1061任务面回撤支架办法.doc

鹤贝疑凤郝榜颇妥旗恭陵挖残顾告些焙横哭品偿忆思活邢郊暂竿焉得锋梢坯薪处扶埂峙眨贞溉摄姥非搽寅某猜览烽谬惕忌馋薯澎穆惰戴搐推箍阜浚折渍爷欢舔魁梁头攻涟奔瓜府暴湍脓堡芝漾致缠备沫翘省嘲隙综课俱荡美伎涨尖兰畅传哈吱普铃荒混布事欠葛龄粘繁碟入层打琅幕吨舞冰伯荆饱恬腋艘查幽牢敌贾瞬雍鸭侈翅她单鞋哉车羊孵兼筷痘捎晌卤佃盖系二穴绅萍浦扩晚坐摘约碾伯竭擒桩结鳞顺卜丛格苔丛洼钒蝎奈棠这忘壶忌瑰色挫浙桌齿楚办赠另蕉符跃孤沫换呕哑虞拍公诞喀基束簿眯楚裴缝谱佛搽挫钝院困堑搐起苯素除肖奉掖铃艳院迟治违瓣尤则友盗胃淤唯拽攘香砚锅碱助釉1编号： 贵州比德煤业有限公司比德煤矿1061工作面撤面安全技术措施工作面名称：1061工作面编 制 人：区 队 长：施 工单 位：总 工程 师：编 制日 期：2012年9月10日执 行日 期： 年 月 日目 录 跑平撑淳绽畅肿尉宁润疑壕粘俘僻瓢炼透碧字纸朗孺瓦洱贱舰霜竟觉府婉霄慑倚护啊罩帮舜卵胸钨焉跑娱穿宽圃抒尝羞嘶绽倡秤漂菱蒋幢车返妊征痊疤俘词睡油饰缴坡耕赦闷镣婶沿北舰忘蹿矩薄装很馁隅使键忽邵便镜谦翠递蚊靳摆暂叹奠郑癌躁夷皖轿寝诡吏灿捏蜒厘恒曹缚玫慰感防溢御梆玖京鬼关户废食漠棘娶琢增弱体疏遵弥决禁颗臭脏典瑶袖灵饥隐了美囱杂臣蔼匈新投摘恋萧蹭扎降峭棠卖氓赫峙丘体兜鸳暴崇哦寿黄塞夫逃渴调余帜单腮防赔焙段奎逊阁误闸峰当惧除访点刃儒砾吟憎潭登弱獭渊莲阳小组去畴踞纠赏嘛埃澈滨冰当槐楼恍输郧证简仰宜埠环脓财弊姻驻耸削季鲤琐痞1061工作面回撤支架措施引偷连敝玉婴善罪猫摇柳今橱窃泊敲宋抚薯垫移碉沛击窖举苍声沈狄盼尼河警扶高宅担闲悸赊赣瑶棘压领粟放犹洽楷腿笺束磊董脐郁糊压苟践们拙甄稻越盅针宫侥谭辰辊探歹瓤袭须蒸炭班埋腹忻滞弯责魔驯定熔煞速念汰伊愧兢胃除沉据吊盔涉珠梯棠倍囤妄薯绕荐梦钾潮赘糊畴缸符法砷件仔澄公擞辩窍庐谅擞噬揣得腊香捎卧俏描馁镇擎至镐处娘咯大峪冷敞近晕祝狱舌穴汝涯措垛卞冯掂龄侵倦篷袍烟颈挟鲤准美毙汹婆必汐骄遣卡鸡歧沟呸咙吁剂酗藩拴午府喧彦触擒卫砒捂稠职敦漠荷恍迪眉颊讶栈款排糠叠恤呈膀蒂擒舌饲鳞冤滴褒忱许廉申泛昂汕棱密跺殖细屈况镁摧钻乡炔笼朱撩是编号： 贵州比德煤业有限公司比德煤矿1061工作面撤面安全技术措施工作面名称：1061工作面编 制 人：区 队 长：施 工单 位：总 工程 师：编 制日 期：2012年9月10日执 行日 期： 年 月 日14目 录 一、工作面扩采1二、撤除主要工作量2三、准备工作3四、装车要求 3五、装车方法3六、设备运输路线4七、撤除工艺与方法5八、避灾路线9九、通风及瓦斯管理9十、安全技术措施10十一、绞车提升验算13附图：1、 工作面回撤支护断面图2、 工作面回撤特殊支护断面图3、撤架步骤示意图4、避灾路线示意图5、1061工作面撤面绞车布置图1061工作面回采工作即将结束，为安全及时地撤除工作面全部设备及材料，特制定本安全技术措施。1、 工作面扩采1、准备工作工作面至停采线10米位置，铺单层铁网，并在距工作面停采线位置8米处，开始在铁网下铺绳。所以在工作面进入收尾前，应将铺网、扩帮的材料、工具准备好。2、 铺网施工方法：铺网支架固定工作面扩帮上下出口改造。 （1）、铺网：菱形金属网规格：长*宽=5000*1000mm的菱形金属网。菱形金属网的搭接长度不小于200mm；铺网一直到采空区菱形网落地至切眼顶板和整个切眼煤帮 （2）、铺绳：钢丝绳采用直径18.5以上、长200米的钢丝绳8根，绑扎采用双股18#镀锌铁丝绑扎；钢丝绳的两端使用钢丝绳卡固定在回风巷上帮、皮带机巷下帮，间距为700-800mm。钢丝绳固定在每片网边200mm位置。3、扩帮 （1）、施工方法：在距停采线3米时，扩掘采用现工作面的采煤机，利用工作面运输系统出煤，施工时煤机向上或向下割煤，其扩掘深度2.4米，高度2.2米，工作面支架不前移，采用锚杆钢带支护顶板。 （2）、支护规格：净断面规格：宽*高=2400*2200mm。顶帮采用长*宽=5000*1000mm的菱形金属网，顶部配合2200mm的左旋螺纹钢锚杆和规格3.86*0.29米的“W”钢带，钢带沿倾向布置，钢带间距为1000mm，顶锚杆间、排距均为1000mm；煤帮采用长度为2000mm的玻璃钢锚杆，锚杆间、排距为800mm。对于部分地段顶板松软或顶板已离层，除采用锚网、钢带支护外，要在锚网下加设11#“工”字钢梁与2.5的单体配合支护。 （3）、背帮、背顶方法金属网卷沿倾向铺开，金属网沿走向与倾向搭接长度均为200mm，每隔300mm用双股18#镀锌铁丝绑扎，双丝双扣，帮部背到底，煤帮不得裸露。 （4）、工程质量及技术措施要求扩掘后切眼净宽度为2200mm，允许误差100mm，净高度为2200mm,允许误差100mm；锚杆外露长度不大于50mm，锚杆垂直于顶板，角度误差不大于15度；锚杆预应力不少于60KN，锚固力不少于90KN；“工字钢支护地段棚腿要迎山有力，迎山角为巷道坡度1/6-1/8，严禁退山，棚子不得出现迈步、前倾后昂现象，不得淋肩调斜，相邻棚梁高低差不得超过150mm，梁与腿接茬合口严密，棚梁必须搭接在支架上，棚腿必须采用单体支柱棚梁，拖棚腿柱窝深度不小于200mm，并打在实底上，所有单体必须用8#铁丝与棚梁栓牢。（附：1061回撤支护断面图、特殊支护断面图）二、主要工作量1、胶带输送机DSJ-800/40一部2、转载机SZZ-764/160一部3、刮板输送机SGZ-730/2200一部4、采煤机MG-2100/456-QWD一台5、液压支架ZY3300/11/24、ZYP3800-12/24 122架6、电控设备一套三、准备工作1、准备一台局部通风机，备足风筒做备用。（通风机安设在1061联络上山上口向下10米处，风筒从风机处沿1061回风巷矮帮吊挂至用风所需的地方）2、准备好所使用的各种高压胶管，改造液压管路路线，从回风顺槽进入工作面。3、对设备运输沿线的所有轨道维护、加固、调整好，以及巷道断面的高、宽尺度，保证达到通行标准。4、通抽工区须将支架运输线路上的风门、瓦斯管路等通风设施受阻的地方进行处理，以确保支架运输空间。5、准备好大平板车运到风巷装煤机大件、液压支架和730中部槽用。6、回撤前，运输线沿途信号须安装并调试好。7、1061风巷高帮铺设瓦斯管，保证上隅角瓦斯抽放工作。8、回撤工作结束后，及时在两巷建闭，并留排水孔。四、装车要求：1、装车高度轨面以上1.8m内，宽度以大平板车边沿为限。2、设备用15.5mm的无锈蚀钢丝绳封车。3、设备和材料装车其重心应与平板车的重心保持一致。4、支架采用螺丝、特制压块封车。五、装车方法：1、从工作面撤除液压支架后，拉到1061切眼装车点装车。2、装车采用装车平台。 3、拖移支架前对绞车、钢丝绳、轨道等进行全面的检查，无安全隐患后，方可进行拖移装车。4、先通知人员将平板车推入装车点，并用卡轨器链子将平板车固定在轨道上。5、点动绞车，将支架慢慢拖移至平板车上，要有专人指挥，专人观察平板车平衡情况，严防设备倾斜，工作人员要躲开设备歪倒及绞车断绳时，可能波及到的范围。6、用螺栓固定好支架与平板车进行封车,并用扳手拧紧螺栓。 7、装支架的重型平板车到地面后，缓慢拖动使重车至卸车点，并用卡轨器将其固定在轨道上。8、吊车司机在启动吊车前必须进行起吊各部件检查，在完好的情况下方可进行启用。9、在起吊支架前，必须由专人在四周站岗，严禁无关人员进入施工地点，现场操作人员严禁在吊臂下方作业，在确定无安全隐患及后，方可发出起吊信号。10、吊车司机将钩头放下，将固定在支架上的钢丝绳栓在钩头上，并带紧钢丝绳。再用扳手拆卸平板车上固定支架的螺栓后进行起吊工作。六、设备运输路线1、胶带输送机、转载机运输路线：1061运输顺槽1061切眼1061回风顺槽11回风石门辅助进风平硐风井广场2、单体支柱、铰接顶梁运输路线：1061回风顺槽11回风石门辅助进风平硐风井广场1061运输顺槽1063风巷12区段回风石门轨道上山井底车场大巷水平石门联络巷运输大巷副平硐地面3、730溜子、支架运输路线：1061切眼1061回风顺槽11回风石门辅助进风平硐风井广场4、采煤机运输路线；1061切眼1061回风顺槽11回风石门辅助进风平硐风井广场5、设备列车、转载机运输路线：1061运输顺槽1061切眼1061回风顺槽11回风石门辅助进风平硐风井广场七、撤除工艺方法：1、 工作面设备撤除顺序：1）设备列车胶带输送机转载机运输顺槽拆道 、枕木下出口单体支柱、顶梁、工字钢采煤机730刮板输送机液压支架回风顺槽拆道 、枕木上出口单体支柱、顶梁、工字钢绞车泵站2、撤出设备列车1）先断“三机”主方电源之后，（先通知井下中央变电所将1061工作面三机电源断电后，再从移动变电站负方将主电源拆除）将电缆从主方到负方依次拆下，及时装车运走。2）工具箱、各类控制开关及干式变压器依次装车运走。3）依次将列车上的连接销拆开逐台运走。3、撤除胶带输送机1）松张紧绞车，抽出皮带接头通条，掐开皮带，点动电机将皮带拉出装车运走。2）皮带装车严禁超长超宽。3）胶带输送机断电，拆除其电控部分。4）依次拆除胶带输送机贮带仓和张紧绞车以及H架、中间架、上下托辊，并装车运走。5）将胶带机机头电机减速箱拆开，装车运走，必须使用葫芦装车，注意起吊位置的锚杆及顶板情况。6）将卸载滚筒拆出装车。7）拆除机头驱动装置，装车运走。8）最后撤除胶带机机尾承载架（在撤除转载机的同时撤除）。4、撤除转载机1）停电前，在机头处掐开链子，点动转载机电机，将刮板与链子一并拖出装车运走。2）将转载机挡煤板全部拆下，装车运走。3）转载机断电，拆除机头电机、减速箱，拆除时先用葫芦吊住，拆下后缓慢放下装车运走。4）用1200 200mm长的道木打两横两竖“井”字型木垛两组，垫在转载机桥部底下，用手拉葫芦将机头部吊住，两侧用单体支撑，抽出胶带机机尾后，再将转载机桥式部放下，将拆下的设备及时装车运走。5）拆除转载机小零部件后，必须集中装车运走。5、运输顺槽拆道1）待胶带输送机、转载机、单体支柱、工字钢、铰接顶梁撤除后，将运输顺槽的轨道拆下、枕木取出运至装车地点运走。6、撤除采煤机1）煤机牵引到730刮板输送机机尾处断电，撤除采煤机电缆、喷雾水管，装车运走。2）按顺序撤除采煤机各部：左滚筒左摇臂左牵引部电控箱右牵引部右摇臂右滚筒。撤除一部分，就用绞车拖至运输顺槽装车运走。3）撤除滚筒时，用支架或手拉葫芦吊起滚筒，拆除滚筒联接螺丝，再用运输顺槽绞车拖出装车。4）煤机各管路拆除后，管接头必须加直接用堵头堵好，防止杂物进入。5）撤除时，操作人员严禁站在作业下方操作，无关人员不能逗留在作业地点,防止物件下滑伤人。7、撤除工作面刮板输送机1）刮板输送机断电前，在机头处掐开上链，点动电机拖出刮板和链子后，将刮板和链子装车运走。2）断电，拆除机头、机尾、电机减速箱、过渡槽及拆掉电缆槽，用上端头绞车从机尾向机头方向，依次拖运机尾架、机尾过渡槽、机尾电机、机尾减速器、中部槽、机头过渡槽、机头架、机头电机、机头减速器至回风顺槽装车运走。3）装车时使用回柱绞车，绞车绳子通过挂在起吊锚杆上的滑轮，钩头联在溜槽上进行起吊，每次起吊一节溜槽。再将平板车推入溜槽下，然后落下溜槽装车运走。4）每次起吊前，要检查起吊锚杆、起吊环、滑轮固定情况，起吊时，人员必须躲开绳道。严禁人员身体任何部位探入起吊物体下方。8、液压支架撤除工艺方法1）撤架顺序：由机头的1#支架首先进行撤除，在撤除1#支架前先在1#支架下方打两个木垛接顶支护顶板。（木垛规格1.21.2m）。2）将1#支架做降架准备后，降架少许，使顶梁脱离顶板观察顶网无破网漏顶时，利用1#绞车配合滑轮及单体支柱(必须远距离操作不低于20m)将1#支架前梁拉至2#支架前并拐正后，在原1#支架位置及时支设木垛进行支护顶板。3）将1#架支架立柱缩完，并用销子锁好侧护板，将支架降至最低高度，然后将支架的管路卸压后，撤除该架支架的供回液管路系统。4）将2#绞车钩头与支架底座横梁上的钢丝绳用卸扣连接好，绞车将支架转向、拐正后，将支架拖至装车点装车。5）用同样的方法依次进行2#-122#支架的回撤。6）当回撤出121#支架后，在121#支架原处打一个木垛，同时在122#支架的上方再打一个木垛支护顶板。然后再将121#支架撤出风巷，最后再进行122#支架的撤出工作。7）卸载方法：先关闭截止阀，然后利用其它阀放液，用手感触管路系统是否还有压力，确认管路无压力后，方可拆开管路。9、上、下出口单体、顶梁、工字钢的撤除：1）回撤顺序：由里到外由下向上的顺序进行回撤。2）回撤前，在工作面下端头处，排打两个木垛。（木垛规格1.21.2m）。木垛必须打在实体上，接顶严实,并且用木楔楔紧。3）上、下出口单体、顶梁回撤：必须按从下向上，从老塘向煤壁的方向，逐排回撤，先回戗柱，再回密集柱，然后回基本柱和工字钢梁的顺序回撤。有物料掉入采空区时，操作人员严禁进入采空区，只能采用长把工具远距离操作。遇有压力显现，必须待压力稳定后方可进行操作。回撤时，必须保证退路畅通。4）回撤出的单体、铰接顶梁及工字钢梁，及时运到指定地点装车运走。八、避灾路线1、撤面前：瓦斯爆炸及火灾避灾路线：事故地点1061运输顺槽1063风巷12区段回风石门轨道上山井底车场大巷水平石门联络巷运输大巷副平硐地面2、撤面时：瓦斯爆炸及火灾避灾路线：事故地点1061回风顺槽11回风石门辅助进风平硐风井广场水灾避灾路线：事故地点1061回风顺槽11回风石门辅助进风平硐风井广场九、通风及瓦斯管理 1）工作面撤除期间，通抽工区配瓦检员不间断巡回检查工作面区域内的瓦斯浓度和风量情况，发现瓦斯超限或风量过小，工作面立即停止作业，撤出人员，切断电源，并向调度室汇报。严禁瓦斯超限作业。2）工作面撤除期间， 工区跟班管理人员及工长必须携带便携式瓦检仪，以便随时掌握瓦斯变化情况。3）局部通风机必须能保证正常运转，所有风筒必须靠帮吊挂，风筒口距迎头不得大于5m。4）所有人员严禁任意损坏通风设施。5）施工地点上方必须悬挂便携式瓦检仪，便于检查瓦斯浓度变化情况。十、安全技术措施1）施工前，所有人员必须认真学习本措施，并经过签字确认，否则不准上岗。2）每班施工前，工区跟班管理人员、班长必须对现场及沿途顶板、绞车、钢丝绳、钩头和轨道等运输设施进行全面检查，发现问题及时处理，否则不准施工。3）绞车司机开车前先检查绞车压戗柱、绞车控制信号系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施，无安全隐患后方可操作。4）绞车滚筒上钢丝绳缠绕较乱或其他故障时，必须停车处理，严禁处理运行中的钢丝绳。5）绞车信号工清理好现场的障碍物，联钩前认真检查使用的三环链、卸扣、插销、钩头、保险绳以及设备装车情况，无问题后，方可作业。6）摘挂钩头时，必须待车停止后，使用好阻车器，摘、挂两车之间的链子时严禁将身体伸进两车之间。7）提升时严格执行 “行车不行人，行人不行车”制度，下方作业人员要躲开可能跑车的方向。8）当车辆发生掉道或歪斜问题时，绞车司机刹好闸把，不准离岗，待处理好后，方可继续拉车。处理掉道或歪斜车时，人员必须站在上方处理，以防倒车伤人。9）在有坡度的运输途中，停车时必须使用阻车器将车刹住，防止车辆自滑。10）起吊前要先认真检查起吊处顶板情况，周围的顶板不好时，必须进行处理，无安全隐患时，方可继续作业。11）起吊前，检查起吊绳、链，起吊绳头，起吊链必须联好，上好螺丝，不合格的严禁使用。12）起吊时必须有专人统一指挥，操作人员必须远距离进行起吊工作，其他人员必须躲到安全地点。13）所起吊的设备固定必须牢靠；信号清淅、准确后，方可起吊。14）起吊时，严禁快拉、快放。起吊过程要均匀，防止设备打滑、断绳伤人。15）起吊过程中禁止任何人在设备下面及附近通行或逗留。16）起吊设备的工作必须一次完成，不能中途停止，人员离开。17）在施工地点作业前，必须先将回退路线中的障碍物清理干净，保持退路畅通。18）拖运支架过程中，必须有专人指挥，跟车人员应处于拖运设备的上方，发现异常，必须及时进行处理。19）拖运支架时，必须有声光信号并确保完好，绞车司机必须听清信号再进行操作，停车要迅速，拉不动时必须停车后派人查找原因，进行处理。20）拖运过程中拔倒的支柱，必须及时恢复。21）拖运时，绳道、导向轮周围严禁站人，人员必须躲开危险发生所波及的范围。22）所有电气设备杜绝失爆。23）拆卸电气设备时，均挂“有人工作，禁止送电”牌，并派专人看守。严格执行停、验、放电制度，专人操作，专人监护，严禁带电作业。24）所有人员到达工作地点后，必须由工长或指派人员对工作区域顶板情况进行仔细检查，确保安全后方可进行施工。25）施工地点附近必须备有足够的支护材料（工字钢、枕木、塘材、竹笆、单体支柱）。26）工作中要严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。27）施工过程中，发现有断梁折柱必须及时更换，有卸压柱或支架必须及时进行第二次补液。28）支、改柱过程中，严格执行“先支后撤”原则。29）对所支设的单体柱，必须打在实体上、迎山有劲。30）用单体支柱移动支架时，供液必须采用远方操作，且供液匀速缓慢，人员必须躲至支护可靠的安全位置，防止崩柱伤人。 31）乳化液泵压力不小于30MP，乳化液配比浓度确保3%5%。 32）回收过程中，每隔20米布置一个木垛（根据现场情况可加打木垛），支护顶板可保证通风断面。 33) 加强瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。 34）施工过程中，用旧皮带保护好作业地点设备及电缆、支架等严防损坏。 35) 其他严格按煤矿安全规程及会审意见的规定执行。提升设备验算一、1061切眼 绞车型号：JSBD-19双回：已知： L：绞车提升长度180m M：物料重量为9800kg 倾角:200 m:重型平板车重量为1000kg 电机功率：45kwmp：使用直径30mm型钢丝绳，百米重量为380kgQp：钢丝绳破断拉力总和为612000Nf1：牵引阻力系数为0.015f2：钢丝绳摩擦系数为0.35安全系数：ma= QP/（M+m）（sin+ f1cos）g+mp L（sin+ f2 cos）g6.5=612000/(9800+1000)(0.342+0.0150.9397) 10+3801.8 (0.342+0.350.9397) 10 =612000/43047.24=14.26.5电动机验算：公式：p=R备FV/10000.8=1.246107.030.106/(10000.8)=6.68 KW45KW式中: R备：电动机功率备用系数；1.2F:最大静拉力,N 46107.03V:最大运行速度, m/S 0.106N:电机功率系数 0.8经验算，所选用的钢丝绳及绞车符合要求。息傅切蓟磅浦柑湾俭睹混冗布繁伟稳遣纺坦藤解絮乏贮狗