钻孔灌注桩及湿喷桩监理细则.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除太仓滨江新城郑和大街一期工程监理实施细则(桩基工程) 内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 江苏省建设厅监制一、本桩基工程专业特点及编制依据 汤泾河桥全长146.1m，设计荷载标准：公路1级，抗震设防烈度7度，设防措施8度，结构重要性修正系数E1地震作用0.43，E2地震作用1.3。安全等级一级，耐久性按1类环境控制，设计洪水频率：1/100，基准期100年。采用桩柱式墩台，先张预应力砼空心板梁，钢筋混凝土及沥青混凝土面层。其中桩柱式墩台基础使用62m/61m两种钻孔灌注桩，共计98根，采用C25水下混凝土浇筑，主要钢筋材料为HPB23510、HRB33516及HRB33525。汤泾河桥头两侧由于填土较高，不满足桥台与路堤相邻处沉降要求，经设计验算采用湿喷桩处理，湿喷桩桩径50cm，梅花形布置，桥头加固段桩间距1.1m，桥头过渡段桩间距1.3m。采用42.5级普通硅酸盐水泥，设计水泥用量60kg/m，实施用量由试验确定，桩身强度要求为：7d不小于0.6Mpa，28d不小于1Mpa, 90d不小于1.6Mpa，采用28d强度作为施工控制强度。施工单位：江苏神州建设集团有限公司监理单位：北京华兴建设监理咨询有限公司设计单位：江苏中设工程咨询集团有限公司建设单位：太仓市重点工程发展有限公司1、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2、 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）3、 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）4、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5、 城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）6、 工程建设标准强制性条文（城市建设部分）7、 建筑桩基技术规范(JGJ/94-2008)8、 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)9、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)10、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)11、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）二、监理工作流程： 参加本工程设计施工图纸会审有关各单位编报本工程施工方案施工单位审核施工方案监理工程师材料进场报验施工单位检查产品合格证、进场验收记录监理工程师有检测和复验要求材料送检施工单位、监理见证取样不合格退场重新报验验收结果检查操作工艺、工程质量监理工程师检查基层施工施工单位、监理工程师符合要求同意施工监理工程师组织工程工序验收施工单位工程施工验收抽样检查监理工程师监理工程师自检填报质量验收记录施工单位整改、重新验收施工单位、监理工程师验收结果分部工程验收施工单位、监理工程师三、监理工作控制要点：（一）、材料控制：桩基工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。当设计无要求时应符合国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。钻孔灌注桩工程施工过程中使用大量的钢筋混凝土。各材料进场控制及检查检验具体标准如下：1、 钢筋：进场钢筋应无有害的表面缺陷，按盘卷交货的钢筋应将头尾有害缺陷部分切除。热轧光圆钢筋横截面面积与理论重量应符合以下标准：直径和不圆度应符合下表标准：钢筋的屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力下总延伸率Agt等力学性能特征值应符合下表的规定：热轧带肋钢筋横截面面积与理论重量应符合以下标准：公称直径/mm公称横截面积/mm2理论重量/（kg/m）16201.11.5825490.93.85实际重量与理论重量偏差应符合下表标准：公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差/%61271420522504力学性能应符合下表标准：钢筋牌号屈服强度抗拉强度断后伸长率最大伸长率不小于下表数值 单位:MPaHRB335335455177.52、水泥：1）、水泥采用P.O 42.5强度等级的普遍硅酸盐水泥，严禁采用散装水泥，其各项技术指标必须满足国家技术标准。2）、各施工段落水泥堆放必须入库，入库前供货单必须有供应商、项目经理部材料员、及监理组三家共同签字方可生效。水泥堆放应整齐，底下应垫空，四周应有排水沟，确保水泥在施工期间不受潮，已受潮的水泥应清除出场。并经监理组抽检合格的水泥才能用于湿喷桩施工，水泥供应单位应按要求提供质保单。3）、室内配合比的审查认真审查施工单位所报的配合比，确定湿喷桩每延米水泥用量，同时监理组和项目部试验室共同做好不同水泥不同水灰比与水泥浆比重的关系曲线，并将结果上报设计院。混凝土：3、混凝土：水下混凝土须采用商品混凝土，搅拌站所采用砂、石、水泥、水、掺和料与其它外加剂等须符合国家规定，并在现场做好试块取样工作并及时送检。（二）、钻孔灌注桩及湿喷桩施工要求及质量控制要点：A、钻孔灌注桩施工要求：1、主筋与主筋采用焊接或机械连接，双面焊缝长度5d，单面焊缝长度大于10d；主筋接头间距应大于1m，并在同一连接区段上的接头数不得多于总数的50%。2、钢筋笼的主筋采用焊接或机械连接，不设弯钩，主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架。钢筋笼入孔全工程应保持垂直，防止产生弯曲变形，并设保护层垫块，遇阻时不得强行下放，应采取措施保证保护层的厚度及笼底标高在允许范围内；未注明钢筋预留长度的钢筋笼露出桩顶设计标高不宜小于500mm。3、由于本工程桩端入土深度较大，施工中应严格按照相关规范进行二次清孔操作并采取必要的施工措施，以减少桩底沉淤。在钢筋笼沉放到位且浇注混凝土前测孔底中心点的沉淤厚度，沉淤厚度应符合设计及规范要求。钢筋笼放入桩孔后应采取措施保证其保护层与标高的准确。钢筋笼放入后要尽快浇注混凝土，并应连续灌注直至桩完成。确保混凝土的强度和密实性的要求，并做好每根桩原始记录。内容要求包括：钻孔，一、二次清孔，沉淤厚度，泥浆比重，水下混凝土灌注等项目质量检验评定。灌注桩全部完成后应将桩位竣工平面图提交设计院。桩身混凝土到达设计强度100%并经检验合格后方可开始下一工序施工。4、要确保下水混凝土的浇筑质量，浇筑操作必须符合施工规范规定。导管提升时，严禁提出混凝土面，严禁挂住钢筋笼。水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。对可能发生的堵管、导管进水等事故情况，应预定适当处理措施及时进行有效处理。5、应控制最后一次混凝土的灌注量。桩顶不得偏低，应凿除的浮浆高度一般不小于500mm。当凿除桩顶浮浆后，应能保证达到设计桩顶标高和混凝土的质量合格。充盈系数不小于1.0，并的大于1.3。6、施工允许误差：钻孔桩的桩位偏差不大于50mm垂直度不大于1/200。7、采用现场静载荷试验确定单桩竖向极限承载力标准值时，在同一条件下的试桩数量不宜小于总桩数的1%，且不应小于3根。8、对于桩顶设计标高高于原状地面标高以下0.5米时，应先进行地面回填处理，再施工桩，保证全桩一次浇注完整，严禁人为接桩。9、桩身混凝土强度等级：水下C25，钢筋为HPB235级钢，焊条采用50XX系列，螺旋箍与主筋点焊；主筋保护层为50mm，加强环箍必须电焊为封闭箍，加强环箍必须与主筋焊接；主筋接头采用焊接，主筋接头应隔错开间距大于500cm，在同一截面上的接头不得多于总根数的1/2；钢筋笼吊放前，应对孔径作测量，确保孔径准确，并做好记录，桩位容许偏差50mm，桩身垂直偏差按1/200桩长控制。10、主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架，放入桩孔后，应采取措施保证其标高和保护层厚度的准确，并应尽快浇灌混凝土，确保混凝土的强度和密实性。B、钻孔灌注桩的质量控制要点：1、成孔的监控：检查护筒埋设的平面位置及标高是否准确，护筒四周要用粘土填实，并应埋入粘土中，保持护筒的稳定。机具就位后，检查机架底座是否找平垫实，钻机安放要做到“三心一线”（桩位中心、转盘中心、天轮），钻机转盘水平度要用水平尺检查；检查钻机钻头直径应不小于设计桩径，首次开钻前，承包商不仅要向项目监理机构申报钻头的尺寸和草图，还要进行试成孔，试成孔报告须经监理审批；成孔过程必须是连续操作，经常检查各台钻机上的记录是否属实，抽查钻进速度，护壁泥浆的比重是否符合设计及施工验收规范要求，多台桩机同时施工时，安全距离不小于桩径的七倍，相邻钻机最小成桩时间间隔不少于36小时；注意孔内水位与地下水位高差的变化情况。2、第一次清孔的监控：成孔完毕后，应进行二次清孔。第一次清孔过程中，抽检泥浆粘度、比重；第一次清孔后，要测量检查孔深，孔深不得小于设计深度；钢筋笼入孔后进行第二次清孔，其后必须及时灌注砼，两者之间的间隔时间，应严格控制（一般为30分钟），若严重超过规定应重新清孔至符合要求（沉渣厚度应符合设计及规范要求）。3、钢筋笼的制作与吊放的监控：经检验合格的钢筋进行制作钢筋笼，监理工程师对几何尺寸，钢筋直径、长度、根数、搭接长度、接头位置、螺旋筋间距与主筋点焊质量，定位值的设置等项目进行检查，督促承包商对钢筋笼自检挂牌，监理工程师进行隐蔽验收，方可吊放入孔；保护层垫块应绑在主筋上，分布均匀，用铁丝固定；上、下节钢筋笼焊接时应对准，保持垂直，并仔细检查接笼时焊接质量，经监理核验后方可沉放安装；钢筋笼应全部插入孔内，如遇插不下，应分析原因，采取复钻等科学处理方法严禁割断钢筋；入孔后的钢筋笼，应用吊筋固定牢靠，以防浇灌砼时钢筋笼上浮或下沉。4、下导管及第二次清孔的监控：检查导管的根数、长度、逐根编号，尤其要注意最下面一根导管不得短于4m；导管的密封性要好，发现漏浆应及时调换；导管下入孔内深度，以距孔底50cm为宜；第二次清孔结束到浇注砼时间间隔不得大于30min，若超过必须重新清孔，直至符合要求。5、商品砼浇筑入孔的监控：检查承包商送交的砼配合比及强度试验报告是否符合设计要求，应注意水下砼的强度应比设计强度提高5Mpa（即设计砼为C25时，配制砼应为C30）；第一斗砼必须在漏斗口设球胆封割器及档板，并在满足初灌量（即砼从导管外上返后，不会造成泥浆进入导管）的情况下方可抽板下灌，下灌时应注意导管上拔速度和检查球胆是否返出孔，导管上拔速度要保证导管在砼中埋入深度达2m6m之间，并适当抽动导管，以保证桩径均匀；商品砼进场后，根据第一车随车配方单确认初凝时间、塌落度，监理人员要旁站跟踪，督促施工人员（必要时平行）逐车检测塌落度，超过初凝时间或塌落度不合格的要退货，派人押车退回车部；督促承包商制作试块，监理现场见证取样，并督促其加强试块管理，及时送入现场保养室，监理平行检测，按承包商试验量的15%频率进行。检查砼的实际浇筑高度，应比设计桩顶标高超出2m为宜，以确保桩顶砼不夹泥浆等，做好单桩砼浇筑车数量（方量）的统计并做好记录，充盈系数控制在1.031.15之间；单桩砼的浇筑时间不宜过长，一般最长应在6小时内完成，以防塌方；钻孔灌注桩全部完成后，应检查砼强度，待28天砼强度等级达到设计要求后，对桩体按设计要求进行动测检验，检验报告未出来，不可验收；6、在砂土层及淤泥层施工中防止扩、缩径的监控要点：清孔时间过长，引起砂质或软土层塌方、流变造成扩径，不同土层间砼凝固时间不同、临界面间产生缩径，在成孔挤土作用下，产生空隙水压力，砼自重产生的侧压力，施工操作时拔管太快，砼流动性较差造成缩径。控制措施要点：采用优质护壁泥浆，采用泵吸反循环工艺，减少清孔时间。浇灌砼速度快，浇灌导管提升速度控制在0.8-1.0米/分，力争做到“慢抽密击”或“慢抽密振”的方法，使导管内砼必须保持足够压力。在成孔中应避免振动，外力干扰。（三）、湿喷桩的施工要求及质量控制要点：A、湿喷桩施工要求：1、进行湿喷桩施工的场地，事先应整平，整平高程见设计图表，必须清除地面以下的一切障碍物(包括石块、树根和垃圾等)，准确地进行桩位放样，场地低洼或水塘地段应先排水清淤后再回填粘性土(素土，不得回填杂填土)至整平高程，压实度要求85%。2、湿喷桩施工机械应配有电脑记录并打印喷浆量设备。3、 湿喷桩施工操作步骤如下：a. 湿喷桩机械就位；b. 预搅下钻，速度1.0m/min；c. 到达硬层后提前喷浆，间歇一定时间再提升钻具，速度0.8m/min，确保底部有足够的灰量；d. 喷浆搅拌提升至离整平后地面下0.2m(或规定标高)处停喷；e. 重复搅拌下沉；f. 重复搅拌提升，直至离整平后地面以下0.2m；g. 当复搅发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞等）影响桩身质量，钻具提升后应立即回填素土，进行重新喷浆复搅，在12小时内补救，搭接长度不小于1.0m；h. 关闭搅拌机械；i. 移位；j. 回填石灰处治土或砂垫层并压实。4、湿喷桩桩径50cm，设计水泥用量60Kg/m。湿喷桩除固化剂采用水泥浆液外，还需加外掺剂（如木质素、磺酸钙和生石膏等，用量大约分别为水泥用量的0.2%和2.0%，起减水作用和提高水泥强度作用），水泥浆制备必须有充分的时间(大于4分钟)，以保证水泥浆液搅拌的均匀和水泥的活化。每延米水泥用量及水灰比应根据室内试验和试桩的参数确定(水灰比一般为0.5左右)，浆液进入喷浆池中必须随时搅拌以保证浆液不离析。施工结束时，水泥浆液必须全部用完。质量检验可采用钻孔取芯做抗压强度试验的方法进行。5、几个允许偏差值：a. 水泥用量的误差不得大于1%；b. 为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不得大于1%；c. 桩位偏差不得大于5cm，深度误差不得大于5cm；d. 搅拌机下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5秒；e. 成桩七天后，应进行开挖检查，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，检查频率为2%，且最少不得少于2根。f. 成桩28天后进行钻孔取芯检验，抽检比例0.2%，取芯进行抗压强度试验，并统一换算成90天抗压强度标准。6、注意事项：a.桩机必须配置喷入计量装置，并打印出喷浆量，严禁无喷入计量装置的桩机投入使用，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。浆液罐容量应不小于一根桩的用浆量加50kg，当上述重量不足时，不得开钻下一根桩的施工；b. 严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度；严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；c. 施工中发现喷浆量不足，实行整桩复打，复打的喷浆量仍应不小于设计用量；d.浆液的制备应配备比重仪，以确保浆液的质量。e.普通硅酸盐水泥应确保质量，严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥；f. 湿喷桩施工时，为确保湿喷桩的成桩质量，应在湿喷桩的全长范围内进行复搅；当施工过程中遇到停电、机械故障原因中断喷浆时，应在12小时内复搅复喷，保证二次复搅复喷搭接长度不小于1.0m；g. 桩身施工时，应采用中低速档钻进(或提升)，切勿采用高速档快速钻进(或快速提升)。7、桩长控制原则：a. 设计桩长；b. 地勘报告中的土层情况；c. 钻进时电流变化，一般应达电流明显剧增处后下钻50cm为止。B、湿喷桩工程施工质量监理控制要点：1、现场平整和碾压检查：湿喷桩施工场地，首先应予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程应符合设计要求；路基两侧必须开挖排水沟，保证湿喷桩施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡；在开挖表土后应彻底清除地表、地下的石块、树根等一切障碍物，并用轻型压路机进行碾压稳定后，测量地面高程报监理组各标段现场监理验收。对于原有的地下暗渠应予重新开挖用素土回填，对于河塘地段可在清淤后在河塘底填筑3050cm素土（压实度不小于85%），在整平河塘底后，浆喷桩钻机进场。2、测量放样审核、复测：及时对施工单位绘制的每个施工段落的桩位平面布置图进行审核，施工前每个段落放完全部桩位后必须经监理组复测，并用小木桩或竹片定位，且应做好醒目标记，便于施工中寻找，严禁边施工边放样，确保施工放样正确。3、机械设备的检查：认真检查每台湿喷桩机组的主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机钻速、提升速度等，湿喷桩水泥浆的压力泵的压力和泵送能力），确保所用的湿喷桩机型能满足该施工段的施工要求。机械尽量采用粉喷桩改装机型，其钻头最下面两个片间距应不小于5cm，叶片角度不大于20，如采用其它钻机，其下面叶片数量不得少于4片，每个叶片的间距采用不等距，且下面的间距应小于上面叶片的间距，同时为了保证叶片的粉碎效果，叶片上应焊接一定数量的钢筋。每台湿喷桩机必须配备能够自动记录、打印处理深度、每0.10.25m水泥浆用量、复搅深度、水泥浆比重的电脑监测记录装置（其应能打印每根桩施工中钻头每次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆段浆量和水泥浆比重）。监测装置必须安装密度仪，密度仪坏了，立即停工，无密度仪不允许开工。监测装置以及电流表、压力表必须经有资质部门重新计量、标定，以保证仪器、仪表的准确，监理组对标定后的合格证书进行审查，其复印件贴在已标定的仪器或仪表上。管道质量应满足管内压力要求，管道接头不得多于2个，且管长不大于60m。施工水泥浆存放池必须采用金属制容器，其容积必须大于该段落最长桩用浆量。3、现场工艺性试验桩的监督：通过工艺性试验桩（不少于6根）确定以下技术参数：钻进速度、提升速度、水泥用量（总量和单位用量）、喷浆次数、湿喷桩的水灰比、复搅速度、复搅次数、走浆时间（灰浆自泵出至到达浆喷口的时间）、来浆时间（浆液从喷浆口喷出时间）、停浆时间、总喷浆时间（停浆时间与来浆时间的时间差）等。试桩时项目部技术负责人、分包单位负责人、监理组道路专业工程师在场，对试桩参数进行确认，并填写好试桩报告。在试桩57天后有选择地进行全程取芯，取芯时要通知设计院相关人员到场。工艺性试桩结束后，要求进行认可，后方允许全面开工。4、施工桩位检查：按我部批准桩位平面布置图进行准确放出桩位，不得超过100mm，并保证钻机钻杆垂直度小于1%。桥头、结构物基础段落湿喷桩应优先安排施工。5、钻机搅拌、喷浆的旁站：湿喷桩施工应采用下钻喷浆，下沉钻头钻进时，严格控制速度，并尽量一次喷足浆量，若喷浆不足时要求同时打开发送器前面的控制阀，按需补充量向被搅动的疏松土体喷射水泥浆进行二次喷浆。复搅次数一般不得少于两次（如能确保湿喷桩搅拌均匀、成桩良好，可以采用一次复搅），要求提升20mm搅拌轴钻动不少于一圈。必须严格控制下钻、提升速度，第一次钻提升时下钻提升速度不得大于0.8m/min，复搅时下钻速度不得大于1.5m/min，提升速度不得大于0.8m/min，且每延米施工时间不得小于4.5分钟。当钻头提升至离原地面30cm左右时，发送器停止向孔内喷水泥浆，钻头提升至地面顶。在此过程中监理组随时检查喷浆总量和每延米用量、水泥浆比重、处理桩长、复搅速度、复搅深度、钻机下钻、提升速度，其中为了确保湿喷桩的质量，控制钻进速度，每台钻机每天完成的工作量严禁超过300延米，具体最大数量可根据每台钻机确定的施工参数和工艺计算确定。6、水泥浆质量的检查：制浆时，水泥浆拌和时间不得少于5-10min，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，每个存浆池必须配备专门的搅拌机具进行搅拌，以防水泥浆离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2个小时，存放时间超过2小时的水泥浆应予废弃。已制好的水泥浆在倒入存浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。泵送浆液时，管路应保持潮湿，以利输浆。7、钻头直径检查：每班测量钻头直径一次，做好监理记录。钻头不得小于设计要求。8、施工故障处理：（1）对损坏的设备或不正确的仪器、仪表等应及时给予更换，易损零件要求有一定的库存。（2）发现喷浆管堵塞不喷浆时，应立即停止施工，标明钻杆所处的深度，查明原因，迅速排除故障，重新喷浆，在接头处重叠应不少于1m；如间隔时间超过12小时，该根未完桩应作报废处理，重新进行打设，新桩与报废桩外边缘的距离不能大于设计桩距的15%，并及时做好记录。（3）如因地质条件发生变化，桩长达不到设计桩长，应及时分析原因，向监理组进行汇报，经市高指确认，调整桩长；如碰到硬土夹层，钻进喷浆较困难时，可关闭送浆阀，在下钻穿透该硬土层后，仍改为下钻浆，到设计标高，钻机提升时对该硬土层进行提升喷浆，喷浆时上下与已喷浆段搭接，搭接长度不小于50mm。9、施工后检测：（1）湿喷桩成桩7天后，必须将桩头上部按规定要求清除露出桩型，监理会同承包人对桩体成型情况、搅拌均匀程度、桩径、桩距等指标按有关要求和频率进行检查。（2）湿喷桩成型28天后，将对湿喷桩进行全过程钻芯取样，检查其成型情况，并在桩顶下50-100cm范围内、桩中部及桩底上面50-100cm钻取芯样，做无侧限抗压强度试验。四、监理工作方法及措施1、质量监理措施：1）组织措施： 建立健全监理组织，严格职责分工，实行总监理工程师负责制，各专业监理人员按公司岗位职责进行考核，各自承担相应的质量责任。审查施工队伍的资质、分包单位的资质和各类人员资格，不具备资质的不得分包，达不到资格要求的不准上岗。2）、技术措施：做好图纸会审工作，认真熟悉施工图纸及有关设计说明和技术资料，了解设计意图和各项技术要求；核对全套图纸及说明是否齐全、清楚，图中尺寸、坐标、标高及管线是否精确和吻合一致。核对各专业之间衔接有无矛盾。掌握和熟悉质量控制的技术依据、设计图纸及其说明、施工规范、验收规范及质量评定标准。结合工程特点，编写监理实施细则。参加技术交底，了解工程特点及设计意图，掌握关键部位的质量标准和要求，检查设计图纸的缺、错、漏、碰。建立本项目的质量监理控制体系。核查施工单位的资质，督促其建立并完善质量保证体系，健全安全、质量、技术措施。检查并复核施工测量的水准测量、高程测量及施工放线等资料。参与并复核审查施工单位编制的实施性施工组织设计和施工方案是否符合总的质量目标要求，是否有保证质量可靠的技术和组织措施，审核材料、成品及试验的方法或方案，审查上岗人员、机械设备、进场材料的情况，检查施工单位特种上岗人员的资质。3）、经济措施：严格质量检查和验收，质量达不到合同规定要求者拒付工程款；质量超出合同规定要求者，依据合同条款支付质量补偿或奖金。4）、合同措施：在施工合同中制定严密的质量奖惩条款，并在具体监理工作中认真执行。5）、质量控制手段旁站：对隐蔽工程、重要工程部位、重要工序及工艺，由监理工程师或监理员实行全过程的旁站监督，当面制止影响工程质量的不良行为，及时消除不利因素。测量：监理人员对施工放线进行检查，测量不合格者不准进入下道工序施工。验收时，要对验收部位各项几何尺寸进行测量，不符合要求的要进行返工。指令文件：监理工程师的各种指令都要有文字记载，并作为主要技术资料存档，使各项事情处理规范化、文字化。工序控制：按“质量控制流程”确定的原则严格控制工作程序，通过控制工序质量达到确保工程质量的目的。严禁发生工序倒置或无序施工的情况发生利用计量支付控制质量，没有监理工程师对工程质量认可意见，不得支付工程款，工程质量达不到要求，坚决不予计量支付。巡回检查:监理人员有目的进行巡视检查。抽查检查:监理人员规定对施工过程结果进行抽查或100%检查。报验检查:报验检查是承包商对必验项目进行自检合格后,以书面形式报监理方进行检验。由监理人员对必验项目进行检查和签认。旁站监督:按规定监理人员对重点部位或关键工序施作阶段实施旁站和监督。2、进度控制措施：1）、组织措施：总监理工程师直接负责，各专业监理工程师在总监领导下，综合考虑质量、技术、经济、环境等各种因素，共同完成进度控制任务；进行项