设备点检表编制和点检方法指导书.doc

设备点检表编制和点检方法指导书为进一步加强设备管理，搞好设备的日常维护保养，及时准确地掌握设备运行及其变化情况。减少设备故障，提高设备利用率和完好率，特编制本指导书，供各承包单位参考。点检制度是一种把设备的正常检查工作具体化，规范化，系统化，由指定人员按照规定时间，规定内容，规定标准进行认真检查的一种制度，也是进行设备现代化管理的一种重要手段。如何将氧化铝厂设备管理好。如何能做到预防为主，点检是关键。点检搞的好了，将设备问题处理在初期或有准备的处理，是点检的主要目的。第一条 设备点检的分类。可分为日常点检，定期检点，解体点检、专项点检四类。日常点检，每4小时进行一次，由设备维护人员按规定标准，以感官为主，对设备各部位进行技术状况检查，发现异常及时处理，并对设备进行清扫，擦拭，润滑，紧固和调整。其主要目的是为了保证设备的正常运行。定期点检由设备维修人员凭借感官和检测工具，定期对设备技术状况进行全面检查和测定。其主要的是在故障发生前发现设备的缺陷和隐患及时进行处理，使设备保持规定的性能，通常是对重点设备进行点检，其点检周期为一周或一个月以上，由于定期点检比较复杂，需要停机进行因此，必须编制与生产计划协调配合的点检计划。解体点检，在有设备解体检修时，检查设备部件的磨损情况。一般在设备解体检修工票中安排。专项点检，针对某些特定的项目。第二条 设备点检的主要环节。由于设备种类、工作条件及其在生产中所处地位的不同，设备点检的内容也有所不同，但无论何种设备，在实行点检制时，均须做好以下几个环节的工做：1、定检查点。根据设备在生产中所处的地位、设备结构和生产工艺的特点、设备的工作条件等情况，合理确定检查点（或部位），一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。检查点一经确定，就不因随意增减。2、定点检项目。即确定每个检查点（和部位）应包括的检查项目（内容）如大型电机的轴承作为一个检查点，其检查项目应包括轴承的温度、声音、润滑油量等。 3、判标准。根据设备使用说明的规定要求和有关人员的实践经验，规定出判断标准不仅有定性的，还要有定量的，如温度、压力、电压、电流、润滑油量等，都要有数量的界限。4、定点检周期。根据设备机构和生产工艺的特点，结合设备维修的实践经验等，合理确定设备点检的周期（相邻两次点检之间的间隔时间）。 5、定点检方法。根据点检所要求达到的目的，规定各个检查项目所采用的检查方法。如：是凭感官检查还是停机检查，是整体检查还是解体检查等。6、定点检负责人。即规定设备各类的点检及各个检查点的负责人。7、设备点检表（点检记录表）的编制，设备点检表，既是维修人员）对设备进行点检的依据。也是用来记载点检结果的原始记录表，其主要内容包括：检查点（或部位）、检查项目（内容）、点检周期、检查方法、检查判断标准、规定的记录符号等，点检表要力求简明要、通俗易懂，便于点检人员掌握执行。不论那一级或那一种形式点检，负责人员都要在记录上签名，要认真做好点检记录，真正作到及时、准确、不漏项、不慌记。第三条 点检的线路。一般按照最佳线路确定点检内容，其目的是提高点检效率。制定点检表格可按路径点检线路的先