H30-12 环氧酯烘干绝缘漆.doc

中华人民共和国专业标准ZB K15 010-87H30-12 环氧酯烘干绝缘漆 代替HG 2-651-741产品概述11 组成该漆由环氧树脂、干性植物油酸、氨基树脂、二甲苯和丁醇调制而志。12 特性具有优良的耐热性和附着力，其耐油性和柔韧性也较好，并可耐腐蚀性气体，属B级绝缘材料。13 用途 用于湿热带地区及化工防腐蚀用的电机、电器绕组的浸渍，也可涂覆于电讯器材零件以及层压制品的表面作防腐蚀、抗潮、绝缘之用。2技术要求产品应符合下表技术要求。 项 目 指 标 原漆外观和透明度 粘度（涂-4粘度计），s 酸价，mgKOH/g 不大于 固体含量，% 不小于 干燥时间，(1202),h 不小于 耐热性（漆膜干燥后在1502下 经50h，弯曲3mm） 吸水率，% 击穿强度,kV/mm 常态 不小于 浸水后 不小于 体积电阻系数，cm常态 不小于浸水后 不小于热态 不小于厚层干透性黄褐色，透明度不大于2级，无机械杂质25355452 通过试验15 7050 1 x10 1 x10 1 x10 通过试验 注：检验击穿强度，体积电阻系数二项时，第一道漆在1202烘干（不得超过2h）再涂第二道漆，第二道漆连续烘干6h后进行试验。3 试验方法3.1 原漆外观和透明度 按GB 1721-79清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法进行。3.2 粘度 按GB 1723-79涂料粘度测定法中乙法进行。3.3 酸价 按HG 2-569-77涂料酸价测定法中稀释法的（2）混合溶剂法进行。3.4 固体含量按GB 1725-79（1985年确认）涂料固体含量测定法中甲法进行。3.5 干燥时间按GB 1736-79绝缘漆漆膜制备法中的浸渍法在铜片上制备漆膜。干燥时间按GB 1728-79漆膜、腻子膜干燥时间测定法中的实际干燥时间测定法甲法进行。3.6 耐热性按GB 1736-79绝缘漆漆膜制备法中的浸渍法在铜片上制备漆膜。耐热性按GB 1735-79漆膜耐热性测定法和GB 1731-79漆膜柔韧性测定法进行。3.7 吸水率按GB 1736-79绝缘漆漆膜制备法中的浸渍法在铜片上制备漆膜。吸水率按GB 1738-79绝缘漆漆膜吸水率测定法进行。3.8 击穿强度按GB 1736-79 绝缘漆漆膜制备法中的浸渍法在铜片上制备漆膜。击穿强度按HG 2-57-80（1985年确认）绝缘漆漆膜击穿强度测定法进行。3.9 体积电阻系数按GB 1736-79绝缘漆漆膜制备法中的浸渍法在铜片上制备漆膜。体积电阻系数按HG 2-59-78（1985年确认）绝缘漆漆膜体积电阻系数和表面电阻系数测定法进行。3.10厚层干燥 按GB 1728-79漆膜、腻子膜干燥时间测定法中的实际干燥时间测定法丁法进行。 4 验收规则4.1 产品由生产厂的检验部门按本标准规定进行检验，并保证所有出厂产品都应符合本标准的技术指标，产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。4.2 接收部门有权按本标准的规定，对产品进行检验。如发现产品质量不符合本标准技术指标规定时，供需双方共同按GB 3186-82涂料产品的取样重新取样进行复验，如仍不符合本标准技术指标规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货。4.3 产品按GB 3186-82进行取样，样品应分两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。4.4 供需双方应对产品包装及数量进行检查核对，如发现包装有损漏，数量有出入等现象时，应即时通知有关部门。4.5 供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。5 包装、标志、贮存和运输5.1 产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，容器附有标签，注明产品型号、名称、批号、重量、生产厂名称及生产日期。5.2 产品在存放时应保持通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源，夏季温度过高时应设法降温。5.3 产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并应符合运输部门有关规定。5.4 产品在符合5.2、5.3 条的贮运条件下自生产之日算起有效贮存期为一年。超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如果符合技术要求，仍可使用。附 录 A施 工 参 考（参考件）A1 本品可采用真空浸渍、压力浸渍、沉浸渍和浇注浸渍等浸渍法，其中尤以真空加压浸渍法效果最佳。亦可使用刷涂或涂法涂覆于制件表面。 A2 施工前必须清除电枢绕组端部及铁芯表面的浮灰、油污、杂质等。A3 电枢或金属铸件须经予热处理后方可浸渍。A4 浸漆后需在无尘通风室内滴漆半小时左右，方可置入烘房。A5 为保证产品质量，不宜加入大量溶剂稀释。A6 刷涂法施工时要求专用漆刷