高资85m烟囱公司施工组织设计方案.doc

中化镇江焦化有限公司70万吨/年特种炭材工程85.03.8m钢筋砼烟囱施工组织设计 一、工程概况1、 建筑结构简况本工程为中化镇江焦化有限公司70万吨/年特种炭材工程焦炉系统烟囱工程，由镇江焦化有限公司开发，鞍山焦化耐火材料设计研究总院设计，镇江市建筑设计研究院岩土工程所勘察，江苏镇江江大建设监理有限责任公司监理，江苏镇江四建建工集团有限公司施工。本工程位于镇江市丹徒区高资镇化工工业园内，西靠高资火力发电厂，西北临长江水道,施工建造地点位于焦炉系统的中间偏南,详细位置见中间总平面图（一）。本工程地质情况详见镇江焦化煤气公司特种炭材迁建技改工程岩土工程堪察报告。范围：85.03.8m钢筋砼烟囱一座，含C10基础垫层、内衬、隔热层、钢梯平台扶手等，不含基础土方开挖。烟囱采用钢筋砼圆板式基础、主体钢筋砼筒身，0.00相当于绝对标高4.10M。钢筋砼圆板式基础由底板、环壁组成，基础顶面标高1.25M,基础底标高-6.30M，底板直径14.0m、厚1.0m，环壁宽度0.692.50m、高6.55m。基础砼C25。筒身总高度83.75m，0.00处外直径7.90m、出口外直径4.55m，出口内直径4.23m，筒身壁厚160300沿高度呈阶梯变化，外壁坡度2。烟囱底部设烟道口、灰斗平台，顶部5.0m为筒首。筒身砼C25。筒身内衬为120厚红砖，内衬为高炉水渣，在5.0OM及以上以上为每隔10.0m设三角形牛腿用以支承内衬。烟囱设2座钢结构信号平台，筒身上部45.0M设7.5m间隔红白航空标志。2、工期要求工期：90天；质量标准优良。3、施工现场条件施工现场三通一平基本完成，具备开工条件。施工用水电由业主提供接口，施工区域内施工单位自行设置。二、工程施工总目标1、质量目标本工程质量目标为确保优良。结构工程确保优质结构、砼表面质量达到清水砼的要求。工程验收执行现行国家现行的质量验评标准及有关专业技术规程。为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，通过“强化验收，过程控制”，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次达标成优。各验收批的主控项目全部达到验收标准，一般项目合格率达到100%。分部工程确保基础、主体、防水、装饰、水电安装等均达到验收标准。单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。工程总的观感得分率达到90分以上。本工程质量管理按国际标准ISO90012000质量保证体系实行工程质量管理。2、工期目标本工程投标工期为：181天，2005.11.302006.5.29。经历了冬季、雨季、农忙，施工工期较紧。工程施工时充分调动施工人员劳动积极性，采用先进切实可行先进的施工技术，按施工组织设计，科学运用计划网络组织，平面流水、交叉作业，集中技术力量和劳动力，配给充足的周转材料、机械设备，按质按期完成施工任务，满足合同对业主的承诺。3、安全文明施工工程施工创安全文明施工工地。本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工。工程实行项目法施工，实行动态管理，施工现场以安全文明施工工地为奋斗目标，现场实行封闭式施工并协调好周边关系，确保环境卫生。安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，一般事频率控制在2以内，争创安全生产标准化工地。三、施工组织与部署1、施工组织管理(1)针对本工程质量要求高、工期短的特点，结合本公司具体情况及本公司对工程的重视，成立工程项目经理部。在公司内部选派精干人员组成项目经理部，本工程建立以决策层，管理层、执行层三级分层管理的组织系统，按ISO-9001国际标准4.1.要素有关管理职责的要求，对公司及项目部各级部门及其管理人员,规定其职责、权限和相互关系,建立责任制并组织落实,做到“事事有人管,人人有专责, 事事按程序,时时都受控”。凡本标段内的所有工程(除业主指定专业施工外)均由我公司自行独立完成。凡参加本工程施工管理人员均在公司内选派，并在工程开始至竣工常驻工地，凡参加工程施工的操作班组人员，在公司基层范围内选拔，经过实际操作考核，确保整体素质好的基本队伍方可进场。项目决策层：由项目经理为首的项目经理部，对工程实施计划，组织协调控制，和监督职能，并对业主和公司全方位负责。项目管理层：在项目经理领导下，由工程技术、质量、安全、材料、机管、后勤生活等各职能部门所组成，对安全、质量、工期进行全面全过程的组织管理和协调控制。项目作业层：由具有一定的操作技能和操作经验的工人组成，在项目部管理人员领导指导下，以承包合同形式明确责任目标和义务，保质量、保安全完成项目部下达的任务。分瓦工、钢筋工、木工、砼工、吊装、机修班等工种。2、项目部施工组织管理网络图项目经理项目副经理技术负责人施工技术组质检组安全组材料组机电设备组后勤组钢筋班木工班混凝土班瓦工班钢结构防水施工机修班后勤3、项目部管理人员成员四、施工部署1、施工总的原则工程本着先地下后地上,先主体后装修,先土建后安装三先三后的原则,投入充足的劳动力、机具设备、周转架设材料安排各分项工程组织施工。2、工程施工总体安排工程为一座85.0/3.8m钢筋砼烟囱，施工分为基础、筒身(隔热层、内衬)、顶部航空标志。1)烟囱基础施工顺序：基坑整理垫层环板基础烟囱基础环壁。环板基础与烟囱环壁之间施工缝留设在环板基础表面。钢筋现场加工场加工后运送至作业部位绑扎安装。烟囱环板基础砼现场搅拌，现场浇筑。2)筒身(隔热层、内衬)施工钢筋砼烟囱筒壁采用无井架液压滑模法(单滑)施工，内衬砌筑基本跟进筒壁滑模，筒壁施工完上一节牛腿后进行下面一节隔热层、内衬施工。滑模从基础环壁顶面开始组装，滑升至45m平台进行改装，一直滑升到筒首。3)航空标志在滑模结束后，在筒首设置预埋件，悬挂吊篮进行外侧航空标志的涂刷。3、施工进度计划详见施工进度计划。4、施工现场平面布置施工现场主要布置卷扬机等机械设备、周转材料、堆场等。烟囱外围30m范围设置为安全区，设置围护栏杆警戒，地面施工操作、机械设备、搅拌场地等设置在安全区范围之外。5、各项资源计划5.1.计划投入的主要机械设备表序号机械名称型号规格数量额定功率 KW/台进出场时间1烟囱滑升平台1座开工30天进场2随升井架1座开工30天进场3吊笼2只开工30天进场4卷扬机JJK1.04台6开工30天进场5液压控制台YJK361台7.5开工30天进场6千斤顶20台开工30天进场7螺旋千斤顶4台开工30天进场9手拉葫芦3T4只开工30天进场10砼搅拌机JZ3502台7.8开工进场11砂浆搅拌机JH-2001台3.2开工进场12砼料斗车0.15m310台开工进场13插入震动器HZ-50A4台1.1开工进场14平板震动器PZ-501台0.5开工进场15钢筋碰焊机UN1-1001台100开工进场16钢筋切割机GJ5-402台7.5开工进场17钢筋成型机GJ7-401台2.8开工进场18电焊机BX1-3002台24开工进场19氧炔割炬2台开工进场20砂轮切割机1台1.5开工进场21悬挂吊栏1套开工30天进场22潜水泵3台0.8开工进场23高压水银灯3.5KW2台3.5开工进场24碘钨灯1KW10台1.0开工进场25打夯机2台3.5开工进场26水准仪S32台开工进场27经纬仪J22台开工进场28电话2台开工30天进场39对讲机5对开工30天进场30计算机1台开工进场31试验检验仪器1套开工进场5.2.计划投入的劳动力序号工种人数(人)备注1木工202钢筋制作103钢筋安装5基础15人4砼工205架子工86瓦工107机、修、司机108电焊工29电工210测量111壮工1012后勤、料工2小计100四、主要工程施工方法1、基础工程工程基础为一直径14.0m的圆形基础，基础底标高-6.3M。基坑土方由业主安排施工。基坑周边、坑底设置排水明沟、集水坑用水泵排除基坑积水。垫层浇筑前，先水准抄平钉小竹桩，纵横间隔3m，用细石砼做塌饼以便准确控制标高。并提前几天加强基坑排水，将基坑水引至基坑周边的排水明沟通过集水井用泵排出坑外。垫层施工要求振捣密实、标高准确、表面平整、提供弹线条件。钢筋绑扎前该清除杂物，安置预制垫块，保证保护层厚度，绑扎好的钢筋不得随意踏踩，为保证基础上下层钢筋的间距，须用20钢筋撑脚做成型，双向放置，间距为500600mm，钢筋绑扎须按设计图纸施工，其规格、排距、接头位置、搭接长度都须符合验收规范，经有关人员验收后，可进行下道工序施工。在基础砼浇灌前，应对标高和轴线进行校正，清除杂物，并搭设基础满堂脚手架，人车不得在钢筋上行走，该基础砼基础部分一次浇完不留施工缝，且应分层灌浇，每层灌浇厚度在30cm左右，承台浇捣完后，组装环壁模板前，再浇捣基础环壁砼，将基础施工缝留在基础和环壁相交处浇捣杯口砼前须清除表面杂物及松散砼，用高一级标号的砂浆进行接浆处理，由于基础施工在夏天，需选用水化热较低的矿渣水泥，选择合适的砼配合比，尽量减少用水量，使用缓凝减水剂等措施，尽量减少由于内外温差而引起砼的开裂。砼浇灌过程中要分批做坍落度试。以便及验时调整配合比。砼浇捣完后，必须复盖草帘二层，塑料薄膜一层，浇水养护，砼试块必须按规定做其试块的养护条件须和基础砼养护条件一样。2、筒壁滑模施工 2.1.筒壁采用无井架液压滑模法(单滑)施工，滑模从基础环壁顶面开始组装，滑升至45m平台进行改装，一直滑升到筒首。2.2.滑升平台钢结构设计本工程滑升操作平台采用花鼓筒辐射梁悬索结构，烟囱滑模施工采用GYD60滚珠式千斤顶、483.5普通建筑钢管支承杆，在0.0m组装时采用18榀提升架，主次辐梁各9榀，主次辐射梁上均布置9只单千斤顶，平台起拱高度为/500，拉杆采用16园钢。滑升至45.0m时改装平台，拆除次辐射梁、9榀主辐射梁上的千斤顶布置到顶。内衬、隔热层、人员上下的垂直运输采用一只吊笼由两台1卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输用2只扒杆台灵解决。2.3.筒壁滑模施工工艺施工前应先行检查基础的实际位置和尺寸对设计位置和尺寸的误差不得超过下列数值： 基础中心点对设计坐标的位移 15mm 筒壁内径的误差 环壁内径的150mm (1)现场施工准备工作 基础面清理凿毛 测定中心点，弹线标明提升架，内外围圈，辐射梁位置。 设置沉降观测点(模板内不可遗忘)。 液压设备进场后在安装前应严格检查下列事项： 、油管逐根加压试验并清洗干净，油管接头不得漏油。 、千斤顶应逐个作行程检验，将行程帽统一确定一个固定尺寸。 、液压控制台应先行全面检查做好加压试运转工作。 (2)操作平台及滑升装置的组装 组装前应对照组装图对各部件的规格和质量进行详细检查校对编号。 、组装顺序：中心鼓圈提升架辐射梁拉杆，要求提升架安装垂直，辐射梁应确保起拱高度，鼓圈中心与烟囱中心重合。 、模板安装顺序 内模绑扎钢筋外模。固定围圈调整装置固定围圈活动围圈顶紧装置活动围圈活动模板及收分模板。 模板安装完后，应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层进行检查校正，合格后方可进行滑升设备的安装。 、随升井架安装，垂直偏差应不大于/200，井架中心应与筒身园心一致，井架安装好以后，随之安装斜撑，滑轮座，柔性滑道，吊笼及扒杆，扒杆位置应避开吊笼的出料口并应将烟囱永久性爬梯安装在扒杆的半径之内。 、安装液压系统及电力系统 液压设备系统采用分级并联油路，由于该油路已使用过数十次，不再另行出图，插入的支承杆的起始位置拟位于顶部筒壁中心，这样对支承杆的稳定较为有利，操作平台铺板，按平台尺寸配制定型板，安装时按编号铺设于辐射梁之间。 、滑升到一定高度后，安装内外吊脚手，随之安装外侧围栏及悬挂安全网。 (3)筒身滑升，调径，模板收分与抽拔 初升阶段，当砼分层浇灌厚度达到模板高度的2，控制在小时内浇捣完毕即可进行初升，提-个行程观察检查各组装系统的工作情况正常，砼强度达到0.5MPa(2kg/cm2 )即可转入正常滑升。 正常滑升阶段，按绑扎钢筋浇捣砼提升循环进行。模板提升前 、放下吊笼，放松导索检查结构与操作平台有无挂连之处，然后提升。 、每次提升高度30cm，提升后拉紧导索再行上料。 、因故不能继续提升时，砼应浇灌到同一水平面，模板每隔半小时提升12个行程，直至模板与砼不再粘结为止。 根据气温掌握好提升的间隔时间和进度是保证滑出模板的砼不再流淌，不坍落，表面光滑的关键，滑升过程中平台必须保持水平千斤顶之间的升差应随时检查调整，外模板下围圈下部要用钢丝绳和一只1t倒链将模板下口收紧，以防止模板漏浆。避免筒身外壁出现挂浆现象。 调径，设专人负责，每滑升一次结束，全部丝杆按“调径表”规定的标高，半径值及辐射梁划好的刻度将提升架向内推进。 调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转情况来决定，当平台为顺时针扭转时，调径沿逆时针方向进行，当平台向某方向发生垂直位移时，则调径从偏移的相反方向开始。 模板的收分。指定专人与调径收分同步进行，要求每提升二次(5060cm高度)检查一次半径尺寸相对误差，交接班时应共同检查，并做好交接记录，检查方法：按新入模砼面标高的筒身设计半径，采用吊线法找中，然后实测，记录作为原始依据。 模板的抽拔，当活动模板与收分模板经收分后重叠在一起时，应在提升后浇灌砼之前及时抽拔掉活动模板，方法是：用一个挂在两个提升架之间可移动的横梁上的0.5t小倒链进行。 (4)特殊部位处理 出灰洞口，烟道口支承杆采取钢结构支撑加固支承杆法。 牛腿施工，牛腿为三角形斜牛腿，滑升至牛腿下口20cm处，将牛腿三角筋插入，浇捣砼至牛腿下口，滑空1m高，由于采用483.5普通建筑钢管支承杆，平台较稳定，基本不需加固。牛腿砼浇捣后砼达到强度，拉出1.2m内模板，平台再次滑空1.2m，适当加固支承杆，重新固定内模板继续滑升。 (5)操作平台改装。本工程由于筒上下直径变化，为保证滑模过程中筒身的圆度采用两套钢管模板围圈，另加 9根附加辐射梁，在平台滑升至45.0m标高时，操作平台需改装(拆除次辐射梁、更换围圈)，其操作顺序如下： 更换钢管围圈：首先拆除钢管上围圈(下围圈不拆，以防止模板下滑)，同时组装45.0m以上钢管围圈(围圈不得和附加辐射梁上提升架相连)，将可以用钩头螺丝的模板固定，需要调整的模板进行调整，并扣好钩头螺丝，然后方可拆除钢管下围圈，同时组装45.0m以上钢管下围圈，并固定好所有模板。更换外围圈拆除附加辐射梁上组装新外围圈，连接板，然后拆除附加辐射梁上和其上的提升架、千斤顶，同时拆除原外围圈和连接槽钢，割去主辐射梁相应长度，将原栏杆装置在新外围圈上，最后铺平台板，全面检查后，再继续滑升。本工程0.00m始滑时18个千斤顶，至45.0m改装后为9个千斤顶。 (6)筒身中心和垂直度测定，采用线锤法，在操作平台中心设置一个25kg重的线锤，线锤以细钢丝绳悬挂在平台的下部，对应于线锤下方的基础中心控制桩，在线锤钢丝绳的上端设置滑轮及放线器，随着模板的滑升,随将钢丝绳放长，每提升30cm观测记录一次，连续记录各点的轨迹，发现问题及时调整。 (7)操作平台斜偏纠扭措施 中心纠偏利用平台倾斜法来控制中心垂直偏差，方法是在千斤顶座下一边加薄铁皮后爬杆保持反向倾斜，垫铁厚度根据需要的反斜度而定。 利用倒链，一头拉住提升架的上部，一头拉在另一提升架的下部，然后收紧纠扭倒链以达到目的，但在调径收分是必须放松导链或扣件，调径完再收紧。 可将模板收分偏快的一面用木方顶住停止其收分，使模板向反扭方向收分，亦可将平台校正过来。 (8)外爬梯的安装，爬梯上下的预埋件应吊线找准位置，再加以固定，出模后应及时找出预埋件，爬梯安装时，可在吊脚手下部，先挂两个吊梯上，将爬梯挂在倒链上，然后用倒链将爬梯调整到安装位置进行安装。 (9)信号平台的安装，安装前应先在地面对各部件的制作尺寸进行检查编号，以免安装时出差错。重点预埋位置要横向排列准确，上下两个预埋件要在一条垂线上，安装三角架可在吊脚手下先挂两个吊梯，人站在吊梯上系好安全带进行安装，安装时平台板与围栏安装交叉进行，安装完毕要对各联结点进行检查。 (10)本工程根据图纸要求，滑升筒身，与砌筑内衬、放置隔热材料同步进行。 (11)操作平台的拆除。拆除前应预埋拆除需用的预埋件，沿外爬梯另设通讯线路以便上下通讯联系，拆除顺序： 拆除液压系统。 拆除外模，然后拆除外吊脚手。 操作平台搁置在烟囱顶上。 拆除提升架割除支承杆，拆除外围栏，外围圈，在筒首平台上搭设临时脚手架及安全栏杆，拆除随升井架斜撑，代以临时加固撑以便随拆井架。 在筒首处，搭设一临时木扒杆，放下零部件。 在筒首预埋的吊钩上挂一滑轮，穿棕绳将木扒杆放下，完成拆除工作，最后人将滑轮从爬梯上带下来。3、内衬砌筑内衬与隔热层施工跟随筒身滑模起到顶。隔热材料为高炉矿渣、内衬材料红砖砌体，垂直运输均由吊笼解决，运输至吊脚手平台，操作工站在滑升平台下吊脚手平台上施工。本工程根据图纸要求，滑升筒身，与砌筑内衬、放置隔热材料同步进行。4、航空色的涂刷外航空色的涂刷，在筒身滑升到顶后，在筒首设置预埋件，悬挂吊篮进行涂刷。五、工期保证措施1.工程计划工期90天。 2.成立以项目经理为总指挥的保证工期实施的现场指挥小组，全面协调工程的生产进度计划安排，及前后方、材料、机械供应劳动力调度等，严格执行施工组织设计中所制定的网络进度计划，紧抓关键线路，层层分解，充分运用经济杠杆，对按期保质完成任务的给予奖励，完不成任务的经济处理，确保每一个分部(项)工程的工期和总进度计划如期实现。 3.确立工程施工中形象进度的重奖重罚制度，完成进度奖励、反之则重罚。4.合理利用平行、流水施工，充分安排好东期、雨季、农忙施工，根据分部项工程平行、流水施工需要,实行两班工作制(白班、夜班两班对倒)施工，尽可能压缩施工工期，及早交付使用。施工过程中发现问题及时调整。 5.确立施工人员因素的保证 5.1.建立完善的组织管理体系，保证调度灵活、及时，并做好技能、安全教育。 5.2.保证各工种具备有足够的施工人员和充足的技术工人。 5.3.做好政治思想宣传工作，使全体参与施工人员操作者都要明确工期的目标和重要性。 6.充分利用机械化施工，提高劳动生产率。 6.1.成型钢筋、钢构件、木构件采取现场加工场工厂化制作。工程施工投入足够砼浇筑、输送、提升等主要机具、设备，以满足本工程使用需求。 6.2.工程施工中保证施工机具正常进行，及时检修保养，并备足易损易耗配件，不致于因施工机具因素影响施工。 7.工程采用一次性投入足够模板周转架设材料，满足工程抢工需要，梁、板式平台板掺早强剂保证20天拆模。 8.做好工程所有材料、组织采购、运输工作，保质保量，并指定专人分管，确保材料进场，满足施工需要，杜绝停工停料现象。 9.强化管理，运用现代化管理手段，使工程自始至终处于严密控制中，坚持每天下午召开现场碰头会，出现问题及时调整。 10.充分利用思想、管理、经济三大激励机制,节假日不休息正常施工,按劳动法规定给予双倍的工资报酬。 10.1.充分考虑安排好农忙期间的施工力量，做好思想工作并严格控制农忙期间施工人员离岗人数、时间，保证农忙期间工程施工不间断。 10.2采取措施保证节假日所用施工材料的供应，保证节假日工程正常运行。 11.依靠建设单位，监理的支持帮助，贯穿于项目管理的全工程中，定期召开甲乙双方协调会，形成整体协作，使工程控制计划顺利实行。 12.工期考核指标下达至各班组,按期按质完成所定指标者奖励，反之处罚。 13.严格以高要求，严标准，按图按规范施工，避免出现人为的返工等重复劳动，影响工期。六、质量保证措施1、工程创优目标1)单位工程质量目标为优良。工程质量目标为确保合格，符合国家现行质量验收规范。1)单位工程验收合格：单位工程所含分部(子分部)工程质量均验收合格。质量控制资料完整。单位工程所含分部(子分部)工程有关安全及功能的检测资料应完整。主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。观感质量验收应符合要求。2)验收批合格质量符合下列规定：主控项目和一般项目的质量经抽样验收合格。具有完整的施工操作依据、质量检查记录。3)分项工程分项工程所含验收批均应符合合格质量的规定。分项工程所含验收批的质量验收记录应完整。4)分部工程分部(子分部)工程所含分项工程的质量均应验收合格。质量控制资料完整。地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程的有关安全及功能的验收和抽样检测结果应复合有关部门规定。观感质量验收应符合要求。2、质量保证体系管理网络项目经理项目技术负责人技术交底，跟踪检查，收集及整理施工资料参与交底按交底要求跟踪检查验收收集整理原材料及其他质保资料原材料质量验收质量检验提供质量保证资料按交底单安排施工做好现场文明施工施工员质量员材料员工 长施 工 班 组按交底内容、操作规程、验收规程进行施工质量保证体系质量管理网络3、工程质量保证措施1)我公司为ISO-9001国际标准认证通过单位，已建立健全质量保证体系，经三年来的有效运行，达到强化质量过程控制，形成横向由土建、安装到协作单位，纵向由项目经理到施工人组全面复盖的质量管理网络。2)实行项目经理领导，专职质量员中间控制，班组现场检查的三级管理。采取质量一票否决权考核项目经理。3)按ISO9001国际标准和本公司的质量保证手册文件化程序向顾客提供充分的保证。4)严格国家规范操作规程，设计图纸、施工组织设计和质量计划施工。5)认真执行质量样板制，责任标牌制，自检互检交接班制，隐蔽工程检查验收制，分部分项工程验收及中间验收制度，砼开机申请制，模板拆除通知书制等现场工作制度。6)严格执行原材料的采购规定和各种检验制度。7)贯彻质量责任实行挂牌操作制严格操作人员的责任制，实行 奖优罚劣，将质量好坏与领导、施工人员、操作人员的奖金、工资挂钩，不合格的工程坚决返工重做。8)对工程关键部位的隐蔽工程验收应邀请建设单位质量部门设计单位、监理一道参加验收未经验收合格的情况下不得进行下一道工序施工。9)严格加强轴线和标高的控制，每层轴线标高的引测由施工员负责以工地技术组负责人复核无误后方可进行一步工序施工。10)每月组织1-2次工程质量检查，文明施工检查对存在的问题限时定人整改。11)做好各项施工及原始资料核查记录，软件要齐全，整理收集保管要规范化，装订成册上交有专人负责。12)克服质量通病，特别对容易出现的“一缝二空三水四渗漏”的通病部位派专职质量员在这此部位严格监督操作。13)装饰工程坚持高标准，严要求，贯彻把关和预防相结合的办法，坚持预定标准，定样板，定材料、定操作方案。14)施工人员认真学习图纸详细交底实行技术复核制，轴线标高等关键部位专人负责。15)配备用检测工具、计量磅称、经纬仪、水准仪、水电测试工具、砼砂浆试模等，并执行计量器具周检制度。16)对施工过程中可能产生的不合格严格执行有关不合格品或不合格过程的评审、处置程序，并进行返修或返工，对返修或返工产品、过程重新进行检验和试验。17)施工生产过程中检验和试验的依据是设计文件、技术文件(施工技术方案等)、国家和有关行业相应的施工和验收规范、质量检验评定标准和合同的有关要求等。18)加强建筑物半成品和成品防护。4、烟囱施工质量专项措施1)质量标准及要求筒身中心线的垂直误差 高度的0.5，且全高不大于150mm筒壁任何截面上的半径误差 该截面的1且20mm 洞口尺寸 20mm 筒壁厚度误差 20mm筒身内外表面的局部凹凸不平 20mm钢筋保护 20mm 10mm预埋暗榫位置 5mm2)砼的浇灌必须遵循分层交圈均匀浇灌的原则，洞口两侧砼，应对称均匀浇灌，防止挤动。振动时，不得振动支撑杆、钢筋、模板。砼配合比专门交底。专人负责控制严格过磅，按规定每一台班试块制作组，加强同条件养护。砼出模后表面应及时进行修整，为保持滑升质量、色泽一致，要求甲方提供同一厂、同一标号硅酸盐水泥。七、安全保证措施1、成立安全生产领导小组，配置专职安全员，领导负责工程的安全生产工作。2、本工程安全目标：无重大伤亡事故，无重大机械设备事故，火灾事故，一般事故频率控制在2以内。工程施工创市级安全标准化工地。3、做好分部各项安全交底工作，施工班组每天召开班前会对工人进行针对性安全教育、新工人未经三级安全教育不得上岗，高空作业人员上岗前先体检。4、工程施工实行全过程安全管理。5、保证和完善各项安全宣传措施，醒目位置设立安全生产宣传牌、标志牌等，高空施工作业时设置施工安全区，安全区用白线明确标明，闲杂人员不得入内。施工现场周边设临时围墙，夜间设灯光照明。6、加强机械电器设备接地、接零，建筑机械(塔机、井架等)的避雷装置和其他安全限位的管理和整改，实行一机一闸。7、机操人员(砼振捣工)，特殊工种必须经过培训，持上岗证上班，非操作人员不准动用机电设备。8、加强夜间施工照明管理。严禁乱拉接电线，遵守现场用电制度对于电线均应用木杆架设严禁随地拖拉或用钢管搭设，严禁挂在井架或钢管架上。9、为防止高空堕落，施工过程中四口五临边设置防护措施。操作平台、挂脚手、均设安全网水平、垂直封闭。10、各种架子搭好后经工长施工员会同专职安全员架子工检查验收，符合要求方可操作，不得随意拆除。11、楼面各种洞口设置盖或围栏防护，大洞口安装安全网、楼梯拆摸后用钢扣件安装临时栏杆扶手。12、建筑物四周脚手架立面实行全封闭式施工，临边处设双层水平防护棚，防护棚宽度大于4m。13、教会职工正确使用个人施工安全防火用品，严格执行安全生产十不准，所有施工措施都必须有安全措施，遵守安全防护规定，进入施工现场必须戴好安全帽，上操作岗位禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，施工部位无防护措施应系好安全带。14、现场安全工作重点是五防，抓人头、抓负责制，充分发挥“三宝”(安全帽、带、安全网)作用。在技术交底和设计交底时，必须做好安全交底。高空作业人员不得向下抛杂物等，以免伤人。15、严格贯彻执行防火工作责任制，必须切实地担当起消防安全责任人职责，现场配制灭火器，加强对电、火、气焊、油漆等少数工种消防安全教育，加强对施工期间用火、用电以及易燃易烧物品的管理，严格控制用火、明火审批手续。消防设施、易燃品、配电房派专人负责，严格管理，以予防为主。16、积极参加市组织的安全百日活动、安全月活动。17、每月组织一次安全大检查，针对安全隐患及时整改。18、烟囱施工专项安全措施机械设备在使用前要认真检查并经过空车、重车运转及制动试验，不得超负荷使用，钢丝绳留在滚筒上不得少于10圈。 随升井架上设两道限位器，以防吊笼冒顶，并设避雷针，接地电阻不得大于10欧姆。 为预防钢丝绳突然中断，吊笼上应设安全抱刹，限位器在施工中每天必须指定专人定时检查，以防万一。 夜间施工，照明必须充分，灯泡应有防雨措施，电压不得大于36伏。 各种机械的电动机必须有接地装置，连续运转温度要经常检查，遇有异常立即报告。 通讯联系设电话及半导体对讲机。平台上与地面及卷扬机之间安设电铃，规定联络信号。 烟囱周围的30m以内为安全警戒区，挂醒目安全标志，严禁闲杂人员进入施工区域。出入口处搭设防护棚上盖竹笆片两层。邻近建筑物如同时施工，则需做好安全防护措施。 高空作业人员必须经体格检查，持登高证上岗，有大风雷雨时不得慌乱，所有高空作业暂停，操作人员不得争先恐后，应有秩序地下至地面暂避。平时上岗，操作人员乘吊笼上下，不得拥挤，必须站在吊笼内，吊笼顶上严禁站人，限载3人。非施工人员，未经许可，不得上下，地面设吊笼缓冲装置。 进场人员必须佩戴好安全帽，无安全保护时一律佩戴安全带，违章者，一律停止作业，按违反安全制度论处。 滑模与砌筑内衬交叉施工应注意坠物，砌筑脚手与内衬最大间隙不大于20cm且吊脚手堆砖不超过皮。滑升前及拆除操作平台前，必须由施工负责人组织专题技术安全交底。八、文明施工措施1、现场成立文明施工领导小组，由项目经理挂帅现场文明施工。2、根据本工程特点制定一套适合本工程的有关文明施工制度，措施上墙公布认真学习。3、劳动人员管理：工程施工实行挂牌施工，进场所有施工人员挂牌标明身份、职业，对外地人员发放暂住证登记，来路不明人员绝不雇用。4、完善各项文明施工各项措施，做到四图一牌齐全，现场布置按图纸安排，建筑材料堆放整齐，构件材料分门别类，道路通畅，临时设施整齐有序。垃圾及时清扫，做到随做随清，现场内无施工垃圾，文明整洁、严禁随地大小便。5、夜间施工设置照明。6、清理施工垃圾，使用封闭容器，袋装，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。施工运料不使用抛、冒、洒、滴、漏、渗的车辆，这样对道路造成污染，特别是运土方时及时清扫干净。施工现场制定洒水降尘制度，易产生扬尘的季节，配备专人负责洒水降尘。现场砂浆搅拌机搭设封闭的搅拌棚，防止粉尘外扬。施工运料时，对道路造成的污染要及时清理，每天派专人打扫场地四周施工运输道路。生活垃圾设专用垃圾箱，严禁乱仍乱抛。现场道路，堆场均采用硬地面施工，干燥季节路面上洒水，以减少尘土。8、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为的噪音管理制度，尽量减少人的大声喧哗，增强全体施工人员，防噪声扰民的自觉意识。现场强噪声机械：砂浆搅拌机、卷扬机等要设置封闭的机械棚，以减少强噪音的扩散。教育工人在砼振捣时不得用振动器振动钢筋、模板等产生噪音。车辆进出现场由专人指挥，做到少呜或不呜笛。9、施工现场完善排水系统，严禁使施工、生活用水乱排乱放。禁止将有毒有害废弃物作为土方回填，以免污染地下水和环境。10、加强现场保卫工作，设置专职保安人员24小时值班，在现场防偷盗、防窃保安全施工。11、所有现场人员都要加强精神文明建设，遵守职业道德，工作中出现问题和矛盾要加强协调解决。对各方领导同行检查等有关人员要热情接待，态度和蔼，虚心接受检查批评，以利改进工作。九、季节性施工措施(一)冬季施工1、一般要求a. 做好冬期施工的各项准备工作，准备好冬期施工所需要的材料。b. 做好冬期施工的人员培训与交底。 分别对管理人员、操作人员进行冬期施工技术交底，使每一个人都清楚冬期施工的技术要求及做法，避免盲目施工。c. 密切注意寒潮袭击，指定专人负责收听天气预报。2. 冬期砼工程施工要点：(1) 对原材料的要求：保证施工堆场及施工部位成品、半成品的干燥；砂石不能含有冰块，必要时可采用草包覆盖；对于搅拌用水，应根据气温情况予以考虑；水泥应堆放在室内。(2) 砼的搅拌时间要充分。(3)砼的振捣时间要满足规范要求。(4) 采用抗冻砼施工方法。在砼中掺加华达IV型抗冻早强剂，以降低砼的结冰温度，使砼在结冰前的强度达到抗冻临界强度； (5) 每天浇筑后，覆盖塑料薄膜及草包。(二)雨季施工1、雨季施工管理目标以防为主，落实防雨及排水措施，使雨季施工顺利进行。2、及时收听天气预报，加强雨季施工信息反馈，出现问题及时排除。3、雨季施工主要技术措施1)做好现场排水通畅，水泥库、电气材料库防止受潮进水，做好防雨措施。砂、石材料尽可能堆在较较高位置场地。2)所有机械配电箱防护严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全措施，机动电闸箱的漏电保护要可靠。3)在雨季到来之前，对井架、机电设备接地装置进行一次检测，井架、脚手架四周设排水沟及时排除地表水。4)砼施工前了解近23天天气预报，砼连续浇筑施工作业避开中雨大雨，施工时备足雨衣，油布、薄膜、草帘防雨器材，遇到突然来临暴雨时，也要根据施工缝的位置，突击抢工，并动用备用的防雨设施及遮