车间毕业实习报告总结.doc

毕业实习报告学 院 专 业 班 级 学 生 学 号 实习单位 实习时间 指导教师 大学2012年 1前言此次毕业实习，是即将毕业步入工作岗位前的一次重要的实践活动，为期一个月，在重庆望江工业有限公司的实习时间为两周，两周后回校自行实习两周。在望江厂的实习让我们有了运用理论知识和技术分析、解决生产实际问题的能力，让我们知道今后步入社会生活的艰辛与不易，更让我们知道学习的重要性与如何为人处事。因此，这次的实习让我们有非常多的收获。2 实习概述2.1 实习目的毕业实习是我们汽车专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的是：让我们综合运用所学的理论知识、方法和技能，开展实际工作，培养和强化社会沟通能力；配合毕业论文写作，开展调查研究，培养面对现实问题的正确态度和独立地分析解决问题的基本能力；更多了解产品、设备，提高对机械设计、加工、制造技术的认识，加深机械在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件 的加工工艺；是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；树立新的发展起点和目标，通过实习，认识社会的需求，发现自身差距，培养锐意创新进取的精神；培养良好的职业精神，适应毕业后实际工作的需要。这次实习的过程与结果对我们今后步入社会之后的帮助时相当大的。2.2 实习时间地点2 月 27 日3 月 25日 重庆望江工业有限公司2.3 公司简介重庆望江工业有限公司坐落于重庆主城区天然氧吧铁山坪森林公园，位于长江之滨。公司依山傍水，环境优美，拥有山、石、峡、林、洞、泉等天然景观，素有“十里望江，十里画廊”之美称，是不可多得的风水宝地。公司交通方便快捷，水路、公路、铁路、机场、轻轨并举，时间均能控制在半小时车程之内。重庆望江工业有限公司是中国兵器装备集团公司直属的国有独资大型一类企业，是国家军品科研生产的重点保军企业，汽车、摩托车定点生产企业，是高新技术、高新产品“双高”企业。公司现有资产总额四十亿元，资产负债率为20%。公司有员工近四千人，有土地近一万六千亩，有高精大型技术装备三千多台套。建立了以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的产品研发体系，建有省级技术中心，聘请了12名国内知名专家（其中工程院士2名）为高级顾问。公司具有数字化的产品研发能力、综合机械加工制造能力、理化计量检测先进手段和完善的售后服务体系。正在向“中国合格评定国家认可委员会”申请检测和校准实验室能力认可，并正在申报国家级技术中心和博士后工作站。公司一九三三年成立于广东省清远县，距今已有七十多年历史。其前身系国民政府第五十兵工厂、国营望江机器制造厂、望江机器制造总厂。公司曾经在抗日战争、抗美援朝、抗美援越战争中立下了不朽功勋。在改革开放新时期，公司继续肩负着国防现代化建设的神圣使命。公司民品主营业务板块。主要有风电齿轮箱、摩托车及发动机、专用汽车、汽车车身冲压件、汽车转向节、汽车车架和车桥、球墨铸造、大型非标设备制造、石油机械、矿山液压支架等产品。同时，公司经过多年的市场调研、技术开发和产品制造，已经具备丰富的风电齿轮箱研发制造和市场开发能力。3 实习内容3.1 实习前教育在下车间实习之前，我们首先在望江教育中心接受实习前安全教育。校 长首先通过一段短片向我们简单接受了奇瑞公司的概况，给我们说了一 些厂子里的优秀业绩等,还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。奇瑞公司占地庞大，各种类型车间有大大小小四十多个，我们将会被分成各个小组分别安排到这些车间进行实习。之后告诉我们需要遵守的各种厂规厂纪。明确什么可以弄什么不可以弄,一定要服从厂里的管理,并且要自己注意安全,不要到处乱跑等。给我们说了一些活生生的事件,加强我们对安全的认识。最后我们拿到了小组名单和个小组的实习安排，认识了管理小组的老师，在老师的带领下来到库房领取了各自的工作服。公司规定，进入车间必须穿工作服 3.2 车间实习我们实习的第一个车间是二十二车间，离我们住的地方有四五十分钟的脚程。第一周我们主要是在这个车间实习的，所以因为路程的原因难免有人抱怨。这个车间是一般的机加工车间，有很多机床，包括铣床、钻床、刨床等。在二十二车间我们主要熟悉一下车工，铣工等机械设备的构造、工 作原理、基本操作和基本功能，为实际操作做出铺垫。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床的加工方法和测量方法。也了解到立式铣床由于工人在操作时，观察、检查和调整都比较方便，故加工一般工件时其效率比卧式铣床高，因此在车间里应用比较广泛。二十一车间是我们第二周实习的主要车间。还是一般的机加工车间。主要是学到了线切割的基本原理。该系统是目前国内比较先进的线切割机床控制系统，它功能强大、可靠性高、抗干扰性强、切割跟踪稳定。其系统为中英文提示、界面友好、操作简单易学。电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.010.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10107Wmm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。43车间是高炮总装车间，也是所有车间中最严格保密的车间。 车间内装配的是望江公司自行研制的三十五毫米口径自行高炮。此行目 的在于参观高炮，了解其中的大致构造，各部分都涉及到哪些加工工艺。 但是由于设计军事机密，我们只能泛泛了解，但总体上体会到望江公司 实力不凡，国家军事力量日趋强大。 16车间是热处理车间，全望江厂大大小小的各类零件，大到风力 机组，小到汽车转向节的热处理都在该车间进行。车间有各种台车炉，大杯炉，高频炉十几套，温度全都由电脑控制和监控。还有各类用于淬火冷却的油池水池。在实习过程中我们经历了对大型工件的淬火过程。在该车间，我们看到了书中所讲的热处理过程，四把火是如何运用到实际生产中的，不经让我们印象深刻，也丰富了我们的见识。 15车间专门负责是冲压模型。车间内耸立着各类高达的冲压机床，其中最大的一台是 1200 吨级的冲压机。各机器有的冲压材料，有的冲压模型，有的矫正模型。我们主要参观冲压机的工作过程，了解对机器的安全操作规范等。让我们对复杂模型的制作有一个具体的了解。铸造车间主要生产以球墨铸铁为主的大小零件。原材料库中我们见 到有生铁，废铁料及各种边角余料。原材料通过电磁铁吸住送入高频电 熔炉。我们有幸见到铁水出炉，被融化的铁水倒入球化钵，再加入球化 剂，之后送入铸模机。在该车间我们主要了解到铸模机的工作原理和工作过程。4 实习收获 在这次的实习过程中，收获是相当大的。在每个车间的里的收获是不同的，比如说在机加工车间里：让我知道了在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部 件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。数控机床：数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是 综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通 机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳 定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。齿轮加工：齿轮加工设备多种多样，如滚齿机，插齿机，铣齿机，刨齿机，对应的加工齿轮种类也不同。滚齿机可用来加工涡轮，圆柱齿轮，直齿斜 齿均可。插齿机可加工圆柱直齿和齿条，属于范成法，利用齿轮的啮合原理，把啮合副中的一个转换为刀具，另一个转化为工件，并预制刀具和工件严格的啮合运动来范成切出齿廓。范成法的优点是刀具切削刃相当于齿轮或齿条的齿廓，与被切齿轮的齿数无关。每一种模数只需要一把刀具就可以切出不同齿数的齿轮。铣齿机效率最高，可用于加工弧齿斜齿。铣刀的运动有两部 分组成，一是铣刀的旋转，另一是铣刀沿齿坯轴向的运动。当铣完一个齿后，铣刀返回原位，齿坯做分度运动，转过一周后在继续铣下一个齿，直到全部齿被铣完。热处理：大型环锻件热处理注意事项及常见问题解决方法 1.装炉时要放平放稳，注意多垫几个点，防止变形 2.要方便淬火起吊 3.在可以满足要求的情况下加热温度尽可能的取下限，减小淬火烈度 4.在保证性能的基础上尽可能选择淬火烈度低的介质 5.淬火时应竖立起来垂直下淬火介质 6.不应冷死，要提前出液 7.及时回火，回火时间要足够长回火充分 8.回火后整形使变形量达到技术要求。表面处理：对于表面处理，不同的材料要采用不用的处理工艺。而不同的工艺最后得到的表面层厚度也是不一样的。在设计零件尺寸时要考虑到表面 处理工艺对尺寸的影响。 镀硬铬工艺的影响因素 1.CrO3 浓度与导电性关系:在铬酐小于 450g/l 的情况下，铬酐浓度越高，导电性越好 2.温度与导电性的关系:温度高，导电性好 3.CrO3 浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高，则电流效率下降 4.硫酸浓度的影响:浓度低时，低电流密度下电流效率高，反的电流效率 低 5.三价铬的影响 (1)三价铬很少时，沉积速率减慢 (2)三价铬很高时，镀铬层变暗 (3)三价铬增加，则导电度降低，需较大电压 (4)三价铬愈多，光泽范围愈小 6.电流密度及温度的影响 (1)镀液温度升高，电流效率降低 (2)电流密度愈高，电流效率愈高 (3)高电流密度，低温则镀层灰暗，硬度高脆性大，结晶粗大 (4)高温而低电流密度，镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹， 结晶细致，适合装饰镀铬件 (5)中等温度及中等电流密度，镀层硬度高，有密集的网状裂纹，光亮硬质铬镀层。 7.镀硬铬工艺杂质的影响 (1)铁杂质，电解液不稳定，光泽镀层范围缩小，导电性变差,电压须增高，去除铁杂质比三价铬镀铬镀层还困难，要尽量防止铁污染，不要超过 10g/L； (2)铜、锌杂质，含量低时，对镀层影向不大，铜最好不要大于 3g/L； (3)硝酸，是镀铬最有害的杂质，镀液须严禁带入硝酸污染。5 实习总结经过这次实习，我从中学到了很多课本没有的东西，在就业心态上我也有很大改变，以前我总想找一