工程施工质量通病及防治方法.doc

工程施工質量通病及防治方法 2006.12.28 12:29:0 索 引序號通病現象1樁位偏差大2樁頂破裂3接樁處鬆脫開裂4樁身傾斜5樁頂移位6鉆孔灌注樁鋼筋籠下降7石矢防水構築物漏水8見光石矢面(清水混凝土)不平滑，色澤不一致9見光石矢面修補顏色與原石矢顏色差別太大10回填土沉陷或不均勻沉降11管道漏水12半預制石矢樓面板傾斜不平或平水不符13中令通天位外柱偏移不垂直14生光地台表面不平整，易受損壞15石矢干縮裂縫16石矢溫度裂縫17石矢板不均勻沉陷裂縫18石矢墻柱爛根、缺棱掉角19石矢表面蜂窩、麻面、孔洞20墻身瓦片、紙皮石空鼓脫落21批盪、瓦片、紙皮石墻面不垂直、不平整，分格縫不勻22天花批盪脫落23卷材天面滲漏24石矢剛性天面開裂滲漏25窗口位滲漏水26外墻身滲漏水序號通病現象原因分析防治方法1樁位偏差大測量放線時粗糙，誤差較大。(1) 加強對墨斗的監管，定期校對檢驗儀器。(2) 放線定位後，組織抽查覆核。2樁頂破裂(1) 樁頂強度不夠。(2) 樁頂不平。(3) 樁頂平面與樁身軸線不垂直。(4) 施工機具選擇不當，樁錘重量太小。(5) 樁頂未加緩沖墊或緩沖墊損壞後未及時更換。(1) 要求樁身生產廠家，嚴格控制生產質量，振搗密實，樁頂保護層不得超厚，養護時間要足夠。(2) 打樁前對樁頂表面進行檢查。對表面凹凸不平，傾斜嚴重的，不宜採用，或修補後再使用。(3) 選用合適的施工機械。(4) 沉樁時穩樁要垂直，樁頂加緩沖墊。如果樁墊失效應及時更換。3接樁處鬆脫開裂(1) 接口沒有清理乾淨，留有雜質、雨水、油污等。(2) 焊接件不平，有較大縫隙，造成焊接不牢固。(3) 接樁時，上下段不在同一直線上。接樁處產生曲折，致使應力集中。(1) 接樁前對接觸面必須認真清理。(2) 檢查連接部位是否牢固平整和符合設計要求，如有問題務必修正，才能使用。並通知供應商改善。(3) 接樁時應確保上下段在同一直線上，法蘭或焊接埋件應平整服貼。沉樁時先錘擊幾下再檢查一遍，如無不妥才能繼續沉樁。4樁身傾斜(1) 場地不平，導向杆沒有把樁身完全調好。(2) 穩樁時，樁不垂直，樁帽、樁錘及樁身不在同一直線上。(3) 接樁時不在同一軸線上。(4) 樁尖入土後，遇到大塊堅硬物，把樁尖擠向一側。(1) 打樁前要平整。軟土地基上打樁機行走輪下加墊板。(2) 在沉樁開始時就要密切關注樁身垂直度，發現樁不垂直，及時糾正。(3) 接樁前要檢查接觸面的平整與軸線的垂直情況，如有不妥，必須修整後才接樁。(4) 施工前應詳細了解地下障礙物情況，影響沉樁的障礙物要清除乾淨。無法清除時應及早研究解決辦法。有必要時可作釬探了解。5樁頂移位(1) 樁尖入土後遇到堅硬的障礙物。(2) 樁身彎曲或接樁時不在同一軸線上。(3) 沉樁引起的超靜孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或涌起。(1) 同樁身傾斜第(4)條。(2) 接樁前應對樁身檢查，樁身彎曲，不符合要求者不使用。接樁時務必保持上下段樁身在同一軸線上，且連接牢固。(3) 採用井點降水，砂井、盲溝、疏水帶等排除沉樁時擠壓出來的水。(4) 採用預先鉆孔，再插入樁身的植樁法減少土的擠動。6鉆孔灌注樁鋼筋籠下降(1) 箍筋間距太大。(2) 鋼筋太細。(3) 鋼筋籠插入後穩固不當。(1) 選用合適的鋼筋籠鋼筋，適當加密箍筋。(2) 鋼筋插入孔內後，應選擇合適的方法，控制保護層厚度和穩固鋼筋籠，不致於下沉。7石矢防水構築物漏水(1) 石矢級配不好。(2) 石矢振搗不密實。(3) 養護不好，引起石矢結構有縫隙。(4) 接口位止水帶質量欠佳或施工質量不好。(5) 模板對拉螺栓孔堵塞不嚴。(1) 在石矢防水構築物施工中選擇和易性好的抗滲混凝土。(2) 夏季、乾燥季節施工，適當延長拆模時間，拆模後，應有專人負責養護。(3) 認真振搗，不能漏振，在鋼筋密集或埋件位置，應事先考慮好振搗方法和機具。(4) 接口位止水帶使用前要認真檢查，施工中注意保護，安裝部位和安裝方法要符合設計和規範要求。(5) 模板對拉螺栓中間應焊有止水片，焊縫嚴密，並使用防水砂漿嚴密塞孔。8見光石矢面(清水混凝土)不平滑，色澤不一致(1) 模板剛度不夠。(2) 模板面清理不夠。(3) 脫模劑混有雜質，塗刷不勻。(1) 計算和覆核模板的剛度,如果發現其剛度不夠，應適當加密背枋和支撐。(2) 選用和易性好的混凝土配和比。(3) 模板在使用前需將雜物、污穢、油漬清除干淨，鐵模板要打磨除鏽、擦淨。(4) 脫模劑要保持清潔，不要混雜質。塗刷要均勻。(5) 石矢入倉下料、振搗要均勻,水泥品種和配合比要一致，施工過程中不可出現冷縫。9見光石矢面修補顏色與原石矢顏色差別太大(1) 修補材料與原石矢材料差別大。(2) 修補前未做配色實驗。(1) 修補材料應盡量選用與原石矢相同顏色的配料。(2) 修補前應作配色試驗。10回填土沉陷或不均勻沉降(1) 採用不適宜的回填土或回填土級配不良。(2) 回填土中含較大的土塊或回填土中雜質未清除乾淨。(3) 建築物、構築物邊角處碾壓不夠。(4) 回填土中含水率不佳，難於壓實。(5) 堆填厚度過高，沒有分層夯實。(1) 按設計或規範的要求採用適宜的回填土。(2) 回填之前必須將回填土中的雜質清除乾淨，並將大於50毫米直徑的土塊打碎。(3) 調整土的含水量，含水率不合格的土，不能用作回填土。(4) 必須堅持分層碾壓、一次堆填虛土高度不要超過分層厚度的4/3。(5) 邊、角處應採取人工夯實，選擇合適的夯實方法和夯實機具，並認真按照操作方法操作。11管道漏水(1) 石矢筒或鐵管本身材質不好，有裂縫或砂眼。(2) 支墩沉陷，使管道接口脫開、破損而漏水。(3) 接口不嚴密滲水。(4) 保護不當引起管道變形或移位。(1) 管道安裝前加強驗收檢查，妥善裝卸保管，以免受損。(2) 管道支墩處一定要夯實，減少不均勻沉降，支墩間距不能太大。(3) 管道接口要清理乾淨，嚴格遵守設計要求和操作規程堵塞接口。(4) 分段打壓檢查滲漏情況。(5) 回填時嚴防直接撞壓管道和支墩。支墩基礎過深時應分層夯實。12半預制石矢樓面板傾斜不平或平水不符(1) 預制板台模有扭曲或擺放不平。(2) 預制板安裝時平水調校不足。(3) 佛沙安裝時平水不符，影響半制樓面板的平整度。(1) 定期檢查調校台模，確保無扭曲現象。台模堆放亦須平衡。(2) 在適合的位置設立固定平水控制點，嚴格控制和監管調校平水。(3) 地盤建立監控制度，管理人員和有關判頭有系統地執行和遵照。13中令通天位外柱偏移不垂直(1) 分排佛沙程序不當，使誤差累計集中於該處。(2) 柱模支撐不穩向外傾斜。誤差逐漸累積，造成偏移。(1) 佛沙安裝時，設立位置控制線，阻止誤差累積于通天位。(2) 增加柱頭固定拉杆，確保柱頭模在落石矢時不移位。(3) 該位置在落石矢時加強觀察，如發現移位偏斜可能時，馬上採取糾偏措施。14生光地台表面不平整，易受損壞(1) 夜間施工，缺少監管。(2) 平水控制點少，照明不足。(3) 地台做完後，保護措施不足。(1) 地盤管理人員要適當值班，監管判頭工人施工質素。(2) 向判頭工人交待地台表面平整度標准。(3) 佈置足夠的平水控制點，提供足夠的施工照明。(4) 生光地台工作完成後，在第2天或生光地台石矢終凝後，覆蓋薄夾板，保護表面。15石矢干縮裂縫(1) 落石矢後沒有及時覆蓋，表面受風吹日晒。(2) 水灰比過大，模板干燥。(3) 振搗過度，表面形成水泥含量較多的砂漿層。(1) 在溫度高，濕度低，風速高的環境下落石矢，及早噴水養護、覆蓋，使其保持濕潤。(2) 嚴格控水灰比和水泥用量，落石矢前木模板要澆水濕潤。(3) 使用有資格的石矢工人，振搗要密實，但不能浮漿(4) 加強石矢早期養護並覆蓋，避免曝晒。(5) 在石矢初凝後，終凝前二次抹壓，減少收縮量。16石矢溫度裂縫(1) 厚大混凝土過早拆模和取消覆蓋層,導致石矢內外溫差過大。(2) 石矢結構受到較大溫度變化但局部受到約束限制而產生較大的石矢內部應力。(1) 優先選用低熱水泥，並摻用粉煤灰緩凝劑等，減少水泥用量，減少水化熱。(2) 分層分塊澆築，落石矢後及時覆蓋洒水養護，並延長養護時間。(3) 基礎石矢拆模後，立即回泥。17石矢板不均勻沉陷裂縫(1) 地基夯實與加固處理不足造成下陷。(2) 模板剛度不足支承間距過大或拆模過早。(1) 對松土、填土地基應作必要的夯實加固。(2) 模板支撐要牢固，模板剛度要驗算，保證有足夠的剛度，使地基受力均勻，拆模時間要滿足設計要求。(3) 做好現埸排水，防止水管漏水或養護水浸泡地基。18石矢墻柱瀾根、缺棱掉角(1) 施工縫表面處理不好，落石矢時振搗不夠。(2) 施工縫處的雜物未清除干淨。(3) 墻、柱模板拆除過早，操作不當損壞棱角。(1) 在己硬化的石矢表面上繼續落石矢，應對表面作適當處理，除掉鬆動石子和水泥薄膜，用水洗干凈。(2)落石矢前在水平施工縫上舖一層水泥砂漿。(3) 落石矢前要充份濕潤木模板。(4) 拆模時間要遵守設計規定，拆模時不能用力過猛，注意保護成品。在人多的通道外，拆模後用角鐵等包住石矢陽角。19石矢表面蜂窩、麻面、孔洞(1) 模板表面清理不干凈，脫模劑塗刷不勻，落石矢前模板濕潤不夠。(2) 模板漏漿。(3) 石矢一次下料太多，未分層分段澆築振搗不實或漏振。(4) 石矢下料不正確，離析嚴重。(5) 鋼筋密集處或預埋鐵件處，石矢澆築不流暢。(1) 模板清理干凈，鐵模要均勻塗刷脫模劑，木模要充分濕潤。(2) 模板縫隙要嚴密崁堵。(3) 嚴格按操作規程分層均勻下料振搗密實，充分排除混凝土中的氣泡，避免漏振。(4) 石矢自由傾落高度超過2米時用溜槽或串筒下料。(5) 在鋼筋特別密集處或預埋件處落石矢前應根據具體情況確定澆築方法，局部採用豆石混凝土和人工搗固方法。20墻身瓦片、紙皮石空鼓脫落(1) 基層清理不夠墻身太光滑或有油漬。(2) 撒砂仔的時間和要求掌握不好。(3) 膠漿粘貼劑使用時間不適當。(4) 勾縫不嚴，雨水滲透進面層。(5) 泥水批盪伸縮縫做得不合要求。(1) 拆模當日即行清理墻身油漬，撒砂仔，砂仔撒得要均勻，密度足夠。(2) 內走廊墻模塗慢干劑，以減低墻身光滑度，增強粘貼性。(3) 在室內長走廊貼瓦片或紙皮石位置，加設伸縮縫，減少溫度變形的影響。(4) 認真了解掌握膠漿粘貼劑的性能，嚴格按照使用要求操作，保證粘結強度。(5) 所有縫隙用設計要求的材料勾縫填滿，防止雨水滲透。21批盪、瓦片、紙皮石墻面不垂直、不平整，分格縫不勻(1) 平水墨線不足，批盪衝筋不夠。(2) 瓦片未經嚴格挑選，施工前沒有按照設計圖紙尺寸核對結构實際情況。(3) 基層處理不夠，底子灰厚度不夠。(4) 粘貼揭紙後，沒有及時對磚縫進行檢查調整。(1) 認真清理基層，核對圖紙與實際環境繪制大樣圖。(2) 認真挑選瓦片、紙皮石、檢查外形尺寸和顏色。(3) 平水墨線要足夠，在批盪、貼瓦片、紙皮石前對基層作抽樣檢查。(4) 做出足夠的灰餅或沖筋，確保墻面垂直平整。(5) 瓦片和紙皮石貼上後即刻拍擊與基層粘牢，且表面平整。刷水將護紙揭去後，檢查磚縫平直和大小情況，並用開刀撥正調直，再拍平一遍。22天花批盪脫落樓面板、屋面板腹面有油漬，或大光滑。(1) 嚴格遵守設計要求採用指定的膠漿粘貼材料。(2) 認真清理基層，消除油漬。(3) 撒砂仔要均勻足夠。(4) 提高半預制石矢樓面板和現 澆石矢樓面平整度，只需執平碰口位，用類似噴漆材料代替批盪。23卷材天面滲漏(1) 卷材收口處張口沒有釘牢。(2) 壓頂砂漿標號低，壓頂板滴水線破損，雨水沿墻進入卷材。(3) 山墻、女兒墻與屋面板之間有裂縫，轉角處卷材沒有分層搭接。(4) 屋面卷材有損壞。(1) 山墻、女兒墻與屋面板之間轉角處的卷材應分層搭接，且成鈍角。(2) 卷材收口處要釘牢。(3) 壓頂應分段做伸縮縫，縫隙用防水油膏澆灌。(4) 施工時要小心，嚴防尖銳物體刺破卷材，做好成品保護。(5) 清理檐口滴水線，避免雨水尿墻，爬水。24石矢剛性天面開裂滲漏(1) 石矢天面板過薄，周圍有震動。(2) 石矢面收光壓實不嚴，風大氣候干燥，落石矢后未及時覆蓋，養護條件差。(3) 防水分格縫清理不足。(4) 天溝雨水口處理不當。(5)欄河與天面板結合不佳。(1) 認真做好天面板分格縫，選用優質嵌縫材料。(2) 石矢面收光時每壓一道，及時覆蓋養護，日后做好成品保護。(3) 做泛水前先將女兒墻澆水濕透，陰角處泛水應做成圓弧。且表面拍打密實收光，養護時間不少于10天。(4) 泛水和屋面板面上的防水層一次澆成，不留施工縫。(5) 天溝雨水口的標高務必滿足設計要求，選用優質材料嵌填密實。(6) 欄河施工前一定要將施工縫清理干淨，達到設計要求。25窗口位滲漏水(1) 鋁窗口框身防水功能不足。(2) 窗口位預留洞過大。(3) 窗邊、窗台位落石矢后蜂窩處理欠佳。(1) 全面檢查鋁窗供應商提供的窗框質量。(2) 主體構施工時確保預留洞尺寸符合設計要求。如果發現洞口尺寸過大，應鑿毛后澆灌合格石矢封堵。(3) 窗邊、窗台位置均是石矢澆灌的薄弱位置務必選擇適合的振搗機具與