生产车间钢结构工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录第一章 编制说明4第一节 编制依据4第二节 贯彻项目施工管理总体原则5第三节 始终贯彻业主要求的总进度控制原则6第四节 贯彻确保本工程质量目标的原则6第二章 工程概况7第三章 施工准备8第一节 现场平面布置8第二节 施工人员准备11第三节 施工机械准备11第四节 施工物资准备12第五节 施工技术准备12第四章 各分部分项工程施工技术方案14第一节 钢结构施工工艺14一、 施工准备14二、 钢结构组织机构15三、 劳动力计划17四、 主要设备、机具配备计划19五、 钢构件、屋面围护主材及辅材的采购管理20六、 钢结构制作工艺流程24七、 钢结构制作工艺方案25八、 钢结构制作26九、 钢结构焊接28十、 摩擦面的处理30十一、 标记30十二、 堆放、打包、发运及保护措施30十三、 工厂制作的主要加工设备32十四、 制作质量保证体系33第二节 钢结构吊装方案的设计论证34 一、钢柱的安装34 二、钢梁吊装方案36 三、安装中人员的安全40第三节 钢丝绳的使用、维护和保养42第四节 卡口的选用45第五节 高强螺栓的安装45第六节 钢结构测量47第七节 钢框架梁拼装测控48第八节 钢框架梁柱安装测控48第九节 保证措施48第十节 质量计划与目标49第五章 油漆工程50第六章 围护工程50第七章 加快施工进度的措施52第一节 保证措施52第二节 施工进度计划表54第八章 质量保证措施55第九章 安全施工保证措施62第十章 保证文明施工的技术措施66第十一章 确保工期的组织技术措施71第十二章 风雨季及其它特殊情况下的技术措施72第十三章 工程收尾75第一章 编制总说明工程施工方案编制原则：在本工程施工组织设计编制前，我们认真学习了本工程的有关工程图纸等资料，深刻领会了业主对于本工程施工的意图，我们将积极遵循在业主和监理的管理下，以包工包料的方式对所承包工程的施工质量、施工进度、安全、文明施工以及与周边环境的协调实施管理职责。对于承建本工程我们具有极大的信心，对与业主的合作充满诚挚的意愿。针对本工程特点及业主要求，我公司经过仔细研究后制订了本次施工方案和实施细则：第一节 编制依据1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；2钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345；3建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2001；4钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ81-1991；5热轧H型钢标准GB/11263-1998；6建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001；7部、省、市级单位发布的有关建筑施工、质量、安全文件；8业主提供的施工图纸；9、国家、省、市关于工程建设的法律、法规。10、设计院施工图纸等施工文件。11、施工组织设计、会议纪要、工程联系单。第二节 贯彻项目施工管理总体原则1、施工单位要求在业主管理下，对本工程承包范围内全部工程进行施工以及对承包范围内的所有内容进行质量控制、进度控制和协调管理，真正有效地实施全过程、全方位、全天候的管理职责。结合我公司在多个项目承包施工中取得的成功经验，并学习了国内外优秀施工承包企业的管理机制，针对本工程特点：对基础、钢结构、外装修、安装施工工艺控制要求较高，作为承包商应及时做好与建设单位、设计院、监理单位的沟通、协调工作，以使工程项目上的修改、返工及质量通病减少到最低限度；实施全过程、全天候施工管理。我公司计划安排和组织参加过同类型建筑工程施工且经验丰富的工程技术人员和管理人员组成本工程项目管理部，其项目经理为国家建设委员会注册的二级项目经理。2、我公司在业主、监理单位的管理下实行承包项目管理，将着重在施工总进度计划安排，施工场地、机械、设备布置及协调使用，施工人员、物资的计划安排，施工质量控制，文明施工和环境保护、安全生产管理，与当地社会各部门关系协调，对班组的劳动力、工程的资金管理以及为业主服务等方面着重进行管理，并在项目管理设置专人强化对口管理。3、根据工程相关文件精神，有针对性地制定下列承包项目管理细则：3.1与业主的配合、协调措施3.2与设计单位和监理单位的协调、配合措施3.3对工程进度控制管理措施3.4对施工技术管理措施3.5 对质量和安全控制管理措施3.6对劳动力管理措施3.7对文明施工控制管理措施3.8对档案信息管理措施第三节 始终贯彻业主要求的总进度控制原则 1、认真贯彻业主的计划工期安排，施工中我们将采取先进的施工技术措施，科学的进度目标管理方式，确保工程顺利完工。同时将预埋件部分、主刚架结构部分、彩板围护部分等列为关键节点。2、充分利用公司在施工技术、施工管理及设备材料方面的优势，加快进行现场接收各方面的施工准备工作，加快施工进度，预留充足的时间，提前交付下道工序施工，满足整个建设施工工期需要，确保本工程最终进度目标的实现。第四节 贯彻确保本工程质量目标的原则 1、建立完善工程质量目标管理网络，实施项目质量目标管理；2、建立完善工程的质量保证体系；3、制定本工程质量控制措施及保证计划。我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，遵守合同，精心组织，精心施工，确保本工程按质如期完成！第二章 工程概况工程名称：王秀平生产车间建设单位：王秀平工程地点：如皋市搬经镇工业园区第一节 建筑结构概况（1）建筑概况车间总建筑面积约为1760平方米。（2）结构概况车间柱、梁均采用焊接变截面H型钢，材质为Q345；柱与梁、梁与梁之间连接均采用10.9S高强螺栓连接副连接。 构件要求除锈等级达到Sa2.5级，喷涂红丹防锈底漆两道，中灰面漆一道，现场整体油漆一道。（3）围护概况车间屋面板为50厚泡沫夹芯板，上面板厚度为0.5mm，下面板厚度为0.4mm；天沟3mm钢板天沟； 落水管采用100UPVC。主钢构材质均采用345钢；埋弧自动焊焊丝：Q235钢材采用HJ401型，Q345钢材采用H08A型；手工焊焊条：Q235钢材采用E4315、E4316型Q345钢材采用E5015、E5016型。第三章 施工准备第一节 现场平面布置一、布置原则针对本工程实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置。本工程施工场地布置的具体原则是：1.1划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环环通畅，施工方便。1.2符合施工流程要求，减少对专业工种和其它工程方面施工的干扰。1.3施工区域与生活区域分开（除值班人员例外），且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。1.4一旦总体施工开始，区域内影响总体施工部分应服从业主对总体施工安排，施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。1.5符合本工程总体环境的要求，进行封闭施工。二、布置设想及要求2.1临时用电根据现场情况，施工电源由总包将总电源送至施工现场，一路用于现场施工，一路作为办公及生活用电，另一路作为其他施工用电。现场施工用电线路采用三相五线制，在顶部架空布置，每隔30-40m调置一个分配箱，当电缆穿越施工场地内的主要路口时，在套管上回填黄砂浇捣混凝土加固处理，必要的作6m高杆架空。同时设置灯架以布置投光灯，用于夜间施工照明。结构楼层的施工用电沿结构向上布置一根30mm2电缆，每施工段每层设一只分配电箱，再由分配箱分别拉出开关箱接至楼层施工用电部位。2.2临时用水本工程根据业主提供的接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，用水管道口径由50规格组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。消防用水总包根据规范要求统一布置。所有水管均沿围墙或路下敷设,穿越重载车处作加固处理。2.3临设搭建根据实际现场的场地情况以及对于现场临设布置的具体要求，将基地分作生产和项目管理指挥区域。办公、生活区域：根据施工总的用工计划及业主提供施工用地情况搭设项目指挥部，技术、质量、安全管理办公室，工人生活区、食堂等考虑在区域内。施工区域：在基地内搭设工具间、氧气、乙炔仓库等各类库房，现场空地布置钢柱、梁等各类堆场。2.4临时排水及污水排放，由总包负责统一布置。2.5现场卫生为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，每天安排专人清理清扫现场的施工道路，保持整洁有序的施工场地，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每天清离施工现场，直至工完料清交付使用。2.6在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染厂区道路。2.7以雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速，并成立防汛抗台工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛抗台物质储备充裕。三、现场平面布置图：现场平面布置图生活区安 安装 装顺 顺序 序原材料堆放原材料堆放原材料堆放原材料堆放原材料堆放原材料堆放原材料堆放原材料堆放汽车吊汽车吊 仓库项目部第二节 施工人员准备1、施工管理人员1.1项目管理班子：针对本工程的特点，我公司将组建一套精干、技术素质高、经验丰富且具有较高政治思想水平的项目管理班子负责管理本工程。1.2项目部经理是一位年富力强、有相当钢结构专业技术经验工程师承担，项目经理拥有国家二级项目经理资质且具有类似工程施工经验、工作责任心强的人员担任。1.3持证情况：保证班子的所有人员均拥有岗位证书。2、施工操作人员 2.1劳务队伍选择：在公司内挑选施工经验丰富吃苦耐劳且作风过硬的优秀专业施工队伍，特别是选定参加过类似工程建设的施工队伍参加本工程施工。2.2持证情况对特殊及技术工种均保证持有劳动局及市建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书，本工程技术工种平均等级为4.8级。第三节 施工机械准备1、根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。2、对于大小型施工机械设备，如运输车辆、吊车、电焊机、氧乙炔、电钻等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。3、所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。第四节 施工物资准备1、本工程无论结构还是装饰施工工作量均较大，施工的准备工作特别是物资准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。2、施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前五天进场，并合理分类堆放，派专人看护。3、施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场。4、对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需成计划，物资储备、申请、定货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过业主及监理工程师的审核、确认。5、所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。6、施工中应及早准备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料、设备都应放置在楼层标高处，相应的应做好材料传递及处置运输工作，即分门别类有计划地运输。第五节 施工技术准备1、在本工程的全过程施工中，我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。一旦中标进场，则立即进行施工准备工作。2、在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。3、针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往工程承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请业主有关人员和监理工程师的批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。4、在进入施工现场后应尽早做好如下几方面技术工作：4.1根据由业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司专职测量师进行复核，并根据主控轴线位置重新复核定位弹线。4.2在组织重要分部分项施工前由我公司总工程师组织召开技术专题会议，召集所有施工项目部技术管理人员熟悉研究相关的设计图纸及技术资料，找出工程中质量控制的关键点，并对发现问题及时做好书面记录，及时向业主汇报，需要整改，要经各方签字认可。5、确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，加强施工过程中的检查和监督，确保在施工中实际问题落实解决。第四章 各分部分项工程施工技术方案第一节 钢结构施工工艺11） 施工准备熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序是：熟悉图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需用量计划工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划编制月、周施工进度计划表编制材料、构件、成品需用计划表安全、技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施工总平面布置经济承包与核算审批二、钢结构组织结构作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。项目部组织机构：项目总指挥项目经理技术总负责施工员质量员技术员安全员材料员资料员预算员取样员砼施工班组钢筋施工班组木工施工班组架子施工班组钢结构制作、安装班组彩板安装班组门窗安装班组施工组织机构流程：项目经理生产经理项目管理办公室项目技术负责人档案文印电脑操作员品质管理起重、机修工段材料采购细部设计铆、钳工段物资供应部焊接工段仓库检测工段架子工段辅助工段三、劳动力计划本工程按施工进展情况及工序分类，及时配备充足的技术工人进场。在技术工人中设质量监督工，对关键工序进行全过程监督以确保工程质量全过程受控。工程平均技术等级为4.8级以上（1）、公司施工人员配备计划岗位名称人数职 责项目总指挥1负责对施工的全过程进行管理控制，进行人员的调配、工作的安排、与其他施工方及建设单位监理单位的协调工作。技术总负责1负责编制施工方案、提制材料、工机具计划，参加图纸会审、联系解决施工中的技术问题安全员2负责车间的施工安全，组织施工安全检查并及时做好相关的安全资料。质检员4负责车间工程施工质量的监督检查，收集相关的资料，并及时地归拢整理。工艺员2负责车间具体的制作人员及其机具的调配安排，组织人员进行制作，对所制作的构件质量、进度负责。材料员2负责对采购的材料、设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。资料员1负责工程开工及施工中至竣工验收期间各工序的资料报验。铆工50负责钢结构的车间下料、组对、矫正、制孔。焊工50负责按照施工方案中所描述的工艺进行钢结构车间焊缝的焊接。油漆工15负责按要求对制作完毕的钢构进行喷砂油漆，并进行出厂前的标识。叉车工6负责生产场地构件二次驳运，保证构件在驳运过程中不产生变形及材料的合理堆放。电工2负责车间的接线及电路的维护。司机4负责构件的运输及其它职责范围工作。辅助工15负责配合其他工种进行施工。（2）、现场施工人员配备计划岗位名称人数职 责项目经理1负责配合项目总指挥工作，并协助其对施工的全过程进行管理控制，进行人员的调配、工作的安排、与其他施工方及建设单位监理单位的协调工作。技术负责人1负责配合技术总负责人工作，并协助其编制施工方案、提制材料、工机具计划，参加图纸会审、联系解决施工中的技术问题安全员1负责现场的施工安全，组织施工安全检查并及时做好相关的安全资料。质检员1负责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。施工员1负责现场具体的施工人员及其机具的调配安排，组织人员进行施工，对所施工的工程质量、进度负责。材料员1负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。资料员1负责工程开工及施工中至竣工验收期间各工序的资料报验。测量员1负责工程施工的测量及定位，确保构件、桁架就位准确。安装工40负责按照施工方案中所描述的工艺进行现场钢构件的安装。焊工15负责按照施工方案中所描述的工艺进行钢结构现场焊缝的焊接。油漆工8负责按要求对安装完毕的钢结构进行最后一道油漆的涂刷。起重工3负责构件起吊、运输过程的绑扎指挥，保证构件吊装安全及在吊运过程中不产生变形。电工1负责现场的接线及电路的维护。司机2负责构件的运输及其它职责范围的工作。辅助工10负责配合其他工种进行施工。四、主要设备、机具配备计划序号 名 称 型 号数量单位一下料设备1半自动切割机CQ-302台2数控火焰切割机QGK-4000-180002台3型材切割机5002台4型材切割机4002台5型材切割机1002台二焊接设备1H型钢生产线MHJ-40002条2CO2气保焊机焊机BX-3002台3交流电焊机B-3504台4直流焊机AX-500-73台5电焊机300*500A2台三起重、运输设备1汽车吊16T2台2汽车吊12T1台五钻孔设备1摇臂钻床E322台2磁座钻CZ-502台六除锈喷漆设备1喷砂机自制1台七测量设备1经纬仪J22台2自动安平水准仪ZDS32台3水准仪DS22台八小型机具1钢盘尺50m5把2钢盘尺20m2把3手拉葫芦2T2套4预拉力扭矩扳手280760N.m2把5扳手6把6吊索具2套7高强螺栓枪2台8自攻螺钉枪6把9角向磨光机1002把10气割1套11手枪钻9mm8把12千斤顶10T、16T4台13焊条烘干箱1个14焊条保温筒1个15拼装平台1个16铆工常用工机具17焊工常用工机具五、钢构件、屋面围护工程主材及辅材的采购管理（一）材料采购与检验钢板应符合标准规定材质要求，材料规格按设计图纸要求执行。原材料、配件进厂后，及时通知业主、监理方一起对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按检验要求进行取样和送样，填写送样登记表。各种材料的检验要求如下：11） 低合金结构钢材料检验检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材的尺寸精度；抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉号、规格、重量等。 2、优质低合金结构钢材料检验检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；低合金结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合低合金结构钢材的尺寸精度要求；抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。3、焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批号、数量及生产日期。4、焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。5、高强螺栓的检验检验项目和方法参见GB16939-1997和JG10-1999，其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3要求。6、普通螺栓、锚栓、螺母检验观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。7、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。8、物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。9、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。（二）材料采购的保证为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。流程图如下：图纸分解 制定材料计划 制订采购计划 制订资金计划 落实供应商 签订供货合同 计划实施 质量检验 合格入库图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。对于A类物资如钢板、结构胶、用于制作钢架构件腹板，翼缘，端板用钢板，焊条，焊丝，高强螺栓；B类物资如压型板、天沟、檩条，钢架构件节点板处零件，圆钢支撑，刚性系杆构件，隅撑构件由材料部门采购；C类物资如过渡板、进渡螺栓及螺母、小方垫、滴水线、自攻丝、密封胶、拉铆钉、耐候胶、膨胀螺栓、小泥钉、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天沟挡板，泛水板，连接件，铝压盖，普通螺栓，锚栓，檩托板、除A，B类中以外的其他零件可由项目经理部根据计划要求结合现场进行采购。确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，并且具备一定的资金垫付能力的供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。三材料进场顺序项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。该工程进料顺序为：先进钢柱，支撑等结构件，后进钢架，吊车梁，对檩条、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工过程中进场。六、钢结构制作工艺流程制造合同、设计院图纸文件生产计划细部设计图技术协调质量控制施工工艺文件材料采购原材料检验图纸文件消化放样、号料下料、加工工序检验工装设备装配焊接焊缝检测预组装矫正尺寸交验除锈、涂装、编号拼装、试滑终检检测表、评定表发运七、钢结构制作工艺方案6.1 总则6.1.1规范与标准（1）钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001；（2）钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2001；（3）建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002；（4）施工要求：钢结构工程的测量采购、放样、下料、组装、焊接、预处理、涂装、检验及发运的运行及质量，按照国标要求及质量保证体系文件要求执行。6.1.2施工准备1.细部设计：根据施工图文件的要求，绘制具体施工图纸，注明主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求、以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。2.工艺设计：编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表、以及安装设备等。3.材料采购：根据图纸要求编制工厂材料申请单、订购油漆、焊材，并根据图纸变动情况，作出钢板补订或串换，材料进出库场均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。4.工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。5.参加本工程的人员均须具有相应资质，持证上岗。八、钢结构制作7.1放样及号料7.1.1放样：放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用：放样按施工图及工艺要求进行1：1的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时常需增放切割余量。7.1.2号料：根据排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式；7.1.3下料及加工：根据号料板图要求，分别进行钢板的数控自动切割、门式自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料，并补充号料；钢板切割边按质量要求打磨光洁；翼缘板因厚度较薄根据焊接变形情况要求，压制反变形折角；对节点板进行套模钻孔。7.1.4将号料切割完成的钢板进行组装和焊接。7.1.5钢框架梁柱制作1）制作工艺：以平置位置制作；埋弧自动焊2）节点板焊前套模钻孔；3）测量割去端余量，钢构件两端的螺栓孔，在流水线上数钻孔；4)焊接段的斜撑杆的端部余量，待拼装时测量实际尺寸，再划线割除。7.1.6涂装方案1）对于焊接区域较少且无摩擦面处理要求的钢梁板和型钢，可经预处理流水线冲砂除锈，达Sa2.5级，并喷涂防锈底漆15m-20m。构件制作后，再喷涂防锈漆至60m。2）高强螺栓摩擦面及现场焊接区域50毫米内不涂漆。3）涂装质量按有关说明书及重量控制体系执行。九、钢结构焊接8.1焊接工艺流程（见下页）焊接工艺流程焊接平台、防护架安装节点、高强螺栓终拧合格气候条件接头组装检查坡口测定、清理衬板检查焊机设备安全检查焊接材料检查确定施焊顺序，评定焊接工艺确认合格检查引弧板、熄弧板定位焊打底焊工艺流程、电流、电压检查焊道清渣焊道质量检查焊接材料、机具检查焊中检测焊接完成焊缝外观质量检查填写外观质量检查记录打磨场地清扫探伤检测检测报告不合格合格返修记录验收8.2焊前准备1）焊工培训按照建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）第八章“焊工考试”的规定，对焊工进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。2）焊接材料本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和铺材，均有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。3）焊接环境焊接防护是保证焊接质量的重要环节。在焊接作业设置防雨、防风措施。8.3焊接检验8.3.1焊工检查（过程中检查）焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目。1）检验焊接材料；2）清理现场；3）预热（如有要求）。2.焊接过程中1）预热和保持层间温度（如有要求）。2）检验填充材料；3）打底焊缝外观；4）清理焊道；5）按认可的焊接工艺焊接。8.3.2焊后1）清除焊渣和飞溅物；2）焊缝外观；3）咬边；4）焊瘤；5）裂纹和弧坑；6）冷却速度。8.4质检员检验质检员将与检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。所有焊缝都按规范JBJ81-2002及相关规范检查。外观检查记录由项目质检员保存。十、摩擦面的处理9.1根据钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91的要求进行摩擦面的试验，达到设计规程的要求并经监理认可，方可施工。9.2高强度螺栓摩擦面的处理拟用冲砂除锈，达Sa2.5级，表面粗糙度为60-80m。允许自然生锈。十一、标记构件制作完工后。应做出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号、杆件号；标记模板用硬纸板做成字样，字高为50毫米，用白色油漆喷涂。十二、堆放、打包、发运及保护措施11.1构件完工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构件集中堆放。相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫忱木要有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。11.2小型檩条可集中打包发运，散件装箱发运。钢构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失，不遗落。构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。机加工零件及小型板件，装在钢箱中发运。11.3每批构件均有发运清单，标明构件名称、编号、数量、重量，做到货到清单到。11.4构件运输采用汽车运输，从制作厂直接运输至工地指定的堆场。装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物运输，严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊钩、索具的情况，防止意外。构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。11.5要注意涂装面的保护。构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后涂装面漆，防腐底漆的保护是半成品保护的重点。避免尖锐的物体碰撞、摩擦。减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尺寸采用。十三、工厂制作的主要加工设备(见下表)主要设备清单序号机械设备名称型号规格数量（台）功率（千瓦）备注1H型钢结构焊接生产线定制249国产设备2数控檩条生产线定制280国产设备3数控MR-24屋面板生产线定制260国产设备4数控RIB-II面板生产线定制260国产设备54米液压折弯机WC 67Y-215国产设备62.5米液压折弯机WC 68Y-27国产设备74米液压剪床QC12Y-12x4000218.5国产设备8空气压缩机MM-37243国产设备9冷冻干燥机F-60A13国产设备105吨行车JH-200213国产设备115吨行车跨12.256米213国产设备1210吨行车跨22.352米217国产设备1215吨行车跨22.352米117国产设备133吨林德叉车跨21.234米2国产设备145吨叉车H-30D2国产设备15冲砂机1国产设备16高压无气喷漆机2国产设备17CO2焊机3国产设备18埋弧焊机3国产设备19角向砂轮机10020国产设备十四、制作质量保证体系13.1生产过程控制1）制造部生产主任负责根据工作令的要求组织产品生产。2）工段长负责各工序作业，确保工序处在受控状态。3）质量控制部门负责生产过程重要工序的质量检验和产品入库前的质量检验。13.2工作程序1）生产主任从材料部生产控制协调员处签收工作令后，对工作令中的具体内容进行整理分类和核对。2）生产主任把经过分类核对后的工作令向生产线或小零件工段长下达。3）工段长根据工作令所规定的工艺路线向操作工分配具体的加工任务。4）前道工序的操作工在加工完毕后，应按规定对工件进行自检。后道工序的操作工在加工前，应按规定对工件进行复检。加工完毕后，应按规定对工件进行自检。每加工完一道工序，操作工应在工作令上签名以示该工序已完成。末道工序操作工应根据工作令要求在工件上写上工作令号进行产品标识。5）产品被加工完成，质量控制人员应根据工作令有关内容按材料、零件号和图纸进行产品抽样检验合格并在工作令上签字后，该产品的末道工序操作工才能到成品仓库管理人员处办理入库手续。6）若产品检验不合格，应立刻贴上不合格标签。质量控制人员责成有关人员填写。7）生产主任把已以加工完成的工作令送回给材料生产控制协调员。8）当在加工过程中发现不合格材料或加工失误所导致的不合格品，该不合格品应立即贴上不合格品标签。加工过程所产生的不合格品，操作工应填写不合格产品单并提交生产主任。生产主任和质量控制主管对事故进行处理并在报告中填写各自的处理意见和决定。9）一旦被确认为不合格品，包括被废弃的材料、过多生产的非通用零件和尺寸超差的零件。该不合格必须立刻贴上不合格标签，并扔在所指定的废料箱里。10）加工机械切断下来的多余材料仍然可使用，应按该材料的规格和尺寸进行堆放以便材料容易区分。11）经检合格的产品要作好标记和保护措施后发运。第二节 钢结构吊装方案的设计论证一、钢柱的安装（1）吊装前的准备工作1、现场基础复测工作完毕（轴线、轴距、标高），且复测记录等有关资料完整，报监理审验。2、吊具、吊索、吊装横梁、固定钢柱用的铁楔、调整标高用的垫铁、校正钢柱用的经纬仪、水准仪、保护钢丝绳用的钢护套、保护涂膜用的胶皮等等，必须准备齐全，数量充足。3、起吊前和起吊过程中，现场必须配备两台二保焊机（含焊丝、面罩、焊钳、把钳线、接地线、电源线等），氧气切割工具一套，确保随时使用。4、吊装前一天做绑扎现场验证，绑扎点的钢护套可以用电焊点焊在构件上，胶皮可用铅丝绑扎在构件上。5、常用工具如：扳手、撬棍、大锤、卷尺、麻绳、线锤、千斤顶、钢丝钳、螺丝刀、倒链、经纬仪、水准仪、铅丝、临时锚桩等准备。（2）以17轴最重钢柱为例：钢柱的的基本参数：以17轴-A轴变截面钢柱（最重钢柱）为例1、钢柱全长（起吊高度）：10.5m。.2、截面尺寸（最大处）：H450700*250*8*12。3、总重量：约为1.1t。4、总起吊高度：10.5m.吊装采用16吨汽车吊，技术参数如下：最大起重量:16t。最大起升度:31.08m。具体技术参数见后附图。结论：完全