黄鹤楼公园地下停车场基坑支护工程施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除0、编制依据61 、图纸62、 主要规范、规程、标准63 、地质勘察报告：61、工程概况71.1基坑支护工程概况71.2设计概况72、场地岩土工程条件122.1 基坑周边环境122.2 场地工程地质条件122.3 场地水文地质条件132.4本工程的特点与难点132.4.1 工程特点132.4.1.1工程周边环境局部复杂132.4.1.2 基坑场地内障碍多、土方开挖量大132.4.1.3地质情况不均匀142.4.1.4 工期要求紧142.4.2工程难点142.4.2.1交叉作业多，施工管理难度大142.4.2.2工期控制难度大142.4.2.3挖孔桩施工难度大142.4.2.4锚索施工难度较大142.4.2.5现场环境保护难度大143、基坑支护方案的施工条件153.1 施工依据153.2 基坑特点分析153.3 工程量153.4施工材料164、施工组织管理174.1 施工组织部署174.2 施工协调管理174.2.1 与设计单位的协调174.2.2 与监理公司及业主（代建方）的协调174.2.3 与监测单位的协调174.3 组织管理体系184.4 项目经理部主要人员组成185、施工平面布置及管理195.1 现场分区195.2 现场平面布置管理196、主要施工方法及施工顺序206.1 施工总体部署206.2施工准备216.3人工挖孔桩施工216.4旋挖成孔灌注桩266.5预应力锚索施工276.6喷锚网支护施工296.7冠梁施工316.8土方开挖要求346.9基坑降排水措施工346.10基坑监测347、施工进度计划及人员安排357.1 工期安排357.2 工期保证措施357.3 项目部人员安排368、质量保证体系及施工保证措施378.1 质量保证体系378.1.1 保证质量的主要措施378.1.2 质量方针及质量目标378.1.3 质量管理组织机构、质量体系及质量职责378.1.4 质量体系主要要素控制388.2质量保证制度388.2.1材料设备构配件进场检验和质量自检签认验收制度388.2.2工艺流程设计制度398.2.3工程质量责任追究、质量事故申报制度399、安全保证措施409.1 总目标409.2 安全保证措施409.3 安全技术措施409.4 施工机械的安全控制措施419.5安全保证体系419.5.1安全保证体系框图419.5.2安全生产管理组织机构4110、文明施工和环境保护4310.1文明施工目标4310.2文明施工管理组织机构4310.3文明标准工地创建措施4310.4防止扰民、民扰措施4410.5车辆交通的措施4510.5.1维护周围交通的措施4510.5.2车辆管理措施4511、基坑应急措施4611.1 概述4611.2应急措施安排46附1、机械设备清单2、劳动力计划3、周边环境图4、现场布置图5、基坑平面布置图6、土方开挖走线示意图7、土方开挖分层示意图8、进度横道图精品文档0、编制依据1 、图纸图纸类别图纸名称图纸编号出图日期备 注建筑地下室平面图/2008结构基础平面布置图/设计变更/2008支护深基坑支护设计图/设计变更01-1120082、 主要规范、规程、标准规范国家建筑边坡工程技术规范GB50330-2002混凝土结构设计规范GB500102002钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002锚杆喷射混凝土支护技术规范GBJ50086-2001土层锚杆（索）设计与施工规范CECS22：2005建筑工程施工质量验收规范GB50300-2002行业建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑地基处理规范JGJ79-2002建筑基坑支护技术规程JGJ120-99规程地方湖北省深基坑工程技术规定DB42/159-20043 、地质勘察报告：黄鹤楼公园地下停车场基坑支护工程岩土工程勘察报告（详勘）。1、工程概况1.1基坑支护工程概况黄鹤楼公园地下停车场在蛇山南面山脚下，位于首义广场东侧，武珞路与武昌路交汇处。建设单位为武汉市园林局，使用单位为黄鹤楼公园，由湖北天立工程项目管理咨询有限公司负责整个项目的代建的工作。项目设计单位为中南建筑设计院，岩土工程勘察工作和深基坑设计工作由湖北中南勘察基础工程有限公司完成。地下停车场设两层地下室，呈台阶式，整个基坑开挖面积约13000m2。地下停车场基础型式为柱下桩基。设计0.000标高为绝对标高36.000m。底板面相对标高为-9.3-9.4m，板厚400mm，停车场四周的基础梁厚900mm。基坑设计计算深度取到基础梁底，计算开挖深度按16.20m/8.20m/9.7m/6.0m /4.2m分段考虑，拟采用自然放坡，分阶放坡挂网喷射混凝土结合排桩，放坡结合锚杆、桩锚的支护方式。本基坑土方开挖面积约13000m2，基坑周长约480m。1.2设计概况本基坑场地地势变化大，基坑开挖深度从4.216.2m不等，支护方式采用多种形式，分段考虑，具体支护方式如下。北侧AB段北侧BC段(请按实际情况调整，最好设计单位出变更)CD段DE段西侧EF段西侧FA段地表水处理为防止地表水或雨水渗入基坑内，沿基坑四周距坡肩3.0m范围内地面硬化，硬化厚度为80mm厚，C20素砼，硬化成反坡，坡度2，在距坡肩3m范围外设排水沟，以方便基坑内向外排水。基坑坡面均布设泄水孔，疏排坡面背后的积水。泄水孔一般水平间距6.0m，进入坡面土体深度0.4m, 泄水管为直径50mm的PVC管。根据施工现场环境条件，在基坑顶部设截排水沟，在坑底设置排水沟和集水井，集水井沿坑底每隔30m设置一个，坑内积水用潜水泵及时抽排至坑外。（详见附图：土方开挖走线及排水系统布置示意图）。2、场地岩土工程条件2.1 基坑周边环境拟建地下停车场基坑，开挖深度4.216.2m，基坑东面为湖北第二师范学院，在东北角有一栋七层宿舍楼，紧邻基坑，由于基坑红线的变动，基坑整体偏移、建筑结构变更后，该建筑物现轴轴线距挡土墙约7.4m。其余部分建筑物已拆除，场地开阔。南侧为武珞路，地下停车场边线距路缘石最近距离有43m。西侧距武昌路较近，轴最近距人行道边缘约10.8m，轴距路边缘距离在1743m之间。此侧轴附近有一地下人行通道，通道外墙距轴9.2m。北面地势较高，有一高约7m的陡坎，坎上为一宽约40m的平台，平台标高在4043.8m之间，陡坎为浆砌块石挡墙支护。在距轴约40m处有一栋三层的建筑。2.2 场地工程地质条件根据勘察报告，本场地位于武汉市武昌区阅马场，蛇山南侧山脚下，紧邻首义广场和湖北省图书馆。区域地貌属于长江三级阶地，场地崎岖不平，主要为原阅马场地下通道施工弃土及建筑物拆除后堆积形成。地面标高为28.4043.8m，相对高差为15.40m。本场地在勘探深度范围内除表层分布有厚度不一的杂填土(Qml)外，其下为第四系上更新统冲洪积成因的粉质粘土(Q3alpl)、残坡积成因粘土夹碎石(Q3dlel)，下伏志留系的强风化粉砂岩和中风化粉砂质泥岩(S)。根据勘探报告，各地层主要特征见下表2。表2 各地层主要特征一览表层号及名称年代成因分布范围层面埋深(m)层厚(m)颜色状态或密度压缩性包含物及其他特征1杂填土Qml全场地02.27.0杂松散高为砼碎块、砖渣等建筑垃圾及粘性土组成，土质不均，局部残留原建筑基础及混凝土地坪。2素填土全场地2.27.01.28.0灰褐灰黑色松散稍密中局部夹有淤泥质粉质粘土粉质粘土Q4alpl南侧局部2.706.301.44.0黄褐暗黄可塑中见铁锰质浸染，主要在场地南侧内局部分布。粉质粘土Q3alpl场地2.39.5l.49.0黄褐褐黄硬塑中低含少量铁锰质斑点、结核及灰白色高岭土团块。粘土夹碎石Q3dlel局部缺失2.512.500.67.60黄褐色硬塑低含少量铁锰质结核及少量高岭土条块，中间夹碎石，局总孔夹约80cm厚孤石。1强风化粉砂质泥岩S全场地5.1014.202.1011.40黄褐色低岩芯较完整，呈短柱状，层面为锰质浸染，用手易折，可捏成片状，有砂感，可见原岩结构，部分成分已泥化，易崩解，属极软岩。2中风化粉砂质泥岩全场地9.5022.30最大钻进深度9.5m黄褐色黄色岩芯较完整，层面为深褐色锰质浸染，局部夹有铁质胶结的细砂岩，砂粒含量不同，强度变化明显。一般呈长柱状。属极软岩杂填土和素填土厚度比较大（K30孔14.2m），其中素填土强度比较低，为软可塑，局部含淤泥质粉质粘土，采用人工挖孔桩施工可能会遇到困难，不安全；锚杆施工易塌孔。2.3 场地水文地质条件勘察期间场地内地下水类型主要为上层滞水，赋存于第（1）层杂填土层中，水量有限，无统一地下水面。场地地下水接受大气降水和地表散水的补给。根据水质报告分析，地下水对钢筋砼及砼中钢筋无腐蚀性，对钢筋有弱腐蚀性。2.4本工程的特点与难点2.4.1 工程特点2.4.1.1工程周边环境局部复杂拟建场地西侧北面有混7房屋，现其外侧挡土墙距离地下室边轴线约7.4m。2.4.1.2 基坑场地内障碍多、土方开挖量大本工程表面多为垃圾和渣子类土层，原有建筑物基础和地下构筑物比较密集，场地内管线分布不明确。整个工程土方开挖量约104375m3。2.4.1.3地质情况不均匀场地北高南低，地层变化比较大，局部杂填土和素填土埋设深度比较厚。2.4.1.4 工期要求紧整个深基坑工程的开挖及支护工期很短，要求很高，特别是支护桩和土方外运强度非常大。2.4.2工程难点2.4.2.1交叉作业多，施工管理难度大工程桩在基坑开挖到一定深度后再进行，支护桩在基坑开挖前完成，二者工期均非常紧张，施工必须考虑交叉作业问题，对支护桩施工和工程桩施工分区域进行，同时还要保证钢筋笼加工、混凝土运输的交通道路畅通、起重机械作业半径，现场调度难度较大。2.4.2.2工期控制难度大由于本工程周边交通拥挤，对文明施工的要求非常高，同时在施工地段位于繁华地段，势必对施工造成很大影响，所以必须科学合理的安排工期，采取措施避开这些不利因素的影响。2.4.2.3挖孔桩施工难度大西北侧挖孔桩需紧贴原挡土墙开挖，该处障碍比较多，施工困难。北侧杂填土和素填土厚度比较大，挖孔桩施工时应确保不塌孔。挖孔下部已经进入泥岩层，需采用风镐破除。2.4.2.4锚索施工难度较大北侧锚杆施工在杂填土中，易出现塌孔现象，锚索施工部分在图层中部分在泥岩中，需采用潜孔钻钻机成孔。挡墙加固锚杆需穿过挡墙，需钻机引孔。2.4.2.5现场环境保护难度大由于工程桩及支护桩施工及土方外运都是严重污染环境的工序，现场环境管理工作就异常艰巨，必须采取完备的控制扬尘措施、渣土消纳措施。确保环保达标。3、基坑支护方案的施工条件3.1 施工依据地下室结施图岩土工程详细勘察报告”湖北省深基坑工程技术规程（DB42/159-2004）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）混凝土结构设计规范（GB500102002）钢结构设计规范（GB50017-2003）土层锚杆（索）设计与施工规范（CECS22：2005）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑地基处理规范JGJ79-2002锚杆喷射混凝土支护技术规范GBJ50086-2001建筑边坡工程技术规范GB50330-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收规范GB50300-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002招标答疑结果基坑工程基坑支护设计书及设计变更专家审查意见图纸会审记录3.2 基坑特点分析3.2.1 场地地形变化大，基坑开挖深度从4.2-16.2m不等，钻探所揭露的地层，在侧壁上均有出现，除（1）（2）层素填土强度比较差外，其他地层的强度相对比较好。3.2.2 场地南侧地势低且四周比较开阔，周边无重要地下管线。北侧地势高，基坑侧壁高度大，场地北侧部分区域原来就存在挡土支护结构。3.2.3 场地位置位于首义广场旁边，交通便利，但对施工来说并不便利。3.2.4基坑西北角有混7房屋需重点保护。3.3 工程量按基坑支护设计图纸，以及现场实际要求，共主要工程量如下：喷锚面：4880m2；坡肩：1457m2；锚索：1650m；锚杆2574m；人工挖孔灌注桩：2656m；冠梁：131m3。3.4施工材料材 料 名 称基 坑 支 护用 途6.5钢筋2.24t喷锚8钢筋18.9t冠梁、人工挖孔桩16钢筋5.34t喷锚、人工挖孔桩22钢筋156.8t冠梁、人工挖孔桩14584m钢立柱锚索1650m喷锚钢板网4024m2喷面锚杆2574m喷锚砂300喷锚、喷面瓜米石300喷锚、喷面砼1820m3冠梁、人工挖孔桩水泥300t喷锚、喷面砖854 m3排水沟、护壁4、施工组织管理4.1 施工组织部署（1） 该工程施工组织以支护桩、冠梁、喷锚网、锚索、土方挖运为主。（2） 整个工程分支护桩施工、冠梁及锚索施工、喷锚施工、土方挖运和辅助施工，通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。（3） 整体施工以支护桩、冠梁及锚索、土方挖运为主体，其余工艺可交叉作业。一切施工管理到人、材、物首先满足，确保主工艺施工总进行计划的实施。4.2 施工协调管理4.2.1 与设计单位的协调（1）进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工实施方案。（2）会同业主（代建方）、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选型。（3）协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其它问题。4.2.2 与监理公司及业主（代建方）的协调（1）在施工过程中，严格按照经业主及监理公司批准的施工组织方案进行对施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。（2）贯彻施工单位已建立的质量控制，检查管理制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。（3）所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主（代建方）及监理工程师提交合格证及质保书，并按有关法规、规范及标准要求对使用材料送检。4.2.3 与监测单位的协调（1）会同业主（代建方）及监理公司对监测方案提出合理建议。（2）及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施工。4.3 组织管理体系项目经理：刘宣传技术负责人：余三新项目副经理：安维刚、何亚林 施工员：程亮，程彪，阎建海材料员：何火先预算员：陈宝林质检员：李宗安全员：李元彬木工工长：陈生富泥工工长：朱成意钢筋工工长：刘明生钢筋翻样：彭忠明木工翻样：陈生富财务：廖良春4.4 项目经理部主要人员组成职 务姓 名职 称主 要 职 责项目经理刘宣传高级工程师工程总指导、总监督，全面负责整个工程工作项目副经理安维钢工程师协助负责整个工程工作项目副经理何亚林工程师协助负责整个工程工作技术负责人余三新高级工程师全面负责现场技术、质量安全员李元彬工程师负责安全施工预算员刘 薇助理工程师负责生产成本预算施工员程 亮工程师现场测量施工员阎建海工程师负责施工现场管理施工员程 彪助理工程师负责进度计划质检员李 宗助理工程师质量检查、验收资料员张凤霞工程师负责资料整理及报验材料员何火先工程师负责材料采购5、施工平面布置及管理5.1 现场分区材料堆场在土方开挖前设置于场区内部（根据施工进度确定具体部位），在土方开挖后，冠梁、锚索、喷锚施工的所需材料放于基坑外场地西南角，钢筋加工棚处（详见附图02现场平面布置图）。5.2 现场平面布置管理将整个现场施工分为北侧、南侧两个作业区（具体分区位置详平面布置图和土建部分方案）施工，各施工段流水作业，并从技术角度，合理安排施工顺序。（1）对每一工艺的施工，结合其施工特点，对材料堆场，加工、设备行进路线等合理布置，每一工艺的施工考虑一下工艺施工的布置，避免相互影响，浪费人力、物力。（2）设专人对现场统一管理，合理布置、调度。（3）基坑开挖后基坑周边2m范围内严禁堆载，5m以外堆载不得超过设计值。6、主要施工方法及施工顺序6.1 施工总体部署A)施工流程基坑施工部分分为土方开挖和支护施工两大部分。土方部分工作为机械开挖、人工清底及外运的组织施工、人工修坡施工。本工程支护施工部分工作主要为分阶放坡挂网喷射混凝土、锚杆锚索施工、人工挖孔桩及施工过程中的排水。基坑支护施工流程图B)节点说明人工挖孔桩（工程桩）的施工之前先行进土方开挖。基坑要按方案要求严格分区分层开挖，并需单独编制土方开挖专项方案。分层深度南区放坡支护坡段每层高度2000mm左右；北区采用桩锚支护坡段，分层按照锚杆设置深度确定（每层开挖至锚杆设计标高下500mm）。施工中每层开挖不可超过挖土专项方案分层深度，在完成每一层作业面锚杆与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖，确保施工过程中边坡稳定。开挖时需提供锚杆成孔施工工作面宽度69m，铲头不得撞击支护结构，开挖时在坡壁留出厚1020cm土由人工修至规定坡度，在确保边坡幅员尺寸的情况下，尽量保持边坡壁面的平整，土方开挖的同时进行喷锚网支护施工。结合工程设计特点，场地北高南底，本工程总体上分北侧和南侧两个区施工，首先是对周边环境和地下管线进行探明，然后对场地内上部渣土进行清运，对北侧边坡按设计要求进行卸载处理，机械开挖，开挖时留出厚20cm土由人工修至设计高度随即采用喷锚支护方式进行保护，与此同时开挖支护桩（人工挖孔桩）。支护桩完成后进行冠梁施工，待支护桩达到养护时间后沿基坑四周开挖第一层土方，然后进行锚索施工，完成后进行第二层土方开挖和第二层锚索施工。沿基坑四周进行流水施工，锚索注浆后7天方可开挖下一层土方。中部土方可一次性开挖，开挖后，在挖到距坑底500mm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底500m平线；自每条坑端部20cm处每隔23m，在坑壁上钉水平标高小木橛。在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的500mm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核坑底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定基槽标准位置，据此修整基槽，最后清除坑底土方，修底铲平。若业主对其基坑施工有特殊要求，其施工顺序可调整穿插进行，以提高工效，缩短工期。6.2施工准备在进行正式施工前，宜完成以下准备工作：1、对场地内原有管线进行勘探，避免开挖时的破坏。2、对北侧杂填土较厚地段人工挖孔桩进行试挖。3、对混7挡墙处人工挖孔桩进行试挖，同时探明地下障碍状况。4、进行场地清理和障碍清除（主要为沿支护桩路线）。6.3人工挖孔桩施工6.3.1设计要求桩径900mm，桩间距1.2m，桩长1115m，桩伸入冠梁100mm。桩内主筋采用均匀配筋，主筋为1822（桩内主筋伸入冠梁30d)，箍筋8200，加强筋162000；桩身混凝土强度为C25，护壁混凝土强度为C20。桩间距（1200mm）小于2倍桩身直径（900mm），需间隔桩施工。全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以及是否具备施工条件。6.3.2施工工艺流程放线定桩位及高程预制钢筋笼开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业（中间间隔1天）检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）。6.3.3地面标高控制支护桩施工前对北侧边坡（ABC段）进行修整，修整后坡脚距离支护桩大于5m，并在坡脚处设置临时排水沟，坡脚处场地标高约36.7m，待支护桩施工完成后再按设计要求开挖桩顶以上边坡。基坑东侧（CD段）和基坑西侧（FA段）按现有标高稍做调整后（具体标高详见测量方格网）进行支护桩施工，支护桩施工完成后再按设计要求开挖桩顶以上边坡。6.3.4技术措施A)放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。开挖后，桩孔土方需运到基坑内部，远离孔口处堆放。B)按设计要求分段制作好钢筋笼。C)开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。本工程中完整土层中每节设计高度为1.0m，在软弱土层中每节高度应控制在0.30.5m左右。D)为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度为100mm。E)浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。F)检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。G)架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。H)安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。J)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵或通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。成孔过程中，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。当桩孔内有人挖土时，应防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩近口边。K)开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，提升过程中应防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。L)先拆除第一节支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。M) 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。N)检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。P)逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，是否与勘察报告相符。Q)检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。R)吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。钢筋笼采用吊车安装。S)浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。T）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高（不小于500mm）以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋一定要保持设计尺寸，深入冠梁400mm。U)雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。V)开挖到强风化粉砂质泥岩和中风化粉砂质泥岩时采用风镐进行破除。6.3.5安全施工管理为有效杜绝人工挖孔桩工程安全事故的发生，确保安全生产，在安全技术管理上应从以下几方做好工作。 A)进入施工现场必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶靴，井口作业人员必须拴好安全带和系好保险钩。 B)每天开始作业前及施工中，现场的作业人员都应配合项目机电人员认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土筐）、刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护设施是否安置到位和正确牢固可靠，发现问题时及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。 C)混凝土护壁浇筑时，应注意高出井沿（厚度与护壁相同），保护井口和防止物体滑落井内伤人。孔内运出的土石料应堆放在离井口以外的地方并及时清理出场，在井口周边1米范围内不堆放杂物，保持作业场所整洁。 D)作业井口保证有人配合作业，不得随意变换，当井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开岗位，应密切注意井下作业状况，并做到井下人员轮换作业。E)井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与井下保持联络，发现异常时应立即帮助井下作业人员撤离井底返回地面，并报告项目经理检查处理。 F)作业人员上下井时必须乘坐专用安全乘人吊笼，不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井，以防造成高处坠落事故。 G)当孔深超过时，应在距井底处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆形钢筋防护网设置时应随进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。 H)井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理人员采取措施处理解决。每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位而定，地下水压力较大，出现较多涌砂、涌泥等可采用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂和流泥，再清孔绑筋支模浇灌混凝土护壁。发现烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施，处理时专职安全员应在井上负责观察，井下作业人员必须拴好安全绳。 J)人工挖孔施工时应保证每节护壁混凝土设计厚度、同心度、直径及垂直度，每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土，护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模。 K)井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面后再合闸抽水，然后立即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备应采用一机一闸一保险；电缆应采用潜水电机用防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断等保护措施。未级电箱应装有可靠的漏电和接零保护；漏电保护器的动作电流的动作时间应选用控制范围为和的型号，如遇水量较大需边抽水边挖的，应在项目经理同意下采取足够的安全防护（如穿密封绝缘服），并有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业,井孔内作业应采用安全电压，防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。 L)当挖孔深度超过时，应开始采用压力风管引至井底进行送风，特别是对存在臭水、污泥和异味的井孔，下井作业前必须对井内送风，并用小动物（如鸽子）等检测，确认无有毒气体后方可下井，作业过程中不得间断送风，以防有害气体中毒窒息事故发生，地面还须常备氧气瓶等急救用品。 M)每日作业结束后井口必须按要求制作钢筋网盖，并设置醒目的安全警示灯。禁止在夜间进行挖孔作业，遇特殊情况需夜班作业时，须经现场安全负责人同意，并有安全员现场指挥、监督检查与技术指导。 N)当遇有孤石、中风化岩层时，可在孔内进行松动爆破，但必须事先编制爆破方案，由专业作业人员进行。起爆方法宜采用电力起爆法，爆破时必须由专人统一指挥，停止孔内作业，待井下作业人员全部撤离井底回到地面安全范围外，并警示周围人员安全撤离后才能起爆。火药爆破后必须对孔内进行通风排烟，经检查烟雾排净后，爆破人员须先下井检查，确认无瞎炮并向挖孔作业工长签证交接后，挖孔人员方可下井。下井后应先清除护壁上的溅泥和石渣，并进一步检查护壁的受损情况，确认安全后方可进行下一道工序作业。 P)在挖孔作业过程中，各作业班组必须认真填写日报表，并对存在隐患问题及时整改。经审批认可后组织施工。 6.4旋挖成孔灌注桩根据专家论证意见和设计变更，拟在条件许可的情况下（根据试挖情况确定，当具备以下条件时：在杂填土中不塌孔，进入岩石层至少能用风镐破动）采用旋挖成孔工艺施工支护桩。6.4.1工艺流程采用旋挖钻机取土成孔，成桩工艺：定桩位埋护筒注泥浆钻进取土一次清孔放钢筋笼插入导管二次清孔砼灌注拔出护筒。6.4.1技术措施A) 机械就位、护筒埋设施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。护筒埋设：护筒由厚度46mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100150mm，每节护筒长度1.5-3.0m，护筒至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。B)泥浆调制因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。泥浆相对密度：1.02-1.10，粘度：18-22s，砂率4，泥皮厚度：2mm，PH值：大于7。施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。C)钻孔施工旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。D)改善钻斗护壁能力在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布置，为防止升降时碰怀孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。E)控制钻斗钻进、提升速度 旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。 若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.750.80m/s。6.4.2施工注意事项A) 由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。B) 钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。C) 泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。D) 因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。E) 钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。F) 根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。6.4.3其他为节约工期，后期浇注的支护桩采用早强混凝土，可提前达到设计混凝土强度要求，提前组织开挖。6.5预应力锚索施工6.5.1设计要求锚索直径为150mm，入射角15，采用17s15.2，注浆体强度为 M15。腰梁采用214b槽钢。6.5.2施工工艺流程土层锚杆施工程序为：土方开挖测量、放线定位钻机就位接钻杆校正孔位调整角度钻孔钻至设计深度插钢绞线压力灌浆养护安装围囹和锚具张拉锁定。 6.5.3技术措施A）钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度)，防止高低参差不齐和相互交错。B）施工时根据设计要求，锚索选用直径150mm的钻头。施工排架搭设要牢固，钻机定位准确。 C）开孔钻进要低转速，低压推进，当成孔约50cm，需再次校核孔向，及时调整钻机。D）钻进过程中认真记录每一钻孔的尺寸等数据。在安装锚索前，应将钻孔孔口堵塞保护。E）钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况，如有不合格的，应进行更换或处理。断好的钢绞线长度要基本一致，偏差不得大于5cm。端部要用铁丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。钢绞线束外留量应从挡土、结构物连线算起，外留1.0m。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。 F）在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体。 G）灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料多用纯水泥浆，水泥浆采用水、灰比为0.4-0.45的32.5普硅水泥左右。H）灌浆压力，一般不低于0.4Mpa，亦不宜大于2Mpa。采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆。 J）注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等，注浆后自然养护不少于7d；按规范要求留置水泥浆试块，试验确定7d水泥浆试块强度，待强度达到设计要求，始可进行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。 K）张拉前要校核千斤顶，检验锚具硬度：清擦孔内油污、泥砂。张拉力要根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，本工程张拉力为100KN。L）围囹采用214b，锚杆张拉时，宜先进行预紧，然后进行整排锚杆的正式张拉。宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢绞线与横梁受力均匀。6.5.4其他措施A）CD段第一排锚索穿过原有挡墙，需采用钻机成孔，当地面标高与锚杆设计标高超过1m时，需搭设脚手架。B）支护桩直径900mm，护壁厚度100mm，桩间距1200mm，锚索成孔时需要引孔以穿过混凝土护壁。6.6喷锚网支护施工6.6.1喷锚网支护施工的工艺流程如下图所示：为保证喷锚网支护工程的质量和进度要求，施工时严格遵守湖北省深基坑技术规定(DB42/159-1998)等现行规范，特制定如下技术措施：A）放线必须根据设计图纸准确放线，定好开挖边线，做出标记。在土方开挖之前，首先进行放线，并对挖土方进行技术交底；其次由挖土方按照技术交底的内容和现场的放线进行开挖。B） 坑外地面硬化排水系统要求及措施为防止地表雨水渗入坑内，基坑周边地面设置卷边，卷边外设排水沟和坡顶倒坡，排水沟外由进行场区地面硬化处理。C）基坑开挖、修坡D）初喷射砼面层如果在雨季施工，为防止边坡受雨水冲刷、坍塌，使钢筋胶结牢固，先喷射一层30mm的砼。喷射作业分段分片进行，同一段内自下而上进行喷射，喷射流垂直喷射面，射距宜在0.81.5m范围之内。喷射砼的水灰比宜为0.40.45，砂率宜为45%55%，采用水泥：砂：石为1：2：1.5。下雨天做好水泥的防潮工作。瓜米石和砂必须彩条布覆盖，瓜米石和砂含水量过大后容易造成喷射管堵管破管，影响施工进度。不在雨季施工时，可以只作一次喷射砼成型，不必初喷射砼面层。E）锚杆的制作锚杆的制作必须提前进行，土方开挖前必须制作好，属于准备工作。锚杆制作严格按设计要求下料，长度误差不应大于50mm，杆体接长宜采用搭接双面焊，焊接长度不应小于8d。F）安装锚杆采用锚杆机钻孔成孔，成孔后放置钢筋锚杆。当成孔困难时，也可采用钢管锚杆代替（需征得设计监理和业主同意），钢管锚杆用冲击器以及人工一次将钢管锚杆打入坡面，打入前按设计图纸放出锚杆位置，打入时锚杆倾角达到设计要求。G）注浆锚杆安装完毕，将注浆管直接伸入孔内注浆。锚杆全长注浆，注浆时先高速低压从锚杆尾端注浆，当水泥浆从孔口溢出后，再低速高压从孔口注浆。注浆完毕后，将孔口封闭。灌浆必须保证锚固段连接紧密。用压力泵注浆时压力不宜过大，以免吹散浆液。在浆液硬化前，不得使锚杆承受外力。注浆采用纯水泥浆，水泥浆用搅拌机拌合均匀，即拌即用，水泥浆采用水灰比为0.450.5的32.5普硅水泥。注浆压力0.3Mpa左右。H）挂钢筋网（或钢板网）钢筋在使用前必须调直。网筋与加强筋分段分层沿坡面铺设，钢筋网的搭接，采用焊接或绑扎，钢丝网绑扎的搭接长度不得小于30倍钢筋直径，加强筋焊接的搭接长度不得小于5倍钢筋直径。铺设好的钢筋网距坡面的距离不得小于3cm。J）焊接钢筋及锚杆网筋和加强筋必须与坡顶的土钉焊接。加强筋与锚杆头之间采用焊接连接。见施工中的大样图。K）第二次喷射砼网筋、土钉、加强筋、锚杆头之间焊接好后，可以第二次喷射砼面达到设计厚度10mm。其相关要求与前面的“初喷射砼面”相同。L）按以上程序进行下一层施工，喷锚支护部分下层土方开挖待上层锚杆注浆72小时后方可进行。M）养护喷射的砼做好喷水养护和坡面的补修养护。养护时间根据气温和环境条件而定，一般为57天。局部坡面由于水过大以至砼塌流，则适当增加塑料排水管，补修护面，加大砼的速凝剂含量。局部坡面由于边坡的微量滑移而造成的裂缝，及时用水泥浆修补，以免雨水渗入使土体强度下降而造成边坡失稳。6.7冠梁施工6.7.1设计要求：冠梁高500mm，宽1.1m。混凝土强度等级C25，冠梁采用双面对称配筋，每侧主筋522II级螺纹钢筋，加强筋222，箍筋8200，S筋28200。冠梁的钢筋现场加工，现场绑扎。底模破桩头后打砂浆垫层，侧模采用组合模板。混凝土均使用商品混凝土，泵送入模。及时测量桩顶标高，确定应凿除的桩头高度后，安排凿除桩头，桩头破除应考虑墩钻孔桩埋钢筋深度，依次破除到位；当桩顶标高不够时，组织进行接桩。凿除桩头后的桩顶标高应高于桩顶设计标高10cm，以保证设计要求埋置深度。6.7.2钢筋工程本工程钢筋类型及连接形式：本工程钢筋采用HPB235、HRB335两种。钢筋连接形式为：采用绑扎搭接及焊接。A）钢筋工程质量控制要点：当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件;在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其主要内容包括钢筋规格和连接方式等；B）钢筋的检验与存放： 钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复试合格后，才能使用。钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进行地面硬化，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。C）钢筋加工：钢筋调直采用机械方法。钢筋的半成品加工质量，定位卡具等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使