混凝土作业指导书.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 中铁二局集团新运工程有限公司元氏轨道板场 混凝土作业指导书 编制 编制 复核 复核 审核 审核 中铁二局股份有限公司石武铁路客运专线 河北段 项目经理部三分部 二 OO 九年八月 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 目录目录 1 编制依据及目的 2 1 1 编制依据 2 1 2 编制目的 2 2 适用范围 2 3 混凝土工程概况 2 4 施工准备 2 4 1 搅拌机及配套设施 3 4 2 模具清理 3 4 3 喷涂脱模剂 3 4 4 轨道板混凝土配合比的选择 3 5 混凝土搅拌 6 6 混凝土灌注成型 7 6 1 混凝土运输 7 6 2 混凝土灌注成型 8 6 3 混凝土表面刷毛 8 6 4 调高装置 温度传感器安装 8 7 混凝土的养护 9 8 施工注意事项 10 8 1 夏季施工注意事项 10 8 2 冬季施工注意事项 11 9 附则 11 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 1 1 编制依据及目的编制依据及目的 1 11 1 编制依据编制依据 1 客运专线铁路 CRTS 型板式无砟轨道混凝土轨道板 有挡肩 暂行技术条件 科技基 2008 173 号 2 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 科技基 2005 101 号 3 CRTS II 型板式无砟轨道混凝土轨道板结构设计图 石武客专石郑施轨 01 01 01 19 4 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设 2005 160 号 5 国家有关方针政策和国家 铁道部有关标准规范 规程和验标等 1 21 2 编制目的编制目的 轨道板混凝土的施工是经过配料 计量 搅拌 运输 浇筑以及养护等一系列工艺 过程完成的 其中任何一个工艺过程出现的质量问题 都会对砼质量产生不同程度的影 响 混凝土工程施工质量直接关系到轨道板的耐久性 因此必须精心施工 为控制好混 凝土工程的施工质量 规范作业程序 根据相关规范 技术标准 设计图纸及技术条件 结合我场实际施工工艺 制定本作业指导书 2 2 适用范围适用范围 本施工作业指导书适用于预制 CRTS II 型无砟轨道混凝土轨道板工程施工 3 3 混凝土工程概况混凝土工程概况 我场生产的轨道板为高性能耐久性混凝土 强度等级为 C55 轨道板混凝土配合比见表 1 表 1 轨道板混凝土配合比 kg m3 石 编号水泥 掺合 料 砂 5 1010 20 HT HRC 水 JKTJ 2TEJ4 HNTJB 20080718 1 44634 67 9 2359256 72 14 5 4 4 施工准备施工准备 轨道板混凝土施工准备包括搅拌机及配套设施准备 模具清理 喷涂脱模剂 轨道 板混凝土配合比的选择 劳动力准备 还包括组织混凝土施工从拌合 运输 灌注和振 捣的协调一致 以及突发事件状态下保证灌注顺利进行的应急措施等 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 4 14 1 搅拌机及配套设施搅拌机及配套设施 浇筑轨道板的混凝土采用高性能混凝土 混凝土拌合和浇筑应满足高性能混凝土施 工的相关规定和要求 混凝土配制拌合之前 应对所有机械设备 工具 使用材料进行 认真检查 确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行 检查搅拌机 上料装置 加热装置 混凝土料斗 电子称 控制系统及湿度 温度 稠度传感器工作状态是否正常 并在投 料前清洗搅拌机和混凝土料斗 进行无负荷试运转 确认一切正常后开始搅拌混凝土 检查生产所需的各种检测仪器工作状态是否正常 是否在检定的有效期内 检测工具数 量是否满足生产要求 是否在检定的有效期内 检查多功能运输车 工业吸尘器 脱模 剂喷涂器 配套设施等工作状态是否正常 各种工具是否备齐 做好日常维护和保养 将脱模剂喷涂器的储料罐加满脱模剂 搅拌均匀备用 为保证轨道板混凝土外观质量 强度和耐久性 在混凝土灌注入模前 必须将模具清理干净 并喷涂脱模剂 4 24 2 模具清理模具清理 1 轨道板脱模后 用铲刀清理模板上的混凝土残碴等其它附着物 然后开动多功能 运输车 同时启动通用托盘上的工业吸尘器 将浮碴清除干净 确保模具表面清洁 2 检查压缩空气孔是否堵塞及周边是否漏气 必要时进行清理并重新密封 3 检查模具结构复杂的部位的缝隙是否密封完好 如有损坏处 用硅树脂重新做 密封处理 4 34 3 喷涂脱模剂喷涂脱模剂 1 开动多功能运输车 同时启动通用托盘上脱模剂喷涂器 将脱模剂均匀地喷涂 在模板的表面 模板的表面不允许有脱模剂积聚现象 2 覆盖密封压缩空气孔 防止堵塞 4 44 4 轨道板混凝土配合比的选择轨道板混凝土配合比的选择 根据铁建设 2005 160 号 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 客运专线高 性能混凝土暂行技术条件 原材料品质以及试验板拟采用的主要生产工艺 C55 预应力 混凝土的配制应体现以下主要原则 1 进行原材料的比选复试 确定品质性能符合铁建设 2005 160 号 铁路混凝土 工程施工质量验收补充标准 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 要求的水泥 掺 合料 砂 石 外加剂和水用于 C55 预应力混凝土的试配 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 2 混凝土的配合比参数 胶凝材料用量 胶凝材料总量不宜超过 480kg m3 其最低用量按最不利环境作用等 级 H4 设计考虑时应不少于 360 kg m3 实际控制值宜为 450 480 kg m3 矿物掺合料掺量 采用矿渣粉与粉煤灰复掺技术时 掺合料的掺量均不宜大于 30 水胶比 按最不利环境作用等级 H4 设计考虑时应不大于 0 45 碱含量 混凝土内总含碱量不应超过 3 5kg m3 当骨料具有潜在碱活性时 总碱含 量不应超过 3 0kg m3 氯离子含量 由水泥 矿物掺合料 砂 石 外加剂和水带入混凝土的氯离子总量 应不超过胶凝材料总量的 0 06 容重 混凝土的容重应控制在 2450 kg m3 2500 kg m3 3 混凝土的拌合物性能 坍落度 混凝土的坍落度在入模时要求不应小于 120mm 一般按入模坍落度控制在 120 20mm 较好 30min 静置坍落度损失控制一般不超过 60mm 最大不超过 80mm 扩展度 选择流动性较好的高性能混凝土 扩展度宜为 480 40mm 含气量 根据 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 的要求 混凝土应具有 D300 的抗冻性 因此混凝土应适量引入微气泡 混凝土的入模含气量宜控制在 2 4 泌水率 混凝土入模后不得泌水 在配合比试配过程中可按 30min 的工序间隔进行 控制 即将混凝土静置 30min 后复搅测试其泌水率 4 混凝土的力学性能 立方体抗压强度 轨道板 28d 龄期混凝土的强度应不小于 58 5MPa 在配合比设计时 混凝土的 28d 龄期配制强度应控制不小于 58 5MPa 静力抗压弹性模量 轨道板 28d 龄期混凝土的弹性模量应不小于 35 5GPa 在配合比 设计时 混凝土的 28d 龄期弹性模量应与强度相适宜 5 混凝土的抗裂性 对混凝土拌合物性能满足要求的试拌配合比进行早期抗裂性能对比试验 选择抗裂 性相对较好的混凝土配合比进行耐久性试验 6 混凝土的耐久性能 电通量 混凝土的 56d 龄期电通量不应大于 1000C 库仑 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 抗冻性 混凝土的 56d 龄期抗冻性应不小于 D300 抗渗性 混凝土的抗渗性应不小于 P20 抗碱 骨料反应性 采用砂浆棒膨胀率应小于 0 1 7 轨道板灌注开盘前 应有专人负责组织好下列准备工作 1 取得施工配合比通知单 确认本次浇筑混凝土的骨料 水泥 掺和料 外加剂等 已到达拌合站 并检验合格 不得采用边运输材料边开盘搅拌的方法进行轨道板混凝土 浇筑作业 2 核对并检查骨料 水泥 掺和料 外加剂品种和质量 3 混凝土搅拌站和输送设备处于正常状态 衡器已检查并校正 4 机具应进行试运转 并确认状态良好 5 附着式振动器 包括备用振动器 测试完毕 6 水电供应系统保证 意外停水 停电的备用措施已落实 7 容易损坏的机具和零部件有备用品 机械故障停盘有应急方案 如备用拌合站就 位 8 浇筑安全防范设施确认安全可靠 9 模板 钢筋 尼龙套管和各种预埋构件等工序的检查签证及整修手续均已办妥 10 人员 机械 工具等准备就绪 11 技术交底 劳动力 包括后备人员 机电维修力量配备安排落实 8 原材料入仓 1 拌合站料仓均采用四罐四仓 四罐 三罐水泥 一罐掺和料 四仓 两个砂仓 两个石仓 碎石分为两级 5mm 10mm 和 10mm 20mm 分别储存 和计量 粒径为 5mm 10mm 与 10mm 20mm 的碎石的质量之比由试验确定 允许偏差 5 2 砂石料入仓前要进行检查 如发现粘土块 泥污含量超过标准不得使用 3 料仓不得混料 严禁混料进行施工 9 混凝土配料和计量 1 混凝土配料必须严格按试验室通知单进行 并应有试验人员在现场进行施工控制 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 2 混凝土原材料配料采用自动计量装置 计量设备砂石每 1 个月系统校验 1 次 水 泥 掺合料 外加剂 水每周系统检验 1 次 每班混凝土灌筑前要检查电子秤及其他计 量器具 根据施工配合比调整用料 并由试验人员复核如施工中发现异常时应及时校核 根据施工配合比用料考虑下料冲量 由试验员复核 开盘后 前三盘要逐盘检查实际下 料重量 以后每十盘检查一次 秤料误差 均以质量计 规定为 水 外加剂 水泥 掺和料 1 砂 石 2 3 用水量控制 每次开盘前应进行骨料含水率测定 每班抽测 2 次 遇有雨雪天气 增加测定次数 并按测定的结果及时调整混凝土施工配合比 浇筑初期 参照施工配合 比的用水量拌合混凝土 可根据实测混凝土坍落度适当调整用水量 当实际用水量和施 工配合比相差较大时 必须查明原因加以调整 用水量的调整应由试验员决定 其他任 何人均不得擅自调整用水量 混凝土拌合物出机后严禁加水 10 外加剂 1 减水剂应选用减水率高 坍落度损失小 适量引气 能明显改善或提高混凝土耐 久性能的质量稳定产品 外加剂与水泥有良好的相容性 2 外加剂开盘前应检查是否符合要求 外加剂搅拌罐每半个月清理一次 3 施工中发现外加剂溶液有异常现象时应及时向试验员反映 不得擅自处理 4 应随时检查外加剂是否与试验要求相符 5 5 混凝土搅拌混凝土搅拌 1 混凝土搅拌采用一台 HZS150 型搅拌站搅拌混凝土 采用电子计量系统计量原材 料 2 搅拌混凝土的下料顺序 依次先下骨料 水泥和掺和料 搅拌均匀后 再加入所 需用水量和减水剂 并继续搅拌至均匀为止 总搅拌时间为 90s 且混凝土必须搅拌均匀 颜色一致 每 5 罐应抽查一次搅拌时间 混凝土拌和物控制指标 温度 5 30 坍落度 10 14cm 含气量 1 3 冬季搅拌混凝土前 应先经过热工计算 并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 度 以保证混凝土的入模温度在 5 30 应优先采用加热水的预热方法调整拌和物温度 但水的加热温度不宜高于 80 当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰 雪等杂物时 也可先将骨料均匀地进行加热 其加热温度不应高于 60 我厂采用水热方式 砂石料 仓全封闭遮盖 保证骨料高于 5 炎热季节搅拌混凝土时 宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于 40 应采取 在骨料堆场搭设遮阳棚 采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度 或尽 可能在傍晚和晚上搅拌混凝土 以保证混凝土的入模温度在 5 30 我厂采用地热方式 砂石料仓全封闭遮盖 保证骨料高于 5 3 混凝土拌制速度和灌注速度要密切配合 拌制服从灌筑 调度人员现场根据混 凝土灌注速度 用对讲机现场统一协调 拌合站须时刻保持与施工现场的联系沟通 在 施工过程中 如因机械故障搅拌中断 保证常温下混凝土滞留在搅拌机内的时限一般不 宜超过 60min 夏季高温季节不得超过 45min 否则 本盘混凝土弃用 如因故障灌板 中断 板体混凝土间隔时间一般不宜超过 60min 夏季高温季节不得超过 45min 实际 情况应根据试验室在该温度情况下实测的混凝土初凝时间确定 并须及时请示试验室主 任或板场总工处理 同时启动应急预案 6 6 混凝土灌注成型混凝土灌注成型 6 16 1 混凝土运输混凝土运输 1 轨道平板车在搅拌站和生产厂房之间来回运输混凝土料罐 厂房内双钩桥吊在轨 道平车和混凝土布料机之间来回运输混凝土的料罐 确保每个台座混凝土供应的连续性 直至混凝土灌注完成 2 在运输混凝土过程中 要保持平稳性 运到灌注地点时不分层 不离析 并具 有要求的坍落度 温度等性能 严禁向混凝土内加水 3 混凝土的入模温度控制在 5 30 在炎热季节浇筑混凝土时 保证混凝土入模 前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过 30 应尽可能安排在傍晚而避开炎 热的白天浇筑混凝土 在低温条件下 当昼夜平均气温低于 5 或最低气温低于 3 时 浇筑混凝土时 应 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 采取适当的保温防冻措施 防止混凝土提前受冻 同时要对模具进行预热 但温度要低 于浇筑混凝土的温度 我厂采用供热管道温控系统 模型温度常年保证在 10 30 6 26 2 混凝土灌注成型混凝土灌注成型 混凝土布料机依次 连续 均匀地将混凝土灌注入模 混凝土灌注方向垂直于布料 机的行驶方向 同时以每块模板为独立单元启动振动装置 将混凝土密实成型 每个台座详细工作流程如下 1 将混凝土布料机开到要灌注混凝土模具正上方 2 把混凝土料罐内混凝土倒入布料机的储料斗中 3 启动布料机的布料系统 双叶瓣式门打开 同时齿滚转动 将料斗内混凝土灌 注入模 4 混凝土灌注分两步进行 第一步 布料机从模具一端匀速运行到另一端的过程 中 将约 75 的每块轨道板所需混凝土灌筑入模 第二步 布料机料斗在返回过程中 将模具内灌满混凝土 5 在料斗返回补充灌注混凝土时 启动安装在每套模具下部的振动器 振动密实 混凝土 直到表面泛浆和只有零星气泡出现为准 避免过振 振动时间一般不超过 2 分 钟 6 36 3 混凝土表面刷毛混凝土表面刷毛 1 刷毛机从台座的第 1 套模具到第 27 套模具 依次 连续 均匀地将混凝土表面 刷毛 刷毛方向与刷毛机的行驶方向一致 2 在每块轨道板振动刮平完成之后 混凝土初凝前 对混凝土表面进行刷毛 刷 毛时间间隔不宜太长 刷毛深度为 1 2mm 6 46 4 调高装置 温度传感器安装调高装置 温度传感器安装 1 调高装置安装 依据轨道板施工图规定的位置和数量 用定尺量具定位调高装置的安装位置 压入 混凝土中的调高预埋件位置和数量应符合设计要求 位置允许偏差 0 3mm 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 2 温度传感器安装 在最后一块轨道板刷毛完成后 在板内预埋一个温度传感器 作为下道工序混凝土 养护控制的温度采集点 3 混凝土表面覆盖 在每个台座混凝土的施工全部完成后 立即用养护膜覆盖混凝土表面进行保温 防 止混凝土水分蒸发 保证水泥水化反应正常进行 为轨道板混凝土强度稳步快速提高创 造良好的环境 7 7 混凝土的养护 混凝土的养护 轨道板混凝土灌注完毕后 立即覆盖养护膜进行衡温保养 为保持养护温度一致 采用养护罩方案 在每块轨道板模具的下部布置 4 根循环散热管道 1 一般情况下 在每个台座模具下方 均匀布置 2 个温度传感器 传感器将检测 到的数据传送给温度控制仪 通过温控仪调节和控制混凝土灌注前 灌注中 以及养护 过程中模具的温度 模具控制在 10 30 C 之间 安排专人按测温方案连续观测记录 升温阶段每 0 5h 观测一次 恒温阶段每 1 小时观测一次并填写记录表 及时绘制温度曲 线图 当发现混凝土浇筑温度 内外温差或升降温速率出现异常时 立即报告 分析原 因 采取措施 蒸汽养护过程可分静停 升温 恒温 降温四个阶段 静停期间应保持 环境温度不低于 5 静停时间约为 4h 升温速度不大于 10 h 恒温期间混凝土内部 温度不超过 50 最大不得超过 55 养护期间混凝土的芯部与表层之间的温差不宜超 过 20 恒温养护时间应根据构件脱模强度要求 混凝土配合比情况以及环境条件等通 过试验确定 降温速度不宜大于 10 h 养护时间总计不小于 16h 2 养护时间达到 16 小时后 从水槽中取出第 1 块混凝土试件 用压力试验机检测 试件抗压强度 如果强度达到 48MPa 则可脱模 3 蒸养结束后 立即进入自然养护 并按自然养护工艺办理 自然养护时 轨道板体表面用草袋或麻袋覆盖 并在其上覆盖塑料薄膜 4 试件抗压强度达到 48MPa 时 操作人员关闭温控仪 相应台座混凝土养护过程 结束 可转入下一道工序 5 冬施脱模工艺要求 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 a 轨道板脱模时 其混凝土强度须达到设计强度的 80 以上 b 轨道板脱模时 板体混凝土芯部与表层 表层与环境温差均 15 c 能保证棱角完整时方可进行脱模工作 气温急剧变化时不得脱模 8 8 施工注意事项施工注意事项 8 18 1 夏季施工注意事项夏季施工注意事项 一 注意水泥的选择及温度控制 水泥的水化热主要为水泥中含有的 C3S C3A 与水反应产生 并受水灰比 水泥 细度 养护温度的影响 水泥水化热随以上影响因素的增大而增高 在搅拌过程中应该选 择各项指标都达标的水泥 美国标准 ACI 305R 中 为水泥温度规定了一个最高极限温度 为 77 所以将水泥温度在混凝土拌和时 必须控制在 70 以下 1 注意骨料的选择及温度控制 砂石骨料携带的热量占混凝 土拌和物总热量的 46 左右 是影响混凝土温度控 制的主要因素之一 项目施工时 混凝土粗骨料温度控制主要通过以下两方面入手 粗骨料从石料场运到拌合站 其受气温影响较大 尽管在粗骨料上加装遮阳 棚 骨料表层温度仍为 32 左右 需采取其他降温措施 在浇筑混凝土前 1 小时 用水冲洗粗骨料 使骨料能够散发部分热量 采用 这一措施 使骨料温度下降 同时用水喷淋混凝土搅拌机 料斗 水泥存储仓 混凝土 罐车等 使设备降温 2 注意水的温度控制 水的温度对混凝土温度的影响很大 水温过高会