工厂内部资料-模具加工工艺.ppt

关于零件加工工艺制程的实施办法 目的 1 减少工艺排配人员的工作量 缩短工艺排配时间 2 提高各工段人员的加工技能 使其明白 为什么要这样做 3 制订标准工艺 减少工段交接不清及个人理解差异所造成的加工遗漏或错误 内容 一 零件加工工艺排配的原则 二 标准工艺制程的定义 三 定义功能不同的各种零件及特征的标准加工公差 四 定义各种模具自制标准零件及标准特征的标准加工工艺 一 零件加工工艺排配的原则 1 原则上本工段可以加工之工位特征 全部要在本工段完成 若因工段产能瓶颈 能加工又未加工之工位 在工件流到下工段之前当工段组长必须在图纸上注明或负责交接清楚 2 原则上线割加工必须排在CNC光刀及放电加工的前面 避免发生二次放电现象造成型腔面 产品外观面 出现麻点不良现象 3 原则上同一工位特征在2个或2个以上零件上时 必须采用 合配加工 工艺 避免累计误差造成的错误 4 原则上同1零件的加工数量大于2时 应采用 合并加工 工艺 已大大提高加工效率 二 标准工艺制程的定义 1 孔的工艺 1 1定义圆孔 方孔 多边孔的加工工艺 界定各种性质 直径的孔的标准工艺 2 字符特征的工艺 2 1定义各种字符特征 凸 凹 的标准加工工艺 3 热处理零件的标准加工工艺 4 公 母有夹口考虑的标准加工工艺 5 对容易造成 抛光倒角 部位的加工工艺进行定义 5 1分型面预留的标准加工工艺 5 2先抛光再进行其它加工的工艺 5 3需要抛光治具加工的工艺 三 定义功能不同的各种零件及特征的标准加工公差 滑动配合零件 1 滑块 压板 斜顶 顶针孔 斜顶导向块 斜顶底座等 2 固定配合零件 镶件 镶件挂台 定位圈 定位块等 四 定义各种模具自制标准零件及标准特征的标准加工工艺 模具加工工艺 零件加工工艺的排配原则 1 能在一个工序完成的零件不可分成多个工序制作2 需热处理之零件要粗加工后方可进行热理3 所有的前后模仁及镶件涉及到产品外观的全部真空热处理4 所有的压板 压条 耐磨板 定位块全部普通淬火处理5 斜顶 直顶 弹块氮化处理6 能铣床加工的尽量不用NC加工 能NC加工的尽量不用EDM放电 能快丝加工的尽量不用慢丝加工7 各加工段设备代码如下 备料 RM铣床 M加工中心 CNC火花机 EDM磨床 G车床 L钳工 FM线割 慢丝 WEA 快丝 WEB热处理 H品检 QC 模具加工工艺 三板前模垫板加工工艺 唧嘴槽定位圈槽由NC以基准面单边取数精锣并打点螺丝孔拉料针位置 前模垫板同拉料板合在一起 用钻床或铣床钻螺丝孔 螺丝过孔 拉料针孔 定位圈公差 0 1MM 0 00 拉料针公差 0 02 限位螺丝过孔公差 0 5 模具加工工艺 三板模拉料板加工工艺 象此类型的拉料板铲鸡过孔有线割加工 以基准面单边取数 钳工划线打冷却水点 钻床打冷却水孔及限位螺丝孔 注 水管接头沉入模面0 5 1 0 限位螺丝孔 铲鸡过孔公差 0 1 模具加工工艺 三板模A板的加工工艺 NC按基准面单边进数锣正面平行快位置及胶圈槽 并打点所有孔位 NC按基准面单边进数锣A板背面胶道及限位螺丝过孔 零度定位快槽加工有NC把前后模合并进行加工并打点螺丝孔位置 钻床加工所有螺丝孔及过孔冷却水 平行板位置 胶道 限位过孔 定位块槽 线割铲鸡过孔单边 0 05 0 00 模具加工工艺 三板模的后模板加工工艺 象此类型的模架外型在400MM以内的有铣床加工 在400MM以外的有NC打点钻床加工 铣床按基准面单边进数做顶针孔并倒角 铣床按基准面单边进数锣斜顶定位槽弹簧孔并倒角 钻床打冷却水孔并倒角 顶定位槽 弹簧孔 冷却水孔 备注 所有倒角必须用机床加工 模具加工工艺 三板模的顶真板底板加工工艺 象此类型的顶针板外型在400MM以内的有铣床加工 在400MM以上的有NC打点钻床加工 NC在加工顶针板时 要用后模板插入顶针板复位针 按照后模板基准面单边进数打点所有孔位 由钻床打孔3 钻床加工撑头孔把顶针板 垫板合在一起钻孔 撑头孔大于40MM由NC加工 顶针板 顶针底版 撑头孔 顶针过孔 注 顶针孔撑头孔公差 0 25所有倒角必须用机床加工 模具加工工艺 三板模的后模垫板加工工艺 象此类型的模架外型在400MM以内的有铣床加工 在400MM以外的有NC加工 NC加工完所有孔后并打点所有螺丝及过孔位置 钻床打孔并攻牙 注 所有孔位必须机床加工倒角 模具加工工艺 八 模框加工工艺 1 模架长度小于400mm NC开框 2 模架长度大于400mm 模架厂开框 注 请做到公差 0 02mm 3 NC打点所有孔位 模框加工以基准面单边进数加工 深度基准以底部取数 备注 所有倒角必须用机床加工 模具加工工艺 后模架上的顶针过孔加工工艺 模架最大外形在400mm以内的由铣床打点并钻出 400mm 包括400 以上的应划线打点并由钻床钻出 后模架上的所有顶针过孔避空0 5 注 后模顶针过孔上部底部必须机床加工倒角 顶真孔 模具加工工艺 九 定位槽 行位槽 尼龙拉槽等所有盲槽加工工艺 此种槽类由NC加工公差要求 0 01R角位置避空0 5四周必须倒角NC加工完后并打点螺丝孔位置 行位槽 定位槽 注 请做到公差 0 01mm 定位槽的加工工艺 注 四周必须用机床加工倒角 模具加工工艺 行位槽的加工工艺 所有的行位槽有NC加工 行位基准以基准面单边进数 深度尺寸以底部取数 加工完后并打点螺丝孔位置 由钻床打孔并攻牙 加工公差 0 01 行位槽 注 四周必须用机床加工倒角 模具加工工艺 模具尼龙胶塞加工工艺 尼龙胶塞一般是前模锣槽后模上尼龙胶塞 前模锣槽由NC以基准面单边取数 深度以底部取数 后模加工由NC以基准面单边取数锣出槽位 深度尺寸以底部取数 并打点 钻床打孔并攻牙 前模胶槽 后模胶柱 注 胶槽加工公差 0 1所有倒角必须用机床加工 胶塞排气孔 模具加工工艺 定位圈 车床加工 外形公差单边 0 05mm 0 00mm 铣床打螺丝过孔及沉头 定位块 铣床备料开粗 留淬火余量0 3mm 磨床磨出最大外形尺寸并打直角 铣床打螺丝过孔及铣出沉头 淬火至HRC48 52 磨床精磨到图纸要求尺寸及所有斜度公差为 0 01mm 备注 所有倒角必须用机床加工 模具加工工艺 注 模仁外围尺寸公差要求 0 02 0 00 分型面公差要求 0 01所有倒角必须用机床加工 前模仁加工工艺 备料需要热处理的材料必须单边加大淬火余量2所有热处理零件上的螺丝过孔 冷却水孔 镶件穿丝孔打好 在零件热处理之前必须攻牙 加工工艺螺纹孔 热处理之前必须对零件全部检测 品检确认后方可进行热处理 铣床四面分中打螺丝孔 打冷却水孔并攻所有螺牙 NC四面反中开粗分形面料面并出电极 热处理HRC48 52 磨床对边分中精磨到图纸尺寸 NC以单边基准进数高度以底部为基准精加工分形面料面 火花机放电加工 抛光 钳工装配 模具加工工艺 后模仁加工工艺 备料需要热处理的材料必须单边加大谇火余量2所有热处理零件上的螺丝过孔 冷却水孔 顶针穿丝孔 镶件穿丝孔打好 在零件热处理之前必须攻牙 加工工艺螺纹孔 热处理之前必须对零件全部检测 品检确认后方可进行热处理 铣床四面分中打顶针穿丝孔 螺丝孔 打冷却水孔并攻所有螺牙 NC四面分中开粗分形面料面并出电极 热处理HRC48 52 磨床对边分中精磨到图纸尺寸 NC单边基准进数高度以底部为基准精加工分形面料面 线割顶针孔 火花机放电加工 抛光 钳工装配 注 模仁外围尺寸公差要求 0 02 0 00 分型面公差要求 0 01 顶针公差要求 0 02所有倒角必须用机床加工 模具加工工艺 象此类型的模仁斜滑块加工工艺 CNC在加工斜面滑块时首先从基准面取数 在底部空位位置锣出一个基准位 线切割割出斜度夹具 CNC把模仁放在夹具上压紧 用原先锣好的基准位置碰数锣出槽位 清不了角的位置做电极放电加工 备注 公差要求 0 01所有倒角位置必须用机床加工 模具加工工艺 象此类模具的模仁滑块加工工艺 CNC在加工滑块槽时要锣出基准槽便于铣床和火花机加工 并铣出槽位 铣床打孔开粗 车床加工电极 火花机用斜度磁盘把工件放在磁盘上校斜度基准碰数放电加工孔位 滑块槽及滑块针 注 公差要求 0 01所有倒角位置必须用机床加工 二十六 滑块 压板配合零件标准加工公差 1 滑块的配合公差为 0 01mm 0mm2 压板的配合公差为 0mm 0 02mm 模具加工工艺 滑块座的加工工艺 铣床开粗 钻出斜导柱穿丝孔留淬火余量单边0 3mm 磨床磨出最大外形尺寸 真空热处理 磨床按图纸尺寸精磨到 0 01mm 0mm 线切割割出斜导柱孔 模具加工工艺 注 滑块需要接运水的 在加工完成后方可真空热处理 压条的加工工艺 铣床开粗 单边留加工余量0 3mm 磨床磨出最大外形尺寸 铣床打螺丝过孔 淬火HRC48 52 磨床精磨到图纸要求尺寸 0 02mm 模具加工工艺 所有倒角必须用机床加工 注 没有注公差要求的尺寸控制在 0 01 热处理后磨床在精加工时将滑块底面正面和碰穿面预留0 3 防止放电后抛光倒角 1 此模是真空热处理模具在备料时精料单边加大0 3铣床四面分中加工水路孔并攻牙 打斜导柱孔直径预留1mm2 CNC开粗锣出斜面与料位 留真空热处理单边0 3 为了防止热处理时变形底部台阶处先不做3 HRC48 58 真空热处理 4 按照图纸对边分中精磨四周 正面底面和碰穿位置留0 3 防止抛光塌角 5 线切割割出斜导槽 T型脚位置留单边0 1磨配 台阶处留0 3的余量 防止抛光时塌角 6 CNC精加工斜度料位7 火花机镜面放电料位8 胶位镜面抛光9 精磨滑块底面及碰穿面 加工到准数 加工中注意镜面保护 10 检验所有尺寸 模具加工工艺 象此类模具的滑块加工工艺 模具加工工艺 模具水口分为两种大水口合细水口 常见的大水口有直接进胶 分流进胶 三板细水口转大水口进胶 细水口常见的三板针尖进胶 潜水进胶 牛角式进胶 三板针点转潜水进胶 水口进胶加工工艺 前模大水口直接进胶 公差 0 02 0 00 NC按基准单边进数锣出唧嘴孔定位圈孔 公差 0 1 0 00 模具加工工艺 大水口的加工工艺 象此类型的流道防止错位 把模仁装到模腔里由NC加工 再抛光处理 线割唧嘴孔公差单边 0 01 0 00 模具加工工艺 模仁用慢丝线割割出锥度孔 在抛光 象此类型为细水口转大水口 剖面图 模具加工工艺 铣床开粗 火花机放电加工 省模抛光 象此类水口属于细水口潜水进胶 剖面图 模具加工工艺 象此类模具属于细水口针点式直接进胶加工工艺由铣床开粗 火花机 抛光 注 公差要求 0 1 0 00 象此类模具属于细水口针点式直接进胶 剖面图 模具加工工艺 象此类进胶方式属于牛角进胶 加工工艺 铣床备料 磨床精磨配合 分开NC锣出进胶位置并出电极 火花机加工 省模抛光 模具加工工艺 一 顶针孔的加工工艺 1 孔径 3mm 厚度 以内的孔由铣床打穿丝孔 线割加工2 孔径 3mm模仁厚度超过30以上的 铣床无法进行加工的工件 由打孔机穿线孔 由线割割出 5 以上工艺用于内模仁 内模镶件上的顶针孔用 顶针孔 注 所有的顶针的精确度 0 01 0 00 备注 热处理的模具 mm以内的必须热处理后由打孔机打穿丝孔所有倒角必须用机床倒角 所有淬火模具在淬火前必须打好顶针穿丝孔才能淬火 模具加工工艺 二 司筒孔的加工工艺 司筒孔 1 所有的司筒针孔由线切割加工 模仁穿丝孔由铣床钻出 外形超过 的由 打点由铣床或钻床钻出 厚度超过 的由铣床或钻床在底部做避空 备注 所有倒角部位全部用机床加工 孔的公差 所有淬火模具在淬火前必须打好司筒针穿丝孔才能淬火 模具加工工艺 三 镶针孔的加工工艺 镶针孔与杯头 1 孔径 3mm 厚度 以内的孔由铣床打穿丝孔 线割加工2 孔径 3mm模仁厚度超过30以上的 铣床无法进行加工的工件 由打孔机穿线孔 由线割割出 5 以上工艺用于内模仁 内模镶件上镶针孔用 所有淬火模具在淬火前必须打好镶针穿丝孔才能淬火 备注 所有镶针公差 通孔 盲孔 方孔的加工工艺 像此类型的异形盲孔加工工艺 此槽加工由 加工 清不了角的位置由 做电极 火花机放电加工 镶件必须有 加工 像此盲孔镶件由NC锣出 注 请做到公差 0 02mm 模具加工工艺 模具加工工艺 像此类形的通孔加工工艺 铣床打穿丝孔 线切割孔位 备注 公差要求 所有的倒角用机床加工 注 没有注公差要求的尺寸控制在 0 01 此模是真空热处理模具在备料时精料单边加大0 31 铣床打冷却水孔穿丝孔 并攻牙 四面分中按图锣出外形台阶处 留真空热处理单边0 32 HRC48 52 真空热处理 3 按照图纸对边分中精磨四周及正面和底面公差 0 014 割出圆孔及斜导柱孔公差要求 0 01 0 005 按要求检验所有尺寸4 钳工装配 模具加工工艺 通孔的加工工艺 模具加工工艺 五 斜顶孔的加工工艺 1 斜顶孔加工由铣床打穿丝孔 线切割加工2 热处理模具斜顶孔由铣床打点钻穿丝孔 热处理 线切割加工 斜顶孔 注 请做到公差 0 0 mm 模具加工工艺 六 螺丝孔加工工艺 1 模具最大尺寸超过400mm 由NC打点 钻床钻孔并攻牙2 模具最大尺寸在400mm 包括400 以内的由铣床打点钻孔并攻牙3 热处理工件应先按上述工艺加工完螺丝孔后方可进行热处理 螺丝孔 备注 所有的螺丝孔位必须用机床倒角 模具加工工艺 七 喉牙加工工艺 1 模具最大尺寸超过400mm 应先划线打点再由钻床钻孔深度公差应控制在 0 5 0mm以内并攻牙 2 模具最大尺寸在400mm 包括400 以内的由铣床打点钻孔并攻牙 深度公差控制在 0 5 0mm以内 3 热处理工件应先按上述工艺加工完喉牙后方可进行热处理4 水孔堵头沉下去模面0 5mm以内 喉牙 备注 所有孔位必须由机床倒角 模具加工工艺 十 防水圈槽加工工艺 1 防水圈壁与模框壁距离小于9mm 由铣床加工 2 防水圈壁与模框壁距离大于9mm 由NC加工 防水圈槽 3 超过外径25mm以上的由NC加工 4 所有胶圈做平底 单边放大0 2mm 备注 胶圈必须高出钢料平面 公差要求 模具加工工艺 十一 骨位槽加工工艺 1 模仁上骨位槽加工 NC拆铜公 EDM放电 能够线割的尽量由线割加工 骨位槽 模具加工工艺 像此类型的镶件骨位由钳工装配好后 做出料位 钳工取出镶件用慢丝线割割出骨位 备注 公差要求 模具加工工艺 分型面 管位 排气加工工艺 1像此类型的分形面用 做出 加工不出的有 做电极火花机放电加工2管位 处必须做避空 上面要做吊模螺丝 像此类型的分形面排气由 精加工到位 需热处理模具 NC开粗单边留0 5mm 热处理 NC精锣到位 注 所有的管位R角避空0 5mm 备注 所有公差要求 先抛光再进行其他加工的工艺 分型面留高出0 3mm 抛光后再配模加工方法 1 NC加工分型面留高0 3mm在抛光时防止塌角2 火花机镜面放电加工3 抛光至1200 砂纸4 磨床磨去留出分型面的0 3mm 并磨出排气槽5 镜面抛光 模具加工工艺 模具加工工艺 所示右图产品为电镀模 防止夹口加工工艺分型面 管位 排气加工工艺 分型面留高出0 3mm 抛光后再配模加工方法 1 NC加工分型面留高0 3mm在抛光时防止塌角2 火花机镜面放电加工3 抛光至1200 砂纸4 磨床磨去留出分型面的0 3mm 并磨出排气槽5 镜面抛光 所示红色线分型面处留高出0 3mm 滑块及前模抛光加工工艺 模具加工工艺 抛光时钳工把后模滑块装入前模内 用工艺螺丝压板锁紧再进行抛光 为了防止抛光时倒角夹口不顺 现参照以下工艺 模具加工工艺 对容易造成 抛光倒角 部位的加工工艺进行定义1 后模在抛光时必须装上顶针或镶件再抛光 防止顶针口部塌边 模具加工工艺 日期码孔加工工艺 日期码孔 铣床开粗打孔 留火花位单边0 1mm L车电极 火花机放电加工配合 备注 在镶日期章时应高出模面 模具加工工艺 文字加工艺 1 产品表面文字为凸字 模仁上为凹字 字体加工面在模仁上为平面的加工方法 模仁凹字 加工为平面 所有的后模仁字体加工不牵连到产品外观的和客户特殊要求除外采用以下几点加工工艺 模具先抛光 像此类字体由手工雕刻机加工 模具太大手工雕无法进行的情况下由NC加工 模具加工工艺 文字加工艺 1 产品表面文字为凸字 模仁上为凹字 字体加工面在模仁上为曲面的加工方法 上述类型的文字为曲面文字由NC直接雕刻 模具加工工艺 十七 文字加工艺 1 产品表面文字为凹字 模仁上为凸字 字体加工面在模仁上为平面的加工方法 像此类外观为纹面 字体为光面先抛光再晒字 2 工艺见下面所述 AA A A nc精锣字体上部外形 留0 06精抛到1500 砂纸 过到镜面 nc不方便加工的 拆电极加工 留0 06省到1500 砂纸 过到镜面 B B NC拆字电极 ESA精加工字体及底部形状 C C 省光擦掉加工液痕 维护镜面 备注 若工件须要晒纹 须注意保护字体表面 十八 文字的加工工艺 产品是凸字 模具上为凹字的加工方法 在加工时留出字体最大外形位置 字体比较小时 机加工难以加工 可晒字处理 在晒字前先抛光后晒字 在加工时留出字体最大外形位置 字体中型时 由NC做电极放电处理 在晒字前先抛光后放电 在加工时留出字体最大外形位置 字体比较大时 由NC直接锣出 1 2 模具加工工艺 热处理工艺 热处理加工工艺以下几种1 前后模仁 行位及镶件用真空热处理2 淬火前机加工必须加工好所有的冷却水孔 螺丝孔 顶针孔镶件穿丝孔 镶针穿丝孔并攻好所有的螺牙3 NC按照以上加工工艺进行开粗加工4 行位座 压条 耐磨板 平行板 斜压块 用普通淬火5 斜顶 直顶配完模后氮化处理 模具加工工艺 反铲位置 正面斜度 耐模板螺丝 冬菇头位置及螺丝孔 注 要求公差 0 0 铲鸡加工工艺 铣床先加工底部冬菇头处留出单边 的余量精磨 磨床按图精磨到图纸尺寸公差要求 精加工外形斜度 反铲位置及耐磨板槽并打点 铣床打螺丝孔并攻牙 模具加工工艺 斜压块加工工艺 铣床备料留谇火余量单边0 3 磨床磨出最大外形 铣床四面分中打螺丝过孔及工艺螺丝孔并攻牙 淬火HRC48 52 磨床磨配 所有倒角必须用机床加工 铣床开粗 单边留加工余量0 3mm 打螺丝过孔 磨床磨出最大外形尺寸 留0 3淬火余量 淬火HRC48 52 磨床精磨到图纸要求尺寸 0 02mm 压板的加工工艺 模具加工工艺 注 所有耐磨板必须做油槽做到深度0 3 0 5之间 所有倒角必须用机床加工 斜顶的加工工艺 铣床备料 线割割出斜顶及定位孔 磨床精磨到图纸要求尺寸 0mm mm 钳工装配 火花机加工料位 淡化处理 斜顶杆需氮化处理 斜顶导轨块需淬火至HRC48 52 模具加工工艺 如果是多个斜顶要备一块整体材料 按最大外行备料 NC ESB 红线以下四面须开油槽 斜顶导滑块底座加工工艺 车床按图纸车出外形 保证同心度 铣床铣出两边平面槽位及螺丝过孔留淬火余量单边 淬火至HRC48 52 磨床精磨到图纸要求尺寸 此面车床按图纸加工到位 此面车床留0 mm磨配 0mm 0 01mm 磨配公差 0 03mm 模具加工工艺 注 所有倒角位置必须用机床加工 1 铣床铣出外形并打穿丝孔 留淬火余量单边0 3mm2 淬火至HRC48 52 斜顶滑块定位板的加工工艺 此孔淬火后由线切割做出 要求