顶岗实习总结报告.doc

四 川 工 程 职 业 技 术 学 院 顶 岗 实 习 报 告顶岗实习总结报告 目录 1 压力容器的定义及分类2 压力容器的焊接工艺3 无损检测技术在压力容器中的应用 3.1 超声波检测技术在压力容器中的应用 3.2 渗透检测在压力容器检测中的应用 3.3 射线检测在压力容器检测中的应用附录：附录1：焊缝超声波检测报告附录2：渗透检测报告附录3：射线检测报告进入四川空分设备集团，我被分在容器公司实习三个月，但由于我自身原因请假一个月，但这并不影响我的顶岗实习。在这三个月里我们主要跟师傅学习用无损检测技术检测压力容器，包括超声波检测，渗透检测和射线检测（当然射线检测主要是学习了关于暗室技术和评片技术）。认真学习了操作的每一个细节和缺陷的评定，以及出现缺陷后的弥补方案。现对这两个个月的顶岗实习工作作如下总结：1. 压力容器的定义及分类 压力容器，是工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。压力容器必须同时满足下列三个条件：1、工作压力大于或者等于0.1Mpa（工作压力是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）；2、工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa-L（容积，是指压力容器的几何容积）；3、盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。许多生产工艺过程需要在压力下进行，许多气体和液化气需要在压力下贮存，因此压力容器应用越来越广泛地用于各工业部门。许多新技术的发展，对压力容器不断提出了新的更高的要求。如：煤转化工业的发展，需要单台重量达数千吨的高温压力容器；快中子增殖反应堆的应用，需要解决高温耐液态钠腐蚀的压力容器；海洋工程的发展，需要能在水下几百至几千米工作的外压容器。压力容器介绍形状：主要为圆柱形，少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。压力容器工作压力越高，筒体的壁就应越厚。 压力容器介绍形式：有多种结构形式，如多层式、绕板式、型槽绕带式、热套式、厚板卷焊式和锻焊式等。压力容器在使用中如果发生爆炸，会造成灾难性事故。历史上曾多次发生过使成百人伤亡的压力容器爆炸事故，就是小型液化石油气瓶的爆炸也会造成人身伤亡；核电站用反应堆压力容器如发生事故，就会使放射性物质外逸，造成更为严重的后果。因此，防止压力容器运用中发生事故，始终是压力容器设计、制造和使用者首要的任务。为了使压力容器在确保安全的前提下达到设计先进、结构合理、便于制造、使用可靠和造价经济等目的，各国都制定了有关压力容器的标准、规范和技术条件，对压力容器的设计、制造、检验和使用等各个方面提出具体和必须遵守的规定。随着压力容器技术的发展，在不断积累经验的基础上，标准、规范、技术条件的内容也不断得到完善和提高。2. 压力容器的焊接工艺 焊接是通过加热或加压或两者并用，用填充材料或不用填充材料是两个分离的材料达到原子结合的一种加工方法。焊接工艺有熔焊和压焊等。常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电电渣焊、等离子弧焊、激光焊和电子束焊等。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。环形对接接头简称为环焊缝，它一般指直径较大的管件、筒件、容器等的圆周焊缝。厚钢板结构，大型容器的焊接一般采用埋弧焊，它是射线检测的主要对象。因此对质量要求较高的大型压力容器一般采用射线检测。3. 压力容器的无损检测 无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。随着现代工业的发展，对产品质量和结构的安全性，使用可靠性提出越来越高的要求。由于无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等的优点，所以使用越来越广泛。就目前来说对压力容器的检测方法有很多种，我们在车间主要接触到的就是超声波检测、渗透检测和射线检测。压力容器的壳体板材易产生白点，裂纹和分层一般采用超声检测。压力容器壳体的对接焊缝易出现气孔、夹渣、未熔合、未焊透和裂纹等焊接缺陷,因此采用无损检测控制焊接质量十分重要。通常对焊缝内部的缺陷采用射线或超声检测方法,对焊缝的表面缺陷采用磁粉或渗透检测方法。 3.1 超声检测在压力容器中的应用超声检测是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。 超声检测既可用于检测焊缝内部埋藏缺陷和焊缝内表面裂纹，还用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。在特定的条件下超声波检测用于对压力容器原材料钢板的检测，检测方法和质量标准按 JB 4730 标准的规定进行。超声检测的主要目的是发现板材在冶炼和轧制过程中产生的白点、裂纹和分层等缺陷。需一张一张进行检测的具体要求是厚度20 mm 的钢板,质量等级应级。调质状态供货的钢板,质量等级应级。钢板超声检测选用纵波直探头,620 mm 厚钢板需选用晶片面积150 mm2 的5 MHz 双晶直探头,检测用试块为台阶标准试块;20250 mm 厚钢板需选用圆晶片直径为 1425 mm ,或方晶片面积200 mm2 的2. 5 MHz 单晶直探头,检测用试块为50mm的钢螺栓件需采用超声检测以发现螺栓杆内存在的冶金缺陷。通常采用单晶直探头纵波检测法，探头按螺旋线或沿圆周进行径向探测。1.5压力容器用铸件的无损检测 对于对接焊缝，一般外筒要求部分焊缝超声检测，内筒一般要求的是100%射线检测。因为超声检测方法适用于母材厚度 8 mm 全焊透熔化焊对接焊缝内部缺陷的检测。采用A 型脉冲反射式超声波探伤仪, 仪器的工作频率为 1 5 MHz。探头一般采用25 MHz 斜探头,利用一次反射法在焊缝的单面双侧对整个焊接接头进行检测。当母材厚度 46 mm 时,采用双面双侧直射波检测。对于要求较高的焊缝,根据实际需要也可将焊缝余高磨平,直接在焊缝上进行检测。检测区域的宽度应是焊缝本身加上两侧各相当于母材厚度的 30 % ,且10 mm。 该方法具有灵敏度高、指向性好、穿透力强、检测速度快成本低等优点，且超声波探伤仪体积小、重量轻，便于携带和操作，对人体没有危害。但该方法无法检测表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，该方法对缺陷的定性、定量表征不准确。3.2 渗透检测在压力容器检测上的应用 渗透检测（PenetrantTest，PT）是基于毛细管现象揭示非多孔性固体材料表面开口缺陷，其方法是将液体渗透液渗入工件表面开口缺陷中，用去除剂清除多余渗透液后，用显像剂表示出缺陷。 渗透检测可有效用于除疏松多孔性材料外的任何种类的材料，如钢铁材料、有色金属材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷。随着渗透检测方法在压力容器检测中的广泛应用，必须合理选择渗透剂及检测工艺、标准试块及受检压力容器实际缺陷试块，使用可行的渗透检测方法标准等来提高渗透检测的可靠性。该方法操作简单成本低，缺陷显示直观，检测灵敏度高，可检测的材料和缺陷范围广，对形状复杂的部件一次操作就可大致做到全面检测。但只能检测出材料的表面开口缺陷且不适用于多孔性材料的检验，对工件和环境有污染。渗透检测方法在检测表面微细裂纹时往往比射线检测灵敏度高，还可用于磁粉检测无法应用到的部位。主要用于压力容器外筒的焊缝和管道接口。3.3 射线检测在压力容器检验上的应用射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用Ir或Se等同位素进行射线照相。但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。 射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。但该方法对体积型缺陷（气孔、夹渣）检出率高，对体积型缺陷（如裂纹未熔合类），如果照相角度不适当，容易漏检。另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。由于深冷型低温容器的壳体为夹层式结构,且无人孔,投入使用后无法检验其内部的承压壳体,因此低温容器焊缝的无损检测要求比常温容器要严格得多。GB 150 标准规定,凡符合下列条件之一的对接接头,应按图样规定的检测方法,进行100 %射线或超声检测。具体条件有, 容器设计温度 25 mm。标准抗拉强度下限值 b 540 MPa的钢材。进行气压试验的容器。图样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器。对于进行100 %射线或超声检测的焊接接头,是否采用超声或射线检测进行相互复检以及复检长度,由设计者在图样上予以规定。 上述规定以外的焊接接头,允许作局部射线或超声检测。具体检测方法按图样规定。检测长度不得小于各条焊接接头长度的 50 % ,且250 mm ,以下部位必须全部进行检测,即 焊缝的交叉部位。先拼版后成形的凸形封头上所有拼接接头。被补强圈、支柱、垫板和内件等覆盖的焊接接头。以开孔中心为圆心,1. 5 倍开孔直径为半径的圆内所包含的焊接接头。公称直径250 mm 的接管与长颈法兰、接管与接管对接的焊接接头。检测按 JB 4730 标准进行,射线照相的质量要求AB 级, 对100 %检测的对接接头,检测结果级为合格;对局部检测的对接接头, 级为合格。对于超声检测,100 %检测的对接接头, 级为合格;局部检测的对接接头, 级为合格。射线检测设备包括 X 和 射线探伤机,一般 X 射线探伤机适用于厚度 50 mm 的钢板,75 Se 源检测厚度为1040 mm ,192 Ir 为20100 mm ,60 Co 为40200 mm。射线检测一般采用胶片成像,但由于许多低温罐车或罐式集装箱为标准化产品,一些工厂采用 X 射线实时成像系统进行检测。 总的来说，这两个月我学到了许多，不仅将在校学习的理论与现在的实践相结合，还对以前的理论知识有了进一步的提高和了解。从刚开始来时的茫然到现在对每一个流程的清晰了解，包括加工工艺以及各种无损检测技术，甚至工厂中的各种管理制度。虽然这当中难免有些挫折，但它应该会是我人生很好的一个起步。附录：附录1： 四川空分设备（集团）有限责任公司 格式；204806焊缝超声波检测报告产品代号；C5302A.100工件部件名称外上筒+外下筒板 厚 8 mm焊缝编号11053005材料牌号 Q235B表面状态合格焊接方法自动焊 121检测区域24mm坡口形式 器材及参数仪器型号CTS3000检测方式 单斜反射探头型号13x13 2.5MHz k=3 L=10评定灵敏度1x6 -12试块型号CSK CSK扫查方式锯齿耦合剂水机油甘油工业浆糊表面补偿4 Db扫描调节1：1检测面单面双侧技术要求检测比例100%检测长度合格级别 级检测标准JB/T 47302005检测工艺编号1107缺 陷 评 定 结 果 缺陷编号缺陷起始距离 mm检测结果 反 修 情 况最终级别缺陷指示长度mm缺陷深度mm最大波幅（dB）一次返修二次返修三次返修部位数长度mm部位数长度mm部位数长度mm 探伤部位，缺陷及波形图探伤人员（资格） 年 月 日审核人（资格） 年 月 日 附录2：四川空分设备（集团）有限责任公司渗 透 检 测 报 告产品代号： 送检报告：工件部件名称外上筒+外下筒材料牌号 Q235.B部件或焊缝编号1106-3001表面状态 合格检验部位环焊工D59器材及参数 渗透剂种类溶剂型检测方法着色渗透剂DPT5 乳化剂清洗剂DPT5显像剂DPT5渗透剂施加方法喷 刷 浸 浇渗透时间 10 min乳化剂施加方法喷 刷 浸 浇乳化时间 min显像剂施加方法喷 刷 浸 浇显像时间 10 min工件温度26 对比度块类型铝合金 镀铬技术及要求检测比例100合格级别 级检测标准 JB/T 4730.52005检测工艺编号 1106检测部位缺陷情况序号焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷迹痕尺寸mm 缺陷处理方式及结果最 终评级（级）打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质痕迹尺寸mm性质迹痕尺寸mm11106-30012处裂纹4修磨补焊后合格缺陷位置分布图示探伤人员（资格）： 年 月 日附录3焊缝射线检测报告 产品代号 出厂编号工件材料牌号 检测 条件及工艺参数 源种类设备型号焦点尺寸胶片牌号增感方式胶片规格像质计型号冲洗条件显影液配方显影条件照相质量等级底片黑度焊缝类别 A B材料厚度透照方式LJ（焦距）能量 kv管电流（源活度） Ma(Bq)曝光时