1091采煤工作面回采总结.doc

1091采煤工作面回采总结一、 1091采煤工作面概括1091工作面位于821水平、一采区，所属煤层为9号煤，工作面标高821837米。该工作面左边和上方为901工作面采空区，下为1093未开采工作面，右为回风下山煤柱，工作面走向长为540米，倾斜长为平均为62米。工作面煤层结构较稳定，煤厚1.31.5米，平均1.4米，煤层平均倾角为12。工作面顶板为泥岩、粉砂岩，胶结性差、破碎易掉，底板直接底为泥岩，老底为细砂岩。该工作面由采煤队自行安装，自行初放回采，于2010年4月16日进行回采，2010年12月31日回采收面结束。二、 巷道布置的优缺点：该工作面机风巷均为跟三层煤再生顶板布置，断面5.8，采用工字钢棚支护，巷道布置经济合理。但是煤底较厚，尤其是风巷四叉门处为破再生顶板施工，导致风巷工字钢棚变形严重。若跟顶跟底施工，有利于工作面上下出口和两巷的管理，对回采也有较好的效果。三、 回采过程中遇到的问题及处理方法：1、 工作面回采中过断层该工作面在回采中揭露2条断层，落差为0.8米，断层性质为正断层，对回采影响较小。揭露断层时，因煤层较薄，上、下盘均需跟顶回采，下盘需破底施工。过断层时要加强初撑力和工作阻力的检测，强化过顶和棚档管理。采煤时原则上为手镐落煤，破矸地段采取多打眼、少装药、放小炮的原则，严禁放大炮的措施。2、 355-2工作面甩面回采355-2工作面现回采至距J16点18m、F18点28m处，随着工作面向前推进工作面不断延长，在回采过程中工作面机头、机尾处都需要延车和加补棚；并且该工作面仰采角度过大，给工作面的回采带来一定影响，根据矿安排现工作面进行甩面施工。据此，区里制定了专门的安全技术措施，确保了甩面期间的安全。机巷向前至J12点处有200m是直巷，风巷向前90m处(F17点)有拐点，这样甩采后工作面能有较长时期的正常回采。根据图上和实际情况，采用甩机尾的方法，机尾甩20米后，工作面与机巷垂直。3、 355-2工作面沿空留巷、900旋转355-2工作面在回采至距风12点10m，机11点处位置，因工作面需要90旋转，车长旋转怕车弯，影响生产。为了加强车的管理和确保安全生产，经矿领导研究决定，从工作面上出口向下100m处倾斜沿空留巷作为回风巷，100m处至机头段为旋转段。为此，区里制定了专门的安全技术措施，以确保安全施工。沿空留巷前首先要进行安全确认，确保工作面净高1.8米，上出口高度1.6米。支柱必须颗颗穿鞋、颗颗防倒，同时要采取下底梁措施，确保支柱牢固、正规、迎山有劲。工作面生产期间沿空留巷段压力大，老塘支柱和背帮支柱变形严重，局部地段不够高，为此区里安设专人（大班人员）对沿空留巷段清理维护。同时对初撑力和工作阻力进行监测，确保支柱正规安全。甩面期间，加强拉线作业，支架管理员负责此项工作，做到梁头成一条线，确保甩面的精确性。旋转点处应加强顶板管理，重点是旋转点的选择，其次是确保初撑力，加强过顶和棚档管理。对调棚工作，必须选择经验丰富的工人，确保调棚的安全性。4、 355-2工作面调整检修时间而改变劳动组织由于早上电价较高，导致矿上吨煤用电成本严重超支，矿井检修时间调整为上午9：0011：00，为了顺应此变化，矿、区领导研究决定，355-2工作面的劳动组织进行了相应改变，使其发挥最大劳动效率，确保安全生产。作业方式为“三、八”制，边采边准，早班四分之一时间检修。5、工作面由“四、五”排管理改“三、四”悬臂排管理该工作面初采时为“四、五”排管理，为了加快355-2工作面的推进度，确保综采面的正常接替，提高生产效率，减轻职工的劳动强度，经矿、区研究决定改成“三、四”排悬臂管理。工作面悬臂采煤，煤壁片帮严重，采煤后必须及时背帮，确保安全。正常情况下，煤壁每三棚打一点柱，当采高大于1.8m时须用竹夹板背帮；煤壁点柱防倒采用单柱防倒钩，采好煤后再栓防倒绳的双防倒，切实起到了防倒作用，避免了多起倒柱伤人事故的发生。三、采煤方法的优缺点及矿压显现规律、顶板管理经验：该工作面采用单一倾向长壁采煤法，炮采工艺进行回采。根据煤层赋存情况、采区及工作面布置方式、回采工艺形式、现有技术、设备、管理水平，该采煤方法和采煤工艺适合工作面回采要求。工作面直接顶初次跨落步距为8m,初次来压强度196.8KN/m2,工作面内顶底板移近量最大90mm，周期来压步距为15m，来压显现程度不明显。工作面回采初期两巷压力显现较小，中、后期工作面受采动的影响，煤底较厚，超前压力较大，尤其是风巷超前压力较大，工字钢变形严重，局部地段不够高，导致区里生产工作被动。为了达到质量标准化要求，每小班专门安排人员对风巷进行清理，采取撕帮加双排工字钢进行支护，同时进行挑棚管理，单体支柱穿鞋并下底梁。四、 提高工作面采收率该工作面煤层厚度变化较大，回采时须及时调整与煤层相适应的支柱，严禁丢底煤；每班加强工程质量验收，老塘浮煤清理干净、彻底，加强资源回收。同时要加大工作面挡煤板的应用。五、组织正规循环作业经验及存在问题：该工作面作业规程和循环作业图表制定的切实可行，为组织正规循环作业提供了可靠的前提；工作面月度作业计划规定的产量、进度、煤质、材料消耗等指标均能较好的完成。后期由于工作面旋转和地质条件的变化，连续两个月区队工作处于被动状态，工程质量和文明生产一直为合格品，职工出勤率低，产量进度不能较好的完成，严重影响区队形象和职工收入，更重要的是影响综采工作面的正常接替。为了摆脱不利局面，首先要解决职工出勤问题；其次要奖罚分明，特殊地段特殊对待、特殊公分。六、各项技术经济指标的对比分析：该工作面在回采中木料、及火工品消耗量过大。由于工作面顶板破碎，局部地段掉顶，掉顶必须用木料接实；后期工作面普遍含有一层夹矸，局部含两层，夹矸厚度最厚可达1.2米，破矸所需炸药量较大，炸药消耗量超出预算；改“三、四”排悬臂管理后为防止片帮伤人事故的发生，须用竹夹板背帮；片帮超过规定时，须用木料超前管理顶板。回采时应尽可能的回收木料及各种小材料。主要技术经济指标表序号名 称单 位指 标备 注1煤层生产能力t/m22.242煤厚m1.15平均3容重t/m31.44走向长m2925倾斜长m130平均6采高m1.6平均7倾角度8平均8可采储量t580599煤种JM10可采灰分28.511日循环数个212循环产量t276.6413回采率9514平均日产t553.2815回采工效率t/工3.5716坑木万吨耗m3/万t317雷管万吨耗发/万t851218支柱丢失率019顶梁丢失率020乳化液Kg/万t115021月产量t16598.422炸药万吨耗Kg/万t2553.623可采期月3.8七、设备选型合理性、使用情况和事故分析：该工作面选型合理，在回采过程中设备使用基本正常。加强对链板机司机的培训和监督，严禁司机在开车时睡觉，加强设备检修，以确保设备的正常运转。八、劳动力配备的合理性分析：在炮采工作面回采时,人力资源是最关键因素,因此抓出勤是保证工作面快速推进的关键。现在我区有很大一部分年龄偏大、出勤不出力、长期旷工、技校新分人员占全区人员的1/4左右,对此部分人员要采取调出措施；同时采区勤杂人员较多，造成不必要的人力资源浪费，要充分发挥其最大效率