批焊接接头的力学性能评为不合格时，应取双倍试件进行复验，复验仍不合格时，该批焊接应按不合格品进行处理。钢筋的弯折应符合规范要求，级钢筋作180度弯钩,弯曲直径应不小于2.5d；级端头弯90度和135度时,弯曲直径4d；成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许的范围内。机械连接采用直螺纹套筒连接，接头为级接头。钢筋工艺流程如下图所示。钢筋进场不合格退货钢筋复验钢筋加工成型钢筋配料单 不合格重新加工至符合要求半成品检查、验收合格，半成品发放，建立跟踪档案绑 扎不合格的调整返工自 检 合格，质量检验科验收钢筋隐蔽记录监理验收签字发放砼浇筑许可证浇筑混凝土5.2.4.2 钢筋安装核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单相符，如有错漏，应及时纠正增补。准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用22号铅丝。准备用于保护层的成品混凝土垫块，厚度应等于保护层厚度，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入22号铅丝并与主筋绑扎牢固。梁柱内纵向筋未定位时，一般应以等间距布置，在与洞口、套管相碰时，可适当调整钢筋位置，错开洞口、套管等。柱子主筋绑扎时在主筋上用粉笔标出箍筋位置，计算出箍筋数量，按先下后上的顺序套箍筋，施工时，应注意将箍筋弯钩朝向均开，带弯钩的一面不允许集中在柱子的一角部或同一位置。开始绑扎前用钢管将柱子主筋定位固定，然后按事先标好的箍筋位置，自下而上进行绑扎，箍筋绑扎要求与每一主筋均绑扎。柱子四角箍筋与主筋采用八字形绑扎，主厂房上部结构为清水砼，绑时扎丝扣及丝头均需朝向柱子内侧，不得外露。梁钢筋绑扎前，应仔细看图，弄清各层钢筋的标高位置，绑扎前按从下至上的位置穿主筋，避免上层钢筋的重叠，造成钢筋穿插困难。梁上部弯锚入柱内的主筋，钢筋摆放时应一次到位，以免弯折部分较长而不能二次就位，梁钢筋绑扎时，按图示钢筋位置，将各主筋绑扎到位。各梁中预留孔及预埋件安装时，如钢筋与埋件埋孔冲突时，应保证埋件及留孔位置，将钢筋向两边拨动，如钢筋较密无法移动时，可将钢筋局部切割断，然后将钢筋焊接在留孔四周的钢板上，具体加固方法见设计总说明中相关要求。钢筋绑扎完成，应注意对钢筋保护，不得随意拆除绑扎完成的钢筋，不得直接踩在钢筋上进行作业。5.2.4.3 钢筋工程检验方法序号检验项目质量标准单位检验方法1受力钢筋间距偏差10mm钢尺量连续三档，取其最大值2箍筋间距偏差20mm钢尺量连续三档，取其最大值3受力钢筋排距偏差5mm钢尺检查4受力钢筋保护层偏差梁、柱5mm钢尺检查垫块厚度墙、板3mm5柱、梁钢筋骨架尺寸偏差（宽、高）5mm钢尺检查6钢筋弯起点位置偏差20mm钢尺检查5.2.5 混凝土工程5.2.5.1 混凝土技术要求、施工准备：混凝土搅拌前，要检查配料机具的安全可靠性，严格掌握砼材料配合比，施工配合比挂牌公布，以便检查。砼原材料按重量计的允许偏差，要控制在规范规定的范围之内，经常测定砂石的含水率，雨天施工时应增加测定的次数。、砼搅拌：强制式搅拌机砼搅拌时间不小于90s。、混凝土输送：主厂房上部结构施工，砼采用汽车输送泵输送。砼泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，然后再投入水泥砂浆(水泥砂浆中水泥与砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比)，使管道处于充分滑润状态，再正式泵送砼。泵送开始时要注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。砼供应必须保证砼泵能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。、砼浇筑前的准备工作：砼浇筑前要检查模板的标高是否符合设计要求，相应预埋件的埋设位置，标高是否符合设计要求。梁柱板模板的支撑是否牢固可靠，模板接缝处理是否符合要求，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑砼的要求。配合比设计原材料配置外加剂配置砼搅拌运输砼泵受理坍落度测定取试块砼泵送砼布料砼振捣 砼养护、模板拆除泵管清洗 5.2.5.2 混凝土浇筑用混凝土搅拌车将混凝土从集中搅拌站运送至浇筑地点，然后采用汽车混凝土输送泵(根据现场情况选择汽车泵或者地泵，必要时采用布料机)进行浇筑。混凝土供应必须保证输送泵能连续工作，尽可能减少输送泵的中途间歇时间。运输过程中出现离析或者使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120s。运输过程中严禁向拌合物中加水。混凝土先柱后梁板的方式进行，每次浇筑时，应采取几根柱子循环浇筑的方式进行，每根柱子一次浇筑高度不超过1.5m，混凝土由泵管口卸出进行浇筑时，其管口高度不应超过2m，竖向结构浇筑时不得大于3m，否则使用串筒布料。框架柱浇筑时，振捣的振点选择非常重要，由于柱头钢筋数量多，柱子中间部位很难下棒，应事先在柱子中间部位打入脚手架管，将钢筋分开，以便于振捣下棒。下棒选择在柱子四角及中部和框架梁端的间隙，每个框架柱振点不少于八个，根据现场条件在浇筑混凝土前进行模拟振捣，保证不卡棒。在浇筑过程中要不时上下提拉振动棒，振捣要均匀保证振捣面积，不能过振少振，并且算好振捣的高度，每一循环振捣不能超过2米；派专业木工在框架柱外面，不时敲打模板，保证振捣质量，同时要检查脚手架支撑，如发现异常情况要及时汇报管理人员，现场另定方案解决，保证混凝土浇筑质量。梁板浇筑时，从一侧向另一侧推进浇筑。混凝土振捣时，振动棒插点间距40cm左右，插点均匀布置，振动棒“快插慢拔”，以便更有效的排出混凝土中的气体，使混凝土密实，振捣以混凝土面不再下降，表面出现浮浆为止。上层混凝土振捣时，宜插入下层混凝土上表面，使上下表面混凝土结合良好，梁板混凝土浇筑至上表面时，注意上表面的标高，以免混凝土面超高。振捣过程中，不能用振动棒触动埋件、防止各类埋件出现标高和轴线误差；在振捣埋件部位混凝土时，一定要对埋件周边多加振捣，直至埋件中部振捣孔冒浆。混凝土上表面收面时，要根据拉出的标高线，搓平收毛，对于收面后的部位严禁作业人员走动或者放置物品。5.2.5.3 混凝土养护浇筑完的混凝土采用覆盖一层塑料薄膜、浇水的方法进行养护，并派专人看管，确保构件始终处于潮湿状态，养护时间不少于7天。5.2.5.4 混凝土施工缝的留设与处理混凝土初凝前，应及时清除施工缝表面未凝固的砂浆，使混凝土水平施工缝处形成干净、粗糙的表面，保证上下两层混凝土结合紧密。再次浇筑前，应进行表面凿毛、清理干净、洒水湿润并涂一层界面结合剂。5.2.5.5 混凝土结构外观及尺寸偏差检验方法序号检验项目单位质量标准检验方法2中心线位移mm10经纬仪和钢尺检查3梁、柱中心线对基础中心位移mm5经纬仪和钢尺检查4层面标高mm0-20水准仪检查5柱梁截面尺寸偏差mm+8-5钢尺检查6表面平整度mm82m靠尺和楔形塞尺检查7墙柱全高垂直度偏差mm10经纬仪或吊线和钢尺检查8预埋件预留孔中心线位移mm10钢尺检查水平高差mm5钢尺检查9平面外形（长、宽）尺寸偏差mm10钢尺检查6 主要施工保证措施6.1 保证施工进度的措施积极主动和建设、监理单位、设计院等单位配合，及时解决相关问题，为正常施工创造条件。做好雨季防雨、暑期防暑工作，随时关注天气变化，合格调度施工安排。加大机械投入，提高机械化施工强度，混凝土施工从搅拌、运输、浇筑均采用机械化作业。选择有类似工程施工经验和技术过硬的施工队伍，合理安排各阶段劳动力，确保工程快捷、顺利进行。组织好物质设备供应，合理进行砂石等大宗地材储备，原材料严格把关，不合格产品严禁进厂和使用，减少不必要的窝工现象。强化计划管理，以进度计划为基础，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，确保关键线路节点按时完成。认真按质量管理制度及质量策划进行质量管理，严格执行检验标准及三检制，要求一次验收通过，避免因质量、安全等问题造成停工或返工现象，影响总工期。建立现场生产调度会制度，每天召开各有关科室、专业施工班组现场碰头会，及时落实处理当天施工存在的问题，布置次日的生产活动。项目部制定控制节点工期的奖罚措施和责任状，采用经济手段保证总工期要求。6.2 保证工程质量的措施与建设单位、监理单位及时互通信息，积极协商，妥善解决施工中的各种质量问题。建立健全从项目经理到班组长的各级人员质量责任制，加强各级管理人员和队伍施工人员的质量意识。坚持“质量第一，预防为主”的方针，按本工程质量策划及细部质量策划要求，强化过程控制。严格执行工程质量验收管理制度，热力系统检验项目、检验等级的划分按火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）中的要求执行。施工中做好施工技术记录和施工资料的收集、整理，做到资料齐全、准确、真实、可靠，质量符合标准化要求。项目部定期对全体施工人员进行质量知识培训，并保存培训记录。严格执行三级技术交底制度，交底分别由项目工程师向工长，工长向班组交底，技术交底必须以书面形式进行，交底人和接受交底人必须履行签字手续。按照已审批的测量控制方案，严格控制轴线与标高，测量记录归档保存。施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。项目部依据设计文件和设计技术交底对工程控制点进行复测，发现问题时，及时与设计部门协商处理，并形成记录。材料的质量控制应严格执行物资管理制度。机械设备应按计划进场，保证满足施工需要，操作人员持证上岗。计量人员建立计量台帐，制定周期检定计划，并按计划组织对计量器具、设备的周检、送检和自检工作，同时建立并保存计量检测原始记录，及时掌握所有计量器具及设备的使用情况。工序及特殊过程的控制严格按照公司程序文件执行。工程变更严格按程序执行，手续完备方可施工。建立现场生产调度会制度，每周召开各有关科室、专业施工班组现场专题会，及时检查处理施工中存在的问题，布置下一步的生产活动。项目部同时分析和评价项目管理现状，实施改进计划。项目部严格执行公司的不合格控制程序，严禁不合格物资进入施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。应进行不合格评审，并作好记录。对已发生的不合格信息，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施并实施。项目部定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因和可能出现的不合格，以及质量通病制定预防措施，并定期评价纠正、预防措施的有效性。6.3 保证季节性施工的措施6.3.1 雨季施工保证措施根据河南省新乡市往年天气情况，本工程7、8月份为雨季施工，进入雨季施工前应提前合理安排或调整施工活动，进入雨季施工后具体措施参照雨季施工方案执行。6.3.2 暑期施工保证措施关注本地天气预报，及时了解气温情况，适当安排好作息时间，温度超过37时应停止施工，保证施工人员健康。在现场设置茶水厅，项目部准备绿豆水、茶叶水，并准备藿香正气水、人丹等防暑药品。食堂搞好卫生，食物以清淡为主。6.3.3 冬期施工保证措施根据河南省新乡市往年天气情况，本工程本年12月至次年2月为冬期施工，进入冬期施工前应提前合理安排和调整施工活动，进入冬期施工后具体措施参照冬期施工方案执行。6.4 降低成本措施严格材料检验制度，严格按施工规范及规程进行施工，杜绝发生大的质量事故，减少因返工而造成的工料浪费。合理掺加外加剂，试验室配合比要经济合理，减少配合比水泥用量，节约原材料，抓好钢筋配料，选用先进的钢筋焊接工艺，节约钢材。建立材料消耗台帐，并与计划用料进行比较，发现问题及时纠正，做好材料的采、供工作，做到按需采购“三比一算”，供料做到限额领料，杜绝浪费，节奖超罚。加强设备的维修保养工作，提高设备的完好率和利用率，降低维修成本。严格执行公司关于项目施工现场管理暂行规定的内容，做到材料分类堆放，工完料净，场貌整洁，减少现场清理用工。做好预、决算和计划统计工作，认真结算任务单，核对计划用工和实际用工。定期召开经济活动分析会，分析节超原因，提出改进措施。7 施工主要资源需求计划7.1 材料需求计划由计经部门于开工前提出，物资部门及时采购。7.2 设备需求计划序 号机械设备名称数 量（1个机组）现场配备情况1板车2满足2汽车泵2满足3电焊机5满足4插入式振动棒10满足5钢筋弯曲机4满足6钢筋切断机4满足7钢筋调直机2满足8自动切割机2满足9木工圆锯机4满足7.3 劳动力需求计划序号工 种人数（1个机组）现场配备情况1模板工35满足2钢筋工40满足3混凝土工15满足4架子工20满足5电焊工10满足6力工25满足7司机3满足8电工2满足9机械工2满足10合 计152满足7.4 雨季施工物品计划序号名称单位数量1塑料布10002铁锹把303水泵台104水管m10005雨鞋双506雨衣件507.5 防暑物品计划序号名称单位数量1自动热水桶个42连体桌椅张53绿豆斤1004菊花茶袋405人丹盒406藿香正气水瓶2008 安全文明施工的措施8.1 安全文明施工组织机构 现场配备以下管理人员以保证现场施工的顺利进行：总 指 挥： 杨新强 副总指挥： 詹志斌副总指挥： 王世杰技术负责人： 杨大伟施工负责人： 周长龙安 主 管： 范玉新 测量主管： 沈 健质检负责人： 邓超杰8.2 保证施工安全的措施消防水带、灭火器、砂桶(箱、袋)、斧、锹、钩子等消防器材应放置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作他用。消防设施应有防雨措施，并定期进行检查、试验，确保消防水畅通、灭火器有效。用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐，设备的裸露带电部分应有防护措施。开关柜或配电箱附近不得堆放杂物，配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。现场的临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修。照明灯具的悬挂高度应不低于2.5m，并不得任意挪动；低于2.5m时应设保护罩。射灯等特殊照明灯的金属支架应稳固，并采取接地或接零保护；支架不得带电移动。电动机及电焊机的金属外壳应装设接地或接零保护。夏季、雨季前应做好防暑降温、防雨等准备工作，现场排水系统应整修畅通。雨后应对机电设备、电源线路等进行检查并及时维修加固。夏季应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间。露天作业的地方，应搭设休息凉棚；特殊高温作业地点，应采取防暑降温措施。露天装设的电焊机应设置在干燥的场所并应有防护棚遮蔽，装设地点距易燃易爆物品应有一定的安全距离。电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4。严禁多台电焊机串联接地。电焊设备应经常维修、保养。使用前应进行检查，确认无异常后方可合闸。模板安装、拆除应按施工组织设计或施工方案进行，严禁任意变动。模板未固定前不得进行下道工序。模板及支撑应满足结构及施工荷载要求，不得使用严重锈蚀、腐朽、扭裂、襞裂的材料。在高处安装或拆除模板时应遵守高处作业的有关规定。施工人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登。严禁在高处的独木或悬吊式模板上行走。拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。拆除基础及地下工程的模板时，应先检查基坑边坡的稳定性，在确认安全或采取防范措施后方可进行操作。手工加工钢筋时，作业前应检查板扣、大锤等工具是否完好；在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼；切短于30cm的短钢筋必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持。多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。在施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。吊运钢筋必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其他物件混吊。绑扎大型基础及地梁等的钢筋时，应设附加钢骨架、剪力撑或马凳。钢筋网与骨架未固定时严禁人员上下，在钢筋网上行走应铺设走道。用罐车运送混凝土时，应按规定路线行驶，场区应有环形道路或回车场地。吊罐转向、行走应缓慢，不得急刹车，下降时应听从指挥信号，吊罐下方严禁站人。用泵输送混凝土时，输送管的接头应紧密可靠，不漏浆，安全阀必须完好，固定管道的架子应牢固。输送前应试送，检修时必须卸压。浇灌混凝土前应先制定运输及浇灌施工措施，检查模板及脚手架的牢固情况。电动振动器的电源线应彩绝缘良好的软橡胶电缆，开关及插头应完整、绝缘良好。严禁直接将电线插入插座。使用振动器的操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套。搬移振动器或暂停作业时应将电源切断。不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或已浇注但尚未凝固的混凝土上。8.3 保证文明施工的措施场区文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志等应醒目、齐全。土石方开挖及运输过程中，泥石不得沿途撒落，不得尘土飞扬、污染环境。坑、沟边的堆土不得占用道路、不得长期存放，并应设专人及时清理。工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。上道工序交给下道工序的必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。主厂房内，设备、材料的堆放应整齐、有序，标识应清楚，不妨碍通行。主厂内堆放的设备或材料不得超过规定的期限，否则由材料部门按废料收回。未经批准，不得任意在设备、结构、墙板或楼板上开孔或焊接临时结构。起重用钢丝绳在作业完毕后必须及时收回，不得乱堆乱放。保温材料应随用随运，施工中应有防止散落的措施，每天完工后必须清理现场。氧气带、乙炔带及电源线应规范布置，工作结束应及时盘绕回收。施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。施工现场应采取降低施工噪声的措施。施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。8.4 成品保护措施半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木或砖剁，以防钢筋污染和锈蚀。模板支设完毕后，应保持模内清洁，并不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，以保证模板的牢固和严密。对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋位置正确。已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可在上行走和进行上部施工。拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面或棱角。模板拆除后，混凝土成品表面应设棱角防护措施。在施工过程中，加强对方格网和水准高程点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止因施工安装对控制点的破坏。沉降观测标志应有醒目的警戒措施和妥当的保护措施。8.5 危险源辨识与预控一览表序号作业活动场所危险因素可能导致的事故作业条件风险评价风险级别现有控制措施责 任单 位LECD1所有的土建、安装及其他作业活动1不正确佩戴安全帽或着2.着装不符合要求1人员伤害2机械设备损坏。1人员伤害2设备、物资损害106318041进入现场必须正确佩戴安全帽2安全帽要合格有效，随时检查3严禁坐、踏安全帽或挪作他用施工单位2酒后进入施工现场6371263严禁酒后进入施工现场3未经三级安全教育，不懂安全防护护操作知识6672524严格执行公司（项目部）、分项目部（分公司）、班组三级安全教育培训制度，所有人员必须持证上岗4无安全技术措施或无交底施工66725241所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工2人员对无安措或未交底拒绝施工3施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随意更改，若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决5安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施人员伤害66725241. 按要求完善设施整治作业环境；否则严禁布置施工，工人有权拒绝施工2. 安全设施齐全有效、合理可靠6机械设备未按计划检修，带病作业1机械、设备损害2人员伤害36712631. 施工用机具要求工况良好、严禁带病作业2. 严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养7违章指挥3376321. 严禁违章指挥2. 对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止3. 施工人员遇有违章指挥拒绝施工8违章违纪作业，违反安全交底要求机械、设备损害人员伤害3376321. 遵章守纪，按规程标准作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为2. 严格按技术交底施工，不得擅自篡改9所有的土建、安装及其他作业活动违反职业岗位规定，派不符合要求的人员上岗1机械、设备损害2人员伤害36712631. 严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗2. 参加特种作业人员一律持证上岗3. 严禁无证作业，无证驾驶施工单位10不正确使用劳动防护用品106318041. 熟悉劳防护用品的使用方法 2.施工中正确使用3.经常检查、维护并妥善保管防护用品11擅自拆除、挪用安全装置和设施66725241. 安全装置及设施严禁私自拆除、挪用2. 若施工需要，须拆除时应征求原搭设单位的同意3. 施工结束后按原样恢复12危险作业项目不办安全施工作业票、工作票621518041. 凡安规附录B中所列作业项目一律办票2. 工作人员应清楚作业内容，且带票施工按要求执行13模板作业支撑不牢固人员伤害物资损坏66725241支撑基础必须牢固2模板支设必须边施工边加斜支撑及剪刀支撑，斜支撑时角度不得小于603支撑必须无腐朽扭裂、劈裂。钢管支撑每根支柱荷载不得大于2t4不得在未浇灌完的模板结构上堆放重物件施工单位14模板拆除野蛮作业，向下抛掷人员伤害设备损坏3376321构件达到设计强度并确定拆除方案3 应按先支后拆顺序进行，严禁猛撬硬砸及大面积撬落拉倒4所用工器具、木楔、扣件应随时用工具袋装好5下班前构件上不得留有松动、悬挂的模板15钢筋工作业防护用品使用不当或未使用人员伤害66310831检查板扣、大锤是否完好2加工钢筋时应戴防护眼镜16加工钢筋飞溅人员伤害机械损坏66725241夹钳应有防止滑脱飞出装置，作业时不得站在正面2及时清理平台上的铁屑3切割短于30cm的钢筋时用钳子夹紧，严禁直接用手把持17砼施工1.电器设备漏电2.防护用品不当触电事故3635421. 浇灌混凝土前先确定运输、浇灌方法、检查脚手架和模板情况，道路应畅通2. 高处浇灌混凝土时，应用灰溜子，且连接牢固3. 振捣器应用橡胶软线，接头不得浸入水中或灰内4. 混凝土浇灌人员穿绝缘水靴，振捣器人员须戴绝缘手套5. 移动振捣器时必须先切断电源6. 严禁将线头直接插入插座内使用施工单位砼供应单位18混凝土养护触电事故摔伤3332721. 浇水养护时，应注意切断电源，必要时电源箱应设有水浸措施2. 夜间养护应有足够的照明19低压作业低压带电作业有误人员伤害设备损害3635421. 设专人监护2. 用有绝缘手柄的工具，严禁用锉刀、金属尺等3. 正确使用防护用品，工作时站在绝缘垫上4. 采取防止相间短路和单相接地的隔离措施5. 人体不得同时接触两根导线施工单位20电缆头连接不好设备损害3635411. 接触良好，连接牢固2. 绝缘可靠、密封好 3.机械保护性符合要求21熔断器选用不当设备损坏3635421. 不经常启动的电机，其启动电流是熔断器的2.53倍22日常维护时违章作业人员伤害设备损坏3635421. 非电工严禁拆、装用电设备2.刀开关严禁带负荷拉闸3.一个开关不准接两台以上的电动设备4.同一系统中的电气设备应接地一致，不准一部分接地，一部分接零5.禁止用易燃、易爆气体或液体管道作为接地装置23测量放线未按程序作业落物伤人3635421、正确配戴安全帽2、配备遮阳伞3、避开高空作业区4、仪器支架固牢靠，不得离人施工单位24季节性施工未