钢筋混凝土拱涵施工方案.doc

新乡市共产主义大桥后续工程项目 新乡市共产主义大桥后续工程拱涵施工方案 编制： 审核： 审批： 中建七局安装工程有限公司新乡市共产主义大桥后续工程项目部2013年6月1日目录一编制依据.1二工程概况.1三配置机械设备.2四人员配置.2五现场布置.2六施工方法.2七混凝土浇注操作.5八钢筋加工及安装 .5九质量保证措施.6十安全生产措施.7K0+803.5钢筋混凝土拱涵施工方案一：编制依据：1：公路桥涵施工技术规范JTG/ F50-2011。 2：省道S225共产主义渠桥山詹线北环互通立交设计施工图及其它设计文件。 3：城市桥梁工程施工与质量验收规范GJJ 2-2008。 4:城镇道路工程施工与质量验收规范GJJ 1-20083：交通部公路工程质量检验评定标准JTJ071-98。4：施工准备阶段调查所获取的资料。二：工程概况：（1）基本情况：桩号结构尺寸（m）长度（m）夹角（）拱圈半径（cm）K0+803.53-6*4.047.890300（2） 主要工程数量表项 目单 位数 量C25片石混凝土（下层基础） m31376.64C25混凝土（上层基础） m3 1055.6C25混凝土（护拱）m3309.7C25混凝土（侧墙）m341.8C40混凝土(拱座)m3322.7C40混凝土(拱圈)m31054.0HRB335钢筋Kg79833.2台后填筑8%灰土m3 3996.1 三：配置机械设备： a.大于25KW发电机一台 b1KW振动棒3套 c钢筋制作设备1套 d水准测量，试验设备1套四：人员配置：根据工程量大小配置如下表：工程桩号队伍负责人 技术员架子工钢筋工砼工杂工K0+803.5冯海军闫素民10101210五：现场布置：（1）.钢筋制作场，原料堆放场和水泥房。（此工程用商品混凝土，不用混凝土拌合场和水泥房）（2）.要求：原料堆放场场地硬化3cm厚混凝土，尺寸以所备料多少定，钢筋及水泥放置在离地面30cm架子上，钢筋用防水布覆盖。 (3).由于拱涵与框架涵相距较近，依据现场实际情况，采用框架涵南侧作为公用钢筋加工及临时堆放场地。场地按照中国建筑总公司的CI要求设置钢筋加工棚，设置操作规程及安全警示标语。并设置有看护人员房和工人临时休息用房。六：施工方法：拱涵施工顺序：（1） 测量放样,定出涵洞位置；（2）开挖基础进行基础处理（如果达到设计承载力要求则不用处理）；（3）基础施工；（4）台身施工；（5）搭设支架及拱架，进行支架承载力测试，浇筑拱脚砼；（6）拱圈混凝土施工；（7）砌筑侧墙、护拱；（8）台背回填；（9）洞口施工。1）.放线定桩：由项目部测量队放线定出基坑线，根据设计开挖深度放坡至基坑开挖线，用挖掘机开挖基坑，开挖至设计标高20cm时改用人工开挖，以免扰动原状土。2）.基底处理：本涵设计要求的地基承载力为200kp，现场检测达到要求后，方可浇筑基础混凝土；检测承载力达不到要求者，按照图纸上的地基处理方案进行处理。3）.基础混凝土施工：本涵洞基础分为两层，第一层基础采用1m厚片石混凝土，第二层基础采用80cm厚C25配筋混凝土，两层为台阶式布置，分层浇注。在浇筑第一层基础时，全涵共设沉降缝七道，按间隔式浇注，两边以钢模支撑，接缝处采用密封胶条，防止漏浆，根据设计平均一个浇注段5.975m。片石混凝土施工时，应使用质地坚硬、密实、耐久、无裂纹和无风化的石料，片石厚度应为150-300mm。在混凝土埋放片石时应注意:片石应清洗干净并完全饱水，应在浇筑时的混凝土中埋入一半左右；片石均匀布置，净距不小于150mm，片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于150mm；混凝土应采取分层浇筑的方式，每层混凝土的厚度不应超过300mm，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石，基础顶面凸凹布置片石。混凝土采用相邻浇注段间以1.0m间隔钢管交叉横向支撑，下一个浇注单元沉降缝间用2cm泡沫板相隔。第二层基础也以钢模板支撑，施工方法同一级基础，在浇筑混凝土前应注意预埋钢筋，浇注段两端要保证沉降缝于一级基础沉降缝贯通。4）台身施工:涵基础混凝土强度达到设计强度的70%以上之后，进行台身混凝土的模板安装。模板统一采用钢模板。模板在使用前应将模板表面清理干净，并刷脱模剂。模板接缝处采用密封胶条，防止漏浆。浇注以一个沉降缝为浇注单元两边对称浇注，钢管支撑由底到高0.6m一根，横向1.0m一根。前后台间纵向2m钢管交叉撑。使每一个沉降缝浇注单元的支撑形成框架。浇注至台顶40cm处时进行拱脚模板安装，浇注剩余台身混凝土。5）拱圈施工: 拱圈底模采用矢跨比为1：2拱架支撑，保证拱线平顺，模板支架采用腕扣式支架。以一个沉降缝为施工单元满堂搭设，为了便于拆卸和调整高程，支架上、下设置活动支托。支架钢管点位距离为1.2*1.2m。（计算书）侧模采用组合式钢模，浇注从两端向拱顶，浇筑按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，厚度不超过30cm，并在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼，一次性连续浇筑完成，砼的振捣，应振捣至砼表面泛浆、平坦，不再冒泡为止，振捣棒拔出时应徐徐拔出，尽量避免振到模板，不得过振或漏振。浇筑完成时，对裸露面及时进行修整，抹平，等定浆后再抹第二遍并拉毛。浇筑完成后，在收浆后尽快予以麻袋覆盖和洒水养生，保湿养生7天，覆盖时不得损坏或污染砼的表面。拆模时不承重的侧墙模板，待达到24小时以上时，可以拆模；拱圈模板，待强度达到设计强度的90%以上后，可以拆模。6）护拱及侧墙:本涵护拱采用M7.5浆砌片石，砂浆的拌制按照试验确定的砂浆配合比上料控制，控制好时间，使砂浆拌和均匀，具有良好的和易性，做到随拌随用，保持适宜的稠度。砌筑时，先在基底坐浆一层，选用大致平整尺寸的石料平铺，由上而下，逐层拼装，各砌块安放稳固，空隙嵌牢，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。要求砌好后的任何一块片石，手摇不动，更不能轻易取出。砌筑时注意砂浆饱满，接缝交错，坡面平整，勾缝严密，并及时养护。砌筑工作在砂浆初凝后开始养生，砌筑中断后恢复施工时，将砌层表面清扫和湿润。砌筑时控制好其厚度和坡率的要求，上下层保证通缝，并注意勾缝的砂浆强度不得低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内约20mm深，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝，应压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。 7）、台背回填：台背填土须待上部构造架设完毕，拱圈的混凝土强度达到75%后进行，并需同时在两侧台后对称分层夯实，台后的填料选用8%灰土，压实度不得低于图纸设计要求。七：混凝土浇注操作:a.侧墙混凝土浇筑两侧对称进行，两侧高差控制在30cm之内。混凝土自由滑落高度控制在1.5m之内。b.采用插入式振捣器进行振捣，振捣棒移动间距为振捣棒作用范围的1.01.5倍，振捣棒与侧模保持510cm的距离，插入下一层混凝土510cm深度，振捣棒操作应快插慢拔，注意避免与模板、钢筋及预埋件发生碰撞。对每一振捣区域，必须振捣至混凝土密实为止。密实的标志为混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。c.混凝土浇筑必须连续，如确因特殊原因导致浇筑中断，中断时间要小于混凝土的初凝时间。否则视部位不同设置必要的施工缝（如在侧墙则必须设置“U”型缝）。保证结构整体强度。浇筑完成后，在收浆后尽快予以麻袋覆盖和洒水养生，保湿养生7天，覆盖时不得损坏或污染砼的表面。八：钢筋加工及安装：a.钢筋进场后，立即按规范要求进行检验，合格后方可使用。b.根据设计，计算长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、加强钢筋、箍筋、螺旋筋的规格尺寸不尽相同，注意分别挂牌隔离摆放，防止错用。c.钢筋在现场加工场地内弯扎成型，现场绑扎施工。d.钢筋绑扎时，按设计间距用粉笔在控制筋上画出标记，钢筋绑扎作到间距准确、横平竖直，绑扎必须牢固，搭接长度严格满足规范要求。九：质量保证措施（1）.采用全站仪放样，并配有专人进行复核，并作好施工测量放样记录，确保箱涵的平面位置及几何尺寸符合设计及规范要求。（2）.钢筋加工严格按设计图纸实施，按批进行验收，合格品做标识，钢筋供应的长度不满足设计要求时，主筋采取对接焊，按规定做抗拉强度试验。成形后的钢筋骨架外形尺寸、主筋及箍筋位置、数量等保证与设计相符合。（3）.浇筑混凝土：严格控制浇筑层厚，避免因混凝土厚度过大，造成上下两层混凝土结合不好；杜绝漏振，避免过振。做好各项施工准备工作，避免因此原因造成不必要的损失。十：安全生产措施