艾萨炉基础方案.doc

一、 工程概况：该工程为云铜股份公司建的艾萨熔炼炉基础土建工程，工程内容包括：承台及熔炼炉基础，结构形式为钢筋砼结构，按8度抗震设防。熔炼炉基础为整个基础工程的重点。本工程建设单位为云铜股份有限责任公司，设计单位为北京有色冶金设计研究总院，建设地点在云南冶炼厂厂区内。熔炼炉基础由承台和基础组成，承台高4米，外径7.4m，熔炼炉基础由筒壁和十字交叉的钢筋砼肋墙组成，基础高8.9m，筒壁厚1425mm，筒壁内埋设锚栓，锚栓为M485及M364，钢材均选用16Mn，锚栓的钢材应符合国家标准低合金钢结构（GB1591-88）的规定，要保证砼在浇灌过程中连续进行。承台为钢筋砼结构，共有23个，承台内设有36锚栓，承台高度均为1.8m，砼为C30。施工条件：施工场地平整，施工用水电已通，道路通，但场地较为狭窄，要合理布局，全面考虑，以确保施工顺利进行。二、施工布署及施工准备：（一）施工布署：1、 鉴于该工程的重要性及特殊性要求，我公司将成立项目部，设项目经理1人，项目技术负责人1人，主持施工、技术质量管理等工作。配置现场技术员、测量员、质检员、安全员、材料员数名，负责工程的各项管理工作。对所有参加施工的人员明确责任，确定目标，要求齐心协力，群策群力，排除一切困难把质量搞好，并且保证工期要求。2、 工程质量目标：分项工程合格率100%，优良率65%以上，确保工程优良。A、 工程经营理念：建一个工程，树一方形象，交一方朋友。为此我处在此工程项目中组成如下管理机构（表一）：2、为了达到工程结构的要求，特设立工程项目部，项目部在总工程师的指导下，认真做好该工程的施工技术准备工作。3、 现场布置：现场不设置钢筋加工场及搅拌站，只堆放少量周材。钢筋加工及砼搅拌在云铜16000NM3/H空分工程工地或昆明市锌厂锌精矿仓工程储料场进行。为保证熔炼炉基础砼质量及用量，该基础砼采用泵送砼。4、 在进场后，为保证施工安全及管理的要求，现场设值班房，办公室、材料房等大临设施与其他工程同用，现场空地堆放钢管及模板等周材。5、 垂直运输：由于现场狭小，在现场设置卷扬机作为周材运输。6、 工期安排：该工程施工总工期为日历工期48天，详见施工总进度计划。（二）施工准备：为确保该工程优良，我处将配备最精干的队伍进驻现场进行施工，由公司总工程师谢总担任技术总负责，公司工程部工程师晏工担任该工程质量总监，我处李劲松主任任项目经理，配备经验丰富技术过硬的各种相关管理人才，并安排具有实做经验并持证上岗的焊工、电工等在该工程中施工。具体人员组成见表二。1、 组织项目部所有人员熟悉图纸，对照有关图集、规范、规程对图纸进行认真理解，查对，使施工中可能遇到的问题在施工前能妥善解决。2、 建立施工方案及措施的技术交底制度。在工程开工前要进行各种图纸会审和施工方案措施的交底，使每一个工程技术人员及施工人员明确工程总体安排和具体施工方法及质量控制目标。3、 物资准备：根据预算提出的材料计划，由材料部门组织货源，办理采购、定货手续。根据设计蓝图，委托公司试验室做该工程所需标号砼试配及CGM灌浆料试配，并提供施工用配合比。 4、人员准备：对所有进入现场施工人员进行质量安全、文明施工、职业道德教育，对特殊工种进行相应业务技术交底并要求持证上岗。针对此工程建立相应的岗位责任制。5、 施工机械设备准备：所使用机具在使用前进行必要的检查维修和保养，以便在使用时能正常使用。三、主要分部分项工程施工施工方法：该工程施工重点及难点为：a.该基础工程由于场地狭小，施工平面就布置紧凑，施工组织、物料运输应尽量避免与建设单位的生产交叉；b.由于场地水对混凝土有侵蚀性，混凝土配制施工要求密实；c.熔炼炉基础为整个基础工程的重点，且上部一段混凝土采用耐高温混凝土（耐热温度约定1100），方案中明确保证基础定位及尺寸、保证混凝土浇灌质量下部普通混凝土和上部耐热混凝土浇灌的连续性和整体性的措施；d.该工程为保证基础的整体性和位置的准确性，要求基础放线准确，模板规整，且混凝土应连续浇灌，不留施工缝；e.本工程设备予埋件数量大，予埋位置多，直接影响到设备的安装和使用，施工时应注意予埋件位置准确性。以下方案中将对以上问题作重点解决。熔炼炉基础工程的施工工艺流程：测量定位开挖基坑土方浇垫层砼承台钢筋绑扎放线支承台模板扎浇承台钢筋砼筒壁钢筋绑扎筒壁支模板预埋锚栓筒壁砼浇筑养护承台的施工工艺流程：破桩头放线支承台模板承台钢筋绑扎预埋锚栓浇承台砼养护施工方法：（一）测量定位1.根据建设单位和设计给出的基准点，采用钢尺和J2经纬仪，用导向测量法在施工现场内建立建筑物的定位控制坐标网；根据建设单位和设计给出的高程基准点，在施工现场内建立高程控制点。 2.按设计给定的建筑物坐标进行定位控制。建筑物定位测量后，必须进行复核检查，并须填写测量定位记录报项目经理，请建设单位代表及项目监理工程师审核、签字认可。 3.建筑物标高按设计要求，根据现场的高程控制点，在建筑物上测设标高。（二）土方开挖1、 基坑土方开挖：承台基坑开挖采用人工开挖；熔炼炉基础开挖采用机械开挖，人工清底；按规定放坡及留工作面，采用1:0.33放坡的施工方法解决坑边土体塌方的问题。但要注意靠近建筑物处要留出足够的位置或视具体情况打钢管护桩以确保不影响周围建筑物。2、 基坑开挖完并用人工清理至满足要求后做100厚砼垫层，砼垫层按常规方法施工。3、 开挖前做好各项施工准备工作，对操作人员按设计要求、开挖尺寸、操作规程、施工规范认真进行交底，施工人员、测量人员应熟悉图纸，做好测量控制，确定控制桩位和水准点，进行放线分层开挖的深度和操作要求进行全面交底。4、 严格按照施工组织设计的要求进行施工，不得随意改变，如发现问题应及时反映到有关部门解决。5、 因地下水位较高，故需保证基坑排水通畅，为防止基底泡水，沿基坑底边四周设置排水沟。同时在基坑四角设置集水井，使基坑内的水经排水沟流向集水井，然后用水泵抽入到附近排水系统中。集水井应设置于基础范围之外，地下水走向的上游，根据地下水量的大小，基坑的平面形状来确定集水井间距，集水井的一般做法为控制其直径或宽度一般为0.60.8m,深度应随挖土的加深而加深,并保持低于挖土工作面的0.71.0m,当基坑挖至设计标高后,井底应低于坑底12m,并铺设一道碎石滤水层,井壁可用竹或木等材料进行简易加固，用多台抽水机将水抽到坑外明沟进行降水，做到基底干燥施工，确保工程质量。排水沟做法为:先填50mm厚砂垫层，再用块石填至基底标高下50mm处，用砂及碎石找平，排水沟尺寸为300300mm。（见附图一）（三）钢筋工程1、钢筋进场必须有出厂合格证，按直径分批抽取试样，严格按现行施工规范要求进行力学性能试验，检验合格后方准使用，钢筋在加工前必须经过放样审核合格后方可加工，并严格按钢筋品种，规格，数量，所用部位分类用小牌标识，以方便现场施工，在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时应进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋工程施工必须由现场技术员作出技术交底卡对施工人员进行书面交底。 2、钢筋焊接过程为特殊过程必须按十四冶三公司钢筋焊接接头作业指导书（Q/14Y.03.G05.O2-99）的规定进行施工。3、钢筋表面应清洁、无损伤、油渍、铁锈等应在使用前清除完毕。4、为保证钢筋在砼中位置的准确性，须用水泥砂浆做保护层垫块，受力钢筋的保护层为50mm。钢筋绑扎时，须将保护层垫块上的铁丝绑在钢筋上。5、浇灌砼时要搭设必要的浇灌道，以保证楼板筋不被施工时踩移位及弯曲塌落。6、钢筋的绑扎、安装：按施工图纸进行绑扎和安装，现场安装钢筋绑扎接头在同一截面不得大于25%，焊接接头在同一截面上不大于50%，接头位置应错开35d；焊工必须有合格证，并在规定规范内进行焊接操作，钢筋焊接接头的焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，并应将钢筋端头稍加弯折，使焊接后的钢筋保持在同一直线上；钢筋搭接处，应在中间和两端用铁丝扎牢。7、钢筋绑扎安装完毕后应进行检查验收，施工员应填妥钢筋隐检单，报请质量检查会同监理人员进行隐检，此工序完成后才可进行下道工序，隐检中要特别注意各种预留洞，预埋管线及预埋件是否已施工完毕。（四）模板工程为保证砼的质量，模板均采用组合新钢模板，局部钢模板模数与构件尺寸不符合处用50mm厚木模板进行补充。模板工程施工前，必须由现场技术员作出技术交底卡对施工人员进行书面交底。(1)模板的安装 a.模板及其支撑应保证结构和构件各部位形状和尺寸的正确性,应具有足够的稳定性和刚度、强度。b.模板安装时的主要支架在搭设时应设置抗倾覆的临时支撑。 c.模板及其支撑系统应考虑便于拆装，损耗少，周转快，模板的接缝要严密。d.熔炼炉基础筒壁模板应留浇灌口，具体设置位置为每2m设置一道。e.熔炼炉基础筒壁模板支设的好坏将直接影响整个工程的施工质量，因而非常重要。采取在基础底板施工时即埋入钢管预埋件，间距1000mm，作为内架与底板砼的连接件，用此内架支承筒壁内模。筒壁外侧搭设双排脚手架支承外模，筒壁内设置对拉螺丝梅花型布置，间距500mm，模板外面用勾头螺丝勾在架子上固定，见图二。f.承台、设备基础模板支撑、支架均采用扣件式钢管脚手架，立杆支撑底脚坐落于土壤上时，应设木垫板，以增加承载面积，避免支撑下沉，熔炼炉钢筋砼支架钢管抱箍间距为700mm一道，承台熔炼炉基础模板见附图二、图三、图七。g.模板工程安装完毕后，必须依据设计图纸及规范要求对模板的截面内部尺寸、标高、中线位置，模板支撑的稳定性、可靠性，接缝的严密性进行检查，此外预埋件的位置，安装是否牢固也应进行检查，不符合设计规范的必须进行处理，待检查合格后经建设单位现场代表同意方可进行下道工序施工。(2)模板工程质量要求; 模板的支架必须安装在坚实的基土上，当不能满足使用要求时，必须加设垫木。模板的拼缝必须严密，模板支撑方式及角度应符合模板设计要求。楼板模板安装时严禁存在挑头板。模板工程安装时的允许偏差(mm): 项目 允许偏差 轴线位置 5 底模上表面标高难度 5 截面内部尺寸 基础10 柱墙梁+4，-5 层高垂直 6 相邻两板表面高低差 2 表面平整 5(3)模板的拆除；a.模板的拆除顺序为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。b.侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 c.承重模板的拆除（底模及支撑架）：悬挑结构砼强度等级必须达到100%；框架主梁、板必须达到75%以上，并服从施工技术员的安排。（4）安全注意事项: 浇灌砼时,砼堆放不应太集中且不能太多,以免荷载过大,砼浇灌人员不得随意踩踏钢筋,同时应按实际需要搭设浇灌道。 支模应按顺序进行,模板及支撑系统在没有固定前,禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。 拆模时，应按顺序逐块拆除U形卡和L形销杆，避免整体塌落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。 U形卡等零件，要妥善保存好，以免掉落伤人。 进入施工现场时，必须戴好安全帽，高空作业拴好安全带。高空拆模时，不得从高处向下抛投物件，应设专人指挥，并在下面标出工作区,暂停人员过往。（5）预埋件的埋设：本工程预埋件较多，为避免漏埋及埋错位置，应设专人负责此项工作，从提计划到采购、制作以及现场预埋等一系列的工作均由专人负责。现场预埋好后由质量员、技术员及施工员严格检查其数量及位置的准确性，浇灌砼时派专人值班。预埋件的固定应视情况进行焊接或制作钢支架支撑牢固，施工技术员提供切实可行的经济合理的预埋件固定方案。具体埋设方法见附图四、图五、图六。熔炼炉基础内锚栓埋设的施工程序：先埋设6.787m处锚栓定位环埋设8.237m处锚栓定位环锚栓就位固定锚栓根部孔埋设安装9.637m处锚栓定位环6.787m处定位环埋设，先在熔炼炉基础筒壁内找好标高，用805角钢焊接于筒壁钢筋上做锚栓定位环的固定支架，支架位置要避开锚栓，支架水平间距为800mm设一支架，支架固定见附图。8.237m处锚栓定位环的固定同6.787m处，支架固定好后，使定位环就位并对好锚栓孔的位置，将定位环焊于支架上。砼表面锚栓孔150400及100300孔的埋设采用150、100的钢管做，钢管焊接于8.237m处定位环上，固定方法详见图，150、100孔固定好后，在孔的上口用水泥袋纸塞紧，防止砼落入孔内。（五）混凝土工程 本工程混凝土施工为该工程施工的重点及难点，混凝土包括普通砼（其中有大体积砼）、耐热砼及CGM灌浆料。以下将分别叙述各种砼的施工方法。砼浇灌前必须由现场技术员作出技术交底卡对施工人员进行书面交底，并由施工负责人组织进行检查模板、支架、钢筋、预埋件的正确性，做好检查记录和隐蔽工程记录；施工负责人和技术员、质量员等会同建设监理、质监等单位工程管理人员检查、签证后方可施工。 浇灌砼时，应经常检查模板、支架、钢筋预埋件和预留洞的情况，如发现有变形、位移或堵塞时，应立即停止浇灌，并应在已浇灌砼凝结前修整好。本工程熔炉基础及承台均采用现场泵送砼，现场检验员应取样送检并做好检验记录，施工员同步作好砼浇灌记录。1、 普通砼的施工（包括大体积砼）：控制好砂石料的含泥量，水泥及各种外加剂进场必须有出厂合格证。混凝土的配制：计量员必须根据检验员所给的砼配比进行计量配料，搅拌地点悬挂配合比指示牌，推运原材料的车辆应注明车的皮重和所运材料的名称，执行专车专用，要求盘盘过称计量。搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净使搅拌筒充分湿润，拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，应按不同部位，不同构件，不同标号及时取样，养护，做试验调整好配合比，其检验情况应有完整的报告，为保证砼构件在良好的配合比及环境下得足够强度。搅拌的砼要作到基本卸尽，在全部砼卸出之后，再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法，使搅拌不均，影响砼的性质。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意改变配合比。装料顺序：石子水泥砂子，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%，掺合剂液体可在搅拌时装料。砼的振捣：砼浇灌必须从结构的一个部位开始，顺序进行浇灌、顺序振捣，振动棒插入的间距为作用半径的1.5倍，深度较深的筒壁必须分层浇灌，依次振密实，严禁漏振现象的发生。砼在养护期内不得受冲击、振动，只有在砼强度达到1.2Mpa以后，始准在表面上继续工作，砼分层一次浇筑完毕不设置施工缝。由于基础体积较大，而整体性要求高，要求砼连续浇灌，采用分段分层浇灌方法，振捣工作应从浇灌层的下端开始，逐渐上移，分层厚度为50CM左右。要求分段分层捣固密实，要注意段与段之间、上下层之间结合部的砼捣固，确保密实。要求做好砼浇灌的分段分层的标记，当捣固下一段砼时，振动棒应插入上一段砼内不少于50mm，当捣固上一层砼时，振动棒应插入下一层砼内100mm左右，以防漏振。大体积砼为熔炼炉基础底板砼，直径为7.4 m、厚度3.8m的大体积砼基础。大体积砼的施工除按以上要求外还需要满足下列要求委托公司试验室进行砼的温度测试，由试验室编制相应的砼温度测试方案，使用我公司研制的22路大体积砼温度测试仪，对砼温度进行测试，采取适宜的措施对砼温度进行控制。砼浇灌时，自由下落高度超过2米设溜槽或支模时留置浇灌下料口，以做保证砼不产生离析。大体积砼在砼凝结过程中散发出大量水化热，因而形成内外偏差大，易产生裂缝，应采取以下措施：选用水化热低的矿渣水泥；选择和易性好的砂石级配，减少水泥用量；控制坍落度，减少水用量等措施。浇灌砼时应控制砼的上升速度，使两边均匀上升，避免造成螺栓位移，对锚板下砼海港，板外砼应稍高一些，再细心振捣使砼压向板内，直到板周边冒浆为止；振捣时小心不得让振动棒碰撞螺栓，以防螺栓位移。砼的养护：在砼收水凝固18小时后浇水保持砼湿润，养护时间不少于7天，在有必要的情况下盖草袋加以养护。2、 配制砼增强密实度的措施：砼中掺入UEA微膨剂，补偿砼的收缩，减小温度应力。掺加外加剂，如引气剂。掺入适当的高效缓凝减水剂，使砼的初凝时间延长，以避免施工中出现不应该出现的施工缝，同时可降低砼内部温度57度,并将砼的温度的高峰值推迟,增加砼的强度,减小温度应力。高效缓凝减水剂的掺量由中心试验室试验确定。水泥采用抗硫酸盐侵蚀的矿渣硅酸盐水泥。原材料计量应准确，骨料和粉料中的含水率应在拌制前测定，控制水灰比，并相应调整配合比。砼用机械搅拌，搅拌时间不小于2min，浇灌时应用振捣器仔细捣实。砼浇灌要求一次浇灌，不留施工缝，模板接缝严密，保证少漏浆，厚大砼应分层浇灌。加强养护，养护时间不少于14天；浇完18小时内浇水养护，防止开裂。地下水位较浅时，应挖排水沟及集水井，降低水位，减少水对砼的侵蚀。3、耐热砼（1100OC）施工：除满足普通砼的要求外，还应满足以下几个方面：配制耐热砼用的普通水泥不得含有石灰岩类的混合材料，不泥标号不低于325#。所有水玻璃经重以1.38到1.4为宜，允许采用可溶性硅酸钠作为水玻璃。耐热砼拌合料和骨料的技术要求应符合钢筋砼结构工程施工及验收规范要求。耐热砼的配合比必须由公司实验室配制，以往公司也施工过同样要求的砼，有一定的经验，骨料应选用耐热骨料，由试验室进行试配确定配合比。拌制耐热砼时，水泥和拌合料必须拌合均匀；砼宜采用机械搅拌，粉状材料应先与氟硅酸钠混合，用筛孔为2.5mm的筛子过筛2次；干燥材料应先在搅拌机中预先搅拌2分钟，然后再加入水玻璃；搅拌时间不得少于2分钟；每次搅拌量应在砼初凝前用完，但不超过30min。耐热砼的用水量在满足施工条件下尽量少用，坍落度可控制在2cm。耐热砼不应掺入任何化学促凝剂。耐热砼的养护：水玻耐热砼应在干燥环境中养护3天。4、 普通砼和耐热砼的浇灌连续性和整体性的措施：按普通砼和耐热砼的分界，用水准仪找出分界线，在普通砼浇灌至分界线时，配制耐热砼，并在普通砼终凝前浇筑耐热砼，时间间隔不得超过30分钟。普通砼分界面处应振捣密实，用平板振动器拖振，防止振捣耐热砼时互相渗入。应在分界面处留灌注口，确保分界位置正确。来格控制每一层耐热砼的振捣，要求振动棒插入深度不能大于第一层耐热砼的下料厚度。5、 CGM灌浆料施工：炉壳安装调试后基础顶和炉座之间灌注CGM灌浆料50mm厚。水泥基灌浆材料的验收以实验室检验为标准，检查项目应包括流动性、竖向膨胀率，抗压强度应根据T9261-98水泥灌浆材料验收有关规定执行验收工作。水泥基灌浆料的配制时，加水量按产品合格证上提供的推荐用水量加入，拌和水应采用饮用水。水泥基灌浆料采用机械搅拌，搅拌时间为1.5min。现场使用时，严禁在水泥基灌浆料中加入任何外加剂、外掺料。将拌和好的灌浆材料灌入已支好的模板中，如表面出现泌水现象，用水泥灌浆材料干料吸干水分。灌浆过程中严禁振捣，脱模前应避免振动影响。拆模时间应符合T9261-98规程表8.0.3规定要求。灌浆完比应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖草袋。6、泵送砼操作要点：a、 砼在泵送以前，应先开机用水湿润整个管道，尔后投入水泥或水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态，再正式泵送砼。b、 泵送开始时要注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的砼能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。这时油泵的转数应定在1100r/min以下。经这样处理34次仍不能见效时，应停泵拆管清除堵塞部位的砼，待清理完毕后，并重新安装好管道，再进行泵送。c、 砼的供应必须保证砼泵能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇，如砼供应不上，宁可减低压送速度，以保持泵连续进行。d、 在压送砼时，应注意不要把料斗内剩余的砼降低到20cm以下。如果剩料过少，不但会使输送量减少，而且易于吸入空气，造成堵塞，如吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，则需将泵机反转把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。e、 输送泵管道安装宜平、直，转弯处宜缓，接头应严密，泵送时，应做到每2小时换一次水洗槽里的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化应及时调整。活塞行程可根据性能需要给予确定。为了减少缸内壁不均匀磨损，一般情况下，以尽量开动长行程为宜，只有在砼坍落度较小或开始起动时，才用行程压送泵。f、 往地下或基坑输送时，由于砼在倾斜的下行管道中容易离析造成堵塞，而压送中断时，管内又会混入空气，对压送不利，为此应根据不同情况采取下列措施：当管道倾斜度超过7度时，为防止砼的自重流动，只用海绵等填塞物来阻止是很困难的，故一般应尽量避免做成这种角度的管道。但在不得已的情况下而使用时，除在斜管下端设置五倍于落差长度的水平管外，还应在下行管上部另装一个排气阀，在开始泵送以后按需要随时排气。g、 在高温施条件下，要在水平输送管上覆盖两层湿草袋，以防止 直接日照，并注意每隔一定的时间洒水湿润。这样能使管道中的砼不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，并能减少砼的温升。h、 砼泵送结束，应及时将泵管及料斗内清洗干净，让砼输送泵空机运转几分钟，使润滑油脂能将残留的砼浆挤出，至见到较干净的油脂出后停机，以利保护好砼输送泵机件。（六）回填土施工：回填土分层回填，在砼基础施工完毕即可进行回填。具体回填方法按常规做法做。四安全、文明施工措施(一)安全施工措施 1基础安全技术措施 (1)本工程基础施工，坑壁支护、土方等施工过程中必须严格遵守本施工方案。严禁随意更改或不按施工方案和技术交底施工。基坑开挖须设置安全边坡，其坡度为1：0.33。基坑边严禁闲人随意走动、打闹。同时基坑边应设置高1.1米高安全栏杆,并在安全栏杆上挂安全网，安全栏杆不能封闭处和坡度较陡处必须悬挂安全警示牌。 (2)坑槽开挖设置安全边坡应符合安全要求，并严格按照设计方案施工，施工过程中，应按技术交底和施工方案施工。支护结构须经常检查，若发现产生局部变形必须通知有关人员采取有效措施。 (3)基坑施工采用的排水措施为井降水，并在基坑内挖排水沟。布置见附图。水应保证通过排水沟顺畅流进深井内，深井内抽水机应保证24h连续、可靠工作。不得发生因故障，水淹没基坑、基础。 (4)积土、料具等不得堆放于坑边，积土要随挖随运。暂时堆土，须距离基坑边2米以上。施工机械设备距离坑边也要满足安全距离, 机械设备应安放在可靠、稳固的地方。 (5)施工人员上下应设置安全专用通道。通道用架子管搭设坡度为30度，上面满铺跳板。 (6)挖土机作业时，人员严禁进入挖土机作业半径范围内。挖土作业必须按照施工组织设计所确定的挖土顺序进行作业，严禁超挖。(7)基础施工过程中，应按规定对相邻建筑物进行沉降观测。同时，应按规定对基坑支护变形监测。 2.施工用机具、照明灯具必须装设漏电保护器，用电必须严格按照三相五线制配送，严格使用接零接地及“一机一闸，一漏一箱”制，电气安装后必须验收合格。3现场必须配备专职安全员，由专职安全员建立有关资料以及检查制度，并按制度和规范标准进行日常工作。每个组必须设立兼职安全员并建立有关档案，进行日常自检工作。4进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿喇叭裤、穿高跟鞋、光脚上班。施工现场必须遵守安全生产制度、安全操作规程及现场有关安全管理规定。此规定适用于施工现场所有人员。5由安全员对施工现场职工、民工进行安全教育。所有民工进场工作都必须先教育再上岗。所有特殊工种、特殊机械操作员都必须持证上岗，末持证一律不准上岗。各机械设备的操作人员有责任定期对设备进行检查保养，每次开机前对设备的关键部位进行检查。6特殊工作程序，如外架、模板支撑、基坑支护、施工用电等，都须有施工方案。在工作实施前，必须由现场技术员、机电员等进行安全技术交底，并按交底内容实施工作。安全技术交底必须符合有关施工技术规范及建筑施工安全检查标准的要求。7在施工现场悬挂“六牌二图”齐全，即a.工程概况牌；b.管理人员名单及监督电话牌；c.消防保卫牌；d.安全生产牌；e.安全纪律牌；f.文明施工牌；g.施工现场平面图；h.安全体系保证图。同时在现场周围设置安全警示牌。8施工现场临时用电，必须符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范及建筑施工安全检查标准的要求。施工现场临时用电实行三相五线制，照明线路与动力线路分开敷设。各种机电设备及线路由专职电工负责维护。有关具体安全技术措施详见用电方案。9严禁无关人员进入施工现场。施工现场必须作施工通道和非施工通道的防护。施工前，要预先制定有关措施，做好通道口、预留洞口、楼梯口、上料口、高处临边的安全防护，即通道口要根据情况设置防护棚、栏杆等防护设施；预留洞口必须封闭，并设置安全栏杆；楼梯口须设置定型化的安全防护设施，同时楼梯在拆模后，安全栏杆必须跟上；以上危险区域都要悬挂警示牌。在施工中应尽量避免上下交叉作业，确实需要上下交叉作业时，应事先确定安全防护措施。有关措施应符合建筑施工安全检查标准及建筑施工高处作业安全技术规范的要求。10模板工程安全技术措施： （1）本工程混凝土输送方法为泵送混凝土，故应做好防护措施，输送管需有效固定，并应按照混凝土工程的规定的合理顺序浇灌。 （2）模板支撑钢管应符合方案要求，材质合格，底部立杆应设垫木，严禁用砖代替垫木，按有关规定设置纵横向支撑，内满堂架须做好斜撑并设置扫地杆。 （3）模板上的施工荷载严禁超过方案设计计算2KN，混凝土浇筑要均匀，模板上机具堆放也要均匀。 （4）拆模需要办理申请，并有方案。拆模在2m以上高空作业要有可靠立足点，拆除区域内应有人监护，严禁上下交叉作业。不得留有悬空模板。 （5）混凝土强度达到规定才能拆模，拆模应有混凝土强度试验报告。11脚手架必须由专业架子工按照技术交底卡搭设，并按规定设置水平安全网和安全立网，在工程临街面的架子还必须设置“硬性”封闭。脚手架搭设完毕后，必须通过现场施工员、技术员、安全员的联合检查验收，方可进行施工。脚手架在施工过程中，不准拆动，确须改动，必须通过现场负责人、技术员、安全员的同意，并采取有效措施以确保安全。出地面架子搭设到3m以上时，架上作业人员必须系好安全带，且操作层必须铺设跳板。同时水平安全网内杂物要及时叫人清理。以防落物伤人。（二）文明施工措施1. 施工现场必须按施工总平面图进行材料堆放、机械安置，做到材料堆放分类整齐，施工道路通畅，设备布置有序.2在施工中，各作业层、工程面必须做到工完料尽，场地清，由各分项目分管工长在下班前检查所分管项目的作业面清理情况。3.砼浇筑过程中，安排专人收散落砂浆及砼，并合理使用。砼浇完后，应清理整个地面现场及施工层，以保持场地清洁。4.加强对职工、民工的思想教育，按规定办理有关手续，协同建设单位做好治安保卫工作。5.钢筋加工必须经常清理短钢筋，合理使用在结构中，对废弃钢筋及时处理。做好材料的二次利用，砼、砂浆随收随用，半截砖疏松使用，砂、石料分仓堆放，随时收捡，保持场地清洁。6.在施工现场设置污水排放池，施工现场排水集中处理后排放。现场道路、材料堆放场、机械安置处地面均浇一层砼，以便清理现场，不允许乱倒建筑垃圾。7.地面上的基坑周围挖排水沟，在现场做砼地面，排水坡向排水沟，确保现场排水通畅，地面不积水。8.各项目工长每天下班前对本工种进行一次检查，如发现有浪费或乱摆放施工材料及周围场地不清洁的现象立即派人进行收捡和清理，并给予发现这种现象的操作班组按公司管理办法中规定罚款。对做得好的班组给予奖励。9.每月组织管理小组进行工程质量、安全生产、现场文明施工三个方面工作的定期检查，按照本公司奖惩规定严格执行，做得好的给予奖励，做得差的给予罚款。五现场工程质量措施 本工程的质量管理目标为：分项工程一次合格率100%,优良率65%以上，竣工验收一次合格率100%，优良率50%以上，质量保证资料齐全，观感得分率达85%以上，工程竣工质量确保“优良”工程。 建立以工程项目经理为主的质量保证体系,由项目经理领导,项目副经理中间控制.专职质量检查员基层检查的三级管理网络,建立横向专业,纵向从领导到生产班组的质量管理网络。 优化方案做好书面技术交底卡等技术交底工作,严格按图施工,对工程特殊和关键部位严格控制,重点检查以专职质量检查员、技术员及班组质检员为信息中心建立质量信息反馈系统,对工程质量实施动态管理和事前控制. 各分项工程质量严格执行“三工序管理”“三检制”“样板制”等行之有效的质量管理制度,对班组定时、定点、定部位层层把关做好验评工作,确保实现质量目标. 所有原材料,半成品必须有合格证书及检验报告,所有现场材料都由试验室试验合格后方可使用,末经复试的原材料,半成品无合格证,无材质证明等不合格的材料及配套设备禁止使用在工程上.（一） 技术措施1. 严格贯彻各项技术管理制度，坚持岗位职责。施工员必须认真熟悉图纸，领会设计意图，了解操作班组进行质量、技术交底，提出质量要求。2. 严格执行原材料检验、试验及砼、砂浆的试配制度。加强砼、砂浆的计量工作。3. 由专职测量人员负责测引高程水准点及测放定位轴线，按规定设置沉降观测点，定期进行沉降观测，在施工中，各层轴线必须用控制轴线引及校核以免轴线偏移。4. 把好质量关，不合格的材料不得用于工程上。砂、石料进场后要取样分析，钢筋、水泥、砖要有出厂合格证，并要求取样试验，砂浆、砼必须按规定取样试验。5. 土方挖至设计标高后必须经设计、建设方、质检等部门验槽后方可进行基础施工，如地质情况与设计要求不符，必须按设计单位的方案进行处理后，再进行基础施工。6. 钢筋工程：钢筋的接头位置应按规范要求设置，钢筋焊接接头必须保证焊接质量，必须取样检验。钢筋绑扎时，钢筋级别、钢种、尺寸、根数、直径和间距等必须符合设计要求,其位置偏差不得大于标准要求.钢筋的保护层宜用砂浆垫块，以保证钢筋位置的正确性，钢筋的代用必须取得设计单位或建设单位的鉴证文件， 钢筋表面应洁净无损伤，油渍、铁锈等应在使用前清除干净，严重锈蚀的不准使用。7. 模板安装完毕再复核标高和轴线位置，符合要求后方可绑扎钢筋，浇灌砼。拆模时间按规范规定，不可未达到龄期强度便拆除，悬挑构件必须待砼强度达到设计强度后方可拆模。8. 砼浇灌时，防止出现露筋，梁、板底设置钢筋垫铁且必须数量适量，绑扎固定在钢筋上，梁侧可用短钢筋进行位置修整。砼、砂浆必须严格按规范及标准取样试验。其它材料、成品、半成品必须严格做好进场质量把关检验，不合格的产品不得使用。 9地方材料和水泥进场后，及时抽样检定。根据检验结果计算出配合比，对部分材料经检验不合格者，严禁用于工程。 10模板工程：模板是保证砼位置，几何尺寸的一个重要的基础工作，为保证砼的正确位置，几何尺寸和构件的部位形状正确，模板应有足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇注过程中不变形、不移位。要求接缝严密、不漏浆，拆下后的模板有专人维修。 11.砼和砂浆，配合比必须严格按照试验室或试验人员提供的配比资料，坚持重量比，每盘过磅，准确计量，不得随意改变，砼不经计量不准施工，砼和砂浆试块在施工时按规定取样，及时提供试验数据，施工时，现场施工负责人员和试验员应经常检查用水量和坍落度，砂石材料的含水量应进行现场测定，砼浇灌前必须坚持浇灌令制度，进行模板、钢筋、支撑、予埋件检查制，并作好记录，模板钢筋上的泥土杂质，油污应该清除干净，下料必须严格按规定进行，震动器不得直接与钢筋接触，以保证棱角整齐，内实外光。浇灌前应由施工负责