平野干法复合机.doc

平野干法复合机操作简单，其控制数据多需靠眼观察，手控制、自动化程度低。但复合膜质量好。一、平法复合的一般叙述干法复合又分为溶剂式复合和无溶剂式复合，本机采用溶剂式复合a）溶剂式复合是将溶剂胶粘剂溶液涂布在第一基材上，进入热烘道，使溶剂挥发，经复合辊与另一基材热压复合的方式。b）干法复合的特点干法复合适应面广；包装材料受热破坏程度低；封口性能好；产品尺寸稳定，厚度均匀，透明度高；刚性较好。缺点是易有残留溶剂影响卫生安全。c）干法复合的主要工序有：基材的准备、胶液的配制、涂胶、干燥复合、冷却收卷和熟化。分别叙述如下：1）基膜的准备：首先根据客户的要求，如包装的内部物，是否要蒸煮或煮沸、保持期的长短，成本的要求等，设计出一种既能全面满足客户要求，又易加工，成本低的组合复合结构物来。其次确定好哪一种基材后，还要根据客户要求袋子的大小尺寸来选择基材的宽度，达到最大限度的利用设备的机能，效率和减小基材边角料的损耗，降低成本，提高效益。再者选用的基膜，其表面必须干燥、清洁、无灰尘、油污。基材必须经过表面处理，表面张力达到38达因以上。2）胶液的配制与保存首先，根据工艺要求选择合适的主剂和固化剂，根据厂家提供的主剂和固化剂比例去配，不能把固化剂用得太多或太少，以免影响复合物产品的质量。确定主剂或固化剂的比例以后，确定每次配胶要配多少来确定主剂和固化剂的使用量，其原则上按照：胶液配好后要尽快用完，不应长期存放，少配勤配。配置胶液时可依据下面公式计算溶剂的相对用量：W稀=W主*N主+W固*N固/N-（W主+W固）W稀稀释溶剂的重量 W主表示主剂的重量W固固化剂的重量 N主主剂的固体含量N固固化剂的固体含量 N胶液的固体含量一般厂家说明主剂与固化剂的适用比例。最后是剩余胶液的保存，温度小于20的情况下密封保存可放置12小时，再次使用时少量掺与到新配制胶液中，不造成浪费，同时不影响产品质量。3）涂胶是将胶粘剂均匀连续地转移到被复合的基膜上去。涂胶一般采用凹眼网辊涂布，胶液注满凹版辊后，离开胶面时，版辊光滑处胶液被刮刀刮去，网点胶液与基材经胶辊压合，一部分转移到基材上，具有流动性的胶液在基材上形成连续的、均匀的液层。对于已做好的凹版辊，上胶量的大小取决于胶液的浓度越大，上胶量越大，反则越小。4）干燥是复合的重要工序，对复合物的透明度，粘接牢度、气味、卫生性能都有直接影响。涂胶基材进入热烘道，受热风作用，使胶液中溶剂蒸发。同时又抽风把含有溶剂的蒸气排到烘道外面去。本机烘箱长8米，加热分两段，温度设置一般第一段50-60度，第二段75度左右，依据具体工艺要求设置。5）复合是涂胶基材经烘箱后，经复合辊加热、加压复合起来的过程。复合时应当控制好两种基材张力，以免形成隧道现象。收缩卷曲现象，第一基材一般选用延伸性小，耐热变形率小的薄膜，如：BOPP，PET，PA，PT。复合钢辊表面温度高低对复合物牢度，外观产生直接影响。一般表面温度控制在65-90之间,但若线速度快,导热性好,基材较厚,表面温度可高一些,反之要低一些。复合辊温度过高易烫化基材，过低则使胶粘剂活性不被充分激活。复合压力应当尽量大（只要基材不发生压延变形），太小易产生贴合不够紧密，牢度不好，甚至出现小气泡。 6）冷却收卷冷却有两个作用：一个是让复合膜冷却定型，收卷时更平整，不发皱，使复合膜刚性好一些，挺刮一些。第二个作用是让胶粘剂冷却，产生更大的内聚力，不使两种基材发生相对位移，避免起皱，产生隧道。复合膜应尽量紧一点，不要太松，利于分切，制袋。7）熟化是让复合膜在一定恒温的房间内保持一定时间让双组份胶产生化学反应。生成网状交联结构，具有更高复合牢度，更好的耐热性的抗介质侵蚀的稳定性。二、干法复合的一般操作过程（本操作只针对平野干法复合机）1、复合前的准备工作1）主配电柜送电（1）合上总电源（2）合上加热开关、。（3）合上驱动开关（4）合上固化间开关2）机器送电（1）合上机器主机源开关（2）合上收卷控制开关（3）合上烘箱加热控制开关（4）合上空气压缩机开关，加压至7kg（5）合上冷却水泵开关，送冷却小，打开复合辊处冷却辊冷却水阀门并确认。3）原材料及辅助材料的准备（1）粘合剂的配制按照工艺要求，选用合适的主剂和固化剂，配制适量的胶液。可按照一般性叙述中公式计算配制，也可用下表一中列出的标准配置，进行配胶。说明：最终涂布量取决于网线辊的状态，可自行调节。（2）各种薄膜的准备：按照工艺单领取需要的薄膜，并检查原材料的数量，规格以及电晕处理的正确方向。将收卷轴按要求的方向穿入原材料卷芯中，对中用气枪冲气原料上机使传动齿轮卡入磁粉离合器齿轮中，并锁紧两端螺丝表一：AD502S/F主剂AD-5OS（kg）固化剂F（kg）EA（kg）粘度（S）固含量主剂固含量50%固化剂固含量75%，涂布干量3-5g/mm2主要用作耐高温蒸煮袋复合53.73.542.812130%ZJ4001A/1010BZJ4001AZJ1010BEA粘度固含量主剂固含量50%，固化剂75%，各种薄膜与铝箔复合。917.511130%EPS7280/KN75EPS728KN75EA粘度固含量主剂80%，固化剂75%，镀铝膜及普通膜内层复合201.6489130%TY109主剂固化剂EA粘度固含量主剂80%，固化剂75%，各种薄膜与铝箔复合5169130% （3）按正确方向把第一放卷部薄膜穿过涂胶部，如图一所示： 进烘箱 涂胶辊 EPC 放卷 图一 （4）收卷轴选择合适内径，合适长度的纸芯，对中长正充上气以单面胶带胶面向外缠绕在纸芯上，至少三道。 （5）第二放卷薄膜以正确方向穿过复合部至收卷部，穿膜方向如图二。（6）打开涂布端链条传动开关，使链条穿膜处到达涂胶部，安上穿膜杆或穿上铁丝，把放卷I部的薄膜缠绕在杆上或铁丝上。（7）传动开关开启，使薄膜到复合部限位开关处自动停止。 （8）把两薄膜用双面胶贴合到一起。冷冷嘲热讽I 收卷冷二图二（9）打开三处EPC开关，、放卷部EPC处于“MANU”、“ON”烘箱出口处EPC处于“CENTER”、“ON”。3）刮刀的安装（1）刮刀中伸出内衬2cm，刀刃向下，盖上上盖板。（2）旋紧螺丝时先中间，后两边对称旋紧螺丝。（3）调整刮刀架使刮刀压上后与版辊切线成角在3060度范围。 4）检查各传动辊（1）确认传动无异常。（2）同时清理各传动辊使表面无脏点，油污等。5）涂布部准备工作（1）清理涂胶辊表面的卫生，用铜刷刷洗，然后用细毛巾沾溶剂擦洗，使版面无堵版，胶粘接。（2）用溶剂冲洗胶泵和胶管，循环23分钟。（3）清理胶盘卫生，同时把配合的胶液入胶液循环槽。（4）开启胶泵，循环使胶液搅拌均匀，用查恩3号杯控制粘度。（5）把胶液打入胶盘，升起胶盘使版辊吃胶深度达到1.52cm。（6）放下刮刀，根据涂布辊长度调节刮刀前后长度，角度，使刮刀与版辊切线成45度角左右。（7）将刮刀压力调节到合适范围（25kg+/cm2）开启刮刀气压开关使其自动工作。6）加热箱及复合辊温度的设置，根据工艺单要求设置温度一般遵循以下原则如表二所示：温度 材料部位BOPPPETPAAL二层以上复合膜CPPPE备注烘箱1506055606055455烘箱2607065707065555烘箱3708075808075655复合辊蒸煮型8585808585805非蒸煮型808075808075705普通型808075808075705 烘箱的温度一般逐渐升学高，可以提高溶剂挥发量，增加复合剥离强度，平野干法复合机四烘箱采用两两控制，因此温度设置依据表中烘箱1、2的温度设置相应递加5。（1）机器内侧配电柜1#ROOM和3#ROOM,用“”“”设置工艺要求温度，用“ ”键寻找高温报警和低温报警，设置上、下控制温度，此为设置烘箱、温度。（2）复合辊加热温度同温控仪设定，用“/”、“/”、“”键设定温度，用“ ”键调至上，下限温度设置，用同样的方法设定。（3）打开风机，烘箱，复合辊满档加热。三 开机生产1）按下按钮，灯亮，表明机器主电机待机状态。2）两放卷部打开控制面板上开关，同时张力扳钮扳向“”处。3）启动收卷轴“”或“”，同时调整“”旋钮使指针指向m/min处。4）调整两放卷处，用“”和“”两键调整，使两放卷在复合部对正。5）两放卷的“MANU”打到“AUTO”处，烘箱出口EPC由“CENTER”打到“AUTO”处。6）调整两放卷张力，使之与各膜的适应性相匹配，同时满足生产要求旋转TENSION SET旋钮使表中显示数字与表三中对应数字相同。表三：单 位（kg）PETBOPPNYCPPPEAL二层以上复合第一放卷929282112第二放卷9292829272122112收卷张力202202192192182232202一般复合时，薄膜不起皱的情况下放卷张力可尽量小。7）依据表三调节收卷各参数。（1）旋转TENSION.ADJ旋钮，使张力到设定值。（2）CORE SPEED ADJ、和TENSION CHARAC TERISTLCSADJ按工艺调整，跟材料有关。8）按响警铃，涂胶部涂胶压辊放下，检查涂胶有效宽度。9）合上复合辊，检查复合宽度。10）按工艺要求调整速度正常运行。11）两放卷换卷，手动换卷需两人配合。（1）双面胶粘贴在待接薄膜上。（2）降低车速。（3）一个人把贴胶膜放在压辊内，拉身体右侧扳手使两膜贴紧，另一个人用刀片划断旧膜。（4）松开压辊。（5）转换放卷面板BRAKE A或B。12）收卷部换卷，手动换卷（1）启动收卷架翻转，待换轴到换卷位置。（2）降低车速，同时运转WINDER A或B。（3）TOUCH ROLL旋钮旋向左侧，使TOUCH ROOL压紧在WINDER A或B上。（4）用刀片划断薄膜。（5）打开TOUCH ROLL，关掉WINDER B或A 。（6）调至正常速度生产。13)停机（1）降低车速。（2）涂胶部抬起压辊。（3）待涂胶膜到达收卷部，抬起复合压辊。（4）主机速度旋至零。（5）关闭收卷轴电机。（6）关闭REVERSE。11）关闭各加热装置，吹风系统。12）关闭水泵。13）关闭EPC系统。14）清理涂胶部。（1）降低胶盘，使网线辊与胶液脱离，关闭刮刀压力。（2）用溶剂清洗网线辊，抬起刮刀，用粗毛巾沾溶剂擦刮刀片。（3）将胶槽和胶盘中剩余胶液抽回配胶桶。（4）清理胶盘，胶管，胶泵的卫生。（5）将剩余胶密封，并标注种类，封存时间。15）收卷部卸下成品，换上纸芯备用。16）产品上贴上流转卡，送入固化间。17）卷部剩余材料卸下，注明其品种，规格等。18）关闭各配电框电源。19）打开空气压缩机放气阀，放出余气和冷凝水。20）清理机台环境卫生。21）填写生产作业记录，交接班记录，产量报表等。四、干法复合过程发现的问题及解决办法。干法复合中常出现如下几大问题，以下是简述其成因和相应的解决办法。1）复合产品有异味。原因：1：胶粘剂和使用的溶剂引起的。2：印刷用油墨中含有甲苯，乙醇或二甲苯。解决方法：1：严格确定干燥工艺，使残留溶剂量降到最小。 2：使用没有毒性，无异味，无臭味的高沸点溶剂和胶粘剂2）上胶量的控制 1：上胶不均匀，使复合膜的剥离强度不均匀。 解决方法：1：经常检查刮刀，保证刮刀刀刃的平直度。2：刀架与版辊平行度可靠，不要一前一后，一上一下。3：刮刀与版辊间经常检查，消除夹在二者间的机械杂质。4：橡胶压辊左右两边的压力要均等，橡胶辊本身的弹性硬度要均匀。3）胶液变浊发白。溶剂中含水，醇酸或氨等杂质使胶液变浊发白。4）基材的表面处理。基材的电晕处理不好，易造成粘接牢度不好，一般维持在3844mn/m。5）复合物透明度的问题。高透明度的基材复合出现透明度不良有以下原因：（1）胶粘剂本身颜色太深，留在基材上也有相应颜色，应选用微黄色甚至无色的胶粘剂。（2）胶液中混有灰尘等颗粒，或车间环境中的空气尘埃太多，上胶后烘道里吹进去的热风中也有灰尘，复合时有许多小点造成不透明，应多用滤网过滤胶液，同时注意车间卫生，烘道内进风口加滤网。（3）基材表面张力不高，不能均匀浸润，要收缩，造成干燥后胶膜不均匀，造成透明度不好。（4）上胶量不足，有空白处，夹有小空气泡，造成花斑或不透明。（5）一天始进入烘道时温度太高，干燥太快，使胶液层迅速蒸发溶剂造成表面局部胶液浓度提高，表面结皮，造成不透明。（6）复合橡胶辊有缺陷，某一点压不着形成空档，造成不透明。6）复合膜有小汽泡的问题：复合膜有小汽泡，影响外观质量，不透明、发雾，而且还影响剥离强度，使其降低，以下分析其成因：（1）基材表面张力不够，不能充分润湿，一般基材重新做表面处理，。（2）复合辊的压力不足，或钢辊表面温度太低，胶粘剂活化不足，流动性不好，胶液流不平，有微小的空隙，造成小汽泡，应增加表面温度，提高压力。（3）复合辊与膜之间的角度不适宜，包角过大，特别是对刚性较大的材料，易引起皱折甚至气泡，应当调整包角，尽量按切线方向进入复合辊。（4）有灰尘粘附在膜表面，形成空档，应当清洁环境，保持空气清新。（5）胶粘剂中混入微理水分，反应后生成二氧化碳气体，形成气泡。7）复合物发皱的问题复合好产品，出现横向皱纹，产生原因主要如下：（1）两种基材复合时的张力不适应，其中一种太大，另一种太小，张力大的收缩，张力小的不收缩，造成相对位移，产生皱纹。解决时：一种是使两放卷张力适应，使其配合，另一种是降低烘道温度。（2）残留溶剂太多，