运输巷机掘作业规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除织金县大雁煤矿116-106回风巷加宽施工作业规程编 制： 生产矿长： 安全矿长： 机电矿长： 总工程师： 矿 长： 编制日期： 执行日期： 参加本规程会审人员：参加部门签字日期参加部门签字日期矿长总工程师生产矿长采矿技术安全矿长通风测量机电矿长探水防突机电人员施工队长会审意见： 目 录第一章 概况3第一节、概述3第二节、编写依据3第二章 地质说明书4第三章 巷道布置及支护说明5第一节、巷道布置5第二节、支护设计6第三节、支护工艺8第四章 施工工艺12第一节、施工方法12第二节、凿岩方式12第三节、装载与运输12第四节、管线与轨道敷设12第五节 、设备与工具配备13第五章 生产系统14第一节、通风系统14第二节、压风系统15第三节、综合防尘16第四节、防灭火16第五节、安全监控系统16第六节、供电系统17第七节、供、排水系统18第八节、运输系统19第九节、照明、通讯和信号系统19第六章 劳动组织和主要技术经济指标20第一节、劳动组织206第二节、作业循环20第三节、锚喷支护巷道主要技术经济指标表：21第七章 安全技术措施22第一节、一通三防22第二节、顶板管理23第三节、防治水24第四节、机电管理24第五节、运输安全27第六节、掘进机管理29第七节、刮板输送机、皮带输送机管理33第八节、其它项目36第八章 灾害应急措施及避灾路线37第九章 职业危害38精品文档第一章 概况第一节、概述1、巷道名称本作业规程掘进的巷道名称为116-102集中运输巷。2、掘进巷道用途用于本116-1煤层和与本煤层法向距离30米的上部116煤层集中运煤、运输材料和设备、行人等。3、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度为940m，已经炮掘240m，还余700m用来进行本次机械化掘进。服务年限为5年。4、预计开、竣工时间2013年3月25日开工，预计2013年6月中旬结束。第二节、编写依据本规程编制依据为煤矿安全规程、大雁安全专编、大雁开采方案设计（12年）、116-102集中运输巷施工图、煤矿安全质量标准化标准和考核评级办法、各工种安全操作规程。第二章 地质说明书一、巷道位置116-102集中运输巷开口位置位于116-102工作面机巷中部偏东巷边开门，向北已经定向掘进炮掘了240m，余下的700m巷道沿原方向继续前掘。二、地面情况该巷道相对地面情况简单，为荒漠山地，无任何建筑物。三、施工煤岩性质116-1号煤层：黑色或钢灰色，块状，光亮型煤，上部距标四011.60m，平均间距2.45m，一般3.00m左右。该煤层煤厚两极值为1.053.20m，一般厚2.70m。全区可采，本煤层应属较稳定煤层。其顶板为泥岩，底板为泥砂岩、泥质粉砂岩。四、地质构造情况该巷道地质构造较简单，无断层，但局部可能有节理，裂隙较发育。五、水文地质情况该巷道施工层位水文地质条件较简单，在116-1号层煤基本无水，局部地方偶含一定量的水份，水量很小，不影响掘进。六、瓦斯、煤尘及煤层自然情况1）瓦斯、煤尘和煤的自然性 根据贵州省煤炭管理局文件：对毕节地区煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，织金县少普乡大雁煤矿瓦斯绝对涌出量为2.12m3/min，相对涌出量为12.21m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.44m3/min，化碳相对涌出量为2.53 m3/t，鉴定为高瓦斯矿井，矿井按煤与瓦斯突出矿井进行管理。2）煤尘、煤层自然由于该巷在煤（混）层内进行掘进施工，加强防止煤尘、煤层自然的工作，同时必须加强粉尘的管理，安装防尘供水管路，进行洒水防尘工作，防止粉尘堆积。第三章 巷道布置及支护说明第一节、巷道布置、巷道层位该巷道施工的主要岩性为116-102层煤层、其顶板为泥岩、底板为泥砂岩、泥质粉砂岩。、巷道水平标高巷道从1670m水平标高沿煤层缓斜定向掘进700m后到达1570m标高止。、巷道断面1、该巷道断面形状设计为矩形。2、巷道规格及质量要求：、巷道规格巷道名称断面积（m2）毛 宽(m)净 宽(m)毛 高(m)净 高(m)(毛)(净)巷道断面12.11620.0834.24.02.52.4附、质量要求巷道净宽：中线至任一帮距离都不小于2.0m，不大于2.1m；巷道净高：腰线到轨道面距离不小于1.20m，不大于1.25m，腰线到顶板距离不小于1.20m，不大于1.25m。、巷道工程量巷道设计总长度为940 m，已经炮掘成巷工240m；本次机掘施工巷道为700m。、巷道坡度坡度：以巷道中线施工，沿煤层倾向5-13定向，沿煤层起伏波动。、巷道中腰线巷道中线安设在巷道正中位置激光指向，中线到巷道两帮净宽均为2.0m；腰线测放在巷底板上1.2m处，腰线到轨道面净高度为1.2m，到顶板净高度为1.2m。、巷道开口位置及方位角该巷道开口位置在原炮掘240米的基础上按原定方位继续前掘。附图:巷道布置平面施工图殊性支正常情况下，采用锚网喷支护；若顶板岩性不好采用工字钢架棚支护或现场研究特护。第二节、支护设计 一、临时支护该巷道采用前探梁支护作为临时支护，前探梁选用3寸厚壁钢管制作，长度为4m，前探梁穿在“O”型吊环上，吊环用4寸钢管制作，每根前探梁设两个吊环点，分别吊挂在巷道顶部的锚杆上，并穿至迎头。截割结束后,必须先找净顶帮危岩悬矸,然后及时上好前探梁,并按规定上齐2根前探梁，前探梁上部铺设金属网，用小木板、木楔接实顶，待锚网施工完毕后再进行下一循环。前探梁最大控顶距2900mm。当迎头空顶距超过500mm及时使用前探梁。如遇岩层松软、破碎，可根据现场情况将空顶距离缩小为1000mm。二、永久支护永久支护形式确定根据巷道围岩性质，和该巷已经炮掘施工240米施工现场实际情况，经分析、确定：全断面采用锚索+螺纹钢锚杆+金属网+钢筋梯+喷浆作为永久支护形式。锚网加钢筋梯联合支护形式：下面按悬吊理论计算锚杆参数：1、锚杆长度计算：L=L1+L2+L3式中：L锚杆长度，m；L1锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；L2锚杆有效长度，m；L3锚杆锚固长度，经拉拔试验后确定为0.7m。其中：L2=B/2f=4.1/（23）=0.683m式中：B巷道开掘宽度，平均取4.1m；f岩石坚固性系数，煤、岩综合取3。则：L=0.1+0.683+0.7=1.483m根据我矿实际情况确定选用长度为2.0m的等左螺旋无纵筋螺纹钢锚杆。 2、锚杆间距、排距计算：设计时,令间距为、排距为b，则=1.74(m)=1.74(m)式中：锚杆间距，m；b 锚杆排距，m；Q由拉拔试验确定的锚固力，64KN/根；L2锚杆有效长度，m；被悬吊泥岩的重力密度，取19.992KN/m；K锚杆安全系数，取K=2。结合我矿多年的实践,将锚杆的间排距设计为800mm800mm,完全满足安全需要。3、锚索参数计算：锚索长度的确定：LL1+L2+L3 式中L-锚索长度 L1-锚固段长度，取1.5m L2-自由段长度，取2m L3-涨拉段长度，取0.3m L1.5+2+0.3=3.8m锚索锚固力的确定：巷道冒落拱高度为 b= B/2+Htan(45-帮/2)/f顶 式中b-巷道冒落拱高度 B、H-巷道宽度、高度B=3.52m H=3.44m f顶-顶板岩石硬度系数，取f顶=3 帮-两帮围岩的内摩擦角，取帮=70 b= 3.52/2+3.44tan(45-70/2)/3 b=0.789m 锚索间距为1.4m，排距为2m锚索锚固力 RT=(26x4.3x3x0.6789)/2=106.99KN/根选用M2350和K2350树脂锚固剂，每支锚固力为32KN/根，施工时每根锚索选用4支树脂锚固剂。综上所述补打锚索时，采用锚索为15.246300预应力钢绞线,QLMK15锚具，300300mm锚索托盘，厚度12mm。每根锚索跟4支树脂锚杆药，外用M2350两支，内用K2350两支。锚索间距为1.4m，从顶中向两帮0.7m布置，排距为2m。锚网永久支护参数确定1、锚杆：选用182000mm，每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，顶板部分以顶中线为中心每排对称布置9根锚杆,锚杆间、排距为800mm800mm；顶部每根锚杆锚固力不小于5t，帮部每根锚杆锚固力不小于3t，扭紧力矩不小于100Nm；2、树脂锚固剂：锚固剂型号为K2350、M2350；3、锚杆托盘：托盘为正方形，规格：长宽=120mm120mm，用10mm厚的钢板压制成弧形；4、螺母：锚杆均使用配套标准螺母紧固；5、钢筋梯采用矿制钢筋梯，排距为800mm；6、焊接金属网：采用直径6.5mm的冷拔筋点焊经纬网，网格为150mm150mm，网要压茬连接，搭接宽度不得小于100mm；相邻两块网之间要用两股14号铁丝连接，拧接不少于3圈，采用双排联网，连接点呈三角形布置，间距不大于200mm；7、锚索：选用15.246300mm预应力钢绞线,QLMK15锚具，300300mm锚索托盘，每根锚索采用4卷树脂锚固剂锚固（内用2卷K2350树脂药卷；外用2卷M2350树脂药卷）；锚索间距1.4米，排距为2米。锚索必须打入煤层顶板内，确保有力。8、喷射混凝土（1）喷射混凝土所用水泥：选用425号普通硅酸盐水泥；（2）喷射混凝土所用砂子：选用中粗砂，其含泥量不得超过3%；（3）喷射混凝土所用石子：石子选用粒径2040mm的坚硬石灰石碎石（喷射砼选用瓜子片），其含泥量不应超过1%。（4）喷射混凝土所用速凝剂：速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的2%3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。（5）喷射混凝土配合比：混凝土中水泥：沙：石子配合比为1：2：2。（6）混凝土破坏载荷为180KN，抗压强度为20Mpa。（7）喷浆厚度：喷层厚度为50mm。三、掘进工作面与临时支护、与永久支护间最小和最大距离掘进工作面与临时支护间空顶距离1、该掘进工作面除遇到构造、破碎带等非正常区域段，循环进尺改为1000mm外。其他地段循环进尺均设计为2400mm。2、掘进工作面与临时支护间空顶距离为0。掘进工作面与永久支护间最小和最大控顶距离1、掘进工作面与永久支护间最小控顶距离为500mm。2、掘进工作面与永久支护间最大控顶距离为2900mm。附：巷道支护断面图附：临时支护平面图、剖面图第三节、支护工艺一、锚网支护材料1、锚杆：锚杆选用左螺旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为182000mm；2、焊接金属网：采用直径6.5mm的低碳钢丝点焊经纬网，网格为150mm150mm；3、药卷：选用K2350、M2350树脂药卷。4、锚杆托盘：托盘为正方形，规格：长宽=120mm120mm，用10mm厚的钢板压制成弧形；5、螺母：锚杆均使用配套标准螺母紧固；6、锚索：采用锚索为15.246300mm预应力钢绞线,QLMK15锚具，300300mm钢板锚索托盘，每根锚索跟4支树脂锚杆药。7、钢筋梯为16mm钢筋制作钢筋梯。8、喷浆料：（1）喷射混凝土所用水泥：选用425号普通硅酸盐水泥；（2）喷射混凝土所用砂子：选用中粗砂，其含泥量不得超过3%；（3）喷射混凝土所用石子：石子选用粒径2040mm的坚硬石灰石碎石（喷射砼选用瓜子片），其含泥量不应超过1%。（4）喷射混凝土所用速凝剂：速凝剂型号为J85型。二、锚网支护施工工序掘进机切割完后，后退掘进机找顶串前探梁铺顶网上钢带将探梁与顶板刹紧打顶部锚杆联网打帮部锚杆后退前探梁喷浆支护进行下一循环。三、锚杆施工工艺1、打锚杆及锚索眼打眼前，首先严格按腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆、锚索眼角度误差不得大于15。顶部用MQT130JB型气动锚杆钻机打锚杆及锚索眼，两帮用7655型风钻打锚杆眼，锚杆眼深度应与锚杆及锚索长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按设计孔深打锚杆、锚索眼，锚杆眼深度1.9米，锚索眼深度6米。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆、锚索：安装前应将眼孔内的积水、煤粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2块树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用专用套筒卡住螺帽，顶部采用锚杆机、帮部采用手持式风煤钻，将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转大于25s后，方可撤去锚杆机。然后卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽。50s后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，扭紧力矩不小于100Nm，锚杆托盘要紧贴岩面，锚杆安装1h后要求再次用机械扳手扭紧螺帽，锚杆露出托盘20螺母以外50mm。安装锚索时应先吹净锚索孔内的水、岩粉、煤屑，然后每孔4卷树脂锚固剂用锚索缓缓送入孔底，再在锚索末端套上专用的驱动头，拧上导向管并卡牢。开动锚杆钻机，前半程慢转，后半程快转，25s内搅拌完成。待钢绞线完全锚固后上好托盘和锁具进行紧固，锚索胀紧力控制在80KN（20MPa）,锚固力不低于120KN（30MPa）。3、打注顶部锚杆时应注意事项：1）、打注顶部锚杆时要有三人操作，两人操作，一人监护。2）、顶部锚杆眼打完后，利用专门加工的叉梯进行登高作业，一人扶梯，一人登高，将锚固剂轻轻送入锚杆眼，并用锚杆轻轻顶住。3）、另外一人操作锚杆钻机将锚杆轻轻顶住，等登高人员将手离开锚杆并下来叉梯后，方可轻轻转动锚杆钻机，将锚杆达到注入要求后，加快转动速度，将锚固剂搅拌均匀，达到锚固要求后，撤离锚杆钻机。六、支护材料备用与管理施工中备用锚网支护材料不少于2天的用量，并在工作面外专用料场中挂牌管理，码放整齐。116-102集中运输巷工程质量规定一览表 项次项 目质量设计标准/mm允许偏差/mm1巷道净宽中线至任何一帮2000-30+150为合格，0+100为优良。2巷道腰线到顶板净高1200-30+150为合格，0+100为优良。巷道腰线到巷道轨面净高1200-30+150为合格，0+100为优良。3锚杆锚固力80 KN80 KN为合格80 KN为优良4锚杆间、排距800800允许偏差1005锚杆扭矩100N.m不小于设计值5锚杆距迎头距离最小空顶距为5001006锚杆孔深度19000+507锚杆外露螺母长度3020露出螺母508锚索、锚杆方向与岩层层理角度（限值）90159锚索外露岩面长度露出锁具300100 10锚索间距140010011锚索排距200010012锚索孔深60000+200第四章 施工工艺第一节、施工方法 一、破煤、装运煤方式采用掘进机掘进施工方法。二、锚网支护巷道施工方法采用一掘一锚，循环进尺控制在2.4m，并使锚杆支护紧跟迎头。喷浆支护。第二节、凿岩方式 采用EBZ160掘进机破煤，从工作面左下部进刀，截割时按由左至右，由下至上的顺序进行。每刀截割深度以0.7m为宜，当迎头空顶距离达到2.4m时及时进行前探支护，然后进行锚网支护锚杆，待锚网支护完毕后再进行下一个循环。顶部锚杆、及锚索眼采用MQT-130型风动锚杆钻机打眼，帮部锚杆眼采用7655型风钻或帮锚钻机打眼。第三节、装载与运输一、煤（岩）的装载与运输机掘：工作面截割下来的煤由掘进机星轮装至移运至刮板输送机，经本集中运输巷转载皮带转运至本集中运输巷固定皮带，再输送到116-102机巷皮带机送至主井皮带上山，提至地面。二、材料、设备运送方式由副井上下的材料车及设备放置1650轨大巷，采用电瓶机车拖运至12轨道上山，利用绞车提升至116-102采面进风巷，再送至工作面。迎头撤出的材料及设备运送方式正好相反。三、人员上下班从副井乘吊挂人车上下，然后沿材料运输路线步行进出班。第四节、管线与轨道敷设在施工过程中需敷设电缆、风水管路及风筒，要求吊挂牢固整齐。1、电缆垂度一致，电缆钩每隔2m一个。2、巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧。3、井下电缆吊挂严禁使用铁丝吊挂，要求整齐美观，不得有交叉和打结现象；严禁电缆上吊挂用具和物料。4、正压风筒采用直径为600mm防静电阻燃风筒，风筒要环环吊挂，风筒出风口距迎头不得大于10m。5、临时压风管路和供水管路用加工管钩固定在帮部钢带上。永久喷浆后，利用吊挂钩吊挂。6、风、水管要接口严密，不得出现漏风、漏水现象。风、水管距迎头20m范围内使用高压胶管，20m外使用钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用风、用水。7、临时轨道铺设：掘进时铺设30kg/m的临时轨道，轨距600mm，枕木规格（长宽厚）为1200mm150mm150mm，轨枕间距不大于1m。铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定，轨距误差不大于10mm、不小于5mm；轨道间隙不超过10mm；内外错不大于5mm；高低差不大于 5mm。轨道扣件齐全、紧固有效，轨道距工作面为2570m。第5节 、设备与工具配备设备及工具配备表序号设备工具名称型号规格单位数量备注1掘进机EBZ160台12皮带机DSJ800台13风钻7655台2备用1台4风动锚杆钻机MQT-120台2备用1部5手持式帮锚钻机 台3备用1台6风镐G10台2备用1台7局部通风机FBD-No6（152）台18力矩扳手把29转载皮带机台210锚杆拉力计台111锚索张紧器台112喷浆机台113水泵DA1-1008台1备用1台14电话台215激光指向仪台1第五章 生产系统第一节、通风系统一、通风方式及供风距离采用压入式局部通风机供风，供风距离为920米。二、掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、掘进机散热、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并取其最大值。1、 按瓦斯涌出量计算Q掘 = 100q瓦绝k掘通（m3/min）式中：Q掘 掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；q瓦绝 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，（m3/min），1.4461；k掘通 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.8。则Q掘 = 1001.44611.8 =260（m3/min）2、 按人数计算Q掘 = 420（m3/min）式中：n 掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。Q掘 = 414=80(m3/min)3、按风速验算：最低风速计算Q掘=60V小SQ掘掘进工作面配风量，m3/minV小掘进面最低风速取0.25m/sS掘进工作面毛断面积10.5m2计算得Q=600.2510.5=157.5m3/ min最高风速计Q掘=60V大SQ掘掘进工作面配风量，m3/minV大掘进面最低风速取4m/sS掘进工作面毛断面积10.5m2计算得Q=60410.5=2520m3/ min由上得知，掘进工作面需风量（Q需）为260m3/min。 工作面供风路线近1000米，百米漏风率按2%计算，通风路线上漏风为：2602%10=52m3/min。所需风量共计为：260m3/min。+52m3/min。=312m3/min。根据掘进工作面的需风量选取FBD-No6.7/222KW局部通风机二台,额定吸风量560m3/min，且能自动切换。通过以上计算及验算，选择FBD-No6.7/222KW局部通风机二台,额定吸风量560m3/min，可满足工作面的风量要求，并符合有关规定。三、局部通风机安装地点和要求：局部通风机安装地点：局部通风机安装在本集中运输巷防突反向风门前10米进风风流内。局部通风机管理：1、局部通风机必须挂牌，专人管理，保证正常运转。使用对旋风机双电源,当一个电源停电局部通风机停风时,另一个电源使局部通风机能自动启动。必须安装风电闭锁，风机停止运转时，工作面电源应做到自动切断，恢复正常通风后，采用人工复电，并由当班的瓦检员进行检查、记录，每天由维护班长进行风机自动切换试验，并做好实验记录。2、局部通风机必须吊挂牢固，开关必须上架，上仰角度符合要求，局部通风机吊挂或垫高，距底板不低于0.3m，风袋出口距迎头不得大于10m，保证工作面有足够的新鲜风流。3、风筒吊挂巷道左侧，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象，风机连接口及风筒接口要严实不漏风，风量损失符合要求，工作面风筒不落地。保证吊挂“平、直、紧、稳”。4、必须保证风机连续运转，一个风机发生故障能自动撤换。不准无故停电、停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤离人员，切断电源。停风后回复通风前，必须检查瓦斯，只有在风机及其开关10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启风机。5、配套通风设施及防尘、隔爆、监测等设施的安装应由各相关部门做好保养及维护工作。四、“一通三防”安全技术要求：通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4 m3/min，保证巷内风速不低于0.25m/s，不高于4m/s，保证巷内和工作面任何地方有害气体、瓦斯浓度不超限。五、掘进工作面通风路线进风路线：新鲜风流：地面副井（主井）1650（1640）水平大巷12轨上山（12运输上山）116-102进风巷116-102机巷116-102集中运输巷掘进迎头回风路线：116-102集中运输巷掘进迎头集中回风联络眼西翼回风巷12回风下山，1650回风平巷回风井地面附图：通风系统示意图第二节、压风系统本工作面风源来自地面压风站，承担该掘进工作面用风。压风路线：自地面压风站副井1650轨道大巷12轨上山116-102进风巷116-102工作面风巷116-102集中运输巷掘进迎头。第三节、综合防尘防尘水源来自地面消防水池，水压大约在2.0Mpa。掘进巷分别用4寸钢管和高压软管接至工作面，每50米设一个三通阀门。工作面以外共设两道防尘喷雾。施工过程佩戴防尘口罩、装岩（煤）洒水、冲刷岩帮、净化风流等综合防尘措施，掘进迎头50米范围内设一道防尘水幕，100米范围内设一道防尘水幕。掘进机使用好内外喷雾。各转载点使用转载喷雾。本工作面防尘水源来自地面消防水池，承担该掘进工作面防尘水源。自地面消防水池副井1650轨道大巷12轨上山116-102进风巷116-102工作面风巷116-102集中运输巷掘进迎头。第四节、防灭火根据地质资料提供，该头面掘进过程中揭露的煤层无自燃发火倾向，煤尘无爆炸性，但矿井属于高瓦斯矿井。本巷施工过程中必须使用装岩（煤）洒水、冲刷岩帮、净化风流等综合防尘措施，除此之外还需加强通风、机电设备、电缆等管理。禁止私自拆开矿灯；防止电器设备及电缆短路、过负荷运行；杜绝明火；及时清扫巷道中的浮煤等杂物；清洗机械工具必须使用不燃性和无毒性洗涤剂在专用硐室内进行，才可消除一切火灾隐患。在巷道从开口位置向里掘进200米时，在距离迎头60米至200米之间安装一组隔爆水槽。水袋设18架，水袋距巷道顶、帮的间隙不得小于100mm，巷道每平方米水量不少于200升，遇冲击波后能封闭巷道全断面。每周对隔爆水袋进行1次检查，出现损坏、少水的，及时维修并补水。防尘管路兼作消防管路。自地面消防水池副井1650轨道大巷12轨上山116-102进风巷116-102工作面风巷116-102集中运输巷掘进迎头。第五节、安全监控系统1、安全监测系统工作原理采用安全监测系统，主要监测工作面的瓦斯状况，瓦斯超标时，能进行报警、断电。2、安全监测布置1）、监测分站设在1650轨道大巷避难室内，分站电源接总馈开关的一侧，远动开关接在闭锁开关的控制线上。2）、工作面迎头5m内设CH4传感器，传感器距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。3、CH4传感器报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，复电浓度1.0%。4、断电范围为116-102集中运输巷掘进工作面中所有非本质安全型电气设备，使用瓦斯电闭锁，做到“三专二闭锁”即专用开关、专用变压器、专用线路和瓦斯电闭锁、风电闭锁。 5、当工作面瓦斯浓度达到报警值使甲烷传感器报警时，工作面必须停止工作、查明原因，进行处理。附图：安全监控布置示意图第六节、供电系统116-102集中运输巷工作面位于1667米水平，属6-1层煤，巷道总长约940米，已经成巷长度240米，而该工作面目前距最近的配电点的距离约为260米，供电电压660V。设计要求：1、依据煤矿安全规程及煤矿井下供电设计，在满足安全生产的前提下，充分利用现有的设备与资源进行计算。2、供电设计遵循就近供电的原则，尽量减少低压供电线路的距离。3、根据技术部门提供的资料及要求，该巷道使用掘进机作业，采用刮板输送机运输，116-102集中运输巷工作面转载皮带至116-102采面机巷皮带输送机，至主井皮带。4、116-102集中运输巷采用局扇通风。根据116-102集中运输巷机掘工作面的设计要求，并结合以往经验，选用如下设备，即可满足施工要求。一、具体负荷统计如下：设备名称台数型号电机总容量KW额定电压(V)敷设地点综掘机1EBZ160261660转载输送机2SGB520/5555660皮带输送机1DTL80/20/240402660对旋风机1FBDYNo5.6/222222660照明综保1ZBZ4.0M4.0660合计382KW掘进机：EBZ160型掘进机，总功率261KW。二、负荷开关的选择：1、皮带运输机开关的选择：通过开关的工作电流：Ig=34.3A选用QBZ-120型真空电磁起动器，其额定电压：Ue=660V，额定电流：Ie=80A35.4A 合格。Iz取40A。2、皮带转载机开关的选择：通过开关的工作电流：Ig=34.3A选用QBZ-80型真空电磁起动器，其额定电压：Ue=660V，额定电流：Ie=80A35.4A 合格。Iz取40A。3、2*15KW局扇风机开关的选择：通过开关的工作电流：Ig=12.7A选用QBZ-80+80矿用隔爆型多回路组合开关，其额定电压：Ue=660V，额定电流：Ie=80A12.7A 合格。Iz取14A。4、掘进机馈电开关：通过开关的工作电流：Ig=300A选用KBZ-400型馈电开关，其额定电压：Ue=1140V，额定电流：Ie=400A350A 合格。Iz取300A。附：116-102集中运输巷供电系统示意图 第七节、供、排水系统本工作面供水由地面消防水池提供，由4寸无缝钢管接至工作面。本工作面巷道施工时迎头有少量施工水，对掘进影响不大，但必须备有排水泵，对迎头进行排水。如遇特殊地段有淋水或老巷来水时设水泵排水并编写补充安全技术措施。排水路线：迎头116-102集中运输巷116-102工作面风巷116-102采面进风巷12轨道下山1650水平大巷副井井底水仓抽排到地面第八节、运输系统运煤路线：工作面截割下来的煤由掘进机星轮装至移运至刮板输送机，经本集中运输巷转载皮带转运至本集中运输巷固定皮带，再输送到116-102机巷皮带机送至主井皮带上山，提至地面。运料路线：由副井上下的材料车及设备放置1650轨大巷，采用电瓶机车拖运至12轨道上山，利用绞车提升至116-102采面进风巷，再送至工作面。迎头撤出的材料及设备运送方式正好相反。第九节、照明、通讯和信号系统一、照明施工过程中在掘进机前方安装防爆照明灯，皮带机头需安设作业防爆照明灯。二、通讯本工作面电话安设在迎头后50m处和300m处各一台，安设的电话能够直接和井下各头面、各场所及矿调度室相互直接联系。三、信号皮带运输机头、均应安设声光信号。第六章 劳动组织和主要技术经济指标第一节、劳动组织巷道掘进一次成巷，掘进与支护顺序作业，实行正规循环作业，为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。全队在册人数共配备51人，出勤率保证93：即47人。劳动组织配备表：工种班组跟班队长班组长验收员掘进机司机维护员机修工信号把勾工运输机司机出勤人数小计移前探梁挂网打锚杆喷浆工在册人数小计早班11111423143320中班11111123113317夜班11111123113317合计33333669369954第二节、作业循环采用三八制作业，早班一个循环，另组织机电检修，中班和夜班每班两个循环，循环进尺2.4m，每日5个循环，日进尺52.4m =12m，循环率90%，每月工作30日，月进尺12m300.90=324m。为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表。第三节、锚喷支护巷道主要技术经济指标表：序号项目单位指标备注1巷道总长米9402每循环在册人数人123每循环出勤人数人114出勤率%925循环进尺m2.46日进尺m7月循环次数个135每月按30天计算8月进尺m3249循环率%9010每米消耗锚杆根11.2511每米消耗金属网m8.912每米消耗锚索根113每米消耗锚固剂根26.5 14每米消耗钢筋梯米 8.915每米消耗混凝土m30.5技术经济指标表第七章 安全技术措施第一节、一通三防一、通风、瓦斯管理1、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直、无脱节、无破口，风筒口距工作面不大于10m，以保证工作面有足够的风量。漏风率不得超过3%。3、不得破坏本工作面的通风设施。4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转。因停电或其他原因影响局部通风机停开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，工作面禁止施工。5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。6、局部通风机必须使用风电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，并且符合煤矿安全规程开启局部通风机条件时方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。8、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少3次到工作面检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，坚决做到瓦斯超限不作业。9、施工地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁施工。10、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作、撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。11、电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作、撤出人员，切断电源，进行处理。12、掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作、撤出人员，切断电源，进行处理。13、对发生高冒的地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。二、综合防尘1、工作人员佩带防尘口罩。2、使用湿式钻孔。3、掘进机使用喷雾系统。4、在距掘进工作面迎头不超过50m处有防尘水幕。5、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。6、防尘管路必须接至工作面，每50 m设置一个三通阀门及支管，以便及时降尘。三、防火管理巷道掘进过程中防火重点是防设备、缆线和人为火灾等外因火灾。当工作面发生火灾时，应视火灾性质采取如下灭火措施：1、电器设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。3、应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。4、严禁在工作面进行焊接作业。第二节、顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。2、施工过程中，施工人员应坚持敲帮问顶制度，特别是在截割前、安注锚杆前应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在顶板支护完好的安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，要防止矸石顺杆而下伤人。顶、帮遇有大块断裂活矸或岩石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢找下，不得硬刨强挖。4、每循环截割后瓦斯检查工和班组长首先巡视作业地点，检查通风、瓦斯情况，并由外向里检查顶板、锚网等情况，检查好锚网后方可对迎头进行敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行支护。5、严禁空顶作业，锚网支护紧跟迎头。6、使用风动锚杆钻机和帮锚钻机时必须遵守以下规定：（1）操作前所有操作控制开关都应处于关闭位置；（2）严禁在钻机下衬垫木料；（3）所有通风、水管路确保整洁不乱；（4）操作者应远离钻机中心线，以防钻杆折断发生意外，钻机应与钻杆方向保持一致；（5）操作者应精心操作，以防卡钻，扭伤手臂；（6）等装好的钻杆出水时，方可开钻打眼，严禁无水打眼；（7）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业；（8）禁止钻机平置于地面；（9）钻孔时，不准用戴手套的手去试握钻杆；（10）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业；（11）钻孔时，不要一直加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故；（12）机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手；（13）机子加载和卸载时，会出现反扭矩，应合理把持摇臂取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把；（14）打锚杆孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆机推力，以免锚杆折断伤人；（15）当锚杆与水平夹角低于60时，严禁使用顶锚钻机打帮部锚杆，只能使用帮锚钻机或风钻打帮部锚杆；（16）有关机具设备操作、保养等，均应按厂家产品说明书或操作指南进行。7、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。8、施工现场应备好力矩扳手和测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。9、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用锚杆测力计进行测力验收；当班测定合格的锚杆，必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查；凡是锚固力达不到5t/根（合35MPa）、扭紧力矩小于100Nm的锚杆应当班补打，重新安装。10、顶板锚杆在做拉力试验时，必须遵守下列规定：紧固被测锚杆周围相邻锚杆。在被拉锚杆周围打设23棵木点柱顶牢顶板。做拉力试验时，被测锚杆周围不得有人，操作人员站在施工方向的外侧，并且距被测锚杆不得小于3m。不合格的锚杆必须补打，补打好后再在附近测一根锚杆，如果连续两根锚杆不合格，必须向有关部门汇报，查明原因，再做处理。做完拉力试验紧固好锚杆托盘后方可回掉点柱。11、安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢。12、安装锚杆只能使用锚杆安装机进行安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时，更应该注意。13、打锚杆眼前应全面检查施工地点附近10 m范围内巷道支护情况，及时用长把工具找掉活矸危岩，施工过程中必须坚持执行经常性的敲帮问顶制度，及时排除隐患，确认安全后方可施工。14、掘进过程中遇到地质条件变化时,必须及时采取应急措施并立即向有关领导和职能部门报告。第三节、防治水根据地质资料，本工作面水文地质条件简单，对生产几乎无影响。但必须执行以下措施：1、巷道施工期间，若钻孔有水流出，不准将钻杆拔出，用木楔将钻杆与探眼背紧，停止工作，撤出人员，立即汇报调度室。2、掘进时，发现探眼中有水渗出、煤壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫声、顶板淋水加大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作，采取措施，撤出工作面所有人员，及时汇报调度室。3、掘进时如发现迎头或煤层顶、底板有出水现象，必须立即停止掘进并汇报调度室。第四节、机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌且有专人监护。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、井下电器设备必须防爆，防爆电气