雨汪煤矿二井行人斜井注浆安全技术措施.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除施工安全技术措施报审表 工程名称：雨汪煤矿二井矿建工程 编号： 致：滇东矿业分公司雨汪煤矿二井我方已根据贵部批复的关于云南滇东矿业分公司雨汪煤矿二井矿建期间辅助施工系统改造及井下注浆堵水等工程施工方案，完成了雨汪煤矿二井行人斜井注浆堵水施工安全技术措施的编制，已经过我部相关负责人审查通过，请予以审查！附件：雨汪煤矿二井行人斜井注浆堵水施工安全技术措施 湖南楚湘建设工程有限公司 雨汪煤矿二井项目经理部 项目经理 日 期 建设单位审核意见： 审核部门： 审 核 人： 审核日期： 施工措施会签表编 制 人： 年 月 日安全副经理： 年 月 日机电副经理： 年 月 日生产副经理： 年 月 日项 目 总 工： 年 月 日项 目 经 理： 年 月 日雨汪煤矿二井行人斜井注浆堵水施工安全技术措施湖南楚湘建设工程有限公司雨汪煤矿二井项目部二0一三年五月十七日第一章 现场概况雨汪煤矿二井号于2009年4月1日开始建井，2010年3月29日工程全面停止建设。行人斜井已掘进至约357.00m，揭露C7+8煤层，煤厚2.80m，炮后瓦斯含量7-8m3/t。井筒被淹148米并沉积大量淤泥,现已排水至340m左右。行人斜井设计总长938米，设计纵坡-23，净宽3200mm，净高3100mm。巷道采用直墙半圆拱断面。表土段采用现浇钢筋砼支护，巷道基岩段设计采用锚网喷支护。设单侧水沟、台阶。井筒围岩主要为粉砂岩与细砂岩，其中K20mK35m、K44mK49m、K80m、K125mK175m（K125mK155m右帮及底板渗水严重，有明显水流现象）、K188m（顶板渗水严重，有明显水流）、K189mK216m（顶、帮渗水严重）K216mK270m、K287m顶、帮有多个渗水痕迹或涌水点。K86mK340m段穿丕德河河床（约120m）及煤系地层（K318mK340m底鼓严重）施工，围岩遇水膨胀，底板渗水严重，并伴有大股水流。第二章 注浆堵水技术措施根据2013年04月12日贵公司关于雨汪煤矿二井注浆堵水专题会议要求，结合现场实地调研资料，拟定采用以下措施组织施工：一、施工方法1、对行人斜井K0+017K0+038、K0+041K0+052、K0+077K0+083、K0+130K0+165、K0+175K+180、K0+190K0+205、K0+215K0+245、 K0+255K0+265段采用风钻配42mm一字钻头打眼（拱部采Y7665型风钻、边墙采用YP-28型风钻打眼），间排距15001500mm，孔深2.5米，预埋3232000mm注浆管全断面进行单液（水泥浆）注浆。 2、封孔采用玛丽散封孔，即在注浆管尾部800950mm范围内均匀缠绕适量棉纱后在棉纱上涂敷玛丽散（1.5kg/孔），随即打入注浆孔内，注浆管外露3050mm，达到封孔的目的（详见附图3）；3、注浆采用防爆型ZBYSB140/6-7.5双液注浆泵（额定压力6Mpa），水泥浆制作采用防爆型LSJ200型水泥净浆搅拌机，按重量比1:1配置水泥浆液（水泥采用P.O42.5#，水采用生活用水）。搅拌好的水泥净浆通过DN32-25Mpa软管连接至注浆管尾端DN30-16Mpa球阀进行注浆作业。对K0+017K0+038、K0+041K0+052、K0+077K0+083、K0+285K0+291、K0+315K0+343段注浆作业先从两端开始向中间出水点、底板注浆眼到拱顶注浆眼进行逐孔围堵注浆。对K0+086K0+178、K0+185K+273段注浆作业则从斜井迎头向井口方向、底板注浆眼到拱顶注浆眼进行逐孔注浆；4、注浆完毕后利用安装在注浆管尾端的DN30-16Mpa球阀关闭进行止浆；5、注浆过程中如遇特殊情况，可根据实际情况报项目总工同意后适当调整注浆参数。二、施工流程与工艺：打注浆孔（同步制作注浆管）清孔安装注浆管 封孔注浆止浆；1、打眼：边墙采用YP-28型风钻配25六角钢钻杆及42mm一字合金钻头进行湿式钻眼；2、清孔：打完注浆孔后采用自制20mm扫眼枪接0.7Mpa压缩空气扫净孔内碎碴及水；3、制作、安装注浆管：注浆管制作：选用32mm3mm无缝钢管按设计2.0米长度制作。在钢管尾端套制3050mm粗牙螺纹，在距尾端（螺纹端）1000mm处管体上开始钻第一组小孔，小孔直径为8mm，间隔500mm呈梅花型设置（详见附图2）。注浆管安装：在注浆管尾部800950mm范围内均匀缠绕适量棉纱后在棉纱上涂敷玛丽散（1.5kg/孔），随即打入注浆孔内，注浆管外露3050mm，待玛丽散固结后在注浆管尾端安装DN30-25Mpa止浆球阀并加装200mm长（32mm3mm无缝钢管）连接短管便于注浆软管连接；4、注浆：采用DN30-25Mpa高压软管将注浆管与ZBYSB140/6-7.5柱塞式双缸双液注浆泵进行连接、LSJ200型水泥净浆搅拌机按1:1制作水泥浆进行注浆作业，注浆终压2Mpa；5、止浆：待注浆压力达到2Mpa，维持终压30分钟后停止注浆，关闭注浆管尾端止浆球阀，拆除注浆管，待注入水泥浆液终凝后方可拆除止浆阀。三、施工人员配置工 种在册人数实出勤出勤率零点班捌点班肆点班在册出勤在册出勤在册出勤班长33100%111111打眼工12975%434343注浆工66100%222222拌料工66100%222222合 计272489%989898四、技术要求1、注浆孔打设间排距必须保证误差控制在100mm内；2、安装注浆管前必须将孔内杂物及积水（底板眼）吹扫干净；3、封孔玛丽散及棉纱必须均匀，且长度不得低于800mm，以保证封孔严实，注浆管外露长度保持在3050mm范围内；4、注浆前必须坚持管路连接、高压胶管与球阀的连接牢固可靠，确认可靠方可开始工作；5、制作浆液必须按照配合比施工，且搅拌时间不少于5分钟，浆液制作好后，在搅拌桶下料口放一层滤网，过滤浆液中的杂质再将无杂质的浆液放到浆液桶里。6、注浆过程中要注意压力表，压力表达到注浆终压2Mpa后维持终压30分钟再关闭注浆泵及注浆管处的止浆球阀，然后打开压力表下侧的截止球阀。使残余在管内的浆液回到储液桶内，卸下U型销，取下注浆管路，将注浆管路再安装在下一根注浆管上，重复以上程序继续注浆。7、如果在注浆过程中，其它注浆孔有漏浆现象，必须先将有漏浆的孔安上注浆连接头，并将截止球阀关闭，发现局部顶帮上有漏浆、跑浆现象时，必须及时停止注浆，待浆液初凝后方可继续注浆。8、注浆过程中必须注意观察注浆压力（注浆压力表或孔口压力表）和进浆量的变化情况。当注浆压力发生突降，吸浆量迅速减少或不吸浆时，一般是注浆龙头或吸浆球阀（低压阀）堵塞；当泵压突增而注浆孔口压力上升很慢或不升压时，一般是输浆管路堵塞；当泵压及孔口压力均出现突然上升而吸浆能力下降或不吸浆，多为钻孔发生堵塞。9、每班注浆完毕后，必须用清水将注浆管路及注浆泵等清洗干净，以防浆液堵塞注浆泵及管路。10、注浆孔注浆后，待10小时以上所注浆液终凝，方可卸下截止球阀。11、施工时，必须用旧风筒或其它材料盖好管路、电缆、设备、风筒、材料。第三章 安全措施1、所有特殊工种人员经过培训考试合格，并持证上岗。2、每班必须检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。若瓦斯超限必须停止作业，井下所有人员撤至地面。3、下放注浆泵必须使用麻绳进行加固，并经跟班队长检查确认安全可靠后方准进行下放。4、施工前必须将开裂的砼用专用工具找掉，以防砼块掉落伤人。5、所有参加注浆人员必须佩戴防护眼罩、防尘口罩及胶质手套。6、施工所用脚手架使用40mm钢管制作，工作台上所有的空洞必须用厚度不小于50mm的木板封堵严密并采用扒钉固定牢固。7、打孔的风钻、钎子要平放在工作台上不影响工作的地方，不得竖直靠在硐室壁上，防止歪倒、掉下伤人。8、打眼时人员应站在风钻边上并双手握紧风钻，防止断钎伤人。9、注浆过程中注浆作业范围内严禁站人或进行其他作业，防止因注浆时压力过大导致脱管或注