正阳公司09工作总结.doc

正阳骏马化工有限公司二零零九年度工作总结2009年12月19日解放思想 振奋精神 锐意创新 持续改进全面提升企业综合竞争力正阳骏马公司2009年度工作总结2009年，在集团公司的正确领导和强力支持下，正阳骏马化工有限公司紧紧围绕集团公司下达的各项方针目标，解放思想，振奋精神，团结一致，勤奋务实，开拓创新，持续改进，积极面对国际金融危机的影响，重点抓好生产工艺管理和一系列技术改造，强力推进节能减排和项目建设。同时，努力做好6S管理、“无泄漏工厂”创建、班组建设等内部基础管理，进一步完善计量器具和计量制度考核，强力推进责任成本管理，建立健全绩效考核机制，团结一致，克难攻坚，有效降低了金融危机带来的风险，在生产经营和企业管理等方面取得了一定成绩，企业的综合竞争力不断提升。一、全年生产经营情况 1、产量：因受国际金融危机的影响，市场行情不好，尤其是甲醇价格偏低，迫使我们减负荷生产，111月份有效生产时间为280天，停车检修累计40天，有效生产时间短，产量低。2009年111月份累计生产碳铵106831.4吨，液氨12346.17吨，甲醇2745.99吨，累计折氨41800.01吨，生产三聚氰胺9982.38吨。2、成本：合成氨平均单位生产成本为2409.97元，较去年同期下降了166.93元，其中：白煤单耗下降11.75%，烟煤单耗下降15%；三胺平均单位生产成本为7343.88元，较去年同期下降了1331元，其中：尿素平均价格下降450元/吨，尿素单耗下降0.48%，烟煤单耗下降8.2%。3、消耗： 2009年元11月共耗（煤球/煤棒）60799.31吨、烟煤12583.84吨、电6035118kwh，吨氨耗白煤1454.31kg、耗烟煤301kg、耗电1443.09kwh，较去年同期白煤耗下降了216.81kg、烟煤耗下降了60.32kg、电下降了28.05kwh，分别下降了1.8%、16.69%和1.9%。4、销售收入：2009年111月份累计销售碳铵109180.35吨、液氨12196.04吨、粗甲醇3937.84吨，三聚氰胺9872.73吨，二甲醚756.12吨（12月份未报），累计实现销售收入2.3亿元，较去年同期增加收入0.5亿元，增涨28.89 %。5、二甲醚产量、消耗及成本：2009年8月项目建成后，由于受金融危机的影响，原料甲醇和产品二甲醚市场低迷，原料进购困难，没有组织生产，所以全年有效生产时间短。全年累计生产二甲醚3541.82吨，耗甲醇5686.16吨（其中粗醇695.14吨），耗电236634kwh，耗蒸汽4213m3，平均单耗混合甲醇1.6吨，单耗电66.8kwh，单耗蒸汽1.19m3（各项单耗含原始开车期间系统试压试漏、升温、置换用料及工程施工用电），综合成本3416.48元。二、认真落实集团公司十项工作要求，解放思想，振奋精神，大胆创新，持续改进，全面提升企业综合竞争力。1、坚持以人为本，强化安全生产和环境保护。1）、领导重视，全力支持安全工作，成立了安全生产委员会和安全消防委员会，层层签订目标责任书。公司领导还一直坚持24小时值班制，每天调度会上安全工作被摆上重要议程。要求班中人员严格执行操作工六严格，坚决杜绝“三违”现象发生。2）、加大安全生产宣传和培训力度，公司领导除了在公司调度会上传达和贯彻各级安全文件精神，还利用板报、橱窗、班前后会等形式进行安全宣传教育。全年张贴安全标语48条，制作安全横幅26条，安全警示牌82块。在今年的安全生产月中，举行了安全演讲比赛和违章大讨论。每月对生产四大班人员、全体维修工、临时工和生产后勤人员每月培训一次，累计培训人员达386人次，对中层干部培训60多人次，对员工共进行了4次考试，及格率达100%。3）、建立了完善的安全管理制度、台帐和票证，职能部门都建立了安全生产责任制；制定了从业人员的安全培训，劳动防护用品，安全检查、隐患整改、事故调查处理、安全生产奖罚等25种规章制度，并结合实际情况不断完善突发事故应急救援预案。 2009年6月25日在三胺车间西空地进行了消防演练，包括消防器材和防护用品的正确用法等；9月12日，在液氨库区进行了事故应急救援演练。另外，公司建立有厂级安全教育，劳动防护用品发放、危险源登记检查、安全阀检验、隐患整改、安全检查、安全生产奖惩等41种台帐。4）、加强了现场安全检查、隐患整改工作。要求车间每天都不定期的进行自查，查出的隐患立即整改，不能整改的报安环科限期整改，不留事故隐患；坚持每月逢“10”组织有关人员进行三次大的安全综合大检查，对查出的隐患当日公布在黑板上要求限期整改。今年共查出安全隐患436项，除了合成和甲醇操作室未挪离外，其余的全部进行了整改，整改率达到了99.7%。今年累计处罚了220项人次，共计处罚金额2350元。5）、环保方面，公司先后投资4万余元建设3套废水处理凉水塔装置，实现了废水的循环利用；投资277万元建设了一套终端水处理装置；使外排废水稳定达标排放，减少环境水污染；投资28万元在总排口安装了COD和氨氮在线分析仪、流量计等；又耗资14万余元把原来旧的水质监测在线仪和数据传输线路重新进行了更换。通过一系列的环保治理，每年可减少COD7.8吨、氨氮6.6吨，减少废水排放量8万吨。另外，在废气回收利用方面，三废混燃炉配置静电除尘系统，三胺车间熔盐炉采用先进的水膜除尘工艺，脱硫工段采用湿法脱硫，对产生的硫磺加以回收。造气车间产生的炉渣均送入三废混燃炉掺煤按一定比例进行燃烧，燃烧后的细灰和少量炉渣均外售。通过以上措施，COD排放量可减少12.09吨/年，氨氮排放量可减少9.67吨/年。但是，安全管理工作还存在一定的疏漏，职工安全意识有待进一步强化，“三违”现象时有发生，基础管理工作还有欠缺，以致出现“1119”安全事故，给我们带来了沉痛的教训。2、强力推进“6S”管理、“无泄漏工厂”验收和班组创建工作。通过学习股份公司的DMF分厂、顺达化工、焦作宇航、河南心连心、山东久泰等地的先进管理经验，我们结合公司实际积极推行了6S管理和班组建设，使二者有机结合起来，充分调动广大员工的积极性和爱岗敬业精神，也提高了干部队伍的综合素质和管理水平，不仅塑造了良好的企业形象，而且提升了企业的向心力和凝聚力。创建“无泄漏工厂”重在基础管理。为此，设备科坚持逢“9”设备定期检查制度，对查出的设备隐患及漏点进行公布和罚款；生产科每天抽查工艺指标的执行情况，对违反工艺纪律的行为发现一个，处罚一个；安环科每天检查系统的安全隐患，及时纠正违章违规，并对现场环境卫生进行有效监管，同时，坚持逢“10”安全环保卫生大检查，公布结果，进行现场评比打分，奖优罚劣。这些基础管理工作已经成规，有效地促进了车间管理工作的提高，系统的泄漏率得到了有效的控制，设备完好率达96.1%，设备泄漏率控制在静点0.35、动点1.8，单机出力率得到稳步提升。针对“6S”管理，我们成立了“6S”推行办公室，负责“6S”管理的推进和实施。通过宣传橱窗、板报、标语等多种形式宣传“6S”管理理念，多次深入车间进行检查指导，并严格按照标准进行达标验收，奖优罚劣。通过共同努力，不仅治理了跑冒滴漏，有效保持了“无泄漏工厂”验收成果，美化了工作环境，而且为“清洁文明工厂”的验收夯实了基础。在班组创建过程中，我们既重视“软件”，坚持从严要求，在提高每个成员的综合素质上下功夫，又重视“硬件”，抓好工作环境、各种基础设施等硬件建设，大力推进班组管理制度化、安全活动经常化、职工培训系统化、原始记录仿宋化、文明行为规范化管理，不断提升班组的创建水平。同时，坚决推行合格班组动态转换，每月20日组织检查验收，达不到标准的班组一律取消合格班组称号。通过不懈努力，截止12月底公司71个班组全部通过合格班组验收，正积极向集团公司申报优秀班组。3、积极实施技术改造和新项目建设，不断提升企业的综合竞争力。1）、2009年8月建成了一期10万吨/年二甲醚项目，截止目前已经完成设备吹扫、试压试漏、系统置换、联动试车等工作，并确保二甲醚装置一次开车成功。2）、将55t/h三废混燃炉装置建设结束，并于5月份开车投入使用；3）、完成了第二台M185压缩机的安装工作，使合成氨的稳定生产有了更好的保障；4）、完成了煤棒生产线建设，造气新工艺改造及脱硫工段改造工作；5）、完成了烟道气烘干煤棒工程，每天约为公司节约8吨烟煤；6）、完成了旧原料煤粉碎的搬迁及新上二级粉碎装置。4、加强生产成本考核，持续推进责任成本管理。我们在去年的基础上加强了责任成本管理，落实节奖超罚制度，加强对两煤一电、定额材料等实际成本与目标成本的量化考核。并针对实际成本与目标成本的差异，每月进行成本分析，找出差异产生的具体原因，及时采取措施予以纠正。责任成本管理的大力推行，很大程度上提高了员工的成本意识、节约意识，有效减少了生产环节中的浪费现象，生产成本较去年明显下降。5、加强仪表和计量管理，推进标准化建设。责任成本管理的稳步推进，给计量工作提出了更高的要求。我们不断完善了计量器具，先后购置了新井供水流量计、三废混燃炉用煤电子秤、造气入炉煤皮带秤，以及各工段、三胺车间、二甲醚的蒸汽计量器具，并在计量规范化、标准化建设上下功夫，为企业节能降耗、经济核算和责任成本管理的有效实施提供了坚实保障，被县政府评为“质量管理先进单位”。另外，先后完成了对二甲醚装置、新M185压缩机、造气DCS、变换DCS等仪表的安装和调试工作。6、以资本运作为纽带，不断提高财务管理水平。1）、积极进行税务筹划及财政协调。2009年累计上缴增值税234万元，土地使用税161万元，其他各种税金24万元，共计上缴各税金419万元。另外，我们充分利用正阳县政府给予的各种税收优惠政策，顺利取得正阳县财政局财政支持，争取到退税61.2万元，在一定程度上缓解了公司资金压力。2）、严格执行费用及预算控制制度，实施流程再造。我们按照年初制定的费用定额，严把费用报销程序和报销范围，并及时进行跟踪分析考核，使预算指标得以较好的贯彻执行。进一步完善金蝶K3总账系统及物流系统运作程序，根据我公司物流系统存在的不规范情况，由专人指导供应、仓库及企业科及时进行业务处理，进行相关指导，实现了流程再造。3）、在集团公司的指导下，进行资本运作和规划，保证资金供应。根据集团公司资本运作的要求，我公司负债今年基本与去年持平，充分利用债务经营，在公司净资产收益率上涨的情况下，实现财务杠杆的作用。并且每月按时归还集团财务的利息费用，确保我公司在集团公司的良好信用记录，且保证了整个集团资本运作不因我公司的拖延付款受到影响。7、深入开展“双增双减”，优化人力资源配置。按照汤董事长关于“双增双减”工作的指示精神，正阳公司结合自身实际情况，决定在优化操作系统、采取DCS集中控制的基础上，优化岗位人员配置，提高全员劳动效率，减少岗位用人，增加员工收入。通过“双增双减”工作的有效开展，变换、脱碳工段共减员9人，脱硫、精炼、甲醇、合成等工段共减员29人，减员38人集中二甲醚业务技术培训，竞争上岗，极大的调动了职工的劳动积极性和创造性。8、全力推进企业文化建设，努力营造积极向上的良好氛围，涌现出一批先进典型。强力推进企业文化建设，建立规范、科学有效的规章制度体系，加强执行力建设，杜绝有令不行、有禁不止现象.采取不同形式，搞好宣传教育，营造学习企业文化的氛围，真正使企业的文化理念、发展战略融合渗透到员工的心灵深处，成为全员共同遵守和信奉的价值观和行为规范，提高企业的凝聚力和核心竞争力。在具体工作中，涌现了大批先进个人：生产办张建军、邹中胜同志强化内部生产管理，精心组织协调生产，严格各项考核制度，为生产的稳定做出了突出贡献；设备科在张付斌同志带领下，全年加工粉煤机磨棍4200多根，修复压缩机、循环机的曲轴和活塞杆135根，修复三胺偶合器、原料偶合器等十几台重要设备，为公司节约资金数十万元；计量科在张应辉同志的带领下，日夜加班加点，完善了各类计量器具，为企业节能降耗、经济核算和责任成本管理的有效实施提供了坚实保障，又先后完成了对二甲醚装置、新M185压缩机、造气DCS、变换DCS等仪表的安装和调试工作；合成车间王建新、程文忠、毛金山等同志工作认真负责、任劳任怨、不怕脏不怕累，积极做好本职工作，全年为公司节约材料费达十多万元；造气车间在吴新华同志的带领下，对造气炉进行DCS集中控制和技术改造，为适应新工艺他们日夜奋斗在生产一线，勇于攻克技术难关，刻苦钻研造气炉烧型煤工艺技术，废寝忘食地工作，为公司节能降耗做出了突出贡献；净化车间在张新生同志的带领下，加强各项管理，使净化车间的工作有了新的起色；三胺车间赵建立同志努力总结先进经验，积极探索三胺生产的最佳操作方法，使三胺单耗控制在3.13以内，在节能降耗方面做出了突出贡献；电力车间在李天禄同志的带领下，从制度建设入手，加强车间各项基础管理，在人员少、任务重的情况下，先后完成了众多技改项目的电器安装和线路改造；安装队杨全中同志精业敬业，无私奉献，在历次技术改造和紧急抢修中表现突出，受到大家的好评；财务科刘振丽同志业务技术熟练，长期带病工作，在公司账务处理、资金运作、财务监管等方面做出了许多努力；技术科李西恒同志带领技术科的全体人员，克服资金紧张的不利因素，艰苦奋斗，不计个人得失，自我加压，经常加班加点奋战在项目建设一线，快速高效的完成了多项技改建设，为公司的技术改造和项目建设做出了积极的努力；企管科陈新义同志在成本核算和“6s”管理中为公司规范化、制度化付出了辛勤的努力；供应科王文志同志经常加班加点，为生产稳定提供了强有力的物资供应保障；仓库姚文香同志踏实能干、求真务实，全面掌握仓库配品材料的库存情况，确保公司物料合理储放；保卫科刘卫强同志不分日夜地工作，有力保证了公司生产经营秩序的稳定；计量科全体职工在张应辉同志的带领下，扎实推进计量标准化工作，为三级成本考核的有效实施提供了坚实保证；公司办公室史磊、岳保红、范明强、王洋等同志默默无闻地工作，在日常接待、部门协调、文件处理、会议召集等方面付出了艰辛的努力他们以自己的实际行动感染和激励着每一位干部员工，为公司的生产和经营做出了积极的贡献。三、存在的问题和不足1、员工思想出现波动。由于金融危机的影响，生产经营活动受到严重冲击，难以实现大负荷稳定生产，导致员工思想波动大，员工的主人翁意识、创新意识、危机意识、竞争意识没有完全树立起来，有待我们在今后的工作中进一步做好思想政治工作，稳定员工情绪，树立主人翁信念，勤奋务实，积极工作。2、业务技术培训力度不够，员工业务素质参差不齐，整体素质差，对安全生产造成一定的影响。另外，拓宽人力资源的渠道、缩小技能培训的层次、骨干力量的稳定都将成为今后工作的重点。3、员工安全还有待强化，“三违”现象时有发生，以至于出现“11.19”安全事故，给我们再次敲响了安全警钟，另外，安全基础管理工作有待进一步完善和提高。4、质量管理方面还存在一定欠缺，曾出现一起碳铵质量事故。5、生产工艺管理还有薄弱环节，尤其是造气工艺管理比较粗放，不同程度地影响了生产负荷。另外，责任成本管理的面比较窄，层次也不够深入，只是对整个生产系统进行考核，而没有量化到班组和个人，有待进一步改进和完善。6、干部队伍建设和绩效考核需进一步强化，同时，全面提高全员工作效率，不断提升执行力。7、技术改造资金紧张，不同程度的影响了施工进度。8、现场管理还不到位，尤其是煤场、造气等部位还有很大缺陷，6S标准不能很好落实。9、公司的综合竞争力较差，还没有形成抵御较大风险的能力，需要在新的一年里，严格按照集团公司的要求不断加强各项管理，进一步解放思想，挖掘潜力，勤奋务实，持续改进，强力推进管理创新、机构创新、技术创新，不断提高企业的综合竞争力。四、2010年的工作思路1）、工作目标：解放思想，更新观念，勤奋务实，真抓实干，狠抓技术创新、管理创新、组织结构创新，积极实施6S管理，继续搞好班组创建和“无泄漏工厂”验收，坚决推行DCS集中控制，搞好合成改造和醇烃化工艺，进一步深化生产工艺管理，严格责任成本考核，积极实施安全、清洁、节能生产，同时加快技术改造和新项目建设进度，优化产品结构，提高企业竞争力，10万吨硝酸和20万吨硝基复合肥项目取得实质性进展。2010年生产经营目标：年产氨醇7万吨（其中碳铵 8万吨、甲醇2万吨、液氨3万吨），三胺1.3万吨，二甲醚8万吨。主要消耗指标力争达到吨肥耗：原料煤350公斤，燃料煤60公斤，电350度；吨三胺耗尿素3.13吨、电1500度、神木煤700公斤，维修费用控制在30元以内；吨二甲醚耗甲醇1.42吨（折精醇）、电50度，蒸汽1.0吨。预计全年目标利润964万元。2）、保障措施：加大技术改造和新