新式集装箱式机房设计方案.ppt

12v190系列集装箱式燃气发电机组设计方案 一 发动机基本技术指标二 发电机组基本技术指标三 集装箱式机房设计方案四 机组进出机房的方法五 机组设计方案 一 发动机基本技术指标 1 标定功率 650kw 2 标定转速 1000r min 3 缸径 行程 190 210mm 4 结构型式 12缸 v型 四冲程 水冷 增压中冷 5 燃气消耗率 10 5mj kw 6 机油耗 1 2g kwh 7 启动方式 电启动 8 调速方式 电子调速 一 发动机基本技术指标 9 a 首次故障前平均工作时间不少于1000h b 平均故障间隔时间不少于1500h c 第一次大修期 50000h d 机组寿命20年 10 噪音 噪声限值为声功率级不大于120db 11 排放 达到中 标准 即co 5 45g kw h nox 5 0g kw h nmhc 0 78g kw h 12 能够不停机换机油滤 13 机油泵 水泵外置 14 采用大功率 14kw 启动马达 二 发电机组基本技术指标 1 额定功率 600kw 持续运行功率500kw 2 额定电压 频率 400v 50hz 3 发电效率 35 4 功率因数 0 8 滞后 能对功率因数进行自动调整 5 冷却方式 采用卧式多风扇水箱 6 发动机及机组数据用集中采集模块 并能将数据远传 二 发电机组基本技术指标 7 机组功能 具有发动机油温高 水温高 机油压力低 缸温高 机油滤前滤后压差高报警 具有机油压力低 超速脱网停机功能 具有欠电压 过电流 逆功率 欠频脱网报警功能 能自动均压 均频 实现自动并车 并网功能 能实现远程起动 自动控制停机功能 操作人员发出停机指令后自动转换到怠速 油温 水温冷却到规定值后停机 三 集装箱式机房设计方案 集装箱式机房由主机房和左侧辅助机房 右侧辅助机房 左 右是从监控室侧看 共三部分组成 见图1 2 主机房和两侧辅助机房用螺栓连接 结合面处用橡胶垫加以密封 主机房与辅助机房地面平齐 主机房为整体式机房 见图3 尺寸为长 宽 高 9500 2370 2900 宽度小于标准集装箱宽度 2440 便于运输 主机房封顶 用于安装卧式多风扇水箱 高低温循环水泵和立式消音器等部件 只保留排气总管出口 冷却水管口 电缆口以及机组吊装口 三 集装箱式机房设计方案 图1机房总图 三 集装箱式机房设计方案 图2机房分解图 三 集装箱式机房设计方案 图3主机房 三 集装箱式机房设计方案 主机房分为机房和监控室两部分 中间用泡沫彩钢板隔开 其中机房长度为6600 监控室长度为2900 机房两侧面全部敞开 只保留方钢框架结构 与两侧辅助机房连接后组成大机房 机房的机组输出端设置两扇门 用作机组进出机房的通道 平时关闭 机组进出时打开 机房底面设置集污槽 并在槽的一端设置便于取出污物的带盖的小沉井 并预留发电机主电缆进入地沟的口 三 集装箱式机房设计方案 监控室位于主机房的另一端 人工照明 并在机房内安装空调 底面开设电缆孔 在机组自由端的主机房端部设置一道可以向外开的隔音效果好的门 监控室两侧面敞开 便于控制屏接线及检查 与辅助机房监控室侧共同组成大监控房 监控室上部为排风通道 出口处设置排风扇组 见图4 排风扇组包括排风扇 支架组 和降噪的吸音格栅结构 通过排风扇组保证机房内强制通风 排风扇组与主机房用螺栓连接 可拆卸 三 集装箱式机房设计方案 图4排风扇组 三 集装箱式机房设计方案 左右辅助机房全部采用瓦楞板封闭 左侧辅助机房还设有一扇操作用进出机房的门 向外开 要求隔音效果好 辅助机房与主机房同高 在左侧辅助机房与监控室和机房隔开相对应处 设置两道塑钢门 要求隔音效果好 左侧辅助机房与监控室和机房隔开相对应处设置泡沫彩钢板 机房侧设计吸音材料 吸音降噪 左右辅助机房见图6 7 左右辅助机房在靠近机组输出端 各设置进风组一个 内装吸尘降噪的百叶窗式吸音格栅结构 进风组结构如图5所示 三 集装箱式机房设计方案 机房内表面 包括主机房的机房部分的顶面 辅助机房的顶面和侧面 全部设计多孔性吸音材料 图中褐色部分 保证机房内噪声 120db 机房外2m处噪声白天 65db 夜间 55db 主机房与左右辅助机房安装时 在主机房上加装导向光杆 方便安装 安装完毕后将导向光杆拆下 机房运输时 主机房侧面用盲板封死 左右辅助机房对联在一起 用螺栓紧固后整体运输 三 集装箱式机房设计方案 图5进风组 三 集装箱式机房设计方案 图6左侧辅助机房 三 集装箱式机房设计方案 图7右侧辅助机房 四 机组进出机房的方法 新式机房可以实现机组从机房的输出端进出 在机房的机组输出端设置两扇对开的门 平时关闭 在机组进出时打开 机组进入机房时 先将机组放置于圆钢上 将机组推至机房内机组安装位置 然后用导链 固定于房顶横梁之上 相对应处作相应的加强 将机组一端吊起 将圆钢抽出 再将机组调整至正确安装位置后 导链将机组落下 并固定在机房底盘上 方法见图8 机组抽出机房的方法与上述过程相反 四 机组进出机房的方法 图8机组进出机房的方法 五 机组设计方案 需单独设计与集装箱式机房相适应的底盘 冷却部分采用外置冷却水泵加多风扇卧式水箱强制冷却方式 润滑部分采用外置机油泵强制润滑方式 采用板式冷却器对机油进行冷却 采用可反冲式过滤器对机油进行过滤 并可以实现不停机清洗机油滤芯 油底壳部分采用与外置润滑系统相适应的油底壳 并设有外置循环电加热装置 五 机组设计方案 机房内设计油底壳油位测量装置 并设润滑油柜 控制系统根据油位变化控制小油泵 电磁阀开启 关闭 实现自动补 加 油 机房内所有管汇和电磁阀 调压阀等升空设计 操纵装置安装在墙壁适合人工直接操作的高度 空气滤安装在左侧辅助机房内 燃气进气管进入机房的口安装在靠近机组进出机房侧的房顶上 五 机组设计方案 机组采用水套排气管 机房内外的排气部分用耐高温 绝热的陶瓷纤维布进行良好的保温和防护 并进行美观设计 保证机房内温度不致过高 卧式多风扇水箱大修期 50000h 并在显著位置明确标识采用防冻液冷却 减震器 齿圈等旋转件用防护罩加以防护 对各水电气走向及进出口位置明确标识 进机房内的气管线采用不锈钢 排气管 消音器 散热器外壳 所有冷却水管都设计成不锈钢 所使用的各种阀件采用不锈钢件 五 机组设计方案 研制开发达到如下控制功能的控制系统 1 实现开机前 或备用状态 油自动加热功能 2 实现多风扇卧式水箱风扇随水温变化自动启闭功能 3 实现油压低自动停车保护功能 4 实现缸温高自动分闸