钢筋工程专项施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除成都 环球贸易广场A地块总承包工程钢筋工程专项施工方案 编制：刘星志审核：张天琪四川省第六建筑有限公司2011年10月（修1）目 录第一章 工程概况及编制依据5一、 总体简介5二、 建筑设计简介5三、 结构设计简介6四、 钢筋工程概况8五、 编制依据9第二章 组织机构10第三章 施工准备11一、 技术准备11（一） 工程特点11（二） 技术准备11二、 机具准备12三、 劳动力准备12第四章 采购、管理及检验13一、 采购供应13二、 现场管理13三、 钢筋检验14第五章 钢筋制作与绑扎的基本要求16一、 制作与绑扎的基本要求16二、 钢筋连接方式的选择与应用19第六章 钢筋加工制作20一、 钢筋制作工艺要点20（一） 钢筋制作工艺流程20（二） 钢筋制作要点20二、 钢筋保护层21第七章 钢筋绑扎23一、 钢筋绑扎施工工艺流程23二、 地下室底板钢筋绑扎23（一） 工艺流程23（二） 操作工艺24三、 剪力墙钢筋绑扎26（一） 工艺流程26（二） 操作工艺26四、 柱钢筋绑扎27（一） 工艺流程27（二） 操作工艺27五、 梁钢筋绑扎28（一） 工艺流程：28（二） 操作工艺28六、 板钢筋绑扎30（一） 工艺流程30（二） 操作工艺30七、 楼梯钢筋绑扎31（一） 工艺流程31（二） 操作工艺31第八章 特殊工序的工艺要求32一、 水平钢筋闪光对焊32（一） 适用范围32（二） 施工准备32（三） 操作工艺32（四） 质量标准34（五） 成品保护35（六） 应注意的质量问题35二、 竖向钢筋电渣压力焊36（一） 适用范围36（二） 基本规定36（三） 施工准备36（四） 材料和质量要点37（五） 施工工艺38（六） 质量标准41（七） 成品保护42（八） 安全环保措施42三、 钢筋直螺纹套筒连接43（一） 适用范围43（二） 施工准备43（三） 施工操作工艺44（四） 质量标准46（五） 成品保护47（六） 应注意的质量问题47（七） 安全措施47第九章 质量控制措施48第十章 质量标准49一、 钢筋安装允许偏差49二、 闪光对焊的质量标准49三、 电渣压力焊质量标准50四、 直螺纹连接质量标准50第十一章 安全生产52第十二章 文明施工53第十三章 对突发事件，应急措施方案54第一章 工程概况及编制依据一、 总体简介 序号项 目内 容1工程名称成都市环球贸易广场2工程地址成都市锦江区成都无缝钢管厂片区3建设单位祥宝投资（成都）有限公司4设计单位中国建筑西南设计研究院有限公司8建筑面积总建筑面积：214000m2；其中地上：151000m2 地下：63000m2 9绝对标高0.000=500.650m10建筑耐久年限50年11建筑防火分类一类12建筑耐火等级一级13建筑抗震设计抗震等级：二级；抗震设防类别：丙类；建筑设防烈度：7度14合同质量目标合格15工 期920个日历天二、 建筑设计简介序号项目内容1建筑功能住宅2建筑特点建筑总高118.65米、外墙为涂料或面砖3建筑面积总建筑面积（m2）214000占地面积（m2）37000地下建筑面积（m2）63000地上建筑面积（m2）1510004建筑层数地下2层地上最高39层、最低28层5建筑层高地下部分层高（m）地下1层4.00地下2层3.85地上部分层高（m）首层3.6标准层3.0设备层夹层2.6,2.96建筑高度绝对标高（m）0.000=500.650室内外高差（m）0.45基底标高（m）12.30，,10.30最大基坑深度（m）约12建筑总高（m）118.657墙面保温保温砂浆9外装修外墙装饰50*100*6外墙砖门窗工程铝合金外门窗10内装修顶棚无机内墙涂料漆；钢筋砼楼板；腻子磨光；龙骨吊顶地面水泥砂浆地面；地砖地面；内墙内墙涂料；内墙腻子；门窗工程待精装设计楼梯间待精装设计公用部分待精装设计11防水工程地下防水混凝土+聚酯胎SBS改性沥青防水卷材（4mm）屋面聚酯胎SBS改性沥青防水卷材（4mm）厕浴间JS防水涂膜地下室防水等级二级三、 结构设计简介序号项目内容1结构形式基础结构形式筏型基础（塔楼）独立基础加抗水底板（地下室）主体结构形式框架剪力墙2土质、水位基底持力层稍密卵石层；地下水抗浮设计水位为492.000m3地基持力层土质稍密卵石地基承载力fka=350kpa4地下防水SBS防水卷材及防水混凝土5混凝土强度等级剪力墙基顶18.550mC6018.55060.550mC5060.55090.550mC4090.55m以上C35地下室外墙C30抗渗0.8Mpa筏板及独立基础C35抗渗0.8Mpa梁、板C30、C356抗震等级二级7钢筋类别HPB235、HRB335、HRB4008钢筋接头形式框架柱、梁、剪力墙暗柱的纵向钢筋应采用机械连接或焊接接头，接头等级应采用级，其余构件受力钢筋直径不小于28mm时应优先采用机械连接或焊接接头，接头等级应采用级，其余接头采用搭接接长。 基础持力层基础持力层为稍密卵石层，承载力设计值fak=350Kpa。基础埋深-7.7m、-6.7m、地下室结构形式钢筋砼（框架）剪力墙结构梁300850、4501000、4501050、4501700等剪力墙厚350，300等。楼板200。筏板1600、500。结构材料砼强度等级基础垫层：C15；基础筏板：C35防水砼，抗渗等级P6；-0.050m以下与土相邻外墙：C35防水砼，抗渗等级P6；车库顶板：C35，抗渗等级P6；车库柱及框架梁、次梁：C35；剪力墙、地下室人防砼墙C35；钢材级钢筋：HPB235，fy=210N/2；fyk=235N/mm2级钢筋：HRB335，fy=300N/2；fyk=335N/mm2级钢筋：HRB400，fy=360N/2；fyk=435N/mm2焊条：E43，E50，E55；钢板、型钢：Q235，Q345。9结构断面尺寸基础筏板厚（mm）2400、1800基础外墙厚（mm）350、300框架柱截面（mm）4001000、10001200、10001000、500800梁截面（mm）3001000、300450、300*1450、2001000、200450、300150、200500、300*700楼板厚（mm）100、180、150、120剪力墙厚（mm）400、300、250、20010楼梯坡道结构形式梁板式11建筑物沉降观测需有资质专业公司随结构施工观测四、 钢筋工程概况1、本工程钢筋热轧钢筋HPB235级（）（梁、柱箍筋、板分布筋、剪力墙）热轧钢筋HRB335级（）热轧钢筋HRB400级（）（用于柱、梁纵筋，楼板、剪力墙）施工时，应严格按施工图纸中的钢筋配置要求执行。当确需进行钢筋替换时，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足正常使用极限状态和抗震构造措施的要求。钢筋代换需征得原设计人员同意。2、焊条（用于钢筋连接）E43型用于HPB235级钢筋及HPB235级与HRB335级钢筋之间的连接；E50型用于HRB335级钢筋及HRB335级与HRB400级钢筋之间的连接；E50型用于HRB400级钢筋。3、钢筋材质应分别符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499的规定，需焊接连接的钢筋在正式施焊前必须按施工条件进行试焊，焊接工艺及质量按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003执行。所有钢材、钢筋应有出厂合格证明或有合格试验报告单，应按国家有关标准进行验收抽检。钢筋强度标准值应具有不低于95%的保证率。4、对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；钢筋的最大力总伸长率不应小于9%。5、钢筋在运输和存放时，不得损坏包装和标志，并应按牌号、规格、炉批分别堆放。室外堆放时，应采用避免钢筋锈蚀的措施。6、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用该批钢筋，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。五、 编制依据1、本工程施工总承包合同；2、成都环球贸易广场A地块工程设计图纸；3、成都环球贸易广场A地块工程施工组织设计；4、工程建设标准强制性条文（房建部分）（2009版）5、建筑施工组织设计规范GB50502-20096、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011局部修改）7、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20109、高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-9910、钢筋焊接及验收规程JGJ18-200311、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200112、钢筋机械连接技术规程JGJ107-201013、混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程JGJ/T219-201014、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-199115、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-2007精品文档第二章 组织机构第三章 施工准备一、 技术准备根据本工程的特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。（一） 工程特点1、本工程工期较长，要经过雨季、夏季、冬季施工，可能对施工生产带来十分不利的影响。要特别注意季节性施工带来的不利影响。2、本工程属于超高层建筑群，施工质量要求高；并且要注意群楼同时施工相互间的影响。3、施工现场四周交通便利，物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求。（二） 技术准备1、组织各专业人员认真熟悉图纸和有关变更资料，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，熟悉并熟练掌握相应施工技术和验收规范。发现问题，提前与建设单位、监理单位、设计单位协商。把会审记录和变更的内容改写在施工图中相应位置，以防施工时出现错误。2、在熟悉施工图后，根据施工方法确定钢筋翻样策划，放样时，要特别注意各构件相交处的其他构件钢筋、预埋钢筋等的位置情况。在开始施工前将钢筋放样表完成，并向项目部提供钢筋放样表审核，提出钢筋用量计划，以确保所用规格、型号的钢筋能及时到场，以免影响工程进度。同时，将在放样过程发生的问题及时反映给项目部技术负责人，以便及时解决。3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。4、技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。5、钢筋电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊和机械连接的特种作业人员必须进行培训，合格后持上岗证上岗，并将上岗证及时提供给项目部存档，完成模拟试验等工作。积极配合项目部作好钢筋材质的见证取工作。6、对所有进场的材料要分类堆码和标识，未经检验的材料严禁使用。7、于工程前期向甲方、监理提交工程需用材料样品、样板，经甲方、监理审验合格后，作为日后材料进场验收基准。二、 机具准备为满足工程进度需要，应配备下列钢筋工程机具：钢筋弯曲机 12台钢筋切断机 6台钢筋调直机 4台钢筋冷拉机 4台钢筋电渣压力焊机 10台闪光对焊机 6台直螺纹套丝机 6台三、 劳动力准备根据工程量、计划每两个单元配备一个由4060名技术工人组成的作业班组，并保持每个作业班组都能满员满工作量的工作。当现场实际情况需要时，可对每个作业班组的人员进行调整，以满足工程进度的需要，确保工程按计划完成。第四章 采购、管理及检验一、 采购供应本工程钢筋量很大，品种规格繁多，特别是结构设计选用了大量粗直径、高强度钢筋，因此，钢筋的采购、供应是保证本工程进度和质量的第一个关键环节。按照业主、顾问公司、监理确认的品牌，并按我公司有关材料采购和管理的要求，首先选择有一定实力，有一定信誉的“合格供方”供应商，在这一范围内通过招投标进行选择、确定后签订采购合同。然后按照施工进度计划的要求及时组织钢筋进场保证钢筋使用。这样做的目的是在保证供应，保证钢筋质量的同时，尽量降低采购成本，节约资金。 材料进场后，现场材料管理人员应按照有关管理规定对钢筋的数量和质量认真进行检查、验收，做好记录。经验收合格的钢筋按照施工总平面图规定的位置和有关材料保管的要求妥善存放、覆盖和保管。特别是钢筋自重较大，长度较长，施工中垂直、水平运输都存在一定困难，更需要妥善安排存放位置，既保证钢筋的牢靠放置，又要尽量减少二次搬运，以提高工效。按照公司管理体系的要求，首先做好标识，然后通知现场相关人员组织进场材料复试。同时按有关规定做好记录。施工中，还要按照施工进度和材料使用计划的要求，提前组织货源及时组织钢筋进场。多年的施工经验表明，钢筋的及时供应和良好的现场管理是保证工程进度和质量得以顺利实施的一个先决条件。二、 现场管理本工程中，不同直径、不同级别的钢筋数量众多，但从外观上区分十分困难，为此，首先把好“标识关”：即按照GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001管理体系的要求，钢筋一进场就做好醒目的标识。然后设置“存放关”：即把这类不同直径、不同级别的钢筋分类、相隔存放。再通知相关人员组织进场验收和复试。同时按有关规定做好记录。施工中，提前做好材料使用交底，设置“交底关”，使施工人员进一步明了本部位的材料规格，不混淆，不错用。三、 钢筋检验钢筋进场时应按下列规定检查性能及重量：应检查生产企业的生产许可证证书及钢筋的质量证明书；应按国家现行有关标准的规定抽样检验屈服强度、抗拉强度、伸长率及单位长度重量偏差。1、外观检查钢筋进场应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。外观检查数量不得少于该批钢筋进场数量的5%。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。测量钢筋重量偏差时，应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500。长度应逐支测量，应精确到1。测量试样总重量时，应精确到不大于总重的1%。钢筋单位长度重量偏差要求公称直径（）实际重量与理论重量的偏差127%14225%224%2、力学性能检验钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。超过60t部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。每炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。力学性能试样：从每批钢筋中任选两根钢筋，从每根钢筋取两个试样分别进行拉伸试验和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。第五章 钢筋制作与绑扎的基本要求一、 制作与绑扎的基本要求1、按设计施工图纸及现行规范和施工规程的要求进行下料和加工。加工好的钢筋按类别和尺寸分别堆放挂牌标识，以免错用。2、钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期、分批进场和分类别堆放并作好钢筋的标识和维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋表面洁净。3、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。4、柱梁钢筋的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135弯钩，弯钩的平直段不小于10d且不小于75mm。5、钢筋纵、横主筋交叉点，全部用铁丝扎牢，其余部分可以采用梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于3处。6、梁、柱交叉点钢筋绑扎应注意摆放顺序，避免钢筋碰挤移位。7、钢筋绑扎允许偏差合格率达到90以上。8、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；本工程中，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（3）钢筋的最大力总伸长率不应小于9%。9、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB235级（光圆）钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩；（2）HRB335级、HRB400级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍； （3）框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节角部弯折处，当钢筋直径为28以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12倍，钢筋直径为28以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16倍；10、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋、拉筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋、拉筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（2）对有抗震设防及设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135，箍筋弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm较大值；（3）圆柱箍筋的搭接长度不应小于钢筋的锚固长度，两末端均应作135弯钩，弯折后平直部分长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；（4）拉筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135，弯折后平直部分长度不应小于拉筋直径的10倍。11、钢筋的接头宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。12、当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500、柱高的1/6及柱截面长边（或直径）的较大值；连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积的百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）在受拉区不宜大于50；（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强高质量机械连接接头，不应大于50；（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接时，不大于50。13、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范、标准图集及设计的规定。纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll（Ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率应符合标准图集、设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：（1）梁、板类构件不宜超过25%，基础筏板不宜超过50%；（2）柱类构件，不宜超过50%；（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况适当放宽，但必须征得设计同意。14、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接接头长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；（2）受拉搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100；（3）受压搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200；（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25时，应在搭接接头两个端面外10范围内各设置二个箍筋，其间距宜为50。15、钢筋绑扎的细部构造应符合下列规定：（1）钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢；（2）墙、柱、梁钢筋骨架中各垂直面钢筋网交叉点应全部扎牢；板上部钢筋网的交叉点应全部扎牢，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错扎牢；（3）梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的对焊点应沿纵向受力钢筋方向错开设置。构件同一表面，焊接封闭箍筋的对焊接头面积百分率不宜超过50%；（4）填充墙构造柱纵向钢筋宜与框架梁钢筋共同绑扎；（5）梁及柱中箍筋、墙中水平分布筋及暗柱箍筋、板中钢筋距构件边缘的距离宜为50。16、构件交接处的钢筋位置应符合设计要求。当设计无要求时，应优先保证主要受力构件和构件中主要受力方向的钢筋位置。框架节点处梁纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋内侧；次梁钢筋宜放在主梁钢筋内侧；剪力墙中水平分布筋宜放在外部，并在墙边弯折锚固。二、 钢筋连接方式的选择与应用本工程粗直径钢筋的数量众多，其连接方式不仅决定着钢筋工程的施工质量，也决定着钢筋工程施工的速度。本工程中钢筋直径D28mm的钢筋接头采用机械连接技术，25D14mm的钢筋采用焊接接头，D12直径的钢筋采用绑扎搭接接头。竖向构件纵向受力钢筋接头采用电渣压力焊、机械连接；水平构件纵向受力钢筋接头采用闪光对焊、机械连接；其他分布筋、构造筋接头采用搭接接头。第六章 钢筋加工制作一、 钢筋制作工艺要点（一） 钢筋制作工艺流程（二） 钢筋制作要点1、钢筋除锈：钢筋表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋生锈或粘上油泥等物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。2、钢筋调直：钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内。HRB335、HRB400带肋钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。3、钢筋切断：应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整， 无斜口、椭圆口、马蹄口。4、加工成型钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端作180弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍，平直长度符合设计要求；除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135，平直段不应小于钢筋直径的10倍。5、钢筋暂时码放：加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小于300mm。钢筋加工允许偏差：钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置10箍筋外包尺寸5二、 钢筋保护层1、材料：可采用预制垫块和塑料垫块两种。采用预制垫块必须制作模具，砂浆内应掺一定比例细石子，确保砂浆垫块强度。塑料定型垫块也要保证一定的强度，以便于施工。2、安装两种垫块均用绑丝进行固定，并注意有防水要求和清水混凝土要求的绑丝一定朝向混凝土内侧。3、钢筋保护层的控制（1）底板钢筋保护层采用与结构同强度等级混凝土垫块制作，施工中，按要求以一定间距垫放。（2）柱钢筋保护层采用定制塑料环形垫块（颜色与混凝土一致）。间距800mm井字形布置。框架柱上部钢筋配合钢管临时支撑架控制位置。（3）梁、板钢筋保护层梁、板底筋采用定制塑料马蹄形垫块（颜色与混凝土一致）。间距500mm梅花形布置。梁侧采用定制塑料环形垫块。间距800mm井字形布置。（4）梁、板、柱节点处钢筋保护层该部位钢筋较密，保护层厚度较难控制，施工前先做出大样图并定好绑扎顺序，绑扎完毕后用定型卡具固定，最后放置钢筋保护层垫块。第七章 钢筋绑扎一、 钢筋绑扎施工工艺流程二、 地下室底板钢筋绑扎（一） 工艺流程 底板钢筋绑扎顺序：先下层钢筋再中层钢筋，再上层钢筋。基础垫层完 划底板钢筋位置线 运钢筋到使用部位 绑底板（包括独立柱基）钢筋 绑扎中层钢筋 绑扎上层钢筋 绑墙、柱钢筋验收（二） 操作工艺1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁、独立柱基钢筋位置线）。2、绑基础底板钢筋（包括独立柱基）：（1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。（3）摆放底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。（5）上层（和中间层）钢筋绑扎：绑完下层钢筋后，厚度小于1m的底板，上层筋绑扎时，用钢筋马凳或钢筋支架（20，间距1m）支撑上层钢筋，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。厚度大于1m的底板，上层筋绑扎时，先用脚手架钢管搭设钢管支撑架，间距1.5m布置，待上层钢筋绑扎完成后，再用28钢筋制作的撑铁，间距1m，作为上层钢筋的支撑支架固定上层筋，然后拆除钢管支撑架。如下图：抗水板及独基基础钢筋支撑如下图：（6）底板钢筋直径D大于28mm的钢筋接头均采用滚轧直螺纹机械连接技术，25D14mm的钢筋采用焊接接头，其余直径的钢筋采用搭接接头。钢筋采用绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。采用焊接接头或机械连接接头，除应按相关规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。（7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。（8）墙、柱插筋控制：墙、柱在基础上生根，所以必须严格控制插筋位置的准确性和稳固性。在垫层上放线时，应放出墙、柱子的外边线，并用红漆在外边线上做好标识，插筋时应严格按照外边线位置放置，并留出保护层厚度，为了增加插筋的稳定性，钢筋上篦子面，墙每边加一根通长钢筋，柱子加一个箍筋，点焊在基础上层筋，柱筋与加筋点焊固定。柱子在距基础1000mm的位置绑扎一道水平箍筋。（9）绑扎钢筋时采用拉小线控制的方法，绑一道，拉一道；为保证钢筋绑扎牢固，绑扎采用正十字扣和反十字扣相互交替的方法。三、 剪力墙钢筋绑扎（一） 工艺流程 弹墙体线 剔凿墙体混凝土浮浆 修理预留筋 绑纵向筋 绑横筋 绑拉筋或支撑筋（二） 操作工艺1、将预留钢筋调直理顺，并将表面浮浆等杂物清理干净。先立24根墙纵向钢筋，与伸出的预留钢筋搭接绑扎（或焊接）好，划好水平筋间距，然后在下部及中部1.2m处绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距、接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余钢筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。2、竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋弯钩应朝向混凝土内。3、墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方面歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时安放塑料卡，以控制保护层厚度。4、双排钢筋之间应绑810拉筋或撑铁，其纵横间距不大于600，以保护两排钢筋间距正确。钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡来保证钢筋保护层厚度。5、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。6、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。7、墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑砼过程中有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。四、 柱钢筋绑扎（一） 工艺流程放线施工缝处理、插筋清理吊运钢筋至工作面搭设钢筋绑扎操作、定位架柱钢筋连接（直螺纹、或电渣压力焊）接头验收并作出标记柱钢筋绑扎并校正位置 安装门洞模板、专业预埋检查验收。（二） 操作工艺1、直径D28mm柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接，25mm D 14的钢筋，采用电渣压力焊连接，D12采用绑扎搭接接头。焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。2、柱钢筋的施工：套箍筋焊接（绑扎搭接）立筋在柱对角筋上划箍筋位置线在距柱顶上皮10cm设置柱定位卡具，往上移动箍筋绑扎。（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，如果柱子采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。（2）焊接（或绑扎搭接）竖向受力筋：柱子主筋立起后，接头位置、搭接长度、接头面积百分率应符合设计和规范及标准图集的要求。（3）箍筋绑扎：按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。要特别注意伸缩缝、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分，在加工时，重叠区应加工在不同位置，绑扎时，避免绑错方向。柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计要求。3、对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。五、 梁钢筋绑扎（一） 工艺流程：1、模内绑扎：支梁底模 画主次梁钢筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵向筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定 穿次梁其它纵筋并与箍筋固定 支梁侧模和顶板模2、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：支梁、板模板成型 画箍筋间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层纵筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 抽出横杆落骨架于模板内（二） 操作工艺本工程梁柱和变截面节点处钢筋较密，施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋（如下图），以保证钢筋的位置准确。1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3、梁筋在绑扎时，接头位置应错开，框架梁上部纵向钢筋应贯穿孔中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。并应特别注意节点钢筋的安装顺序。4、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜且套扣法绑扎。5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。7、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。8、梁筋的接长：梁的受力钢筋直径D25时，采用机械连接；22D14时，采用闪光对焊连接；D12时，采用绑扎搭接接头。9、梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补。梁钢筋的锚固和搭接六、 板钢筋绑扎（一） 工艺流程弹好钢筋线和预留洞口线吊运至工作面按线绑下铁水电做管线支设上铁马凳绑上铁放砂浆垫块，调整钢筋，清理并自检隐蔽验收进行下道工序。（二） 操作工艺（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。（2）为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。（4）楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置顺序，板钢筋的锚固长度均应符合设计及规范要求。（5）放置马凳时，马凳与下铁绑扎牢固。钢筋马凳长度应为200mm的整数倍，马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，混凝土垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。（6）楼板上预留洞加筋按照设计要求及时绑扎到位。3、板钢筋绑扎要求（1）楼板钢筋绑扎短向在下，长向在上，上下层相同。（2）梁与板相交处加掖，锚入梁板内长度满足最小锚固长度。（3）钢筋连接接头位置柱在通道长度内不允许搭接，结构板筋接头尽量避开抗荷载部位，必要时按同一截面50%错开。（4）钢筋定位做法沿通道方向设置楼板工字筋马凳，间距2000mm，马凳采用20钢筋焊接。七、 楼梯钢筋绑扎（一） 工艺流程划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋（二） 操作工艺1、准备工作楼梯施工缝留于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。2、弹线楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。3、绑扎先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内（穿过梁中线不小于30mm）。底板筋绑完，再绑踏步扣铁钢筋。第八章 特殊工序的工艺要求一、 水平钢筋闪光对焊（一） 适用范围适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热闪光焊。（二） 施工准备1、材料及主要机具：（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。（2）主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。2、作业条件：（1）焊工必须持有有效的考试合格证。（2）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。（3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。（4）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。（5）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。（三） 操作工艺1、工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件 送试确定焊接参数焊接质量检验（1）连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触） 连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻（2）预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开） 连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻（3）闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平预热（两钢筋端面轻微徐徐接触） 断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）、二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻 无电顶锻2、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。3、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。5、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。6、对焊焊接操作：（1）连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。（2）预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。（3）闪光-预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。（4）保证焊接接头位置和操作要求：1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。3）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。5）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。6）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。7、质量检查：在